專利名稱：氣體露點(diǎn)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種氣體濕度控制裝置，特別是關(guān)于一種氣體露點(diǎn)控制裝置。
背景技術(shù)：
燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)是燃料電池汽車(chē)的核心，也是各國(guó)爭(zhēng)先攻克的焦點(diǎn)，美 國(guó)、日本、德國(guó)等都已將燃料電池列為國(guó)家科技發(fā)展重點(diǎn)建設(shè)專案，并已經(jīng)
取得了多方面的突破。
影響燃料電池性能的因素很多，其中溫度的影響最為顯著。溫度升高， 有利于提高電化學(xué)反應(yīng)速度和質(zhì)子在質(zhì)子交換膜內(nèi)的傳遞速度，獲得更大的 電流，使燃料電池的性能變好。但溫度若過(guò)高將使質(zhì)子交換膜脫水，反而造 成質(zhì)子交換的效能下降，燃料電池性能變差。因此，控制燃料電池內(nèi)部電化 學(xué)反應(yīng)的溫度是十分重要的。
另外濕度也是影響燃料電池性能的一個(gè)重要因素，燃料電池中的水包括 氣態(tài)和液態(tài)兩種，來(lái)源包括由電化學(xué)反應(yīng)所生成的水(在陰極)和由加濕的反 應(yīng)氣體帶入的水。由于燃料電池的質(zhì)子交換膜的導(dǎo)電性會(huì)隨其含水量的增加 而增加，若進(jìn)入燃料電池的反應(yīng)氣體不加濕，則會(huì)讓質(zhì)子交換膜失水變干， 造成燃料電池的內(nèi)阻大幅度上升，降低燃料電池的工作性能，因此必須先對(duì) 反應(yīng)氣體進(jìn)行加濕。
由于燃料電池受溫度和濕度的影響十分大，因此會(huì)設(shè)置反應(yīng)氣體用的加 濕器，控制反應(yīng)氣體進(jìn)入燃料電池時(shí)的溫度及濕度。加濕器的基本原理是將 氣體與蒸氣先于高溫中混合為一潮濕氣體后再進(jìn)行降溫，當(dāng)潮濕氣體降溫至
露點(diǎn)時(shí)，在該潮濕氣體中過(guò)飽和的蒸氣會(huì)因此凝結(jié)為水滴而與該潮濕氣體分
5離，最后使得潮濕氣體達(dá)到飽和的狀態(tài)，達(dá)到同時(shí)控制溫度及濕度的目的。
關(guān)于加濕器的專利案已有許多，例如美國(guó)專利6,715， 743號(hào)專利案，其 揭露一種氣體加濕裝置，包括有一密封槽、 一氣體入口、 一蒸發(fā)器、 一加熱 元件、 一冷凝管路及一氣體出口。該密封槽內(nèi)裝有一定量的水，該氣體入口 導(dǎo)入一氣體至該密封槽的水中。該蒸發(fā)器設(shè)置在該密封槽中，用以接收自該 氣體入口導(dǎo)入該密封槽水中而成為氣泡的該氣體。該加熱元件設(shè)置在該蒸發(fā) 器中，用以加熱蒸發(fā)器內(nèi)的水來(lái)產(chǎn)生蒸氣，使該蒸氣與該氣體混合成為一潮 濕氣體。該潮濕氣體經(jīng)由連接該蒸發(fā)器的表面的冷凝管路自該氣體出口送出 該氣體加濕裝置外。雖然此專利案將氣體入口設(shè)置在該蒸發(fā)器的下方，使氣 體在上升途中能直接與蒸氣混合。但是在氣體通過(guò)蒸發(fā)器時(shí)也會(huì)同時(shí)帶走部 分的熱量，而影響加熱元件的加熱效果，使得蒸氣產(chǎn)生的效果不佳。
另外像是美國(guó)專利6,863，268號(hào)專利案，其揭露一種氣體增濕器，包括有 一密封容器、 一預(yù)濕器、 一氣體入口、 一鍋爐、 一混合氣槽及一氣體出口。 一氣體經(jīng)由該氣體入口輸入該預(yù)濕器的水中進(jìn)行預(yù)濕，預(yù)濕后的氣體與該鍋 爐產(chǎn)生的蒸氣于該混合氣槽中混合為一潮濕氣體，該潮濕氣體經(jīng)過(guò)該混合氣 槽及密封容器內(nèi)壁間的空隙所形成的路徑冷卻后，自該氣體出口排出。此專 利案的混合氣槽為一個(gè)圓柱體，該圓柱體自上方罩住該預(yù)濕器及鍋爐，用以 供氣體與蒸氣輸入該混合氣槽中混合。但由于該圓柱體的下壁設(shè)計(jì)為完全開(kāi) 放，罩住該預(yù)濕器及鍋爐后的通氣口形狀就如同圍繞在預(yù)濕器及鍋爐外圍的 環(huán)，此種通氣口的設(shè)計(jì)不但開(kāi)口過(guò)大，更因?yàn)槲恢绵徑A(yù)濕器及鍋爐，容易 使氣體及蒸氣在進(jìn)入混合氣槽中混合之前就先從通氣口排出，造成混合效果 不佳。
在溫度控制方面，上述兩個(gè)專利案皆利用設(shè)置在氣體出口附近的溫度感 應(yīng)器來(lái)感測(cè)潮濕氣體到達(dá)氣體出口時(shí)的溫度，依據(jù)該溫度來(lái)調(diào)節(jié)加熱元件或 鍋爐的加熱功率。但由于從最先開(kāi)始產(chǎn)生蒸氣的地方到最后的氣體出口之間 有一段不短的距離，中間有許多影響溫度的因素存在，潮濕氣體的溫度并不全由最初蒸氣生成時(shí)的溫度所決定，因此這種方式難以精確控制最后潮濕氣 體輸出時(shí)的溫度。
鑒于以上所述，加濕器不論在蒸氣產(chǎn)生上、氣體與蒸氣的混合上及溫度 控制上仍有缺失存在，造成難以精確地控制潮濕氣體的濕度及溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的是提供一種氣體露點(diǎn)控制裝置，用以精確地控制一氣體 露點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種氣體濕度控制裝置，用以精確地控制一氣 體以一預(yù)定的濕度及溫度供應(yīng)至一標(biāo)的設(shè)備。
一種氣體露點(diǎn)控制裝置，該裝置包括有一蒸氣產(chǎn)生器，用以產(chǎn)生一蒸氣；
一氣體混合槽，連通該蒸氣產(chǎn)生器，用以供導(dǎo)入的一氣體與該蒸氣于該氣體 混合槽的一氣體混合室中混合為一高溫飽和氣體，并使該高溫飽和氣體自該 氣體混合槽的一混合氣體出口排出； 一間隔板，連接該氣體混合槽，用以隔 熱； 一露點(diǎn)溫度控制槽，通過(guò)該間隔板連通該氣體混合槽，用以供該高溫飽 和氣體于該露點(diǎn)溫度控制槽中進(jìn)行露點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)，而產(chǎn)生一調(diào)節(jié)后的飽和氣 體。
于本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，該氣體混合槽與該間隔板間更包括有一冷卻 槽道，該冷卻槽道具有一導(dǎo)引通道，用以導(dǎo)引該高溫飽和氣體，并使該高溫 飽和氣體于通過(guò)該導(dǎo)引通道的過(guò)程中冷卻。而該間隔板上更設(shè)置有至少一水 連通結(jié)構(gòu)，用以連通該冷卻槽道與該露點(diǎn)溫度控制槽中的水。
較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點(diǎn)如下-
經(jīng)由本發(fā)明所采用的技術(shù)手段，在蒸氣產(chǎn)生方面，因該氣體導(dǎo)入口位于 該蒸氣產(chǎn)生器的側(cè)壁與該氣體混合槽的槽壁間，導(dǎo)入的氣體與蒸氣產(chǎn)生器間 的熱傳遞作用受到蒸氣產(chǎn)生器的側(cè)壁隔絕。如此一來(lái)，第一加熱單元所產(chǎn)生 的熱不會(huì)被氣體帶走而完全作用于水來(lái)產(chǎn)生蒸氣，使蒸氣產(chǎn)生的效果更好。在氣體混合方面，蒸氣產(chǎn)生器的底部由該氣體混合槽的槽底向下凸伸一 偏移距離，使得氣體經(jīng)由該氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入后的位置與蒸氣經(jīng)由該蒸氣產(chǎn)生 器的蒸氣產(chǎn)生槽口輸入的位置相近，故使氣體與蒸氣更快地進(jìn)入氣體混合槽 的氣體混合室中混合。此外，氣體混合槽的氣體混合室連通蒸氣產(chǎn)生器的蒸 氣產(chǎn)生槽口，且氣體混合槽僅設(shè)有一混合氣體出口，使氣體與蒸氣會(huì)確實(shí)進(jìn) 入氣體混合室中混合，而不會(huì)從其它出口提早送出。
在溫度控制方面，高溫飽和氣體最后輸入露點(diǎn)溫度控制槽中進(jìn)行溫度調(diào) 節(jié)，通過(guò)排除中間過(guò)程里其它因素對(duì)高溫飽和氣體溫度的影響。更利用間隔 板的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)露點(diǎn)溫度控制槽與氣體混合槽的隔熱效果，以使露點(diǎn)溫度控 制槽的溫度調(diào)節(jié)效果更佳。
本發(fā)明所采用的具體實(shí)施例，將通過(guò)以下的實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1顯示本發(fā)明氣體露點(diǎn)控制裝3
圖2顯示本發(fā)明氣體露點(diǎn)控制裝圖。
主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明 100:氣體露點(diǎn)控制裝置 11:第一加熱單元 13:導(dǎo)水通道 15:底部 21:氣體混合室 23:混合氣體出口 25:槽底 31:導(dǎo)引通道
置的較佳實(shí)施例的剖視圖； 置的較佳實(shí)施例氣體流向及變化的示意
1:蒸氣產(chǎn)生器 12:蒸氣產(chǎn)生槽口 14:側(cè)壁
2:氣體混合槽 22:氣體導(dǎo)入口 24:槽壁 3:冷卻槽道 32:氣體導(dǎo)引罩體
8321:頂板322:延伸壁
33:外壁體34:注水通道
35:水連通結(jié)構(gòu)4:露點(diǎn)溫度控制槽
41:第二加熱單元42:冷卻盤(pán)管
5:間隔板51:孔洞
6:濕氣出口
A:氣體B:氣泡
D:凝結(jié)水H:偏移距離
M:高溫飽和氣體Mh調(diào)節(jié)后的飽和氣體
V:蒸氣
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，其顯示本發(fā)明氣體露點(diǎn)控制裝置的較佳實(shí)施例的剖視圖，
于本發(fā)明的氣體露點(diǎn)控制裝置ioo的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，包括有一蒸氣產(chǎn)生器l、 一
氣體混合槽2、 一冷卻槽道3、 一露點(diǎn)溫度控制槽4、 一間隔板5及一濕氣出口6。 蒸氣產(chǎn)生器l包括有一第一加熱單元ll、 一蒸氣產(chǎn)生槽口 12及一導(dǎo)水通道 13。該第一加熱單元ll設(shè)置在該蒸氣產(chǎn)生器l中；該導(dǎo)水通道13連通該蒸氣產(chǎn) 生器1與該冷卻槽道3。
氣體混合槽2罩覆該蒸氣產(chǎn)生器1，且于氣體混合槽2中形成有一氣體混合 室21 ，該氣體混合室21位于該蒸氣產(chǎn)生器1的上方且連通該蒸氣產(chǎn)生器l的蒸 氣產(chǎn)生槽口12。該氣體混合槽2具有一氣體導(dǎo)入口22及一混合氣體出口23，該 氣體導(dǎo)入口22位于該蒸氣產(chǎn)生器1的側(cè)壁14與該氣體混合槽2的槽壁24間，更 由于該蒸氣產(chǎn)生器1的底部15由該氣體混合槽2的槽底25向下凸伸一偏移距離 H，使該氣體導(dǎo)入口22與該蒸氣產(chǎn)生器1的蒸氣產(chǎn)生槽口 12的出口位置相近。
冷卻槽道3包括有一導(dǎo)引通道31、 一氣體導(dǎo)引罩體32、 一外壁體33及一注 水通道34及至少一水連通結(jié)構(gòu)35。其中該導(dǎo)引通道31與該氣體混合槽2的混合
9氣體出口23相連通。該氣體導(dǎo)引罩體32具有一頂板321及一延伸壁322，該頂 板321罩覆于該氣體混合槽2的頂部，并與該氣體混合槽2的混合氣體出口23 間具有一預(yù)設(shè)間距；該延伸壁322由該頂板321的外環(huán)緣向下地延伸出一預(yù)定 高度。該外壁體33位在該氣體導(dǎo)引罩體32的外側(cè)，并與該氣體導(dǎo)引罩體32的 延伸壁322之間相對(duì)應(yīng)地具有一預(yù)定間距，而在該氣體導(dǎo)引罩體32的頂板321 及延伸壁322與該氣體混合槽2之間，以及該延伸壁322與該外壁體33之間，形 成該導(dǎo)引通道31。注水通道34用以供水注入，其受一水位感測(cè)元件(圖未示) 所控制，注入后的水經(jīng)由該蒸氣產(chǎn)生器1的導(dǎo)水通道13補(bǔ)充至該蒸氣產(chǎn)生器1 中。水連通結(jié)構(gòu)35用以連通該冷卻槽道3與該露點(diǎn)溫度控制槽4中的水。
露點(diǎn)溫度控制槽4設(shè)置在該冷卻槽道3的上方，且連通該冷卻槽道3的導(dǎo)引 通道31，該露點(diǎn)溫度控制槽4中包括有一第二加熱單元41及螺旋狀盤(pán)繞在該露 點(diǎn)溫度控制槽4中的一冷卻盤(pán)管42，用以使該露點(diǎn)溫度控制槽4保持一恒定溫 度。
間隔板5設(shè)置在該冷卻槽道3及該露點(diǎn)溫度控制槽4之間，用以隔熱。在此 一實(shí)施例，該間隔板5上形成有多數(shù)個(gè)孔洞51，該孔洞51當(dāng)然也可改為其它等 效的結(jié)構(gòu)，例如孔槽、開(kāi)槽，間隔板5也可由多孔隙材料所制成。
濕氣出口6連通該露點(diǎn)溫度控制槽4，在實(shí)際應(yīng)用上，該濕氣出口6可連接 一燃料電池的反應(yīng)氣體輸入口 ，用以將加濕后的氣體供予燃料電池使用。
參閱圖2所示，其顯示本發(fā)明氣體露點(diǎn)控制裝置的較佳實(shí)施例氣體流向及 變化的示意圖。氣體露點(diǎn)控制裝置ioo作動(dòng)時(shí)，蒸氣產(chǎn)生器l的第一加熱單元 ll加熱使蒸氣產(chǎn)生器l中的水產(chǎn)生一蒸氣V，該蒸氣V經(jīng)由蒸氣產(chǎn)生槽口12送至 氣體混合槽2中。同時(shí)， 一氣體A經(jīng)由氣體導(dǎo)入口22導(dǎo)入與該蒸氣V于氣體混合 槽2的氣體混合室21中混合為一高溫飽和氣體M。
該高溫飽和氣體M經(jīng)由該氣體混合槽2的混合氣體出口23送入該冷卻槽道 3，于通過(guò)該冷卻槽道3的導(dǎo)引通道31導(dǎo)引的過(guò)程中逐漸地冷卻。在冷卻的過(guò) 程中，高溫飽和氣體M會(huì)超過(guò)飽和而凝結(jié)產(chǎn)生凝結(jié)水D，該凝結(jié)水D因比重較大而自該高溫飽和氣體M中分離，由蒸氣產(chǎn)生器1的導(dǎo)水通道13回收至蒸氣產(chǎn)生 器1中。
經(jīng)過(guò)冷卻槽道3冷卻后，該高溫飽和氣體M經(jīng)由該間隔板5上的孔洞51輸送 往露點(diǎn)、溫度控制槽4中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。于本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，該露點(diǎn)溫度 控制槽4對(duì)高溫飽和氣體M進(jìn)行的溫度調(diào)節(jié)為冷卻作用，目的是使該高溫飽和 氣體M降溫至適合于燃料電池使用的溫度。該高溫飽和氣體M進(jìn)入該露點(diǎn)溫度 控制槽4的水中形成一氣泡B而逐漸上浮，并通過(guò)該第二加熱單元41及該冷卻 盤(pán)管42調(diào)節(jié)，而產(chǎn)生一調(diào)節(jié)后的飽和氣體M1。該調(diào)節(jié)后的飽和氣體M1不但溫
度適合燃料電池的使用，且濕度也會(huì)因冷卻而達(dá)到飽和(也就是相對(duì)濕度 100%)，經(jīng)由該濕氣出口6供應(yīng)至一標(biāo)的設(shè)備中。
由以上的實(shí)施例可知，本發(fā)明所提供的氣體露點(diǎn)控制裝置確具產(chǎn)業(yè)上的 利用價(jià)值，故本發(fā)明業(yè)已符合于專利的要件。以上的敘述僅為本發(fā)明的較佳 實(shí)施例說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員當(dāng)可依據(jù)上述的說(shuō)明而作其它種種的改良， 然而，這些改變?nèi)詰?yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，所述氣體露點(diǎn)控制裝置包括一蒸氣產(chǎn)生器，用以產(chǎn)生一蒸氣；一氣體混合槽，連通該蒸氣產(chǎn)生器，該氣體混合槽具有一氣體導(dǎo)入口及一混合氣體出口，該氣體導(dǎo)入口用以導(dǎo)入一氣體，該氣體與該蒸氣產(chǎn)生器產(chǎn)生的該蒸氣同時(shí)送入該氣體混合槽中的一氣體混合室中混合形成一高溫飽和氣體，由該混合氣體出口排出；一間隔板，連接該氣體混合槽，用以隔熱；一露點(diǎn)溫度控制槽，通過(guò)該間隔板連通該氣體混合槽，用以供該高溫飽和氣體于該露點(diǎn)溫度控制槽中進(jìn)行露點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)，而產(chǎn)生一調(diào)節(jié)后的飽和氣體。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該氣體導(dǎo)入口位 于該蒸氣產(chǎn)生器的側(cè)壁與該氣體混合槽的槽壁間。
3. 如權(quán)利要求1所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該氣體混合槽與 該間隔板之間還包括有一冷卻槽道，該冷卻槽道具有一導(dǎo)引通道，用以導(dǎo)引該 高溫飽和氣體，并使該高溫飽和氣體于通過(guò)該導(dǎo)引通道的過(guò)程中冷卻。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該冷卻槽道還包 括有至少一水連通結(jié)構(gòu)，用以連通該冷卻槽道與該露點(diǎn)溫度控制槽中的水。
5. 如權(quán)利要求3所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該冷卻槽道包括 一氣體導(dǎo)引罩體，具有一頂板及一延伸壁，該頂板罩覆于該氣體混合槽的頂部，并與該氣體混合槽的混合氣體出口間具有一預(yù)設(shè)間距，該延伸壁由該頂 板的外環(huán)緣向下地延伸出一預(yù)定高度，而在該頂板及延伸壁與該氣體混合槽之 間形成該導(dǎo)引通道；一外壁體，位于該氣體導(dǎo)引罩體的外側(cè)，并與該氣體導(dǎo)引罩體的延伸壁之 間相對(duì)應(yīng)地具有一預(yù)定間距。
6. 如權(quán)利要求1所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該露點(diǎn)溫度控制 槽中包括有一第二加熱單元。
7. 如權(quán)利要求1所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該露點(diǎn)溫度控制 槽中包括有一冷卻盤(pán)管。
8. 如權(quán)利要求1所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該蒸氣產(chǎn)生器的 底部由該氣體混合槽的槽底向下凸伸一偏移距離。
9. 一種氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，所述氣體露點(diǎn)控制裝置包括一蒸氣產(chǎn)生器，該蒸氣產(chǎn)生器中設(shè)置有一第一加熱單元，該第一加熱單元 用以加熱該蒸氣產(chǎn)生器中的水而產(chǎn)生一蒸氣，該蒸氣經(jīng)由該蒸氣產(chǎn)生器的一蒸氣產(chǎn)生槽口排出；一氣體混合槽，罩覆該蒸氣產(chǎn)生器，該氣體混合槽中形成有一氣體混合室， 該氣體混合室位于該蒸氣產(chǎn)生器的上方且連通該蒸氣產(chǎn)生器的蒸氣產(chǎn)生槽口， 該氣體混合槽具有一氣體導(dǎo)入口及一混合氣體出口， 一氣體經(jīng)由該氣體導(dǎo)入口 導(dǎo)入后與該蒸氣同時(shí)送入該氣體混合室中混合形成一高溫飽和氣體，由該混合 氣體出口排出；一冷卻槽道，連通該氣體混合槽的混合氣體出口，該冷卻槽道具有一導(dǎo)引 通道，用以導(dǎo)引該高溫飽和氣體，并使該高溫飽和氣體于通過(guò)該導(dǎo)引通道的過(guò) 程中冷卻。
10. 如權(quán)利要求9所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該冷卻槽道包括一氣體導(dǎo)引罩體，具有一頂板及一延伸壁，該頂板罩覆于該氣體混合槽的 頂部，并與該氣體混合槽的混合氣體出口間具有一預(yù)設(shè)間距，該延伸壁由該頂 板的外環(huán)緣向下地延伸出一預(yù)定高度，而在該頂板及延伸壁與該氣體混合槽之 間形成該導(dǎo)引通道；一外壁體，位于該氣體導(dǎo)引罩體的外側(cè)，并與該氣體導(dǎo)引罩體的延伸壁之 間相對(duì)應(yīng)地具有一預(yù)定間距。
11. 如權(quán)利要求9所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該蒸氣產(chǎn)生器的底部由該氣體混合槽的槽底向下凸伸一偏移距離。
12. 如權(quán)利要求9所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，所述的氣體露點(diǎn)控制裝置還包括有一間隔板，連接該冷卻槽道，用以隔熱。
13.如權(quán)利要求9所述的氣體露點(diǎn)控制裝置，其特征在于，該氣體導(dǎo)入口位 于該蒸氣產(chǎn)生器的側(cè)壁與該氣體混合槽的槽壁間。
全文摘要
一種氣體露點(diǎn)控制裝置，該裝置包括有一蒸氣產(chǎn)生器，用以產(chǎn)生一蒸氣；一氣體混合槽，連通該蒸氣產(chǎn)生器，用以供導(dǎo)入的一氣體與該蒸氣于該氣體混合槽的一氣體混合室中混合為一高溫飽和氣體，并使該高溫飽和氣體自該氣體混合槽的一混合氣體出口排出；一間隔板，連接該氣體混合槽，用以隔熱；一露點(diǎn)溫度控制槽，通過(guò)該間隔板連通該氣體混合槽，用以供該高溫飽和氣體于該露點(diǎn)溫度控制槽中進(jìn)行露點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)，而產(chǎn)生一調(diào)節(jié)后的飽和氣體。
文檔編號(hào)H01M8/04GK101651218SQ200810129870
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者楊源生, 蕭逢祥 申請(qǐng)人:亞太燃料電池科技股份有限公司