專利名稱：一種儲(chǔ)能膠體電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠體電池，更具體的為一種儲(chǔ)能膠體電池。
背景技術(shù)：
目前，常用的蓄電池AGM蓄電池(采用超細(xì)玻璃棉材料隔板的蓄 電池)，該蓄電池電解液容易溢出，腐蝕端子、污染環(huán)境，而且循環(huán)使 用壽命短等，為了克服上述缺陷，中國專利ZL92104882。3公開了一種 膠體蓄電池及其制備方法，該膠體狀電解質(zhì)取代了流動(dòng)性的電解液， 解決了 AGM蓄電池的一些漏液等問題，但電池的大電流放電，儲(chǔ)備能 力不夠理想。繼而又有一項(xiàng)專利ZL01259212. 9，解決了充電接受能力、 大電流放電能力及容量?jī)?chǔ)備能力的問題，公開號(hào)為CN1S0WMA解決 了自放電快速，使用壽命短的問題，關(guān)于膠體電池新技術(shù)的專利，使 膠體電池技術(shù)得到了提高和改進(jìn)，但是至今還沒有解決儲(chǔ)能膠體電池 因電池化成鉛粉沉積導(dǎo)致的微短路現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有膠體電池性能存在的缺陷，制 備方便，性能好，可完全避免因電池化成鉛粉沉積導(dǎo)致的電池微短路 的一種儲(chǔ)能膠體電池。
本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的 一種儲(chǔ)能膠體電池，包括電池槽， 電池蓋、電池板柵(極板)、電池隔板、膠體電解質(zhì)，其特征在于電池 板柵的底部還設(shè)置有支撐腳，電池槽內(nèi)設(shè)置與支撐腳相配合的鞍子。
具體地設(shè)計(jì)是，在電池板柵的底部增加兩個(gè)支撐腳，支撐腳寬12nim， 高5mm，厚度小于板柵。正負(fù)極板組裝成集群后，正負(fù)支撐腳最大限度 的均勻分布，電池槽內(nèi)設(shè)計(jì)與支撐腳相配合的鞍子，以此避免電池化 成過程中鉛粉沉積到電池槽底部，跟正、負(fù)極板形成微短路；而且在 電池底部提供空間，給多余的電解液提供滯留場(chǎng)所，貯存過多的電解 液可有效提高電池的熱消散能力，防止膠體電池?zé)崾Э噩F(xiàn)象的發(fā)生。
電池隔板釆用歐洲AMER-SIL公司生產(chǎn)的PVC-Si02微孔隔板，隔 板呈波浪形，隔板設(shè)計(jì)高度低于匯流排0. 5mm。波浪形的隔板強(qiáng)度高， 排酸量少，而且節(jié)省材料。采用該種隔板，提高膠體電池裝配比至5%， 大大提高了電池的循環(huán)使用壽命和大電流放電能力。隔板的設(shè)計(jì)高度 低于匯流排0. 5mm，這樣的高度有效的防止了電池在生產(chǎn)過程中隔板 上移而引起短路現(xiàn)象。
膠體電解質(zhì)的主要成分采用德國進(jìn)口的高純度(純度大于99.96%) 納米級(jí)氣相二氧化硅粉末，并配有低密度(1.23g/ml~1.27g/ml)的 硫酸電解質(zhì)。這種設(shè)計(jì)技術(shù)的實(shí)施，降低了化成過程中電解質(zhì)密度， 生成的cc-Pb02增多，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)壽命。
為了很好的完成上述過程，本發(fā)明設(shè)計(jì)了 一套獨(dú)特的加酸加膠工 裝，其中加膠頭外形結(jié)構(gòu)與殼體配套安全閥外形結(jié)構(gòu)相同，見附圖2， 加酸加膠工裝裝配圖見附圖3，加酸加膠工裝的設(shè)計(jì)，解決了加酸加 膠難的問題，實(shí)現(xiàn)了一次加酸加膠，使加酸加膠過程變得方便簡(jiǎn)捷。
本發(fā)明的有益效果是由于板柵的底部設(shè)置了支撐腳，解決儲(chǔ)能 膠體電池因電池化成鉛粉沉積導(dǎo)致的微短路現(xiàn)象，且因電池底部?jī)?chǔ)備 了較多的電解質(zhì)，有效預(yù)防了電池?zé)崾Э噩F(xiàn)象，減小了電池內(nèi)阻；釆用特制的隔板，增加到5%的裝配比，提高了電池的大電流放電性能，
提高了電池循環(huán)壽命；設(shè)置特殊的加膠加酸工裝，實(shí)現(xiàn)了一次加酸加
膠工藝，使電池生產(chǎn)過程變得方便簡(jiǎn)捷。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖1為本發(fā)明的集群主視圖。
圖2為本發(fā)明的半剖裝配主視圖。 圖3為圖2的A區(qū)局部放大圖。 圖4為本發(fā)明的加酸加膠工裝膠頭主視圖。 圖5為本發(fā)明的加酸加膠工裝膠頭主視剖視圖。 圖中，l.支撐腳，2.鞍子。
具體實(shí)施例方式
如圖所示， 一種儲(chǔ)能膠體電池，主要包括電池槽，電池蓋、電池 板柵(極板)、電池隔板、膠體電解質(zhì)，電池板柵的底部還設(shè)置有支撐 腳，電池槽內(nèi)設(shè)置與支撐腳相配合的鞍子。設(shè)計(jì)板柵時(shí)，在板柵的底 部增加兩個(gè)支撐腳1,支撐腳寬]2mm，高5mm，厚度小于板柵厚度。正 負(fù)極板組裝成集群后，正負(fù)支撐腳最大限度的均勻分布，電池槽內(nèi)設(shè) 計(jì)與支撐腳相配合的鞍子2,以此避免電池化成過程中鉛粉沉積到電 池槽底部，跟正、負(fù)極板形成微短路；.而且可在電池底部提供空間， 給多余的電解液提供滯留場(chǎng)所，提高電池的熱消散能力，防止膠體電 池?zé)崾Э噩F(xiàn)象的發(fā)生。極群裝配釆用穿壁焊技術(shù)進(jìn)行極群連接。電池 隔板采用強(qiáng)度高，排酸量少，而且節(jié)省材料的歐洲AMER-SIL公司 PVC-Si02波浪形微孔隔板，提高膠體電池裝配比至5%及電池的循環(huán)使
用壽命和大電流放電能力。隔板的設(shè)計(jì)高度低于匯流排0.5mm,以防 止電池在生產(chǎn)過程中隔板上移而引起短路現(xiàn)象。電池膠體電解質(zhì)的主 要成分采用德國進(jìn)口的高純度納米級(jí)氣相二氧化硅粉末，并配有低密 度的硫酸電解質(zhì)，降低化成過程中電解質(zhì)密度，增加生成的a-Pb02， 延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。此外，本專利設(shè)計(jì)了一套獨(dú)特的加酸加膠工裝， 如圖3、圖4所示其加膠頭釆用與殼體配套的安全閥相同的外形結(jié)構(gòu)，
此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了一次加酸加膠，解決了加酸加膠難的問題，使加酸加膠 過程變得方便簡(jiǎn)捷。
權(quán)利要求
1.一種儲(chǔ)能膠體電池，包括電池槽，電池蓋、電池板柵、電池隔板、膠體電解質(zhì)，其特征在于電池板柵的底部還設(shè)置有支撐腳，電池槽內(nèi)設(shè)置與支撐腳相配合的鞍子。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)能膠體電池，其特征在于在電池板 柵的底部增加兩個(gè)支撐腳，支撐腳寬12mm，高5mm,厚度小于板柵。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)能膠體電池，其特征在于所述電池隔 板材質(zhì)為PVC-Si02微孔隔板，隔板呈波浪形，設(shè)計(jì)高度低于匯流排 0. 5mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)能膠體電池，其特征在于所述膠體電 解質(zhì)的主要成分為純度大于99. 96%的納米級(jí)氣相二氧化硅粉末，并配 有密度為1. 23g/ml ~ 1, 27g/ml的硫酸電解質(zhì)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)能膠體電池制造方法，其特征在于其 制備過程中，加膠過程所用的加膠頭外形結(jié)構(gòu)與殼體配套安全閥外形 結(jié)構(gòu)相同。
全文摘要
一種儲(chǔ)能膠體電池，包括電池槽，電池蓋、電池板柵、電池隔板、膠體電解質(zhì)，其特征在于電池板柵的底部還設(shè)置有支撐腳，電池槽內(nèi)設(shè)置與支撐腳相配合的鞍子。電池隔板呈波浪形。有益效果是支撐腳解決了因電池化成鉛粉沉積導(dǎo)致的微短路現(xiàn)象，且因電池底部?jī)?chǔ)備了較多的電解質(zhì)，有效預(yù)防了電池?zé)崾Э噩F(xiàn)象，減小了電池內(nèi)阻；采用特制的隔板，增加到5％的裝配比，提高了電池的大電流放電性能，提高了電池循環(huán)壽命；設(shè)置特殊的加膠加酸工裝，實(shí)現(xiàn)了一次加酸加膠工藝，使電池生產(chǎn)過程變得方便簡(jiǎn)捷。
文檔編號(hào)H01M4/72GK101350424SQ20081013966
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者周慶申, 曹歲平, 王金生, 鄭華松 申請(qǐng)人:山東圣陽電源股份有限公司