專利名稱：：電連接器及其端子料帶與制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器及其端子料帶與制作方法，尤其是關(guān)于一種端子與絕緣本體一體注塑成型的電連接器，及其端子料帶與制作方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的發(fā)展及產(chǎn)品小型化的趨勢，電連接器的尺寸越來越小，給傳統(tǒng)的端子裝配帶來一定難度。如圖1所示，中國臺(tái)灣專利申請(qǐng)第090223446號(hào)公開了一種端子料帶90、90'及其電連接器。該電連接器主要包含一基座91，及收容于該基座91上的端子收容槽92內(nèi)的第一端子組93與第二端子組94。該第一端子組93及第二端子組94分別包含形狀及構(gòu)造不同的端子930、940，是分別于端子料帶90上成型的3根端子930以及于端子料帶90'上成型的3根端子940。各端子930、940保留一端與料帶90、90'連接，在裝配至基座91后再自料帶90、90'上裁切開。各端子930、940是以干涉配合的方式插入各端子收容槽92內(nèi)，因此在這種插組端子的裝配結(jié)構(gòu)下，端子930、940的高度與絕緣本體91的厚度都無法作小，否則難以保證良好的裝配質(zhì)量。因而在一些電連接器中開始嘗試導(dǎo)電端子與絕緣本體一體注塑成型的方法。該類電連接器成型時(shí)各端子間相對(duì)獨(dú)立，僅一端與料帶連接。因而在與絕緣本體注塑成型過程中難以保證相互間的共面度，影響產(chǎn)品的合格率同時(shí)對(duì)后期的電連接質(zhì)量有不利影響。此外，上述現(xiàn)有專利的各端子930、940的形狀及構(gòu)造不同，因此，各端子930及端子940需要分別成型在二條不同的料帶上，需要用不同的模具沖壓成型，較為浪費(fèi)材料，不只是增加了制造成本也增加了制造時(shí)程。鑒于上述原因，現(xiàn)有端子料帶、電連接器以及其制作方法急需進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種端子料帶及其電連接器，該端子料帶成型的端子在與絕緣本體成型時(shí)能夠保持良好的共面度，且節(jié)省材料，同時(shí)降低制造成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案一種端子料帶，包含若干并列的第一端子組與第二端子組，及包含分別與各該端子組相對(duì)兩端連接的第一母連接帶與第二母連接帶；該第一與第二端子組可分離并分別包含若干個(gè)端子；各端子包含一基部、與該基部連接的焊接部及彈性臂及自該彈性臂延伸的接觸部。在一實(shí)施例中，該端子料帶進(jìn)一步包含互連該第一端子組與該第二端子組中相鄰端子的至少一相同端的子連接帶。該各端子的焊接部是自該基部一端延伸，該彈性臂自該基部另一端彎折延伸。該端子的基部延伸該彈性臂的一端與該第一母連接帶連接，延伸該焊接部的一端與該第二母連接帶連接。在一實(shí)施例中，其包含互連其上相鄰端子同一端的子連接帶，該端子的同一端是與該第二母連接帶連接。該基部上設(shè)有若干限位孔。該基部延伸該彈性臂一端處的兩側(cè)分別向上彎折延伸有一對(duì)固定凸片。在另一實(shí)施例中，其包含分別互連該第一端子組與第二端子組中相鄰端子同一端的第一子連接帶，及互連該第一與第二端子組中相鄰端子另一端的第二子連接帶。該基部呈一L狀，該焊接部是于該基部L狀的縱部一端垂直向下彎折延伸，該彈性臂是自該基部L狀的橫部彎折向該焊接部延伸。該第一子連接帶進(jìn)一步包含一與該第一母連接帶并列延伸的主干部，及與該各端子的基部的縱部連接的分支部。該各第二子連接帶分別連接該相鄰端子的基部的橫部；該第二母連接帶是與該各端子的基部的橫部分別連接。本發(fā)明還提供一種使用該端子料帶成型的電連接器，其包含一絕緣本體，及收容于該絕緣本體的第一端子組與第二端子組。該絕緣本體與該第一端子組與第二端子組是一體成型，該絕緣本體上設(shè)有若干裁切該子連接帶的裁切孔，且對(duì)應(yīng)該各端子組設(shè)有相應(yīng)的兩排設(shè)置的對(duì)接槽；該各端子的接觸部凸伸于相應(yīng)的對(duì)接槽。本發(fā)明還提供利用該端子料帶制作上述電連接器的制作方法，其包含下列步驟提供一端子料帶，于其上成型若干并列的第一端子組與第二端子組，該第一端子組與第二端子組分別包含若干端子；該端子具有相同的形狀與結(jié)構(gòu)；該各端子組兩端分別連接有一第一母連接帶與一第二母連接帶；分離該第一端子組與第二端子組，將第一端子組自該第二母連接帶裁切開，將第二端子組自該第一母連接帶裁切開；拉開該第一母連接帶及第二母連接帶，使第一母連接帶上的第一端子組和第二母連接帶上的第二端子組互相對(duì)應(yīng)；把該第一端子組及對(duì)應(yīng)的該第二端子組置入注塑成型模具內(nèi)，使該第一端子組與第二端子組與該絕緣本體一體成型；去除外露于該絕緣本體的第一母連接帶及第二母連接帶。該方法還包含于該模具內(nèi)設(shè)有與端子基部上限位孔對(duì)應(yīng)的定位銷定位該基部，于該絕緣本體上成型與該子連接帶對(duì)應(yīng)的裁切孔，及裁切各端子組中相鄰端子間的子連接帶。本發(fā)明的電連接器及端子料帶和制作方法，較現(xiàn)有技術(shù)中在兩根不同料帶上成型兩組端子，通過在端子的相對(duì)兩端分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的母連接帶，可在一條料帶上成型一電連接器所需的兩組端子節(jié)省了材料而得以降低成本；而且各端子組中端子通過在基部設(shè)置限位孔或在兩端均設(shè)置子連接帶，保證端子與絕緣本體一體成型時(shí)具有優(yōu)秀的共面度，提高產(chǎn)品的合格率和電連接的穩(wěn)定性。另一方面本發(fā)明的端子斜向收容于絕緣本體，極大提高對(duì)接方向的靈活性，增加電連接器的應(yīng)用范圍。圖1是一現(xiàn)有技術(shù)電連接器的絕緣本體及端子料帶的分解示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電連接器的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的端子料帶的立體圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的端子的立體圖5是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的端子料帶與絕緣本體一體成型前進(jìn)行裁切處理的平面圖6是圖5中端子料帶裁切后并且分離互相對(duì)應(yīng)的平面圖7是圖6中分開對(duì)應(yīng)的端子料帶與絕緣本體一體成型時(shí)的平面圖；圖8是圖7中端子料帶與絕緣本體一體成型后最后成型的電連接器的平面圖9是根據(jù)圖8中AA線截取的剖視圖；圖10是根據(jù)圖8中BB線截取的剖視圖11是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電連接器的未裁切端子料帶時(shí)的立體圖12是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的端子料帶的示意圖13是圖12中端子料帶上成型的端子的立體圖14是圖12中端子料帶上成型的端子的側(cè)視圖15是圖12中端子料帶與絕緣本體一體成型前裁切后的平面圖16是圖11中未裁切端子料帶的電連接器的俯視圖。圖中符號(hào)說明<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>具體實(shí)施例方式為更好的理解本發(fā)明的精神，以下結(jié)合本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說明。如圖2所示，一根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的電連接器1包含一絕緣本體2，及收容于該絕緣本體2的第一端子組30與第二端子組31;第一端子組30與第二端子組31分別包含若干形狀、結(jié)構(gòu)相同的端子3，本實(shí)施例中的第一端子組30及第二端子組31分別包含3個(gè)端子3。如圖3所示，圖中僅以用于成型一電連接器1所需的端子3的端子料帶4進(jìn)行舉例說明，各第一端子組30與第二端子組31是分別成型于同一條端子料帶4上，經(jīng)分別裁切后與該絕緣本體2經(jīng)注塑而一體成型。結(jié)合圖3、4，端子料帶4包含并列成型的第一端子組30與第二端子組31、分別位于各第一端子組30與第二端子組31的相對(duì)兩端的第一母連接帶40與第二母連接帶40',及連接各相鄰端子3的子連接帶41。各端子3包含一基部32、一自該基部32的一端延伸的焊接部33、一自該基部32的另一端延伸的彈性臂34,及自該彈性臂34延伸的接觸部35。該基部32上貫穿有若干限位孔320，且該基部32靠近其延伸彈性部34處的兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)向上凸伸的固定凸片321。各母連接帶40、40'上設(shè)有端子料帶4傳輸用的定位孔400，其中第一母連接帶40與各端子3的基部32延伸彈性臂34的一端連接，而第二母連接帶40'與各端子3的基部32的另一相對(duì)端連接，亦即與延伸焊接部33的一端分別連接。子連接帶41于基部32延伸焊接部33的一端互連各相鄰端子3。以下結(jié)合圖3和圖5、6，首先說明如何從一條端子料帶4上裁切得到該第一端子組30與第二端子組31。將第一端子組30自第二母連接帶40'上裁切開，并裁切掉第一端子組30與第二端子組30之間的子連接帶41以初步分離該第一端子組30與第二端子組31，而此時(shí)，第一端子組30內(nèi)的各端子3之間仍然連接有子連接帶41;將第二端子組31自第一母連接帶40上裁切開，并將第二端子組31中各端子3間的子連接帶41裁切掉(當(dāng)然在其它實(shí)施例中也可保留子連接帶41至與絕緣本體2—體成型后裁切)；如此得到相對(duì)獨(dú)立的第一端子組30與第二端子組31，即與第一母連接帶40連接的第一端子組30，及與第二母連接帶40'連接的第二端子組31，且第一端子組30中的各端子3之間仍有子連接帶41連接。接著結(jié)合圖7、8、9、10，將與第一母連接帶40連接的第一端子ii組30，及與第二母連接帶40'連接的第二端子組31置入相應(yīng)的模具中注塑以與相應(yīng)的絕緣本體2—體成型。在注塑成型過程中，模具上對(duì)應(yīng)各端子3的基部32上的限位孔320設(shè)有相應(yīng)的定位銷(未示出)上，各端子3在模具內(nèi)通過限位孔320與模具內(nèi)的定位銷的配合，以在注塑成型時(shí)防止高壓高溫的液態(tài)塑料沖擊模具內(nèi)端子3以及冷卻時(shí)的穩(wěn)定度，從而使注塑成型時(shí)各端子3能保持良好的共面度和穩(wěn)定性；而基部32兩側(cè)的固定凸片321，則用以把端子3加強(qiáng)固定在注塑成型后的絕緣本體2內(nèi)。成型后的絕緣本體2包含有對(duì)應(yīng)各端子3的對(duì)接槽22，且由于各端子3是傾斜于端子料帶4的延伸方向，因而各對(duì)接槽22是斜向排列于絕緣本體2上。各端子3的彈性臂34收容于相應(yīng)的對(duì)接槽22內(nèi)且向上延伸而接觸部35則凸伸出該對(duì)接槽22，用以電性對(duì)接。在絕緣本體2上設(shè)有若干裁切孔23，分別對(duì)應(yīng)第一端子組30的相鄰端子3間的子連接帶41。由對(duì)應(yīng)的裁切孔23沖切掉相應(yīng)的子料帶41，使得收容于該絕緣本體2內(nèi)的第一端子組30中的各端子3相互獨(dú)立。然后裁掉外露的第一母料帶40與第二母料帶40'即可將各第一端子組30與第二端子組31中的端子3徹底分離，該電連接器1即最后成型。此外，參考圖8、10所示，在一實(shí)施例中該絕緣本體2上還成型有若干通孔25，該通孔25對(duì)應(yīng)各端子3的焊接部33而起到相應(yīng)的檢視作用。如圖11所示為根據(jù)發(fā)明另一實(shí)施例的電連接器5，其同樣包含一絕緣本體6，及收容于該絕緣本體6的第一端子組70與第二端子組71;各第一端子組70與第二端子組71分別包含若干結(jié)構(gòu)相同的端子7。各第一端子組70與第二端子組71是分別成型于根據(jù)發(fā)明一實(shí)施例的同一條端子料帶8上，經(jīng)分別裁切后與該絕緣本體6經(jīng)注塑而一體成型。如圖12，該根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的端子料帶8包含并列成型的第一端子組70與第二端子組71、分別位于各第一端子組70與第二端子組71的相對(duì)兩端的第一母連接帶80與第二母連接帶80'、一連接第一母連接帶80及各端子7—端的第一子連接帶81，及連接相鄰端子7的另一端的第二子連接帶82。結(jié)合圖13、14所示，各端子7包含一基部72、一自該基部72的一端延伸的焊接部73、一自該基部72的另一端延伸的彈性臂74，及自該彈性臂74延伸的接觸部75。該基部72大致呈一L狀，焊接部73自其L狀的縱部720的一端向下彎折延伸，彈性臂74自其L狀的橫部721中間彎折向焊接部73方向延伸。該接觸部75自該彈性臂74向上凸伸呈弧形。各第一母連接帶80與第二母連接帶80'上設(shè)有端子料帶8傳輸用的定位孔800，其中第一母連接帶80通過第一子連接帶81與各端子7—端連接，而第二母連接帶80'直接連接與各端子7的另一相對(duì)端分別連接。第一母連接帶80與第二母連接帶80'是相互連接各第一端子組70與第二端子組71中的各相鄰端子7的兩端，其中第一子連接帶81包含一與第一母連接帶80并列延伸的主干部810，及自該主干部810上分別與各端子7的基部72的一端連接的分支部811;第二子連接帶82是自各端子7的基部72的另一端延伸至相鄰的另一端子72的橫部721，而相互連接相鄰端子7的另一端。結(jié)合圖12和圖15，說明如何從一條端子料帶8上裁切得到兩組不同的第一端子組70與第二端子組71的過程。首先依照第一端子組70與第二端子組71的區(qū)隔，將端子料帶8依第一端子組70與第二端子組71間的折痕裁切開得到獨(dú)立的第一端子組70與第二端子組71;也就是說，把連接第一端子組70與第二端子組71之間的第一母連接帶80、第二母連接帶80'、第一子連接帶81及第二子連接帶82裁開，分開第一端子組70與第二端子組71。然后針對(duì)第一端子組70裁切掉與第一端子組70的各端子7連接的第二母連接帶80'，得到第一端子組70的半成品，如圖12所示；針對(duì)第二端子組71，裁切掉通過第一子連接帶81與第二端子組71連接的第一母連接帶80，并且裁切掉與第二端子組71中各端子7互連的第二子連接帶82，由此得到第二端子組71的半成品，如圖12所示。由于該第一端子組70的各端子7的一端連接有第一母連接帶80、另一端連接有第二子連接帶82，以及第二端子組71的各端子7的一端連接有第二母連接帶80'、另一端連接有第一子連接帶81，亦即半成品的各個(gè)端子7的兩端之間都設(shè)計(jì)有部分連接帶，使得在一體成型的過程中能夠能夠保持各端子7之間的共面效果。進(jìn)一步結(jié)合圖11、16,將該第一端子組70與第二端子組71所在的端子料帶8置入相應(yīng)的模具中注塑以與相應(yīng)的絕緣本體6—體成型。成型后的絕緣本體6包含有對(duì)應(yīng)第一端子組70與第二端子組71的對(duì)接槽62，各端子7的彈性臂74收容于相應(yīng)的對(duì)接槽62內(nèi)而該接觸部75則凸伸出該對(duì)接槽62，用以電性對(duì)接。且由于各端子7是傾斜于端子料帶8的延伸方向，因而各對(duì)接槽62是斜向排列于絕緣本體6上，即傾斜于絕緣本體6的端部60。此時(shí)該第一端子組70和第二端子組71內(nèi)的各端子7之間由于存在保持共面度的連接帶而未最終成品，所以通過在絕緣本體6上設(shè)有若干裁切孔63，該裁切孔63分別對(duì)應(yīng)第一端子組70的相鄰端子7間的第二子連接帶82和第二端子組71的位于兩側(cè)的端子7的第一子料帶81的分支部811，然后由對(duì)應(yīng)的裁切孔63沖切掉相應(yīng)的連接部分，即子料帶81、82，使得收容于該絕緣本體6內(nèi)的第一端子組70和第二端子組71中的各端子7相互獨(dú)立，并裁掉外露的剩余料帶即可將各第一端子組70與第二端子組71中的端子7徹底分離，該電連接器5即最后成型。在其它實(shí)施例中，第二端子組71所在的端子料帶8在注塑成型前也可保留第二子連接帶82，絕緣本體6上留有相應(yīng)的裁切孔63即可，并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。本發(fā)明的電連接器及其端子料帶與制作方法，通過在端子的相對(duì)兩端分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的母連接帶，可在一條料帶上同時(shí)成型一電連接器所需的兩組端子；相比于現(xiàn)有技術(shù)中用兩條料帶分別成型不同的端子，節(jié)省了材料及模具成本；而且各端子組中端子通過在基部設(shè)置限位孔或在兩端均設(shè)置子連接帶，保證端子與絕緣本體一體成型時(shí)具有優(yōu)秀的共面度，提高產(chǎn)品的合格率和電連接的穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包含各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。權(quán)利要求1.一種端子料帶，其特征在于，包含若干并列的第一端子組與第二端子組，及包含分別與各端子組相對(duì)兩端連接的第一母連接帶與第二母連接帶；該第一與第二端子組可分離并分別包含若干個(gè)端子；各端子分別包含一基部、與該基部連接的焊接部及彈性臂及自該彈性臂延伸的接觸部。2.如權(quán)利要求1所述的端子料帶，其特征在于其進(jìn)一步包含至少一互連該第一端子組與該第二端子組中相鄰端子的相同端的子連接帶。3.如權(quán)利要求2所述的端子料帶，其特征在于各端子的焊接部是自該基部一端延伸，該彈性臂自該基部另一端彎折延伸。4.如權(quán)利要求3所述的端子料帶，其特征在于各端子的基部延伸該彈性臂的一端與該第一母連接帶連接，延伸該焊接部的一端與該第二母連接帶連接。5.如權(quán)利要求4所述的端子料帶，其特征在于其包含互連其上相鄰端子同一端的子連接帶，該端子的同一端是與該第二母連接帶連接。6.如權(quán)利要求5所述的端子料帶，其特征在于各端子的基部上設(shè)有若干限位孔。7.如權(quán)利要求6所述的端子料帶，其特征在于各端子的基部延伸該彈性臂一端處的兩側(cè)分別向上彎折延伸有一對(duì)固定凸片。8.如權(quán)利要求4所述的端子料帶，其特征在于其包含分別互連該第一端子組與第二端子組中相鄰端子同一端的第一子連接帶，及互連該第一與第二端子組中相鄰端子另一端的第二子連接帶。9.如權(quán)利要求8所述的端子料帶，其特征在于各端子的基部呈一L狀，該焊接部是于該基部L狀的縱部一端垂直向下彎折延伸，該彈性臂是自該基部L狀的橫部彎折向該焊接部延伸。10.如權(quán)利要求9所述的端子料帶，其特征在于該第一子連接帶進(jìn)一步包含一與該第一母連接帶并列延伸的主干部，及與各端子的基部的縱部連接的分支部。11.如權(quán)利要求10所述的端子料帶，其特征在于該第二子連接帶分別連接該相鄰端子的基部的橫部；該第二母連接帶是與各端子的基部的橫部分別連接。12.—種電連接器，其特征在于，包含一絕緣本體，及收容于該絕緣本體的第一端子組與第二端子組，該第一端子組與第二端子組分別包含若干端子；該第一端子組與第二端子組是成型于同一端子料帶上，該端子料帶具有分別連接該第一端子組與第二端子組相對(duì)兩端的第一母連接帶與第二母連接帶，及至少一互連該第一端子組與第二端子組中相鄰端子的子連接帶；該絕緣本體與該第一端子組與第二端子組是一體成型，該絕緣本體上設(shè)有若干裁切該子連接帶的裁切孔。13.如權(quán)利要求12所述的電連接器，其特征在于該第一、第二端子組中的各端子分別包含一基部、一與該基部一端連接的焊接部、一與該基部另一端連接的彈性臂，及自該彈性臂延伸的接觸部。14.如權(quán)利要求13所述的電連接器，其特征在于各端子的基部上設(shè)有若干限位孔。15.如權(quán)利要求14所述的電連接器，其特征在于各端子的基部延伸該彈性臂一端的兩側(cè)分別向上彎折延伸有一對(duì)固定凸片。16.如權(quán)利要求13所述的電連接器，其特征在于各端子的基部呈一L狀，該焊接部是于該基部L狀的縱部一端垂直向下彎fT延伸，該彈性臂是自該基部L狀的橫部彎折向該焊接部延伸。17.如權(quán)利要求13或16所述的電連接器，其特征在于該絕緣本體上對(duì)應(yīng)該各端子設(shè)有相應(yīng)的對(duì)接槽；各端子的接觸部凸伸于相應(yīng)的對(duì)接槽。18.—種電連接器的制作方法，其特征在于，包含下列步驟提供一端子料帶，于其上成型若干并列的第一端子組與第二端子組，該第一端子組與第二端子組分別包含若干端子，該端子具有相同的形狀及構(gòu)造；該第一端子組及第二端子組的各端子的兩端分別連接有一第一母連接帶與一第二母連接帶；分離該第一端子組與第二端子組，將第一端子組自該第二母連接帶裁切開，將第二端子組自該第一母連接帶裁切開；拉開該第一母連接帶及第二母連接帶，使第一母連接帶上的第一端子組和第二母連接帶上的第二端子組互相對(duì)應(yīng)；把該第一端子組及對(duì)應(yīng)的該第二端子組置入注塑成型模具內(nèi)，使該第一端子組與第二端子組與該絕緣本體一體成型；去除外露于該絕緣本體的第一母連接帶及第二母連接帶。19.如權(quán)利要求18所述的電連接器的制作方法，其特征在于包含在該端子料帶上成型至少一互連該第一端子組與該第二端子組中相鄰端子同一端的子連接帶。20.如權(quán)利要求19所述的電連接器的制作方法，其特征在于各端子分別包含一基部、一自基部一端延伸的焊接部、自該基部另一端彎折延伸的彈性臂，及自該彈性臂延伸的接觸部。21.如權(quán)利要求20所述的電連接器的制作方法，其特征在于各端子的基部延伸該彈性臂的一端與該第一母連接帶連接，延伸該焊接部的一端與該第二母連接帶連接。22.如權(quán)利要求21所述的電連接器的制作方法，其特征在于含成型互連其上相鄰端子同一端的子連接帶，該端子的同一端是與該第二母連接帶連接。23.如權(quán)利要求22所述的電連接器的制作方法，其特征在于各端子的基部上設(shè)有若干限位孔；該模具內(nèi)設(shè)有與限位孔對(duì)應(yīng)的定位銷定位該基部。24.如權(quán)利要求23所述的電連接器的制作方法，其特征在于各端子的基部延伸該彈性臂一端的兩側(cè)分別向上彎折延伸有一對(duì)固定凸片。25.如權(quán)利要求21所述的電連接器的制作方法，其特征在于包含分別互連該第一端子組與第二端子組中相鄰端子同一端的第一子連接帶，及互連該第一端子組與第二端子組中相鄰端子另一端的第二子連接帶。26.如權(quán)利要求25所述的電連接器的制作方法，其特征在于各端子的基部呈一L狀，該焊接部是于該基部L狀的縱部一端垂直向下彎折延伸，該彈性臂是自該基部L狀的橫部彎折向該焊接部延伸。27.如權(quán)利要求26所述的電連接器的制作方法，其特征在于該第一子連接帶進(jìn)一步包含一與該第一母連接帶并列延伸的主干部，及與該各端子的基部的縱部連接的分支部。28.如權(quán)利要求27所述的電連接器的制作方法，其特征在于該第二子連接帶分別連接該相鄰端子的基部的橫部；該第二母連接帶是與各端子的基部的橫部分別連接。29.如權(quán)利要求18所述的電連接器的制作方法，其特征在于包含傾斜于該端子料帶的延伸方向成型該第一端子組與第二端子組中的各端子，并于該絕緣本體上成型對(duì)應(yīng)該第一端子組與第二端子組中各端子的對(duì)接槽。30.如權(quán)利要求22所述的電連接器的制作方法，其特征在于包含于該絕緣本體上成型與各端子之間的子連接帶對(duì)應(yīng)的裁切孔，及自該裁切孔裁切相鄰端子間的子連接帶的步驟。31.如權(quán)利要求25所述的電連接器的制作方法，其特征在于包含于該絕緣本體上成型與各端子之間的第一子連接帶及第二子連接帶對(duì)應(yīng)的裁切孔，及自該裁切孔裁切相鄰端子間的第一子連接帶及第二子連接帶的步驟。全文摘要本發(fā)明提供一種電連接器及其端子料帶和制作方法，該制作方法包含提供一端子料帶，于其上成型若干并列的第一與第二端子組，該兩端子組分別具有若干具有相同結(jié)構(gòu)的端子；各端子組兩端分別連接有一第一與第二母連接帶。然后分離該兩端子組，將第一端子組自該第二母連接帶裁切開，將第二端子組自該第一母連接帶裁切開。拉開該第一及第二母連接帶，使第一母連接帶上的第一端子組和第二母連接帶上的第二端子組互相對(duì)應(yīng)；并把該第一端子組及對(duì)應(yīng)的該第二端子組置入注塑成型模具內(nèi)與絕緣本體一體成型。最后去除外露于該絕緣本體的第一母連接帶及第二母連接帶即可。本發(fā)明得到的電連接器在成型時(shí)可保持很好的共面度，具有極高的穩(wěn)定性。文檔編號(hào)H01R13/02GK101483287SQ200810126459公開日2009年7月15日申請(qǐng)日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日發(fā)明者祥徐,朱云龍申請(qǐng)人:上海莫仕連接器有限公司;美國莫列斯股份有限公司