專利名稱：顯示單元制造方法和顯示單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的一方面涉及顯示單元的制造方法和利用該方法制造的顯示 單元。
背景技術(shù)：
在使用柔性膜基板的柔性薄顯示單元的制造過(guò)程中，將導(dǎo)電膜圖案 粘合在一起，使導(dǎo)電膜圖案互相面對(duì)，且夾持著顯示元件。
在這種情況中，將孔線62(包括多個(gè)在膜厚度方向上延伸的通孔的斷 開線)預(yù)先形成于膜61上，沿著孔線62切掉膜61的一部分，從而暴露出 設(shè)置在導(dǎo)電膜圖案63的外邊緣上的電極端子64，并且將柔性印刷電路 (FPC)連接器65與暴露出來(lái)的電極端子64相粘合，如日本特開昭第 59-37524號(hào)(圖8A、圖8B、圖8C以及圖8D)所示。
然而，在這種方法中，例如，在膜表面上會(huì)發(fā)生位差、滑移或者變 形。因此，例如，會(huì)發(fā)生如下問(wèn)題，即在構(gòu)圖過(guò)程中形成導(dǎo)電膜圖案的 精度下降、在例如清潔過(guò)程中發(fā)生破裂、以及在制造單元內(nèi)發(fā)生粘合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造顯示單元的顯示單元制造方法和 顯示單元，其能夠提高導(dǎo)電膜圖案的精度，并且避免例如在清潔過(guò)程中
發(fā)生破裂以及在制造單元內(nèi)發(fā)生粘合的問(wèn)題。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的一方面，提供一種用于制造顯示單元的顯示單 元制造方法，該方法包括以下步驟形成第一樹脂膜，在該第一樹脂膜 的一個(gè)表面上具有第一電極端子和第一導(dǎo)電膜；形成第二樹脂膜，在該 第二樹脂膜的一個(gè)表面上具有第二電極端子和第二導(dǎo)電膜；將顯示元件 設(shè)置在所述第一樹脂膜的所述第一導(dǎo)電膜上；將所述第二樹脂膜的所述第二導(dǎo)電膜設(shè)置在所述顯示元件上；在所述第二樹脂膜的與所述第一電 極端子相鄰的另一個(gè)表面上形成槽；以及沿著所述槽撕掉所述第二樹脂 膜的一部分，從而暴露出所述第一電極端子的至少一部分。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和新穎特征將部分地在下面的描述中闡述，并且 基于對(duì)以下描述的考査而對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員變得更加明了 ，或者 可通過(guò)對(duì)本發(fā)明的實(shí)踐而獲知。


圖1A、圖1B和圖1C示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的用于制 造顯示單元的方法；
圖2A和圖2B示出了相關(guān)技術(shù)的問(wèn)題；
圖3A和圖3 B示出了本實(shí)施方式的有益效果；
圖4為面板上的暴露出電極的部分附近的截面圖5為使用激光在膜內(nèi)形成槽的單元的截面圖6為使用切割刀片在膜內(nèi)形成槽的單元的截面圖7為使用砂輪在膜內(nèi)形成槽的單元的截面圖；以及
圖8A、圖8B、圖8C和圖8D示出了制造顯示單元的已知方法。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1A、圖1B和圖1C示出了根據(jù)發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造顯示 單元的方法。
在圖1A、圖1B和圖1C中，將作為與顯示部有關(guān)的圖案的第一導(dǎo) 電膜圖案和第一電極端子13形成在第一膜11的第一表面上。第一電極 端子13在第一導(dǎo)電膜圖案延伸的方向上延伸。第一導(dǎo)電膜圖案的方向表 示例如當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)電膜圖案是沿預(yù)定方向延伸的線形圖案時(shí)的該預(yù)定方 向。
此外，將作為與顯示部有關(guān)的圖案的第二導(dǎo)電膜圖案和第二電極端 子14形成在第二膜12的第一表面上。第二電極端子14在第二導(dǎo)電膜圖案延伸的方向上延伸。第二導(dǎo)電膜圖案的方向表示例如當(dāng)?shù)诙?dǎo)電膜圖 案是沿著預(yù)定方向延伸的線形圖案時(shí)的該預(yù)定方向。
將顯示元件(在諸如液晶或者半導(dǎo)體的電子紙的情況下，以及在諸如
有機(jī)自發(fā)光器件的有機(jī)電致發(fā)光(EL)的情況下)形成于例如第一膜11上
的第一導(dǎo)電膜圖案上，并且按使第二導(dǎo)電膜圖案與顯示元件接觸的方式，
將第二膜12上的第二導(dǎo)電膜圖案粘合到第一導(dǎo)電膜圖案。通過(guò)這種方式， 形成了其中第一膜11上的第一導(dǎo)電膜圖案與第二膜12上的第二導(dǎo)電膜 圖案互相面對(duì)并且夾持著顯示元件的面板。
在這種情況下，第一膜11上的第一導(dǎo)電膜圖案的方向和第二膜12 上的第二導(dǎo)電膜圖案的方向例如以直角彼此交叉。
然后，在面板內(nèi)形成槽。具體地說(shuō)，在第二膜12的第二表面中鄰近 (靠近)第一膜11上的第一電子端子13提供第二槽16，該第二膜12的 第二表面與第二膜12的其上形成有第二導(dǎo)電膜圖案等的第一表面相對(duì)。 第二槽16在垂直于第一導(dǎo)電膜圖案延伸方向的方向上延伸。在圖中，因 為第二膜12隱藏在第一膜11的下方，因此用虛線指示設(shè)置在第二膜12 內(nèi)的第二槽16。
此外，在第一膜11的第二表面中鄰近(靠近)第二膜12上的第二電極 端子14提供第一槽15，該第一膜11的第二表面與其上形成有第一導(dǎo)電 膜圖案等的第一膜11的第一表面相對(duì)。第一槽15在垂直于第二導(dǎo)電膜 圖案延伸方向的方向上延伸。
隨后，通常分別沿著第一槽15和第二槽16手動(dòng)地將第一膜11的一 部分和第二膜12的一部分去除，從而暴露出彼此以直角交叉的第一膜11 上的第一電極端子13和第二膜12上的第二電極端子14。
隨后，將FPC連接器19粘合到已經(jīng)暴露出來(lái)的第一電極端子13和 第二電極端子14上，從而將第一電極端子13和第二電極端子14連接到 對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電路(未示出)。
在日本特開昭第59-37524號(hào)中公開的方法中，如圖2A和圖2B所示， 孔線22(包括多個(gè)通孔的斷開線)形成于膜21上。在這種結(jié)構(gòu)中，在膜21 的表面上會(huì)發(fā)生例如位差、滑移或者變形。因此，例如會(huì)發(fā)生如下問(wèn)題，在構(gòu)圖過(guò)程中形成的導(dǎo)電膜圖案23的精度降低、在例如清潔過(guò)程中發(fā)生 破裂以及在制造單元內(nèi)發(fā)生粘合。
相比較而言，在本實(shí)施方式中，如圖3A和3B所示，因?yàn)椴?6沒(méi) 有穿透膜25，因此在膜25的表面上不會(huì)發(fā)生任何位差、滑移或者變形。 因此，提高了導(dǎo)電膜圖案27的精度，從而可以避免發(fā)生例如在例如清潔 過(guò)程中發(fā)生破裂以及在制造單元內(nèi)發(fā)生粘合的問(wèn)題。在這種情況中，根 據(jù)本實(shí)施方式的槽26并沒(méi)有包括任何在膜25的厚度方向上延伸的通孔， 因此不同于相關(guān)技術(shù)中的孔線。
圖4為面板上暴露出電極的部分附近的截面圖。通過(guò)圖1A、圖1B 以及圖1C中所示的制造方法來(lái)制造面板。
當(dāng)沿著槽34切割膜的時(shí)候，在膜的側(cè)面上出現(xiàn)熔融表面31和撕開 表面32。熔融表面31出現(xiàn)在與膜上的顯示元件側(cè)相對(duì)的一側(cè)。
熔融表面31是構(gòu)成槽34的一部分。以下描述的使用激光在膜內(nèi)形 成槽的單元在膜內(nèi)形成了槽34。膜內(nèi)的槽34為例如V形、U形或凹入 形狀。在使用砂輪形成槽34的情況中，如下所述，研磨表面對(duì)應(yīng)于熔融 表面31。撕開表面32出現(xiàn)在膜上的顯示元件側(cè)。
當(dāng)設(shè)置在膜內(nèi)的槽的深度太小的時(shí)候，無(wú)法成功地切割膜。當(dāng)槽的 深度太大的時(shí)候，在形成槽時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)損壞形成于膜上的與膜的形 成有槽的第二表面相對(duì)的第一表面上的導(dǎo)電膜圖案。也就是說(shuō)，優(yōu)選的 是，設(shè)置在膜內(nèi)的槽的深度足夠大以便成功切割膜并且足夠小以便不會(huì) 損壞形成于膜上的與膜的形成有槽的第二表面相對(duì)的第一表面上的導(dǎo)電 膜圖案。
在前面的描述中，槽是在形成面板之后形成的。另選的是，可以先 于在每個(gè)膜上形成導(dǎo)電膜(包括導(dǎo)電膜圖案和形成于導(dǎo)電膜圖案外邊緣上 的電極圖案)而形成槽。在這種情況中，可以防止導(dǎo)電膜圖案被形成槽時(shí) 產(chǎn)生的熱量損壞。
在這種情況中，通過(guò)以下方法來(lái)制造顯示單元在需互相面對(duì)的第 一膜和第二膜中的每一個(gè)的第一表面上要被切割的位置處形成槽；在第 一膜的與該第一膜的第一表面相對(duì)的第二表面上形成導(dǎo)電膜圖案；在該導(dǎo)電膜圖案的外邊緣上的多個(gè)位置處形成電極端子，當(dāng)將第一膜與第二
膜互相粘合起來(lái)的時(shí)候，該位置鄰近(靠近)形成于第二膜內(nèi)的槽；然后在 第一膜上的導(dǎo)電膜圖案上形成顯示元件。
此外，在第二膜的與該第二膜的第一表面相對(duì)的第二表面上形成導(dǎo) 電膜圖案；在該導(dǎo)電膜圖案的外邊緣的多個(gè)位置處形成電極端子，當(dāng)將 第一膜與第二膜互相粘合起來(lái)的時(shí)候，該位置鄰近(靠近)形成于第一膜
內(nèi)的槽；然后將第二膜上的導(dǎo)電膜圖案按與顯示元件相接觸的方式與顯 示元件粘合起來(lái)。
然后，沿著所形成的槽切掉第二膜的一部分，以便將第一膜上的電 極端子中的每一個(gè)的至少一部分暴露出來(lái)，并且沿著所形成的槽切掉第 一膜的一部分，以便將第二膜上的電極端子中的每一個(gè)的至少一部分暴 露出來(lái)。
圖5為使用激光在膜內(nèi)形成槽的單元的截面圖。
在圖中，將膜34(或者包括粘合起來(lái)的膜的面板)吸在操作臺(tái)33且對(duì) 準(zhǔn)。在這種狀態(tài)中，將膜34的待加工表面(形成槽的表面)設(shè)置成面對(duì)激 光振蕩器35。
從激光振蕩器35發(fā)射到膜34上的激光光束掃描膜34上的待切割位 置，從而在膜34內(nèi)形成了槽。在這種情況中，可以通過(guò)控制例如激光輸 出功率、脈寬、掃描速度以及投射距離來(lái)控制將要形成的槽的深度、寬 度以及截面形狀。
圖6是使用切割刀片在膜內(nèi)形成槽的單元的截面圖。
在圖6中，將膜42(或者包括粘合起來(lái)的膜的面板)吸在操作臺(tái)41上 且對(duì)準(zhǔn)，并且利用夾具(未示出)保持膜(或者面板)42的待加工表面(形成 槽的表面)。在這種狀態(tài)中，將待加工表面設(shè)置成面對(duì)切割刀片43。
激光位移測(cè)量?jī)x44以非接觸方式測(cè)量待加工表面的平坦度，即膜(或 者面板)42的變形。然后，在高度調(diào)節(jié)器45基于測(cè)量結(jié)果調(diào)節(jié)切割刀片 43伸出部分的長(zhǎng)度以便實(shí)現(xiàn)槽的恒定深度的同時(shí)，通過(guò)致動(dòng)器46在操作 臺(tái)41上方移動(dòng)切割刀片43，從而在膜42上的待切割位置處形成槽。在 這種情況中，可以通過(guò)控制例如刀片的伸出部分長(zhǎng)度、切割邊緣的位置、下壓力以及移動(dòng)速度來(lái)控制將要形成的槽的深度、寬度以及截面形狀。
圖7為使用砂輪在膜內(nèi)形成槽的單元的截面圖。
在圖7中，將膜52(或者包括粘合起來(lái)的膜的面板)吸在操作臺(tái)51上 且對(duì)準(zhǔn)，并且利用夾具(未示出)保持膜(或者面板)52的待加工表面(形成 槽的表面)。在這種狀態(tài)中，將待加工表面設(shè)置成面對(duì)砂輪53。
激光位移測(cè)量?jī)x54以非接觸方式測(cè)量待加工表面的平坦度，即膜(或 者面板)52的變形。然后，在高度調(diào)節(jié)器55基于測(cè)量結(jié)果調(diào)節(jié)砂輪53伸 出部分的長(zhǎng)度以便實(shí)現(xiàn)槽的恒定深度的同時(shí)，通過(guò)致動(dòng)器56在操作臺(tái)51 上方移動(dòng)砂輪53，從而在膜52上的待切割位置處形成槽。在這種情況中， 可以通過(guò)控制例如砂輪的伸出部分的長(zhǎng)度、下壓力以及移動(dòng)速度來(lái)控制 要形成的槽的深度、寬度以及截面形狀。
根據(jù)第一方面的用于制造顯示單元的方法包括以下步驟在其中一 個(gè)表面上包括第一電極端子和第一導(dǎo)電膜圖案的第一樹脂膜的第一導(dǎo)電 膜圖案上形成顯示元件；將其中一個(gè)表面上包括第二電極端子和第二導(dǎo) 電膜圖案的第二樹脂膜的第二導(dǎo)電膜圖案粘合到所述顯示元件，而使第 二導(dǎo)電膜圖案與所述顯示元件接觸；在第二樹脂膜上鄰近(靠近)第一電極 端子的位置處形成第二槽；以及沿著第二槽撕掉(去除)第二樹脂膜的一部 分，從而將第一電極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
根據(jù)第一方面的方法還可以包括以下步驟在第一樹脂膜上鄰近(靠 近)第二電極端子的位置處形成第一槽；以及沿著第一槽撕掉(去除)第一 樹脂膜的一部分，從而將第二電極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
根據(jù)第二方面的用于制造顯示單元的方法包括以下步驟在第一樹 脂膜的一個(gè)表面上的要切割的位置處形成第一槽，并且在第二樹脂膜的 一個(gè)表面上的要切割的位置處形成第二槽。第一樹脂膜需要與第二樹脂 膜互相面對(duì)。所述方法進(jìn)一步包括以下步驟在第一樹脂膜的與第一樹
脂膜的該一個(gè)表面相對(duì)的另一個(gè)表面上形成第一導(dǎo)電膜圖案和位于第一
導(dǎo)電膜圖案的外邊緣上鄰近(靠近)第二槽的位置處的第一電極端子；在第 一導(dǎo)電膜圖案上形成顯示元件；在第二樹脂膜的與第二樹脂膜的該一個(gè) 表面相對(duì)的另一個(gè)表面上形成第二導(dǎo)電膜圖案和位于第二導(dǎo)電膜圖案的外邊緣上鄰近(靠近)第一槽的位置處的第二電極端子；將第二導(dǎo)電膜圖案 粘合到所述顯示元件，而使第二導(dǎo)電膜圖案與所述顯示元件接觸；沿著 第二槽撕掉(去除)第二樹脂膜的一部分，從而使第一電極端子的至少一部 分暴露出來(lái)；以及沿著第一槽撕掉(去除)第一樹脂膜的一部分，從而使第 二電極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
在這種情況中，與日本特開昭第59-37524號(hào)中所示的穿透樹脂膜的 多個(gè)通孔構(gòu)成斷開線(孔線)的方法不同，因?yàn)樾纬稍诘诙渲?nèi)的第二 槽沒(méi)有穿透第二樹脂膜，所以樹脂膜的表面上不會(huì)發(fā)生任何位差、滑移 或者變形。此外，可以避免在構(gòu)圖過(guò)程中形成的導(dǎo)電膜圖案的精度降低， 并且可以避免例如在例如清潔過(guò)程中發(fā)生破裂以及在制造單元內(nèi)發(fā)生粘 合的問(wèn)題。
根據(jù)本實(shí)施方式，在樹脂膜的表面上不會(huì)發(fā)生任何位差、滑移或者 變形，因此提高了導(dǎo)電膜圖案的精度，并且可以避免例如在例如清潔過(guò) 程中發(fā)生破裂以及在制造單元內(nèi)發(fā)生粘合的問(wèn)題。
雖然己經(jīng)示出并且描述了幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離以權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理 和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行改變。
權(quán)利要求
1、一種用于制造顯示單元的顯示單元制造方法，所述方法包括以下步驟形成第一樹脂膜，所述第一樹脂膜具有位于所述第一樹脂膜的一個(gè)表面上的第一電極端子和第一導(dǎo)電膜；形成第二樹脂膜，所述第二樹脂膜具有位于所述第二樹脂膜的一個(gè)表面上的第二電極端子和第二導(dǎo)電膜；將顯示元件設(shè)置在所述第一樹脂膜的所述第一導(dǎo)電膜上；將所述第二樹脂膜的所述第二導(dǎo)電膜設(shè)置于所述顯示元件；在所述第二樹脂膜的另一表面上與所述第一電極端子相鄰處形成槽；以及沿著所述槽撕掉所述第二樹脂膜的一部分，以將所述第一電極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示單元制造方法，所述方法進(jìn)一步包括 以下步驟在所述第一樹脂膜的另一表面上與所述第二電極端子相鄰處形成第 二槽；以及沿著所述第二槽撕掉所述第一樹脂膜的一部分，從而將所述第二電 極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
3、 一種用于制造顯示單元的顯示單元制造方法，所述方法包括以下 步驟在第一樹脂膜的一個(gè)表面上形成第一槽；在第二樹脂膜的一個(gè)表面上形成第二槽；在所述第一樹脂膜的另一個(gè)表面上形成第一導(dǎo)電膜；在靠近要設(shè)置所述第二槽的位置處形成第一電極端子；在所述第一樹脂膜的所述第一導(dǎo)電膜上設(shè)置顯示元件；在所述第二樹脂膜的另一個(gè)表面上形成第二導(dǎo)電膜；在靠近要設(shè)置所述第一槽的位置處形成第二電極端子；將所述第二樹脂膜的所述第二導(dǎo)電膜設(shè)置在所述顯示元件上； 沿著所述第二槽撕掉所述第二樹脂膜的一部分，以將所述第一電極端子的至少一部分暴露出來(lái)；以及沿著所述第一槽撕掉所述第一樹脂膜的一部分，以將所述第二電極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示單元制造方法，其中，當(dāng)從粘合所述 第一樹脂膜與所述第二樹脂膜的方向上觀察時(shí)，所述第一電極端子與所 述第二電極端子彼此不交疊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示單元制造方法，其中，所述形成槽的 步驟通過(guò)使用激光來(lái)形成各個(gè)所述第一槽的深度、寬度以及形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示單元制造方法，其中，所述形成槽的 步驟通過(guò)使用砂輪來(lái)形成各個(gè)所述第一槽的深度、寬度以及形狀。
7、 一種顯示單元，其包括第一樹脂膜，所述第一樹脂膜包括位于所述第一樹脂膜的一個(gè)表面 上的第一電極端子和第一導(dǎo)電膜；顯示元件，所述顯示元件設(shè)置在所述第一樹脂膜的所述第一導(dǎo)電膜 上；以及第二樹脂膜，所述第二樹脂膜包括位于所述第二樹脂膜的一個(gè)表面 上的第二電極端子和第二導(dǎo)電膜，并且所述第二樹脂膜設(shè)置在所述顯示 元件上，并且在靠近所述第一電極端子處具有切割表面，以暴露出所述 第一電極端子的至少一部分，所述切割表面包括形成于所述顯示元件側(cè) 面的撕開表面和形成于所述顯示元件相對(duì)側(cè)的熔融表面。
8、 一種顯示單元，其包括第一樹脂膜，所述第一樹脂膜包括位于所述第一樹脂膜的一個(gè)表面 上的第一電極端子和第一導(dǎo)電膜；顯示元件，所述顯示元件設(shè)置在所述第一樹脂膜的所述第一導(dǎo)電膜 上；以及第二樹脂膜，所述第二樹脂膜包括位于所述第二樹脂膜的一個(gè)表面 上的第二電極端子和第二導(dǎo)電膜，并且所述第二樹脂膜設(shè)置在所述顯示元件上，并且在靠近所述第一電極端子處具有切割表面，以暴露出所述 第一電極端子的至少一部分，所述切割表面包括形成于所述顯示元件側(cè) 面的撕開表面和形成于所述顯示元件相對(duì)側(cè)的研磨表面。
全文摘要
本發(fā)明提供顯示單元制造方法和顯示單元。根據(jù)實(shí)施方式的一方面，一種用于制造顯示單元的顯示單元制造方法包括以下步驟形成第一樹脂膜，該第一樹脂膜具有位于該第一樹脂膜的一個(gè)表面上的第一電極端子和第一導(dǎo)電膜；形成第二樹脂膜，該第二樹脂膜具有位于該第二樹脂膜的一個(gè)表面上的第二電極端子和第二導(dǎo)電膜；將顯示元件設(shè)置在第一樹脂膜的第一導(dǎo)電膜上；將第二樹脂膜的第二導(dǎo)電膜設(shè)置于該顯示元件；在第二樹脂膜的另一表面上與第一電極端子相鄰處形成槽；以及沿著該槽撕掉第二樹脂膜的一部分，以將第一電極端子的至少一部分暴露出來(lái)。
文檔編號(hào)H01L51/50GK101424800SQ20081017494
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者三島和久, 山西宏和, 牛丸明彥 申請(qǐng)人:富士通株式會(huì)社