專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，其中用于防止振動運動的防振部分形成 在連接器殼體上。
背景技術(shù)：
下面提到的專利文獻(xiàn)1和2公開了一種連接器，其中用于防止振 動運動的防振部分(輕微運動防止部分)在連接器殼體上形成。將參 考附圖8和附圖9描述此連接器。在圖8和圖9中，陰連接器殼體1 具有裝配管狀部分3，其中陽連接器殼體2被插入并且裝配到該裝配管 狀部分3中。用來支撐陽連接器殼體2的多個防振部分4在壓力裝配 的條件下形成在裝配管狀部分3的內(nèi)表面(內(nèi)周表面)上。
防振部分4從裝配管狀部分3的開口端邊緣到其內(nèi)壁地延伸。當(dāng) 從前側(cè)看過去時，每一個防振部分4具有大致梯形形狀。每一個防振 部分4都很硬，以使其整體具有足夠的硬度。多個防振部分4用來防 止被裝配到裝配管狀部分3中的陽連接器殼體2的振動。每一個防振 部分4從裝配管狀部分3的內(nèi)表面突起的量略微大于在裝配管狀部分3 和陽連接器殼體2之間的空隙。如圖8和圖9所示，防振部分4分別 形成在裝配管狀部分3的內(nèi)表面的四個部分處。
參考數(shù)字5代表在陽連接器殼體2上形成的裝配導(dǎo)向肋，參考數(shù) 字6代表用來分別導(dǎo)向裝配導(dǎo)向肋5的導(dǎo)向肋導(dǎo)向槽，參考數(shù)字7代 表在陽連接器殼體2上形成的鎖定臂，并且參考數(shù)字8代表用來與鎖 定臂7鎖定接合的鎖定部分。如從圖8和圖9中可以看到的那樣，防 振部分4在裝配管狀部分3的沒有形成導(dǎo)向肋導(dǎo)向槽6和鎖定部分8 的那些部分上分別形成。在上面的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)將陽連接器殼體2插入到并且裝配到陰連接 器殼體1的裝配管狀部分3中的時候，由于防振部分4的設(shè)置，陽連
接器殼體2在壓力裝配的條件下相對于裝配管狀部分3被支撐。結(jié)果， 防止了裝配到一起的兩個連接器殼體的振動。當(dāng)防止了陽連接器殼體2 的振動的時候，不會對凸金屬端子和凹金屬端子的連接狀態(tài)產(chǎn)生不利 影響。也可以抑制異常聲音的產(chǎn)生。
專利文獻(xiàn)l: JP-A-2004-296452 專利文獻(xiàn)2: JP-A-2002-198127
在上面的傳統(tǒng)技術(shù)中，在裝配管狀部分3上形成的防振部分4的 突起量略微大于在陰連接器殼體1的裝配管狀部分3和陽連接器殼體2 之間的間隙，并且因此遇到一個問題，即將陽連接器殼體2插入并且 裝配到裝配管狀部分3所需要的插入力從這個裝配操作開始是很大的。 而且除此之外，由于需要這么大的插入力，所以在實施裝配操作的時 候，必須用力推或者強迫陽連接器殼體2進(jìn)入裝配管狀部分3，并且這 帶來了基于這個推力的幅值和方向，防振部分4可能被削掉的問題。 當(dāng)防振部分4被這樣削掉時，其不能夠有效地執(zhí)行防振功能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的之一是提供一種連 接器，其中可以減小連接器裝配操作所需要的插入力，并且可以預(yù)防
裝配到一起的連接器殼體的振動。
上述目的已經(jīng)通過本發(fā)明的第一方面的連接器實現(xiàn)，包括具有裝 配管狀部分的陰連接器殼體，和插入到并且裝配到所述裝配管狀部分 的陽連接器殼體，其中用來防止裝配在一起的陰連接器殼體和陽連接 器殼體的振動的多個防振部分在所述裝配管狀部分的內(nèi)表面上形成； 其特征是，該防振部分包括在裝配管狀部分的內(nèi)表面的近端部分上形成的多個第一防振部分，以及在陽連接器殼體的外表面的近端部分上 形成的多個第二防振部分。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明第二方面的連接器的特征在于， 每一個第一防振部分和每一個第二防振部分被制成肋狀的形狀，并且 在與陰連接器殼體和陽連接器殼體彼此裝配的方向平行的方向上延 伸，并且每一個第一防振部分的長度和每一個第二防振部分的長度是 確定的，以至于所述陽連接器的外表面的遠(yuǎn)端到所述第一防振部分的 壓力裝配通?？梢耘c所述裝配管狀部分的內(nèi)表面的遠(yuǎn)端到所述第二防 振部分的壓力裝配大致同步開始。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的第三方面的連接器的特征在 于，導(dǎo)向用的錐面形成在每一個第一防振部分上，而且導(dǎo)向用的錐面 形成在每一個第二防振部分上。
在具有上述特征的本發(fā)明中，當(dāng)連接器裝配操作開始的時候，陽
連接器殼體被插入到陰連接器殼體的裝配管狀部分中。當(dāng)進(jìn)行陽連接 器殼體的插入時，凸金屬端子被插入各個凹金屬端子中，并且因此， 開始被電連接到所述凹金屬端子。然后，當(dāng)陽連接器殼體被進(jìn)一步插 入到裝配管狀部分的內(nèi)表面的近端部分中時，陽連接器殼體的外表面 的遠(yuǎn)端與形成在這個內(nèi)表面的近端部分處的多個第一防振部分鄰接結(jié) 合。此時，裝配管狀部分的內(nèi)表面的遠(yuǎn)端也與形成在陽連接器殼體的 外表面的近端部分上的多個第二防振部分鄰接結(jié)合。當(dāng)就在連接器裝 配操作結(jié)束之前對連接器施加比迄今為止施加的插入力略大的力(插 入力)時，分別在第一防振部分處和第二防振部分處形成壓力裝配狀 態(tài)。
在本發(fā)明中，壓力裝配狀態(tài)在連接器的多對正面和背面區(qū)域處所 成，在連接器裝配方向上，每一對正面和背面區(qū)域彼此間隔。因此， 可以更主動地預(yù)防裝配在一起的兩個連接器的振動。此外，在本發(fā)明中，直到恰在連接器裝配操作之前，只需要施加相對較小的插入力， 并且因此，可以提高操作效率。此外，在本發(fā)明中，導(dǎo)向用的錐面分 別形成在第一和第二防振部分處，并且因此，防止每一個連接器殼體 被配對的防振部分卡住(因此將不會對插入操作產(chǎn)生不利影響)，并 且在連接器裝配方向上彼此間隔的連接器的正面和背面區(qū)域處，平穩(wěn) 地形成壓力裝配狀態(tài)，即，在第一防振部分和第二防振部分處分別形 成壓力裝配狀態(tài)。因此，可以提高操作效率。
當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用到桿裝配型連接器(例如，LIF (低插入力)連 接器)時，這是更有效率的，在桿裝配型連接器中，通過桿的設(shè)置使 插入力減小。
在本發(fā)明的第一方面的發(fā)明中，實現(xiàn)了一個優(yōu)點，即直到恰好裝 配操作結(jié)束之前，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所需要的插入力相比，將兩個連接器殼 體裝配到一起所需要的插入力可以保持在較低的水平。在本發(fā)明中， 也實現(xiàn)了同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以更加主動地預(yù)防裝配到一起的連接器 殼體的振動的優(yōu)點。
在本發(fā)明的第二方面中，在連接器的正面和背面區(qū)域處，同時形 成壓力裝配狀態(tài)，并且因此實現(xiàn)了這樣的優(yōu)點，即直到恰好連接器裝 配操作結(jié)束之前，可以使用相對小的插入力實現(xiàn)裝配操作。
在本發(fā)明的第三方面中，由于設(shè)置了錐面，可以在連接器的正面 和背面區(qū)域處平穩(wěn)地形成壓力裝配狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的連接器的優(yōu)選實施例的剖視圖，其示出了連接器 裝配過程。
圖2是圖1的A部分的放大視圖。
圖3A是陰連接器殼體的正視圖，而圖3B是陽連接器殼體的正視圖。
圖4是在連接器的裝配狀態(tài)下，該連接器的剖視圖。
圖5是圖4的B部分的放大視圖。
圖6是陰連接器的透視圖。
圖7是陰連接器的剖視圖。
圖8是傳統(tǒng)連接器的陰連接器殼體的正視圖。
圖9是示出傳統(tǒng)連接器的連接器裝配狀態(tài)的剖視圖。
具體實施例
將參考附圖加以描述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明連接器的一個優(yōu)選實 施例的剖視圖，其示出了連接器裝配過程，圖2是圖1的A部分的放 大視圖，圖3A是陰連接器殼體的正視圖，圖3B是陽連接器殼體的正 視圖，圖4是在連接器的裝配條件下該連接器的剖視圖，圖5是圖4 的B部分的放大視圖，圖6是陰連接器的透視圖，圖7是陰連接器的 剖視圖。在某些上面剖視圖中，省略了示出部分組成元件。
在圖1中，連接器21包括陰連接器22和陽連接器23，并且陰連 接器22和陽連接器23被裝配到一起，以被電連接到一起。本實施例 的連接器21具有防水結(jié)構(gòu)(這僅是一個例子)。在連接器21中，陰 連接器22包括桿24，并且由于設(shè)置了該桿24，可以用較小的插入力 將陰連接器22和陽連接器23裝配到一起(連接到一起)。
連接器21是這樣一種結(jié)構(gòu)，在陰連接器22和陽連接器23被裝 配在一起之后，不會在陰連接器22和陽連接器23之間產(chǎn)生相對的輕 微運動(振動運動)。此外，連接器21是這樣一種結(jié)構(gòu)，直到恰好連 接器裝配操作結(jié)束之前，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所需要的插入力相比，可以將陰 連接器22和陽連接器23裝配到一起所需要的插入力保持在較低的水 平。通過在陰連接器22處設(shè)置第一防振部分25以及在陽連接器23處 設(shè)置第二防振部分26而實現(xiàn)這些特征。陰連接器22包括用絕緣合成樹脂制成的陰連接器殼體27、用合 成樹脂制成并且樞轉(zhuǎn)地安裝在陰連接器殼體27的外表面上的桿24(見 圖6)、被接收并且保持在陰連接器殼體27的各個端子容納室中的凹 金屬端子(未示出)、用絕緣樹脂制成并且裝配到陰連接器殼體27上， 以形成端子容納室的正面部分的正面保持器(front holder) 28 (見圖6 和圖7)、以及保持在陰連接器22和陽連接器23之間并且在連接器裝 配操作中彈性變形的橡膠密封墊，從而防止水分入侵。
另一方面，陽連接器23包括用絕緣合成樹脂制成的陽連接器殼 體30，以及被接收并且被保持在陽連接器殼體30的各自個端子容納室 中的凸金屬端子31。每一個凸金屬端子31具有突出進(jìn)入到陽連接器殼 體30的內(nèi)部空間32中的細(xì)長的肋狀的電接觸部分。上述組成元件在 功能上與已知的基本類似，除了陰連接器27和陽連接器30之外，在 此省略對其余組成元件的詳細(xì)描述。
在圖1和圖3A中，陰連接器殼體27具有用來裝配到陽連接器23 (陽連接器殼體30)上的裝配管狀部分33 (管狀的形狀)。桿24被 樞轉(zhuǎn)地安裝在裝配管狀部分33的外表面(外周面)上。陰連接器殼體 27具有在裝配管狀部分33內(nèi)形成的一體的端子容納部分35 (其具有 多個端子容納室34)。端子容納部分35突出進(jìn)入到裝配管狀部分33 的內(nèi)部空間36中。端子容納部分35的外表面(外周面)以預(yù)定的距 離從裝配管狀部分33的內(nèi)表面(內(nèi)周面)分隔。
在圖1至圖3A中，多個第一防振部分25形成在裝配管狀部分33 的內(nèi)表面37的近端部分上。每一個第一防振部分25具有肋狀(或者 拉長的突起狀形狀)的形狀。第一防振部分25被設(shè)置成提供如下所述 的對稱排列。在圖3A中，為說明的目的，將第一防振部分25用實心 黑色表示。
在本實施例中，第一防振部分25a和25b相對于在圖3A的上下方
8向上設(shè)置的裝配管狀部分33的第一正中平面(未示出)(穿過裝配管
狀部分33的中心軸)對稱地設(shè)置，并且第一防振部分25c和25d相對 于該第一正中平面對稱地設(shè)置，并且第一防振部分25e和25f相對于該 第一正中平面對稱地設(shè)置。而且，第一防振部分25a和25c也相對于在 圖3A的左右方向上設(shè)置的裝配管狀部分33的第二正中平面(未示出) (穿過裝配管狀部分33的中心軸)對稱地設(shè)置，并且第一防振部分25b 和25d相對于該第二正中平面對稱地設(shè)置。第一防振部分25e和25f 設(shè)置在該第二正中平面上(上述第一防振部分25的排列和其數(shù)目，僅 僅是一個實例)。
在裝配管狀部分33的內(nèi)表面37中形成一對導(dǎo)向槽38。第一防振 部分25e和25f在這對導(dǎo)向槽38中分別地形成。導(dǎo)向槽38在與連接器 裝配方向平行的方向上延伸。
在圖l和圖2中，第一防振部分25包括平行于連接裝配方向的壓 力裝配表面39，并且(導(dǎo)向用的)錐面(或斜面)40與該壓力裝配表 面39連續(xù)。在本實施例中，具有壓力裝配表面39和錐面40的每一個 第一防振部分25的長度是裝配管狀表面33整個長度的大約20% (但 不是總局限于這個長度)。壓力裝配表面39從內(nèi)表面37稍微向內(nèi)突 起。錐面40相對于壓力裝配表面39稍微傾斜。
在圖1和圖3B中，陽連接器殼體30具有內(nèi)部空間32，當(dāng)實現(xiàn)連 接器裝配操作的時候，陰連接器殼體27的端子容納部分35被插入到 該內(nèi)部空間32中。多個凸金屬端子31的電接觸部分突出進(jìn)入到上述 的這個內(nèi)部空間32中。具有該內(nèi)部空間32的陽連接器殼體30的那部 分被制成管狀形狀，并且在連接器裝配操作中，該管狀部分被插入到 陰連接器殼體27的內(nèi)部空間36中。
多個第二防振部分26在陽連接器殼體30的外表面(外周面)41 的近端部分上形成。每一個第二防振部分26具有肋狀的形狀(或者拉長的類似突起的形狀)。第二防振部分26設(shè)置成提供如下所述的對稱
排列。第二防振部分26這樣排列，以分別對應(yīng)于第一防振部分25，這 在下面將做全面的描述。在圖3B中，為說明的目的，將第二防振部分 26用實心黑色表示。
在本實施例中，第二防振部分26a和26b相對于在圖3B的上下方 向上設(shè)置的陽連接器30的第一正中平面(未示出)(穿過陽連接器30 的中心軸)對稱地設(shè)置，并且第二防振部分26c和26d相對于該第一正 中平面對稱地設(shè)置，并且第二防振部分26e和26f相對于該第一正中平 面對稱地設(shè)置。而且，第二防振部分26a和26c也相對于在圖3B的左 右方向上設(shè)置的陽連接器30的第二正中平面(未示出)(穿過陽連接 器30的中心軸)對稱地設(shè)置，并且第二防振部分26b和26d相對于該 第二正中平面對稱地設(shè)置。第二防振部分26e和26f設(shè)置在該第二正中 平面上(上述第二防振部分25的排列及其數(shù)目，僅僅是一個實例)。
一對導(dǎo)向突起42在陽連接器殼體30的外表面上41形成。第二 防振部分26e和26f分別形成在這對導(dǎo)向突起42上。各自具有大致軌 狀形狀的導(dǎo)向突起42在平行于連接器裝配方向的方向上延伸。導(dǎo)向突 起42適于被分別插入到陰連接器殼體27的導(dǎo)向槽38中，并且可以由 各個導(dǎo)向槽38導(dǎo)向。
在圖l和圖2中，第二防振部分26包括平行于連接裝配方向的壓 力裝配表面43，并且(導(dǎo)向用的)錐面(或斜面)44與壓力裝配表面 43連續(xù)。在本實施例中，具有壓力裝配表面43和錐面44的每一個第 二防振部分26的長度等于第一防振部分25的長度。壓力裝配表面43 從外表面41稍微向外突起。錐面44相對于壓力裝配表面43稍微傾斜。
在上面的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)開始連接器裝配操作時，陽連接器殼體33 被插入到陰連接器殼體27的裝配管狀部分33中，如圖l和圖2所示。 當(dāng)同時使用桿24進(jìn)行陽連接器殼體30的插入時，凸金屬端子31的片狀電接觸部分被分別插入到凹金屬端子的盒狀電接觸部分中，所以凸 金屬端子31這樣開始被電連接到各個凹金屬端子中。
然后，當(dāng)陽連接器殼體30被進(jìn)一步插入到裝配管狀部分33的內(nèi) 表面37的近端部分中時，陽連接器殼體30的外表面41的遠(yuǎn)端45與 在內(nèi)表面37的近端部分處形成的多個第一防振部分25 (即，錐面40) 鄰接接合。此時，裝配管狀部分33的內(nèi)表面37的遠(yuǎn)端部分46也與在 陽連接器殼體30的外表面41的近端部分處形成的多個第二防振部分 26 (即，錐面44)鄰接接合。
就在連接器裝配操作結(jié)束之前，對連接器施加比迄今為止施加的 插入力略大的力(插入力)時，壓力裝配狀態(tài)分別在第一防振部分25 和第二防振部分26處形成(見圖4和圖5)。更具體地，陽連接器30 的外表面41的遠(yuǎn)端45滑動到第一防振部分25的壓力裝配表面39上， 從而形成這些第一防振部分25的壓力裝配狀態(tài)，并且同時，裝配管狀 部分33的內(nèi)表面37的遠(yuǎn)端46滑動到第二防振部分26的壓力裝配表 面43上，從而形成這些第二防振部分26的壓力裝配狀態(tài)。當(dāng)這樣形 成壓力裝配狀態(tài)時，桿24樞轉(zhuǎn)地移動到預(yù)定的位置，陽連接器30完 全地插入到裝配管狀部分33中，從而完成連接器裝配操作。
如上參考圖1到圖7所述，在本發(fā)明中，在連接器的多對前和后 區(qū)域處所形成壓力裝配狀態(tài)，在連接器裝配方向上，每一對前和后區(qū) 域從彼此間隔。因此，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以更加主動地預(yù)防裝配在 一起的兩個連接器殼體的振動。
此外，在本發(fā)明中，僅僅需要施加相對小的插入力，知道恰連接 器裝配操作的完成之前，因此，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可以大大地增強操 作的效率。
此外，在本發(fā)明中，分別在第一防振部分25處所形成導(dǎo)向用的錐面40，而分別在第二防振部分26處所形成導(dǎo)向用的錐面44，并且 因此，防止了每一個連接器殼體27， 30被配對的防振部分25， 26所 卡住(因此不會對插入操作產(chǎn)生不利影響)，并且可以在連接器的前 和后區(qū)域處平穩(wěn)地形成壓力裝配狀態(tài)，其中該連接器的前和后區(qū)域在 連接器裝配方向上彼此分離，即，分別在第一防振部分25和在連接器 裝配方向上從第一防振部分25分隔第二防振部分26處形成壓力裝配 條件。因此，可以進(jìn)一步提高操作效率。
本發(fā)明不局限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)的條件下，可 以做出各種修改。
權(quán)利要求
1. 一種連接器，包括陰連接器殼體，該陰連接器殼體具有裝配管狀部分；以及陽連接器殼體，該陽連接器殼體被插入到并且安裝到所述裝配管狀部分中；其中，用于防止裝配在一起的所述陰連接器殼體和陽連接器殼體的振動的多個防振部分形成在所述裝配管狀部分的內(nèi)表面上；并且所述防振部分包括在所述裝配管狀部分的內(nèi)表面的近端部分上形成的多個第一防振部分，以及在所述陽連接器殼體的外表面的近端部分上形成的多個第二防振部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的連接器，其中每一個所述第一防振部分以及每一個所述第二防振部分被形成肋 狀的形狀，并且在與所述陰連接器殼體和陽連接器殼體彼此裝配的方 向平行的方向上延伸；并且每一個第一防振部分的長度和每一個第二防振部分的長度被確定 為，使得所述陽連接器殼體的外表面的遠(yuǎn)端到所述第一防振部分的壓 力裝配與所述裝配管狀部分的內(nèi)表面的遠(yuǎn)端到所述第二防振部分的壓 力裝配大體同步地開始。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中在每一個所述第一防振部分上形成導(dǎo)向用的錐面；并且 在每一個所述第二防振部分上形成導(dǎo)向用的錐面。
全文摘要
當(dāng)將陽連接器殼體(30)插入到裝配管狀部分(33)的內(nèi)表面(37)的近端部分時，陽連接器殼體(30)的外表面(41)的遠(yuǎn)端45與在該內(nèi)表面(37)的近端部分處形成的多個第一防振部分(25)鄰接結(jié)合。同時，裝配管狀部分(33)的內(nèi)表面(37)的遠(yuǎn)端(46)也與在陽連接器殼體(30)的外表面(41)的近端部分處形成的多個第二防振部分(26)鄰接結(jié)合。此后，對連接器施加比迄今為止施加的插入力略大的力，使得在第一防振部分(25)和第二防振部分(26)處分別形成壓力裝配狀態(tài)。
文檔編號H01R13/64GK101425643SQ20081017363
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者原輝史, 數(shù)野正人, 福井昌之 申請人:矢崎總業(yè)株式會社