專利名稱：電器及該電器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接于商業(yè)專用電源的電器及該電器的制造方法。
背景技術(shù)：
此種電器、例如AC適配器具有金屬制的插頭，該插頭連接于 商業(yè)專用電源。而且，插頭由一組葉片構(gòu)成，且嵌入成形在樹脂制 的防水外殼中。此外，在國際公開第07/116791號公4艮中也公開有
該插頭。
該適配器將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，在該轉(zhuǎn)換時(shí)，在適配器中會(huì) 產(chǎn)生熱量。而且，由于外殼的伸縮率和葉片的伸縮率不同，所以該 熱量成為在外殼和葉片之間產(chǎn)生間隙并降低外殼氣密性的主要原因。
因此，在日本專利第3815733號公報(bào)中公開了向外殼的內(nèi)部填 充密封樹脂材料從而提高外殼氣密性的技術(shù)的一例。但是， 一般該 樹脂材料價(jià)格昂貴，且由于該樹脂材料的干燥時(shí)間是進(jìn)一 步加在形 成外殼的樹脂的硬化時(shí)間之上的，所以導(dǎo)致制造時(shí)間延長。
另一方面，在日本特開平9-306578號^^艮和實(shí)用新型注冊第 3075008號公報(bào)中公開了一種通過注射模塑成形包覆葉片的外周部 分的才支術(shù)，通過該沖支術(shù)，可以填充外殼和葉片之間的間隙。
此外，在這些日本特開平9-306578號^^才艮和實(shí)用新型注冊第 3075008號乂>才艮的沖支術(shù)中，為了防止漏電痕跡(tracking )而包覆絕 緣層，并未實(shí)現(xiàn)外殼的氣密性。而且，在該技術(shù)中，為了易于包覆 絕緣層而在連接于插座的葉片的露出部分上設(shè)置了槽或貫通孔，這 從法律上來說不利于電氣用品的安全，因此不優(yōu)選。
此外，該:技術(shù)的槽形成在葉片的一部分上，在此，存在以下問 題在未形成有槽的部分上，絕緣層和葉片之間的貼緊不充分，從 而不能實(shí)現(xiàn)外殼的氣密性。此外，對于該技術(shù)的葉片必須要注意形 成有貫通孔這點(diǎn)。雖然該孔具有將絕緣層導(dǎo)向葉片里側(cè)的功能，但 是該射出壓力反而可能使絕緣層和葉片背離。
綜上所述，在通過注射模塑成形來包覆上述葉片的外周部分的 技術(shù)中，對于確保外殼的防水性這點(diǎn)依然存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用彈性部件的收縮來確保外殼 的防水性的電器及該電器的制造方法。
本發(fā)明的電器連4妄于商業(yè)專用電源。而且，該電器包括樹脂 制的外殼，用于收容機(jī)能部件；葉片，被嵌入成形在外殼中，葉片 分別包括被連接于商業(yè)專用電源的露出部以及樹脂對峙部，其中樹 脂對峙部被樹脂圍繞，同時(shí)在其外周上具有圍繞整個(gè)外周形成的槽 部；以及彈性部件(40),被配置在樹脂和樹脂對峙部之間，且具 有在嵌入成形時(shí)貼緊于槽部的裝填凸部。
根據(jù)該電器，葉片嵌入成形在外殼中，且葉片具有被樹脂圍繞 的樹脂對峙部。在該樹脂對峙部的外周上以圍繞整個(gè)外周的方式形 成有槽部。而且，該槽部在嵌入成形時(shí)貼緊于彈性部件的裝填凸部。 即，彈性部件在受到基于嵌入成形的射出壓力而收縮的狀態(tài)下 埋入槽部，圍繞葉片的整個(gè)外周地貼緊，且通過該彈性部件，葉片 和樹脂貼緊，所以葉片和樹脂之間的氣密性良好。更為詳細(xì)地i兌， 由于在成形時(shí)收縮的彈性部件在成形后向鼓起的方向作用，所以在 葉片和樹脂之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。其結(jié)果是，可以確保外殼的防水性， 并可提高電器的可靠性。
優(yōu)選地，彈性部件包括在嵌入成形時(shí)貼緊于樹脂的卡合凹部。 由此，彈性部件通過基于嵌入成形的射出壓力也貼緊于樹脂，卡合 凹部卡合于樹脂，所以可以防止葉片脫落。
并且，優(yōu)選地，槽部向大致垂直于葉片的母線的方向形成為直 線狀。形成為直線狀的槽部易于制作，且當(dāng)沿大致垂直于葉片的母 線的方向形成時(shí)，由于該槽部的形成范圍小即可，所以葉片的全長 不會(huì)變長。
此外，優(yōu)選地，若槽部向葉片的內(nèi)側(cè)縮徑，則該形狀的槽部可 最易于制造，而且，樹脂對峙部形成不具有貫通孔的板狀。若樹脂 對峙部通過彈性部件被樹脂圍繞，且該樹脂對峙部形成為不具有貫 通孔的板狀，則與現(xiàn)有技術(shù)中的具有貫通孔的板狀葉片相比，可以 防止樹脂通過貫通孔蔓延到葉片的里側(cè)而引起的彈性部件上浮，且 可良好地貼緊槽部和裝填凸部。
并且，優(yōu)選地，電器是從商業(yè)專用電源制造出直流電的AC適 配器。由于利用彈性部件的收縮可確保外殼的氣密性，所以在將交 流電轉(zhuǎn)換為直流電時(shí)產(chǎn)生熱量的該適配器中尤其可發(fā)揮良好的效果。
下面是本發(fā)明的電器的制造方法。詳細(xì)而言，在電器的制造方 法中，電器具有用于收容機(jī)能部件的樹脂制的外殼且電器連接于商
業(yè)專用電源，電器的制造方法包括以下步驟在連4妄于商業(yè)專用電 源的葉片中，在與樹脂對峙的樹脂對峙部的外周上以圍繞整個(gè)外周 的方式形成槽部的步驟；將筒狀的彈性部件浮動(dòng)嵌合于樹脂對峙 部，通過彈性部件覆蓋樹脂對峙部的步驟；將葉片裝填到金屬模并 將彈性部件配置在金屬模內(nèi)的步驟；向金屬模內(nèi)注入樹脂并按壓彈 性部件，形成貼緊于樹脂的卡合凹部，同時(shí)形成貼緊于槽部的裝填 凸部的步驟；以及硬化樹脂的步驟。
根據(jù)該制造方法，在葉片的外周上以圍繞整個(gè)外周的方式形成 有槽部，該槽部被彈性部件覆蓋且被配置在金屬模內(nèi)。而且，彈性 部件通過基于嵌入成形的射出壓力而纟皮4安壓，卡合凹部貼緊于樹 脂，同時(shí)裝填凸部埋入凹部，且圍繞葉片的整個(gè)外周而貼緊。因此， 可以可靠;也防止/人葉片和扭f脂之間的間隙向外殼的內(nèi)部4受入7K分。
并且，由于卡合凹部也卡合于樹脂，所以可以防止葉片脫落。 此外，也不需要對外殼的內(nèi)部等封入密封填充材料，從而可以達(dá)到 電器的制造成本的低廉化。


本發(fā)明將從以下詳細(xì)描述和附圖變得更加易于理解，其中附圖 僅為了例證，而不是對本發(fā)明的限制，其中
圖1是本實(shí)施例的AC適配器(adapter)的立體圖2是圖1的適配器中的部分截面的側(cè)視圖3是圖1的適配器的俯^L圖4是乂人圖2的IV-IV線》見察到的箭頭方向的截面圖；圖5是圖1的葉片(blade)的放大圖；以及
圖6是圖4的葉片的嵌入成形的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
在圖1中示出了本實(shí)施例的AC適配器(電器)1。該適配器1 乂人作為商業(yè)專用電源的交流電中制造出直流電，該直流電^皮用于電 氣設(shè)備的驅(qū)動(dòng)或蓄電池的充電等。
該適配器1包括具有耐熱性及絕緣性的合成樹脂制的防水機(jī)身 (夕卜殼)2，如圖1所示，該外殼2構(gòu)成為包4舌上側(cè)外殼主體3及 下側(cè)外殼主體13。詳細(xì)而言，該外殼主體3呈朝向下方開口的杯習(xí)犬， 其開口端4形成為大致四角形狀。此外，如圖1和圖2所示，突出 部6形成在開口端4的右側(cè)，該突出部6也朝向下方開口 。
另一方面，外殼主體13呈朝向上方開口的杯一犬，其開口端14 也形成為大致四角形狀，如圖1和圖2所示，朝向上方開口的突出 部16形成在開口端14的右側(cè)?！坟巴猓蛳路絣支出的l支出部18 一皮設(shè)置在外殼主體13的底面?zhèn)鹊倪m當(dāng)位置上。插頭30形成在鼓出 部18上，/人而夕卜殼2可以直4妄插入插座(直4妄4翁入式(direct plug in))。
而且，將外殼主體3蓋在外殼主體13上，并使用超聲波熔敷 各開口端4、 14及各突出部6、 16的開口。由此，外殼主體3氣密 嵌合外殼主體13，從而變?yōu)樵趦?nèi)部具有空間的外殼2。
如圖3和圖4所示，電源基板10被配置在外殼2的內(nèi)部。在 基板10上安裝有作為4幾能部件的電子部件，該部件將交流電轉(zhuǎn)換
為規(guī)定電壓的直流電。此夕卜，基板10的禾囝示的疋流輸入端于通
過連4妾部11電連4妄于插頭30。
本實(shí)施例的插頭30具有將兩個(gè)作為一組的金屬制的葉片31、 31,葉片31通過嵌入成形被配置在下側(cè)主體13上。更具體地說， 板狀的葉片31以其寬度較大的面相對的方式并列設(shè)置于鼓出部18。 支撐部22支撐各葉片31，并形成在該鼓出部18的底面。此外，導(dǎo) 壁20、 20形成在支撐部22的周圍。這些導(dǎo)壁20及支撐部22形成 與葉片31的剖面形狀相似的大致四角形狀(圖3),并分別向鼓出 部18的內(nèi)側(cè)延伸(圖2、圖4 )。
此外，如圖5所示，本實(shí)施例的葉片31構(gòu)成為包括露出部32、 樹脂對峙部34、后端部38。該露出部32 ^皮配置在鼓出部18的外 側(cè)，可插入插座。另一方面，樹脂對峙部34連4妻于該露出部32， 且在鼓出部18的內(nèi)側(cè)圍繞支撐部22。并且，后端部38連4妾于該杉于 脂對峙部34，且在鼓出部18的更內(nèi)側(cè)連接于連接部11。
因此，該樹脂對峙部34具有在其外周面上圍繞整個(gè)外周的葉 片槽部(槽部)36。更為詳細(xì)地i兌，如圖5所示，本實(shí)施例的槽部 36向大致垂直葉片31的母線的方向而形成，并直線狀地延伸。此 外，該槽部36的截面具有向葉片31的內(nèi)側(cè)呈直線狀縮徑的形狀。 即，該樹脂對峙部34除該槽部36以外是不具有貫通孔等的板狀。
而且，硅橡膠制的襯墊(packing)(彈性部件)40被設(shè)置在該 樹脂對峙部34和支撐部22之間，更詳細(xì)地說被設(shè)置在上述槽部36 和支撐部22之間。詳細(xì)而言，該4于墊40形成為具有與支撐部22 的長度大致相等的長度的筒狀，在嵌入成形之前，該襯墊40 #皮預(yù) 先浮動(dòng)嵌合于葉片31的外側(cè)，并在嵌入成形時(shí)貼緊于槽部36。
對這點(diǎn)進(jìn)行詳述，如圖6(a)所示，首先，通過壓力加工，將 葉片31的外形與槽部36—起形成。然后，如圖6(b)所示，將襯 墊40浮動(dòng)嵌合于葉片31，并通過其內(nèi)周面42覆蓋具有槽部36的 樹脂對峙部34，以便襯墊40的內(nèi)周面42和葉片31的外周面對峙。 即，在該階)殳中，在內(nèi)周面42和沖曹部36之間形成有空間。
接下來，將浮動(dòng)嵌合該襯墊40狀態(tài)下的各葉片31、 31裝填到 形成下側(cè)外殼主體13的嵌入成形用的金屬才莫中。此外，當(dāng)向該金 屬模內(nèi)注入熔融樹脂時(shí)，如圖6 (c)所示，在形成鼓出部18和導(dǎo) 壁20的同時(shí)，形成支撐部22，該支撐部22的樹脂通過規(guī)定的射出 壓力按壓襯墊40。即，襯墊40的外周面43向葉片31按壓，且消 減內(nèi)周面42和槽部36之間的上述空間，在該樹脂中形成有向葉片 31凸出的卡合凸部23。
換言之，卡合凹部45形成在襯墊40的外周面43上，且朝向 葉片31呈凹狀。而且，同時(shí)由于襯墊40的內(nèi)周面42也向葉片31 按壓，所以裝填凸部44形成在該內(nèi)周面42上，且朝向葉片31呈 凸?fàn)睢?br> 如上述，這些裝填凸部44、卡合凹部45、以及卡合凸部23的 各形狀中的任一個(gè)都是效仿槽部36的形狀而形成的。而且，裝填 凸部44圍繞葉片31的整個(gè)外周貼緊于槽部36，卡合凸部23也圍 繞葉片31的整個(gè)外周貼緊于卡合凹部45。然后，當(dāng)樹脂硬化時(shí)， 由于上述射出壓力而變?yōu)閴嚎s狀態(tài)下的^H"墊40介于支撐部22和葉 片31之間。
再次返回圖1，基板10的未圖示的直流輸出端子電連接于電纜 50。該電纜50具有電纜主體51,襯套(bush) 54通過注射塑模成 形被一體形成在主體51的外殼上。這些主體51的外殼及襯套54 是具有可撓性的合成樹脂制的。此外，在硬化后的外殼主體13上安裝電源基板10,且連接該 基板10和插頭30，同時(shí)連接基板10和電纜50,并將襯套54配置 在外殼主體13的突出部16上，將電纜50從突出部16^立出。接著， 通過基于超聲波的熔敷分別氣密嵌合上述開口端4、 14及突出部6、 16， 乂人而形成外殼2。
具有該外殼2的適配器1的插頭30直接連接于商業(yè)專用電源 的插座，另一方面，電纜50的未圖示的連接器連接于電氣設(shè)備等。 由此，在適配器1中，交流電被轉(zhuǎn)換為直流電，從而進(jìn)行電氣設(shè)備 的驅(qū)動(dòng)或蓄電池的充電。
如上所述，本發(fā)明的目的在于利用橡膠的收縮來去除葉片和外 殼之間的間隙。
而且，4艮據(jù)本實(shí)施例，各葉片31嵌入成形在下側(cè)外殼主體13 上，葉片31具有一皮沖對脂圍繞的樹脂對峙部34。在該杉十脂對峙部34 的外周上圍繞整個(gè)外周形成有葉片槽部36。而且，該槽部36在嵌 入成形時(shí)貼緊于襯墊40的裝填凸部44。即，襯墊40由于在受到由 于嵌入成形引起的射出壓力而收縮的狀態(tài)下埋入槽部36，并圍繞葉 片31整個(gè)外周貼緊于槽部36，所以葉片31和外殼主體13之間的 氣密性良好。
詳細(xì)而言，在現(xiàn)有才支術(shù)中，由于乂人交流電轉(zhuǎn):l奐為直流電時(shí)產(chǎn)生 熱量，且葉片的伸縮率和下側(cè)外殼主體的伸縮率不同，所以在這些 葉片和下側(cè)外殼主體之間會(huì)產(chǎn)生間隙。而且，即使在對葉片作用來
自外部的沖擊的情況下，在這些葉片和下側(cè)外殼主體之間也會(huì)產(chǎn)生 間隙，/人而變?yōu)榭?寸防水外殼內(nèi)4菱入水分的習(xí)犬態(tài)。
但是，在本實(shí)施例中，由于在嵌入成形時(shí)收縮的襯墊40在該 成形后向膨力長的方向作用，所以在葉片31和下側(cè)外殼主體13之間
不會(huì)產(chǎn)生間隙。其結(jié)果是，可以確保外殼2的防水性，升可提鬲 AC適配器1的可靠性。并且，也不需要對導(dǎo)壁20的內(nèi)側(cè)等封入密 封填充材津+，與現(xiàn)有纟支術(shù)相比，可以達(dá)到AC適配器1的制造成本 的低廉化。
此外，由于襯墊40的內(nèi)周面42由于基于嵌入成形的射出壓力 而埋入槽部36，且圍繞葉片31整個(gè)外周貼緊于槽部36，同時(shí)其外 周面43也貼緊于外殼主體13,所以可以進(jìn)一步4是高葉片31和外殼 主體13之間的氣密性。并且，由于外周面43的卡合凹部45也卡 合于外殼主體13的卡合凸部23,所以可以防止葉片31脫落。
此外，如上述i也形成為直線狀的葉片沖曹部36與例如其形成為 彎曲狀等時(shí)相比易于制作，且當(dāng)沿大致垂直于葉片31的母線的方 向形成時(shí)，由于該槽部36的形成范圍小即可，所以葉片31的全長 不會(huì)變長。此外，本實(shí)施例的槽部36的形狀對于壓力加工時(shí)最容
易制造。
而且，樹脂對峙部34通過襯墊40圍繞支撐部22,該樹脂對峙 部34形成為不具有貫通孔的板狀。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的具有貫 通孔的板狀葉片相比，可以防止由于熔融樹脂通過貫通孔蔓延到葉 片的里側(cè)而引起的襯墊40上浮，且可良好地貼緊槽部36和裝填凸 部44。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，可以伴隨各種變形和追加而進(jìn)行 實(shí)施。例如，在上述實(shí)施例中，雖然具體化地將AC適配器作為電 氣設(shè)備加以例示，^f旦是本發(fā)明當(dāng)然也可以適用于只要可將電氣部件 和電子部件等的機(jī)能部件內(nèi)置于防水外殼且在該外殼內(nèi)具有葉片 的各種電氣設(shè)備。
此外，上述葉片的形狀和其凄t量也^又示出了一例，其也可以是 圓棒狀、L字狀等公知的形狀，還可以是3個(gè)以上的葉片。而且， 這些任一種情況都與上述相同地發(fā)揮可以確保外殼防水性的效果。
權(quán)利要求
1.一種連接于商業(yè)專用電源的電器(1)，包括樹脂制的外殼(2)，用于收容機(jī)能部件；所述電器的特征在于，還包括葉片(31)，被嵌入成形在所述外殼中，所述葉片分別包括被連接于所述商業(yè)專用電源的露出部(32)以及樹脂對峙部(34)，其中，所述樹脂對峙部被樹脂圍繞，同時(shí)在其外周上具有圍繞整個(gè)外周形成的槽部(36)；以及彈性部件(40)，被配置在所述樹脂和所述樹脂對峙部之間，且具有在所述嵌入成形時(shí)貼緊于所述槽部的裝填凸部(44)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器，其特征在于，所述彈性部件(40)具有在所述嵌入成形時(shí)貼緊于所述 樹脂的卡合凹部(45)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電器，其特征在于，所述槽部(36)向大致垂直于所述葉片(31)的母線的 方向形成為直線習(xí)犬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電器，其特征在于，所述槽部(36)向所述葉片(31)的內(nèi)側(cè)縮徑。
5. 4艮據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電器，其特征在于，所述樹脂對峙部(34)形成為不具有貫通孔的板狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電器，其特征在于，所述電器是^v所述商業(yè)專用電源制造出直流電的AC適配器。
7. —種電器的制造方法，所述電器(1 )具有用于收容機(jī)能部件 的樹脂制的外殼(2)且所述電器連接于商業(yè)專用電源，所述 電器的制造方法的特征在于包括以下步驟在連接于所述商業(yè)專用電源的葉片(31)中，在與樹脂 對峙的樹脂對峙部(34 )的外周上以圍繞整個(gè)外周的方式形成 槽部(36)的步駛朵；將筒狀的彈性部件(40)浮動(dòng)嵌合于所述樹脂對峙部， 通過所述彈性部件覆蓋所述樹脂對峙部的步驟；將所述葉片裝填到金屬模并將所述彈性部件配置在所述 金屬模內(nèi)的步驟；向所述金屬模內(nèi)注入樹脂并按壓所述彈性部件，形成貼 緊于所述樹脂的卡合凹部(45),同時(shí)形成貼緊于所述槽部的 裝填凸部(44)的步驟；以及硬化所述樹脂的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電器以及該電器的制造方法。連接于商業(yè)專用電源的電器(1)包括樹脂制的外殼(2)，用于收容機(jī)能部件；葉片(31)，被嵌入成形在外殼中，葉片分別包括被連接于商業(yè)專用電源的露出部(32)以及樹脂對峙部(34)，其中樹脂對峙部被樹脂圍繞，同時(shí)在其外周上具有圍繞整個(gè)外周形成的槽部(36)；以及彈性部件(40)，被配置在樹脂和樹脂對峙部之間，且具有在嵌入成形時(shí)貼緊于槽部的裝填凸部(44)。
文檔編號H01R13/66GK101355257SQ20081012654
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者東海林貴行 申請人:株式會(huì)社田村制作所