專利名稱：用于開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置及其總線連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置及其總線連接方法，更 具體地，涉及能夠加快和促進(jìn)面板之間的裝配過程的開關(guān)設(shè)備的總線 連接裝置，及其總線連接方法。
背景技術(shù)：
如圖l所示，開關(guān)設(shè)備設(shè)置有多個(gè)布置成一排的面板10。在每個(gè) 面斗反10上部的內(nèi)側(cè)，如圖2所示，用于電連^妻每個(gè)面^反10的母線21 設(shè)置在如下方向上面板10排列成一排以相互表面接觸。六氟化硫(SF6) 氣體作為絕緣材料填充在設(shè)置母線21的內(nèi)部空間中。通孔12形成在 每個(gè)面板10的兩個(gè)側(cè)壁上，每個(gè)通孔12由套管31密封。
套管31形成為絕緣體，如圖3所示，用于連接母線21的每端的 連接導(dǎo)體33形成在套管31的中央部內(nèi)。內(nèi)螺紋部35分別形成在設(shè)置 于每個(gè)面板10的內(nèi)側(cè)的連接導(dǎo)體33的兩端，從而母線21可以由螺釘 連接。徑向地向外突出的接觸件37形成在連接導(dǎo)體33的朝外面向面 ^反10的端部。
通過排列成一排以便相互表面接觸的面板10，將用于使連接導(dǎo)體 33相互電連接的連接接觸件41連接在兩個(gè)面對(duì)的套管31之間。如圖 4所示，由絕緣材料(例如，硅)制成的空心絕緣管45連接在連接接 觸件41的外側(cè)處。
如圖5所示，連接接觸件41被構(gòu)造為具有多個(gè)接觸板42以及多 個(gè)環(huán)形彈簧43，所述接觸板42用作導(dǎo)體并且環(huán)行設(shè)置為棒狀，所述環(huán) 形彈簧43連接到環(huán)行設(shè)置的接觸板42的兩端并且向接觸^反42施加彈 性力，從而每個(gè)接觸板42可以一定的接觸壓力接觸連接導(dǎo)體33的接 觸件。每個(gè)套管31設(shè)置有在面板10排列成一排的方向上向內(nèi)凹入的 收納部34，從而收納和連接在其中的連接接觸件41和絕緣管45的每 一端。
然而，在這種常規(guī)的開關(guān)設(shè)備中，是通過利用與面板IO相比具有 小尺寸且需要精確的裝配公差的連接接觸件41和絕緣管45來電連接 兩個(gè)相鄰的面板10的。因此，需要大量時(shí)間和精力用于調(diào)整連接接觸 件41和連接導(dǎo)體33。
另外，需要精確裝配公差的連接導(dǎo)體33和連接接觸件41可能會(huì) 容易由于即使較小的外部力而導(dǎo)致相對(duì)位置改變，由此降低了相對(duì)于 接觸點(diǎn)的穩(wěn)定性。因此，裝置的總體可靠性降低。
另外，由于六氟化硫(SF6)氣體作為絕緣材料而填充在母線21的周 圍，這需要在檢查和修理面板10時(shí)釋放和加滿SF6。因此，增加了檢 查和纟務(wù)理面板10所需的時(shí)間、精力和成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保的用于開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置及 其總線連接方法，其通過固體絕緣技術(shù)而無需利用SF6氣體。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供能夠加快和促進(jìn)面板之間的裝配過程 的開關(guān)設(shè)備，及其總線連接方法。
為達(dá)到這個(gè)和其它優(yōu)點(diǎn)并才艮據(jù)本發(fā)明的目的，如在此包含和廣泛
說明的，提供一種用于開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置，包括連接模塊， 其具有第一導(dǎo)體，連接到第一導(dǎo)體的第二導(dǎo)體，以及用于覆蓋第一和
第二導(dǎo)體的外表面的固體涂層部；母線，其具有導(dǎo)體和覆蓋所述導(dǎo)體 的外表面的固體涂層部，并且所述母線插置在兩個(gè)面對(duì)的連接模塊之
間以導(dǎo)電；及絕緣管，其用于覆蓋連接模塊和母線的連接部。
這里，在第二導(dǎo)體的一端或者母線的一端形成有插頭式接觸部， 并在另 一端形成有插座式接觸部以便在其中插入插頭式接觸部。
插座式接觸部形成為可拆卸式。
在第二導(dǎo)體處形成有用于連接插座式接觸部的連接部。
絕緣管的固體涂層部包括圓柱形的絕緣層，和形成在所述絕緣層 的外表面上的接地層。
在對(duì)應(yīng)于第二導(dǎo)體的兩端的固體涂層部處形成有外絕緣傾斜面， 在絕緣管的絕緣層的內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)絕緣傾斜面以便接觸外絕緣傾斜 面。
接地層的兩端比絕緣層在長度方向上延伸更多。
在母線的固體涂層部的兩端上分別形成有外絕緣面，接地層插置 在外絕緣面之間。
連接模塊的固體涂層部還設(shè)置有形成在除了外絕緣傾斜面以外的 區(qū)域上的接地層。
還設(shè)置有絕緣套，用于封閉連接模塊的第二導(dǎo)體的兩端之中不連 接到母線的一端。
絕緣套包括連接到第二導(dǎo)體的端部的絕緣層，和形成在絕緣層內(nèi) 部以便接觸第二導(dǎo)體的半導(dǎo)體層。
絕緣套還設(shè)置有形成在絕緣層的外表面上的接地層。
還設(shè)置有用于固定絕緣管的管固定單元。
管固定單元還設(shè)置有由剛性材料形成以便在其中收納絕緣管的管 收納部件，和用于連接兩個(gè)相互面對(duì)的管收納部件的連接部件。
還設(shè)置有用于固定絕緣套的套固定單元。
套固定單元包括由剛性材料形成以便在其中收納絕緣套的套收納 部件，和用于連接面對(duì)所述套收納部件的管收納部件的連接部件。
母線在長度方向上垂直插在相互面對(duì)的兩個(gè)連接模塊之間。
為達(dá)到這個(gè)和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此包含和廣泛
說明的，提供了一種用于開關(guān)設(shè)備的總線連接方法，包括分別形成 連接模塊、母線和絕緣管，所述連接模塊具有第一導(dǎo)體、其中央部連 接到第 一導(dǎo)體的第二導(dǎo)體和覆蓋第 一和第二導(dǎo)體的外表面的固體涂層 部；所述母線具有導(dǎo)體的，和覆蓋所述導(dǎo)體的外表面的固體涂層部； 以及所述絕緣管用于覆蓋連接模塊和母線的連接部；在對(duì)應(yīng)的面板內(nèi) 側(cè)安裝每個(gè)連接模塊；分別將所述絕緣管連接到每個(gè)母線；將母線的 兩端連接到將要相互連接的面板的對(duì)應(yīng)的連接模塊的第二導(dǎo)體上；并 且設(shè)置絕緣管以覆蓋連接模塊和母線的連接部。
這里，形成連接模塊和母線的步驟還包括在連接模塊的第二導(dǎo) 體的一端或者母線的一端形成插頭式接觸部，并在另一端形成插座式 接觸部以用于在其中插入插頭式接觸部。
還設(shè)置了步驟在執(zhí)行設(shè)置絕緣管的步驟之前或者之后，在連接 模塊的第二導(dǎo)體之中，將母線不連接的區(qū)域絕緣。
還設(shè)置了步驟在執(zhí)行設(shè)置絕緣管的步驟之后固定絕緣管。
從下面結(jié)合附圖的對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的前述和其它目 的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯。


用以提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步了解的附圖合并入并構(gòu)成了本說明書 的一部分，其圖示了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起解釋本發(fā)明的 原理。
在圖中
圖1為闡明常規(guī)的開關(guān)設(shè)備的立體圖，所述開關(guān)設(shè)備的面板排列 成一排以便相互表面接觸；
圖2為闡明圖1的母線的連接狀態(tài)的視圖3為沿著圖2的III-III線剖切的截面圖4為圖3的絕緣部件的立體圖5為圖3的連接接觸件的立體圖6為闡明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
的開關(guān)設(shè)備的總線連
接裝置的視圖7為沿著圖6的總線連接裝置的vn-vn線剖切的截面圖8為圖7的分解立體圖9為圖6的絕纟4^莫塊的放大圖IO為局部剖切圖6的插座式接觸部的截面圖11為圖6的母線的放大圖12為圖6的絕緣管的放大圖13為圖6的絕緣管的連接區(qū)域的放大圖14為圖6的絕緣套的放大圖；以及
圖15和圖16為分別闡明圖7的管收納部件和套收納部件的放大圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將給出根據(jù)本發(fā)明的 一個(gè)具體實(shí)施方式
的用于開關(guān)設(shè)備的總 線連接裝置及其總線連接方法的詳細(xì)描述，其示例將結(jié)合附圖闡明。
如圖6所示，開關(guān)設(shè)備設(shè)置有多個(gè)布置成一排的面板110以執(zhí)行 各種功能，例如接收電力和將電力供應(yīng)給負(fù)載，中繼和計(jì)算主電路總 線，分離主電路總線，以及在雙總線情況下總線的連接功能。各面板 110通過根據(jù)本發(fā)明的 一個(gè)實(shí)施例的開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置120在面 板110內(nèi)部上方處相互電連接。
如圖7和圖8所示，開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置120包括連接模塊 121，所述連接模塊121包括一端連接到分離開關(guān)或者接地開關(guān)的第一 導(dǎo)體123，中央部連接到第一導(dǎo)體123的第二導(dǎo)體127，以及覆蓋第一 導(dǎo)體123和第二導(dǎo)體127的外表面的固體涂層部131;母線161,包括 兩端分別連接到相互面對(duì)設(shè)置的連接模塊121的第二導(dǎo)體127上的導(dǎo) 體163，和覆蓋導(dǎo)體163的外表面的固體涂層部169;以及覆蓋連接模 塊121和母線161的連接部的絕緣管171。
插座式接觸部151插置在連接模塊121和母線161之間，用于絕 緣的絕緣管171連接到連接模塊121和母線161的連接部上。絕緣套 181連接到連接模塊121的第二導(dǎo)體127的兩端中沒有連接母線161的 一端。絕緣管171和絕緣套181分別由管固定單元191和套固定單元 211固定。
如圖9所示，連接模塊121設(shè)置有第一導(dǎo)體123，其一端連接到各 面板110的分離開關(guān)或者接地開關(guān)；第二導(dǎo)體127,其垂直設(shè)置在第一 導(dǎo)體123的另一端處，并且具有可導(dǎo)電地連接到第一導(dǎo)體123的中央 部；以及由絕緣材料(例如，環(huán)氧樹脂等)構(gòu)成的固體涂層部131，其 形成在第一導(dǎo)體123和第二導(dǎo)體127的外表面，并具有一定厚度，用 于對(duì)第一導(dǎo)體123和第二導(dǎo)體127絕緣。這里，形成在每個(gè)連接模塊 121的第一導(dǎo)體123和第二導(dǎo)體127的圓周上的固體涂層部131實(shí)現(xiàn)為 直線，然而，固體涂層部131也可以根據(jù)其安裝位置彎曲形成。
用于連接分離開關(guān)、接地開關(guān)等的連接凹槽124形成在第一導(dǎo)體 123的一端處。將插座式接觸部151可拆卸地插在其中的槽形連接部 128分別形成在第二導(dǎo)體127的兩端。用于通過固定螺釘157連接插座 式接觸部151的內(nèi)螺紋部129分別形成在連接部128處。
第一連接部133形成在連接模塊121的固體涂層部131處，從而 第一導(dǎo)體123、分離開關(guān)、接地開關(guān)等能連接到第一導(dǎo)體123的一端的 一側(cè)。第二連接部135分別形成在第二導(dǎo)體127的兩端處以在母線161 得到連接時(shí)連接絕緣管171。第二連接部135設(shè)置有外絕緣傾斜面136， 其相對(duì)第二連接部135的端面傾斜有110-120°的內(nèi)角(e)，并且具有 一定絕緣距離(例如，50毫米)。接地層137形成在固體涂層部131上 除了第二連接部135的外絕緣傾斜面136以外處。接地層137通過以 金屬化工藝、金屬噴鍍工藝等工序融化固體涂層部131的外表面上的 導(dǎo)電金屬部件而形成。
如圖10所示，插座式接觸部151是形成為圓棒形的導(dǎo)體，從而其 一端能通過^t插入第二導(dǎo)體127處的連4妻部128而^皮連4妾。在插座式 接觸部151的另一端，形成切斷的插入凹槽153以將母線161的一個(gè) 區(qū)域插入其中，該區(qū)域即為將在后面描述的母線161的插頭式接觸部 165。連接到第二導(dǎo)體127的內(nèi)螺紋部129上的固定螺釘157所穿過的 螺釘孔155穿透地形成在插入凹槽153的下部。
如圖11所示，母線161包括導(dǎo)體163和固體涂層部169,導(dǎo)體163 連接到連接模塊121的第二導(dǎo)體127，固體涂層部169用絕緣材料(例 如，環(huán)氧樹脂等)形成以覆蓋導(dǎo)體163并用于使導(dǎo)體163絕緣。導(dǎo)體 163的兩端的直徑(D2)形成為比其中央部的直徑(Dl)大。固體涂 層部169形成為在導(dǎo)體163的圓周上并具有一定厚度(t)。接地層170 形成在固體涂層部169的外表面。接地層170比固體涂層部169的長 度短，從而具有一定長度的外絕緣面168可以分別形成在固體涂層部 169的兩端處。并且，形成分別乂人導(dǎo)體163的兩端突出的插頭式接觸部165以通過^皮插入插座式接觸部151的插入凹槽153而被連接。設(shè)置了 多個(gè)從插頭式接觸部165的側(cè)面向外突出的接觸件167。
如圖12所示，絕緣管171包括形成為在其中收納連接區(qū)域的絕緣 層173，其用于連接模塊121和母線161的連接區(qū)域的絕緣，以及接地 層177,其設(shè)置在絕緣層173的外表面上。絕緣層173由絕緣材料(例 如，絕緣硅樹脂等)構(gòu)成以形成圓柱形，接地層177由導(dǎo)電硅樹脂構(gòu) 成。
向外傾斜延伸的內(nèi)絕緣傾斜面174形成在絕緣層173的內(nèi)側(cè)，以 便接觸連接模塊121的外絕緣傾斜面136，平直絕緣面175形成在絕緣 層173的另一側(cè)，以便接觸母線161的外表面。
如圖13所示，當(dāng)絕緣管171和母線161相連接時(shí)，接地層177比 絕緣層173在長度方向上延伸更多，從而接地層177的兩端能分別接 觸母線161的接地層170和連接才莫塊121的接地層137。傾斜面178形 成在接地層177的內(nèi)表面上，以便相對(duì)母線161的導(dǎo)體163平滑設(shè)置。
如圖14所示，絕緣套181設(shè)置有絕緣層183，其連接到連接模 塊121的第二連接部135;以及半導(dǎo)體層185，其設(shè)置在絕緣層183的 內(nèi)表面上并且接觸第二導(dǎo)體127以便減弱電場。內(nèi)絕緣傾斜面184形 成在絕緣層183的內(nèi)表面上，以便接觸第二連接部135的外絕緣傾斜 面136。絕緣層183由諸如硅樹脂的絕緣材料制成。并且，由導(dǎo)電硅樹 脂等構(gòu)成的接地層187 —體地形成在絕緣層183的外表面上。當(dāng)?shù)诙?連接部135連接到接地層187時(shí)，接地層187比絕緣層183在長度方 向上延伸更多，以便接觸連接模塊121的接地層137。
同時(shí)，固定絕緣管171的管固定單元191設(shè)置在絕緣管171的外 側(cè)。如圖7和圖8所示，管固定單元191^皮構(gòu)造為具有管收納部件193， 管收納部件193具有圓柱形以在其中收納絕緣管171，管固定單元191 還具有連接管收納部件193的連接部件203。
如圖15所示，管收納部件193形成為具有剛性部件(例如，金屬 部件)的圓柱形，從而可以防止絕緣管171向外變形。用于母線161 穿過的貫通孔194穿透地形成在管收納部件193處。在管收納部件193 的一端，形成凸緣195，其徑向向外延伸并且在圓周方向上相互間隔。 通孔197分別形成在每個(gè)凸緣195中。
連接部件203設(shè)置有第一固定部件204,其具有的長度足夠連接 分別連接到相互面對(duì)的第二連接部135上的兩個(gè)管收納部件193;以及 第二固定部件205，其連接到第一固定部件204的一端上。在本實(shí)施例 中，第一固定部件204被實(shí)施為在其一端具有外螺紋部的固定螺釘， 第二固定部件205被實(shí)施為連接到外螺紋部上的螺母。這里，連接孔 可以代替外螺紋部形成在第 一 固定部件的端部上，第二固定部件可以 設(shè)置有待連接到連接孔上的扣環(huán)。另外，連接部件可以構(gòu)造為鉚釘。
固定絕緣套181的套固定單元211設(shè)置在絕緣套181的外側(cè)。套 固定單元211包括套收納部件213，其具有圓柱形以在其中收納絕緣 套181;以及固定套收納部件213的連接部件223。
如圖16所示，套收納部件213由剛性部件(例如，金屬部件)制 成，為一側(cè)打開的圓柱形，從而防止絕緣套181向外變形。在套收納 部件213的閉合側(cè)的端部，形成有徑向地向外延伸并且在圓周方向上 相互分隔的多個(gè)凸緣215。考慮到與面對(duì)設(shè)置的管收納部件193的連接，凸緣215形成在對(duì)應(yīng)于管收納部件193的各個(gè)凸緣195的位置處。并 且，凸緣215設(shè)置有通孔217。與管固定單元191的連接部件203相似， 套固定單元211的連接部件223可以設(shè)置有實(shí)現(xiàn)為固定螺釘和螺母的 第一固定部件224和第二固定部件225。
在該構(gòu)造下， 一旦形成連接模塊121、母線161和絕緣管171，連 接模塊121就被安裝為連接到對(duì)應(yīng)的面板110的內(nèi)側(cè)的分離開關(guān)、接 地開關(guān)等上。插座式接觸部151分別連接到每個(gè)面板110的連接模塊 121上。這里，插座式接觸部151不連接到設(shè)置在第一和最后的面板 110處的連接模塊121的每個(gè)外端部上，所述第一和最后的面板110是 指在將面板110排列成一排以便相互表面接觸的方向上而言。
面板110設(shè)置為相鄰面一反110的兩側(cè)能相互接觸，然后母線161 分別插在相互面對(duì)設(shè)置的兩個(gè)連接模塊121之間。這里，每個(gè)在其中 具有絕緣管171的兩個(gè)管收納部件193首先連接到母線161。然后，插 頭式"l妄觸部165在,皮與插座式4妄觸部151的插孔153對(duì)準(zhǔn)后插入到插 孔153中。
一旦完成母線161的連接過程，每個(gè)管收納部件193被按壓，從 而每個(gè)絕緣管171的內(nèi)絕緣傾斜面174可以被按壓并且緊密接觸每個(gè) 連接模塊121的第二連接部135的外絕緣傾斜面136。然后，每個(gè)第一 固定部件204插到每個(gè)管收納部件193的凸緣195的通孔197上。然 后，第二固定部件205分別連接到第一固定部件204的端部。因此， 每個(gè)絕緣管171可以保持為被按壓并且緊密接觸對(duì)應(yīng)的第二連接部 135。
同時(shí)，在其中具有絕緣套181的套收納部件213連接到連接模塊 121的第二連接部135的每個(gè)外側(cè)上，該連接模塊121分別設(shè)置在排列 成一排并且因此不連接到母線161上的第一和最后一個(gè)面板110處， 從而保持絕緣狀態(tài)。在連接到套收納部件213的另一端上的管收納部 件193的凸緣195與套收納部件213的各個(gè)凸緣215對(duì)齊的狀態(tài)下， 第一固定部件224分別插入連接到每個(gè)凸緣215的通孔217。接著，在 絕緣管171和絕緣套181被按壓從而緊密接觸對(duì)應(yīng)的第二連接部135 的狀態(tài)下，第二固定部件225分別連接到第一固定部件224的端部上， >卩人而分別固定套固定部件213和管收納部件193。
如目前描述的，根據(jù)本發(fā)明，母線垂直連接在長度方向上將要相 互連接的連接模塊之間，設(shè)置絕緣管用于連接區(qū)域的絕緣，從而在連 接面板的情況下減小裝配公差。因此，可以加速和便于連接面板，不 像常規(guī)方法由于精確的公差需要很多時(shí)間和精力來進(jìn)行調(diào)整。
另外，根據(jù)本發(fā)明，絕緣管由具有彈性(例如，硅樹脂等)的絕 緣材料構(gòu)成。內(nèi)絕緣傾斜面形成在絕緣管內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)于連接模塊的連 接部的外絕緣傾斜面。平直絕緣面形成在絕緣管的另一側(cè)，對(duì)應(yīng)于母 線的平直絕緣面。因此，內(nèi)絕緣傾斜面和平直絕緣面通過一定的壓力 緊密連接，從而加強(qiáng)了電介質(zhì)強(qiáng)度。另外，可最小化用于絕緣的沿面 距離(creepage distance )，從而在制造和維護(hù)時(shí)減少大量時(shí)間和精力。
通過將由剛性部件制成的管收納部件和套收納部件連接到由彈性 部件構(gòu)成的絕緣管和絕緣套的外表面上，并且通過將管收納部件和管 收納部件連接到連接部件上，以及管收納部件和套收納部件連接到連 接部件上，即使當(dāng)發(fā)生振動(dòng)時(shí)，它們也可以保持被按壓并且緊密接觸， 從而防止絕緣性能降低。
另外，根據(jù)本發(fā)明，通過連接模塊、母線和絕緣管，可以在空氣 環(huán)路中保持極好的絕緣性能，從而排除使用例如油、氣體的絕緣材料。 由于不使用例如油、氣體的絕緣材料，所以當(dāng)維護(hù)和修理面板時(shí)，可 以減少用來排放/加滿絕緣材料的時(shí)間，從而加速和促進(jìn)面板的安裝、 維護(hù)。并且，由于不使用例如油、氣體的絕緣材料，所以面板之間的 接觸區(qū)域可以保持在打開狀態(tài)，從而不需要在面板之間安裝側(cè)壁，因 此防止在安裝期間側(cè)壁的干擾。
由于本發(fā)明可以以多種形式實(shí)施而不背離其特征，還應(yīng)該理解上 述實(shí)施例不限于前述的任何細(xì)節(jié)，除非另外說明，否則應(yīng)該廣泛解釋 為在所附的權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)，因此所有落入權(quán)利要求的邊界和 范圍或者這樣的邊界和范圍的等價(jià)物的變化和修改都由所附的權(quán)利要 求涵蓋。
權(quán)利要求
1、一種用于開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置，包括連接模塊，其具有第一導(dǎo)體，連接到所述第一導(dǎo)體的第二導(dǎo)體，和用于覆蓋所述第一和第二導(dǎo)體的外表面的固體涂層部；母線，其具有導(dǎo)體和覆蓋所述導(dǎo)體的外表面的固體涂層部，并且所述母線插置在兩個(gè)面對(duì)的連接模塊之間以導(dǎo)電；及絕緣管，其用于覆蓋所述連接模塊和所述母線的連接部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中在所述第二導(dǎo)體的一端或者 所述母線的一端形成有插頭式接觸部，并在另一端形成有插座式接觸 部以便在其中插入所述插頭式接觸部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述插座式接觸部形成為可 拆卸式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中在所述第二導(dǎo)體處形成有用 于連接所述插座式接觸部的連接部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述絕緣管的所述固體涂層 部包括圓柱形的絕緣層，和形成在所述絕緣層的外表面上的接地層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中在對(duì)應(yīng)于所述第二導(dǎo)體的兩 端的固體涂層部處形成有外絕緣傾斜面，在所述絕緣管的所述絕緣層 的內(nèi)側(cè)處形成有內(nèi)絕緣傾斜面以便接觸所述外絕緣傾斜面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述接地層的兩端比絕緣層 在長度方向上延伸更多。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中在所述母線的所述固體涂層 部的兩端上分別形成有外絕緣面，接地層插置在所述外絕緣面之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述連接模塊的所述固體涂 層部還設(shè)置有形成在除了所述外絕緣傾斜面以外的區(qū)域上的接地層。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括絕緣套，其用于封閉所述連接模塊的所述第二導(dǎo)體的兩端之中不 連接到所述母線的一端。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述絕緣套包括連接到所 述第二導(dǎo)體的端部的絕緣層，和形成在所述絕緣層內(nèi)部以便接觸所述 第二導(dǎo)體的半導(dǎo)體層。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中所述絕緣套還設(shè)置有形成 在所述絕緣層的外表面上的接地層。
13、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，還包括 用于固定所述絕緣管的管固定單元。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述管固定單元還設(shè)置有 由剛性材料形成以便在其中收納所述絕緣管的管收納部件，和用于連 接兩個(gè)相互面對(duì)的所述管收納部件的連接部件。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，還包括 用于固定所述絕緣套的套固定單元。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述套固定單元包括由剛 性材料形成以便在其中收納所述絕緣套的套收納部件，和用于連接面 對(duì)所述套收納部件的管收納部件的連"l妄部件。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述母線在長度方向上垂 直插在相互面對(duì)的兩個(gè)連接模塊之間。
18、 一種用于開關(guān)設(shè)備的總線連接方法，包括分別形成連接模塊、母線和絕緣管，所述連接模塊具有第一導(dǎo)體、 其中央部連接到所述第 一導(dǎo)體的第二導(dǎo)體和覆蓋所述第 一和第二導(dǎo)體 的外表面的固體涂層部；所述母線具有導(dǎo)體和覆蓋所述導(dǎo)體的外表面 的固體涂層部；以及所述絕緣管用于覆蓋所述連接模塊和所述母線的 連接部；在對(duì)應(yīng)的面板內(nèi)側(cè)安裝每個(gè)連接模塊； 分別將所述絕緣管連接到每個(gè)母線；將所述母線的兩端連接到將要相互連接的面板的對(duì)應(yīng)的連接模塊 的第二導(dǎo)體上；及設(shè)置所述絕緣管以覆蓋所述連接模塊和所述母線的所述連接部。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中形成所述連接模塊和所述 母線的步驟還包括在所述連接^^莫塊的第二導(dǎo)體的一端或者所述母線的一端形成插頭 式接觸部，并在另 一端形成插座式接觸部以用于在其中插入所述插頭 式接觸部。
20、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括在執(zhí)行設(shè)置所述絕緣管的步驟之前或者之后，在所述連接^^莫塊的 所述第二導(dǎo)體之中，將所述母線不連接的區(qū)域絕緣。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，還包括 在執(zhí)行設(shè)置所述絕緣管的步驟之后固定所述絕緣管。
全文摘要
一種用于開關(guān)設(shè)備的總線連接裝置，其包括連接模塊，該連接模塊具有第一導(dǎo)體，連接到所述第一導(dǎo)體的第二導(dǎo)體，和覆蓋所述第一和第二導(dǎo)體的外表面的固體涂層部；具有導(dǎo)體和覆蓋所述導(dǎo)體的外表面的固體涂層部的母線，并且其可導(dǎo)電地插置在兩個(gè)面對(duì)的連接模塊之間；及用于覆蓋所述連接模塊和所述母線的連接部的絕緣管。因此，可以加快和促進(jìn)面板的安裝和維護(hù)，并且可以防止使用絕緣材料(例如，油或者六氟化硫)。
文檔編號(hào)H01R4/48GK101364714SQ20081014580
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者李在杰 申請(qǐng)人:Ls產(chǎn)電株式會(huì)社