專利名稱：：銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電線電纜技術(shù)，特別涉及銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
：對于銅包鋁的概念，電線電纜生產(chǎn)廠商是并不陌生的，那就是將構(gòu)成導(dǎo)電線芯的各導(dǎo)電單絲的結(jié)構(gòu)加工成外層的銅和內(nèi)層的鋁，這樣既能大量地節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的銅，又能使銅發(fā)揮最大的功能。在文獻(xiàn)例如中國專利文獻(xiàn)中己往不乏有報(bào)道，例如中國專利授權(quán)公告號CN2881898介紹的的銅包鋁市內(nèi)通信電纜、CN2881899公開的銅包鋁數(shù)據(jù)通信電纜、CN200979818Y推薦的銅包鋁導(dǎo)體通信電纜、CN101060024A公諸的銅包鋁導(dǎo)體或銅包鋼導(dǎo)體的電線電纜、CN2829026Y披露的雙金屬導(dǎo)體監(jiān)視型接地電纜、CN2906844Y揭示的一種高強(qiáng)度銅包鋁電線/纜，還有如CN1758384Y、CN201004349Y、CN2919466Y、C畫雨6906Y、CN200986831Y、CN2348楊Y、CN2904222Y、CN200976298Y、CN200969249Y、CN2891231Y、CN2879357Y等等均涉及了將鋁導(dǎo)體外包覆銅包層，目的都是為了節(jié)約銅資源。然而，由于鋁材拉力小、強(qiáng)度低，對于直徑小或者用銅量小的銅包鋁導(dǎo)線，其銅包鋁導(dǎo)線易斷且加工難度顯著增大，甚至根本無法加工。而如果加大直徑或增加用銅量，則會使電纜發(fā)硬，不利于敷設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種柔軟性優(yōu)異而有利于敷設(shè)的、加工容易并且使用安全的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜的制造方法，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯上，形成絕緣層的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層上，形成護(hù)套層的步驟。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜的制造方法，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；在所述單根導(dǎo)電線芯外表面纏包隔離層的步驟；將塑料擠包在所述隔離層上，形成絕緣層的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層上，形成護(hù)套層的步驟。在上述的方法中，將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。其中，在把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲的過程中，其拉制角度為1201400其中，在所述退火處理中，退火溫度控制在540士10。C。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜包括導(dǎo)電線芯、擠包在所述導(dǎo)電線芯上的絕緣層；以及擠包在所述絕緣層上的阻燃護(hù)套層，其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜，包括導(dǎo)電線芯、纏包在所述單根導(dǎo)電線芯外表面的隔離層、擠包在所述隔離層上的絕緣層；以及擠包在所述絕緣層上的阻燃護(hù)套層，其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。在上述任一種電纜中，所述的導(dǎo)電單絲的直徑為O.21.2mm;鋁導(dǎo)體的直徑為0.184391.1063mm，銅包層的厚度為0.0078050.04685咖。其中，所述導(dǎo)電線芯的截面積為1.5500mm2。其中，所述的絕緣層和護(hù)套層的材料均為阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴。本發(fā)明電纜的技術(shù)效果是用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是顯示本發(fā)明的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是顯示本發(fā)明的銅包鋁單絲11結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜的制造過程包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯1上，形成絕緣層3的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層3上，形成護(hù)套層4的步驟。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜的制造過程，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯l的步驟；在所述單根導(dǎo)電線芯l外表面纏包隔離層2的步驟；將塑料擠包在所述隔離層2上，形成絕緣層3的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層3上，形成護(hù)套層4的步驟。所述形成隔離層2的步驟可以是在所述單根導(dǎo)電線芯1外表面纏包無紡布。本發(fā)明的將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1。本發(fā)明也可以省去上述將導(dǎo)電單絲束合成股線的步驟，將制作單根導(dǎo)電線芯l的步驟改進(jìn)為利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；然后利用絞線機(jī)將多根已退火的導(dǎo)電單絲絞合成導(dǎo)電線芯1。將數(shù)股導(dǎo)電單絲11絞合在一起構(gòu)成導(dǎo)電線芯1是本發(fā)明的特點(diǎn)之一，這將使電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。在把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11的過程中，其拉制角度應(yīng)當(dāng)選為12°14°，以保證拉制導(dǎo)電單絲成功。由于單絲經(jīng)拉制后晶體移位變硬，所以必須進(jìn)行退火恢復(fù)，退火處理的關(guān)鍵是退火溫度的控制，純銅的退火溫度為65(TC左右，本發(fā)明的退火溫度應(yīng)當(dāng)控制在540±10°C。在束合成股線的處理過程中，多根己退火的導(dǎo)電單絲可以按一定的節(jié)距進(jìn)行束合，節(jié)距不大于束后股線外徑的14倍；單絲可以焊接但焊接處的強(qiáng)度不小于原值的85%。在把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1的過程中，所述若干個(gè)股線可以按一定的節(jié)距進(jìn)行絞合，其節(jié)距不大于絞合后成品外徑的倍數(shù)。本發(fā)明電纜的阻燃原理是采用的絕緣、護(hù)套材料中具有阻燃劑，阻燃劑的作用主要是在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，能起到電纜與外界空氣隔離，延長電纜的被燒時(shí)間，有效地阻止火焰的延伸，當(dāng)電纜離開明火，電纜在5秒內(nèi)火焰自熄。本發(fā)明的絕緣層3、護(hù)套層4材料均是低煙無鹵(無毒)的阻燃火聚烯烴材料或阻燃聚氯乙烯材料。圖1顯示了本發(fā)明的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜結(jié)構(gòu)；圖2顯示了本發(fā)明的銅包鋁單絲ll結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜包括導(dǎo)電線芯l、纏包在所述單根導(dǎo)電線芯1外表面的隔離層2;擠包在所述隔離層2上的絕緣層3;以及擠包在所述絕緣層3上的阻燃護(hù)套層4，其中導(dǎo)電線芯l由多股導(dǎo)電單絲ll絞合構(gòu)成;每根導(dǎo)電單絲ll由鋁導(dǎo)體lll和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。其中，每股導(dǎo)電單絲11包括束合在一起構(gòu)成股線的多根導(dǎo)電單絲11。作為選擇，本發(fā)明的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜包括導(dǎo)電線芯1、擠包在所述導(dǎo)電線芯1上的絕緣層3;以及擠包在所述絕緣層3上的阻燃護(hù)套層4，其中導(dǎo)電線芯l由多股導(dǎo)電單絲ll絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲ll由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。這意味著本發(fā)明的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜可以省去隔離層2。本發(fā)明的每根導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成，導(dǎo)電單絲ll的直徑為0.21.2mm，其中鋁導(dǎo)體111的直徑為0.184391.10635mm，而銅包層112的厚度為0.0078050.04685mm，也就是說銅包層112的截面占整根導(dǎo)電單絲11的15±2%，其余為鋁導(dǎo)體111的截面。本發(fā)明的隔離層3可以是無紡布層，絕緣層3可以由阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴構(gòu)成，護(hù)套層4也可以由阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴構(gòu)成。本發(fā)明的導(dǎo)電線芯1的優(yōu)選但不限于下表所示的18種規(guī)格。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明電纜的優(yōu)點(diǎn)是用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。盡管上文對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于此，本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜的制造方法，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟；將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯(1)上，形成絕緣層(3)的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層(3)上，形成護(hù)套層(4)的步驟。2、一種銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜的制造方法，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟；在所述單根導(dǎo)電線芯(1)外表面纏包隔離層(2)的步驟；將塑料擠包在所述隔離層(2)上，形成絕緣層(3)的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層(3)上，形成護(hù)套層(4)的步驟。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11);利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲(11)進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯(1)。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中在把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)的過程中，其拉制角度為12。14°。5、根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其中在所述退火處理中，退火溫度控制在540±10°C。6、一種按照權(quán)利要求l、3、4和5任一項(xiàng)所述方法制造的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜，包括導(dǎo)電線芯(1)、擠包在所述導(dǎo)電線芯(1)上的絕緣層(3)以及擠包在所述絕緣層(3)上的阻燃護(hù)套層(4)，其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成。7、一種按照權(quán)利要求2、3、4和5任一項(xiàng)所述方法制造的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜，包括導(dǎo)電線芯(1)、纏包在所述單根導(dǎo)電線芯(1)外表面的隔離層(2)、擠包在所述隔離層(2)上的絕緣層(3);以及擠包在所述絕緣層(3)上的阻燃護(hù)套層(4)，其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜，其中，所述的導(dǎo)電單絲(ll)的直徑為0.21.2mm;鋁導(dǎo)體(lll)的直徑為0.184391.1063mm，銅包層(112)的厚度為0.0078050.04685mm。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜，其中所述導(dǎo)電線芯(l)的截面積為1.5500mm2。10、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜，其中，所述的絕緣層(3)和護(hù)套層(4)的材料均為阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴。全文摘要本發(fā)明公開了銅包鋁單芯阻燃雙護(hù)套軟電纜及其制造方法，所述制造方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯上，形成絕緣層的絕緣處理步驟；以及將阻燃塑料擠包在所述絕緣層上，形成護(hù)套層的步驟。其中將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個(gè)所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。文檔編號H01B1/02GK101335118SQ20081013531公開日2008年12月31日申請日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者劉焱鑫,周建棟,張興飛,王柏興,蘇振華,俊錢申請人:中利科技集團(tuán)股份有限公司