專利名稱：：信號傳輸用電纜及多芯電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的信號傳輸電纜1如圖1所示，將4芯的在內(nèi)部導(dǎo)體2的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層3的內(nèi)部絕緣芯線4進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加2種添加劑的皮層5,在該皮層5的外周具有外部導(dǎo)體(屏蔽)6,在該外部導(dǎo)體6的外周具有由絕緣體構(gòu)成的護套層(套管)7。內(nèi)部絕緣芯線4的內(nèi)部導(dǎo)體2最好是將多根銅合金線或鍍銀銅合金線絞合來形成?？紤]到使信號傳輸電纜1通到筆記本電腦或手機的鉸鏈部，內(nèi)部導(dǎo)體2的尺寸適宜為40AWG(7/0.0280.032)~44AWG(7/0.014~0.018)。內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3適宜被擠出成薄壁。絕緣體層3適宜由在6GHz以下的頻率、特別是800MHz至1.9GHz頻帶的介電常數(shù)、介電損耗角正切穩(wěn)定的材料構(gòu)成。氟樹脂中優(yōu)選的是PFA。內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3的厚度小于40pm。4芯的內(nèi)部絕緣芯線4，在絕緣體層3中含有顏色分別不同的絕緣材料。這樣，各內(nèi)部絕緣芯線4的顏色不同。對于內(nèi)部絕緣芯線4以4芯絞合的部分(芯8)的絞合來說，絞合間距適宜為絞合后的外徑的3040倍。絞合的方向適宜與內(nèi)部導(dǎo)體2的絞合方向相同。皮層5是對作為主材料的氟樹脂添加2種添加劑作為著色顏料的層。添加劑有如下物質(zhì)。氧化鈦對于切斷由銅構(gòu)成的外部導(dǎo)體的光波長(1064nm),主要作為光反射劑發(fā)揮功能，炭黑以及鎳對于切斷由銅構(gòu)成的外部導(dǎo)體的光波長(1064nm)，主要作為光吸收劑發(fā)揮功能。皮層5相對于作為主材料的氟樹脂，可以含有0.090.46wt。/。的炭黑、0.331.62wt。/o的氧化鈦。此時，皮層5呈灰色。皮層5相對于作為主材料的氟樹脂，可以含有0.421.52wt。/。的氧化鈦、0.270.85wt。/。的鎳。此時，皮層5呈黃色。皮層5可以通過擠出成型來形成，或者通過壓巻來形成。擠出成型時，皮層5優(yōu)選披覆芯8的整個外周。皮層5適宜被擠出成薄壁。皮層5適宜由耐伸長性和耐彎曲性都良好，并且在6GHz以下的頻率、特別是在800MHz至1.9GHz頻帶的介電常數(shù)、介電損耗角正切穩(wěn)定的材料構(gòu)成。氟樹脂中優(yōu)選PFA(全氟烷氧基；perfluoroalkoxy)。此時，至于皮層5的厚度，當(dāng)外部導(dǎo)體6由多個線材構(gòu)成時，適宜為該線材直徑的0.5~1.0倍。壓巻時，皮層5適宜壓巻氟樹脂帶。此時，為了使氟樹脂帶彼此之間不重合，適宜對接巻繞。外部導(dǎo)體6適宜是將鍍銀或鍍錫硬銅線、或者鍍銀或鍍錫銅合金線進行繞包的導(dǎo)體，或者是編織了鍍銀的銅合金線的導(dǎo)體。根據(jù)需要，也可以進行雙重等多重的繞包或編織。護套層7適宜壁薄、并且由耐受于反復(fù)彎曲的材料構(gòu)成。護套層7例如由PFA等氟樹脂構(gòu)成。如果考慮到使信號傳輸電纜1通到筆記本腦或手機的鉸鏈部，則信號傳輸電纜1的外徑適宜是0.7mm以下。通過具有以上的構(gòu)成，信號傳輸電纜1在彎曲或絞合時，形成芯8的4芯的內(nèi)部絕緣芯線4在皮層5中保持一定的間隔，因此電氣特性穩(wěn)定。特別是特性阻抗穩(wěn)定，因此在眼圖試驗、串?dāng)_試驗中可得到良好的結(jié)果。信號傳輸電纜1的4芯內(nèi)部絕緣芯線4的機械特性因皮層5而增強，因此，其彎曲壽命(耐彎曲性)顯著提高。由于信號傳輸電纜1的芯8的絞合直徑變細，因此扭轉(zhuǎn)壽命(耐扭轉(zhuǎn)性)提高。信號傳輸電纜1的芯8因皮層5而^皮保護，因此，即l吏外部導(dǎo)體6繞包了線材，扭轉(zhuǎn)壽命也不會縮短。信號傳輸電纜1在實施將內(nèi)部絕緣芯線4以0.5~0.3mm間距進行排列的終端加工時，構(gòu)成外部導(dǎo)體6的繞包線材不會刺入絕緣體層3。另外，信號傳輸電纜1的皮層5中，相對于作為主材料的氟樹脂，含有0.090.46wt。/。的炭黑、0.331.62wt。/。的氧化鈦，或者含有0.421.52wt。/。的氧化鈦、0.270.85wt。/。的鎳，因此，沒有在用激光同時切斷外部導(dǎo)體6與皮層5時所產(chǎn)生的諸多問題，皮層5的成型也容易。即，如果單獨添加氧化鈦，則氧化鈦與其他的著色顏料相比，具有容易反射光的特性，通過反射激光能夠熔化周圍的絕緣材料，因此，從同時切斷外部導(dǎo)體與皮層的角度考慮是有利的，另一方面，氧化鈦還同時具有容易透過光的特性，因此，對內(nèi)部絕緣體與內(nèi)部導(dǎo)體的損傷大。因此，在本發(fā)明中，將具有對于切斷外部導(dǎo)體(Cu)的激光的光波長(1064nm)容易吸收光而不易透過光的特性的炭黑，與氧化鈦并用，從而，通過激光可同時切斷外部導(dǎo)體與皮層，同時，能夠防止激光對內(nèi)部絕緣體和內(nèi)部導(dǎo)體的損傷。另外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，作為對于氧化鈦的第2添加劑，選定具有對于切斷外部導(dǎo)體(Cu)的激光的光波長(1064nm)容易吸收光的特性的鎳，在以規(guī)定的比例配合氧化鈦與鎳時，也與上述同樣，可由激光同時切斷外部導(dǎo)體與皮層，同時，能夠防止激光對內(nèi)部絕緣體和內(nèi)部導(dǎo)體的損傷。另外，信號傳輸電纜1具有防止激光傳至內(nèi)部絕緣芯線4的皮層5，因此，可以將各內(nèi)部絕緣芯線4的顏色制成除黑色以外的各種顏色。通過使各內(nèi)部絕緣芯線4的顏色不同，容易目視識別。如上所述，信號傳輸電纜1不僅電氣特性、機械特性優(yōu)異，終端加工性也優(yōu)異。信號傳輸電纜1可以將多根組合而制成一體的多芯電纜。如圖2所示，本發(fā)明涉及的多芯電纜21是將多根此前說明的信號傳輸電纜1扁平地配置而成。多芯電纜21是將信號傳輸電纜1以規(guī)定的間距配置在粘合帶22上，通過在其上設(shè)置粘合帶22，從而使整體實現(xiàn)一體化。對該多芯電纜21的終端部分的護套層7的規(guī)定位置照射C02激光，引入刻痕，通過除去切斷的終端側(cè)的護套層7使外部導(dǎo)體6露出。對露出的外部導(dǎo)體6的規(guī)定位置照射YAG激光(1064nm),引入刻痕，通過除去引入刻痕的終端側(cè)的外部導(dǎo)體6以及皮層5，使內(nèi)部絕緣體3露出。對露出的內(nèi)部絕緣體3的規(guī)定位置照射C02激光，引入刻痕，通過除去切斷的終端側(cè)的內(nèi)部絕緣體3，使內(nèi)部導(dǎo)體2露出。此外，用焊料將內(nèi)部導(dǎo)體2連接于應(yīng)連接的對象側(cè)(配線基板)的端子部分，同時將外部導(dǎo)體6接地連接，完成終端加工。這樣，通過將多個信號傳輸電纜扁平地配置的多芯電纜21，可以對于全部的信號傳輸電纜，利用一次YAG激光照射就能夠除去外部導(dǎo)體6以及皮層5。如圖3所示，本發(fā)明的多芯電纜31是將多根此前說明的信號傳輸電纜1絞合而成。多芯電纜31是在張力元件或中心中介32的外周絞合了例如16根信號傳輸電纜l,在其外周設(shè)置了擠壓帶33,在該擠壓帶33的外周設(shè)置了護套34。對于這些多芯電纜21、31來說，也由于內(nèi)置的信號傳輸電纜1具有優(yōu)異的電氣特性、機械特性，適于激光器加工，因此，在筆記本電腦、手機等小型電子設(shè)備中，適用于主體與液晶顯示器之間的信號傳輸。實施例為了評價電氣特性和機械特性，用表1的條件制作圖1所示的本發(fā)明的信號傳輸電纜1與圖11所示的以往的信號傳輸電纜。將制作的本發(fā)明的信號傳輸電纜1稱作實施例#1、#2，將以往的信號傳輸電纜稱作以往例#1、#2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1所示，實施例#1與以往例#1中，將44AWG(7/0.025)用于內(nèi)部導(dǎo)體2,護套層7的外徑為0.54mm。實施例#2與以往例#2中，將44AWG(7/0.02)用于內(nèi)部導(dǎo)體2,護套層7的外徑為0.45mm。實施例與以往例的差異在于有無皮層5。對于這些實施例與以往例的電纜，用以下所述的試驗方法進行試驗，將結(jié)果歸納于表2中，評價電氣特性、機械特性。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2中記入了對各試樣(電纜)進行各試驗而得到的數(shù)值。從眼圖試驗到單獨噪音串?dāng)_測定試驗，將眼高值記入括號外，將跳動值記入括號內(nèi)。1)機械特性試驗(彎曲試驗)如圖4所示，在垂下的電纜(也稱作試樣)41的下端，吊下荷重0.05N(50gf)的重物42,在電纜41的左右安裝彎曲形狀的彎曲夾具43。在該狀態(tài)下移動彎曲夾具43,從而，對電纜41的彎曲夾具43的位于r部分的位點施加彎曲角度左右90度的彎。彎曲半徑r為2mm。按箭頭4a、4b、4c、4d的順序移動彎曲夾具43,以此為1個循環(huán)(數(shù)的時候為1次)。至于試驗速度為，以能夠使單位時間內(nèi)進行的循環(huán)次數(shù)成為30次/分鐘的方式，決定彎曲夾具43移動的速度。作為試樣41,各采用l根實施例、以往例的電纜。反復(fù)上述循環(huán)，對于每個適宜的次數(shù)，在電纜的兩端間研究內(nèi)部導(dǎo)體是否導(dǎo)通。如果導(dǎo)通，則繼續(xù)反復(fù)上述循環(huán)。如果導(dǎo)通消失，則將此時的次數(shù)記錄為彎曲壽命。2)機械特性試驗(扭轉(zhuǎn)試驗)如圖5所示，將電纜(試樣)51的一處安裝在不旋轉(zhuǎn)的固定卡盤52上，在其上部相隔d=20mm長度的試驗對象處(扭轉(zhuǎn)部53)，將另一處安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤54上。雖然未圖示，但在電纜51的下端吊下荷重0.05N(50gf)的重物。通過以該狀態(tài)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)卡盤54，對扭轉(zhuǎn)部施加士180度的扭轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)卡盤54以先旋轉(zhuǎn)+180度后復(fù)原、然后旋轉(zhuǎn)-180度后復(fù)原的方式，按箭頭5a、5b、5c、5d的順序活動，以此作為1個循環(huán)(數(shù)的時候為1次)。至于試驗速度為，以能夠使單位時間內(nèi)進行的循環(huán)次數(shù)成為60次/分鐘的方式，決定旋轉(zhuǎn)卡盤54旋轉(zhuǎn)的速度。作為試樣51，各采用l根實施例、以往例的電纜。反復(fù)上述循環(huán)，對于每個適宜的次數(shù)，在電纜的兩端間研究內(nèi)部導(dǎo)體是否導(dǎo)通。如果導(dǎo)通，則繼續(xù)反復(fù)上述循環(huán)。如果導(dǎo)通消失，則將此時的次數(shù)記錄為扭轉(zhuǎn)壽命。3)電氣特性試-險(特性阻抗測定試驗)如圖6所示，對筆直延伸狀態(tài)的試樣(電纜)61與被引入彎曲的狀態(tài)的試樣62,測定特性阻抗。測定器采用數(shù)字式取樣示波器(安捷倫科技公司制造A86100A;以下相同)63。彎曲是加在離發(fā)射側(cè)連接部約20cm之處。彎曲是以彎曲半徑5mm使試樣62旋轉(zhuǎn)一圈制成的彎曲。將試樣61、62的一端作為發(fā)射側(cè)，在發(fā)射側(cè)將試樣的內(nèi)部導(dǎo)體中的2根通過各COAX64連接于時間變換器65,將各時間變換器65連接于各個采樣頭66。試樣的另一端為接收側(cè)，在接收側(cè)將各50Q的終端電阻67安裝于試樣的上述2根內(nèi)部導(dǎo)體上。作為試樣，采用實施例、以往例的電纜。測定并記錄筆直延伸的狀態(tài)的特性阻抗以及被引入彎曲的狀態(tài)的特性阻抗，記錄兩者的差值。4)電氣特性試一瞼(眼圖測定試驗)如圖7所示，對被引入彎曲的狀態(tài)的試樣71，觀測輸入差分信號時的眼圖，測定眼高和跳動。作為測定器，采用脈沖發(fā)生器72和數(shù)字式取樣示波器73。彎曲是加在試樣71的長度方向的中央部。彎曲是以彎曲半徑10mm使試樣71旋轉(zhuǎn)一圈制成的彎曲。將試樣71的一端作為發(fā)射側(cè)，在發(fā)射側(cè)，將試樣71的內(nèi)部導(dǎo)體中的2根通過各COAX74分別連接于脈沖發(fā)生器72的2個輸出端子上。試樣71的另一側(cè)作為接收側(cè)，在接收側(cè)，將試樣71的上述2根內(nèi)部導(dǎo)體連接于數(shù)字式取樣示波器73的采樣頭上。以該狀態(tài)，向試樣施加比特率為11000Mbps的差分信號。施加電壓為1000mV。此時，觀測數(shù)字式取樣示波器73的波形顯示器75所顯示的眼圖，測定并記錄眼高(mV)和跳動(ps)。5)電氣特性試驗(差分噪音串?dāng)_測定試驗)如圖8所示，測定向被引入彎曲的狀態(tài)的試樣81輸入差分信號和噪音時的串?dāng)_。作為測定器，采用2臺脈沖發(fā)生器82和數(shù)字式取樣示波器83。彎曲是加在試樣81的長度方向的中央部。彎曲是以彎曲半徑10mm使試樣81旋轉(zhuǎn)一圈制成的彎曲。將試樣81的一端作為發(fā)射側(cè)，在發(fā)射側(cè)通過各個COAX84將試樣81的內(nèi)部導(dǎo)體中的2根(圖1中的a、b)分別連接于l臺脈沖發(fā)生器82的2個差分輸出端子上。通過各個COAX84將試樣81的內(nèi)部導(dǎo)體中的另外2根(圖1中的c、d)分別連接于另1臺脈沖發(fā)生器82的2個差分輸出端子上。試樣81的另一端作為接收側(cè)，在接收側(cè)將試樣81的內(nèi)部導(dǎo)體a、b連接于數(shù)字式取樣示波器83的采樣頭上。以此狀態(tài)，向內(nèi)部導(dǎo)體a、b施加由比特率11000Mbps、施加電壓1000mV的差分信號構(gòu)成的差分信號，同時，向內(nèi)部導(dǎo)體c、d施加同樣的差分信號(這里是作為噪音使用)。此時，觀測數(shù)字式取樣示波器83的波形顯示器85所顯示的眼圖，觀測并記錄眼高和跳動。6)電氣特性試驗(單獨噪音串?dāng)_測定試-驗)在圖8的構(gòu)成中，改變噪音的種類來測定串?dāng)_。即，向內(nèi)部導(dǎo)體a、b施加比特率11000Mbps、施加電壓1000mV的差分信號，同時，向內(nèi)部導(dǎo)體c、d中的任一個施加比特率11000Mbps、施力口電壓1000mV的單獨信號來作為噪音。此時，觀測數(shù)字式取樣示波器83的波形顯示器85所顯示的眼圖，觀測并記錄眼高和3兆動。參照表2來評價機械特性、電氣特性。如表1所示，實施例#1與以往例#1、還有實施例#2與以往例#2中，內(nèi)部導(dǎo)體2的尺寸(截面積)相同。但是，如果比較表2中的彎曲特性，則可以看出實施例#1、#2比以往例#1、#2的彎曲壽命長。即，本發(fā)明的電纜具有優(yōu)異的耐彎曲性。同樣，如果比較扭轉(zhuǎn)特性，則可以看出實施例#1、#2比以往例#1、#2的扭轉(zhuǎn)壽命長。即，本發(fā)明的電纜具有優(yōu)異的耐扭轉(zhuǎn)性。對于特性阻抗，如果將內(nèi)部導(dǎo)體2的尺寸相同的彼此之間進行比較，則試樣的筆直的狀態(tài)(表2中的"直")與以彎曲直徑10mm彎曲的狀態(tài)(表2中"曲")的差值(由彎曲產(chǎn)生的變化量；表2中的"差值")中，實施例#1、#2的差值小。即，本發(fā)明的電纜對于彎曲，其特性阻抗穩(wěn)定。在以彎曲直徑10mm彎曲的狀態(tài)的眼圖中，可以看出在501000Mbps的條件下，實施例#1、#2比以往例#1、#2的眼高大，并且，跳動小。即，本發(fā)明的電纜的眼圖特性良好。在以彎曲直徑10mm彎曲的狀態(tài)的差分噪音串?dāng)_中，可以看出在501000Mbps的條件下，實施例#1、#2比以往例#1、#2的眼高大，并且，跳動小。即，本發(fā)明的電纜的差分噪音串?dāng)_特性良好。在以彎曲直徑10mm彎曲的狀態(tài)的單獨噪音串?dāng)_中，可以看出在501000Mbps的條件下，實施例#1、#2比以往例#1、#2的眼高大，并且，跳動小。即，本發(fā)明的電纜的單獨噪音串?dāng)_特性良好。接著，為了評價終端加工性，制作具有與圖1所示的本發(fā)明的信號傳輸電纜1相同結(jié)構(gòu)的試樣，其中，如表3所示添加于皮層5的氟樹脂中的添加劑等制造條件不同。在制造的試樣中，制造條件按照本發(fā)明的被稱為實施例#3~#8,制造條件不按照本發(fā)明的被稱為比較例#1#11。另外，還制造以往結(jié)構(gòu)的試樣，將其稱為以往例#3。<table>tableseeoriginaldocumentpage133</column></row><table>鎳(Ni)0.270.85wt。/。的制造條件，皮層5呈黃色。實施例#6~#8的添加劑滿足炭黑(C)0.090.46wt%、氧化鈦(氧化Ti)0.331.62wt。/。的制造條件，皮層5呈灰色。比較例#l#4中，作為添加劑使用氧化鈦(氧化Ti)、鎳(Ni)，皮層5呈黃色，但添加劑的添加量不滿足制造條件。比較例#5~#8中，作為添加劑使用炭黑(C)、氧化鈦(氧化Ti),皮層5呈灰色，但添加劑的添加量不滿足制造條件。比較例#9#11中，添加劑是1種，顏色也不同。雖然表3中并未示出，但4芯的內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3的顏色不同，在全部實施例、比較例中，統(tǒng)一為黑色、黃色、紅色、藍色。終端加工試驗如下進4亍。對各實施例、比較例、以往例，各準(zhǔn)備10根試樣。將10根試樣以1.5mm間距排列，采用C02激光器將護套層7在距離終端3mm的位置切斷。以機械方式剝離被切斷的護套層7，使外部導(dǎo)體6從終端露出3mm。然后，用YAG激光器切斷外部導(dǎo)體6和皮層5。終端加工性的評價中，第l，當(dāng)被切斷的外部導(dǎo)體6和皮層5被同時以機械方式剝離時，如果皮層5沒有切削殘余，外部導(dǎo)體6和皮層5能夠被完全同時剝離，則將同時切斷評價為良。否則評價為不良。第2,如果用YAG激光器切斷的位點的內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3的絕緣電阻為2xl03MQ/km以上，并且，可以耐受施加試'險電壓A.C.300Vxl分鐘，則將絕緣和耐電壓評價為良。否則評價為不良。絕緣電阻的測定、電壓施加是在內(nèi)部導(dǎo)體2和絕緣體層3之間進行。第3，如果皮層5的厚度可以均勻(中心±15%的容許偏差)成型，則將成型評價為良。否則評價為不良。第4，通過目測識別4芯的內(nèi)部絕緣芯線4，如果識別容易，則將識別評價為良。否則評價為不良。參照表3說明終端加工性的評價結(jié)果。比較例#1中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為1.60wt%，比本發(fā)明的制造條件(上限l.52wt%)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#2中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為0.30wt%,比本發(fā)明的制造條件(下限0.42wt。/。)少。因此，在皮層5中的由激光的反射所產(chǎn)生的絕緣材料的融化效果不充分。其結(jié)果為，不能同時切斷外部導(dǎo)體6和皮層5。比較例#3中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為1.60wt%、鎳的含量為0.90wt%,比本發(fā)明的制造條件(氧化鈦上限1.52wt。/0,鎳上限0.85wt。/。)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#4中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為1.60wt°/。，比本發(fā)明的制造條件(上限1.52wt%)多。由于氧化鈦的含量多，因此，在皮層5中的由激光的反射所產(chǎn)生的絕緣材料的融解就充分，可以同時切斷外部導(dǎo)體6和皮層5。^旦是，4臬含量為0.25wt%，比本發(fā)明的制造條件(下限0.27wt。/。)少，因此，由鎳產(chǎn)生的對激光的吸收量少，作為結(jié)果，皮層5的激光的透過量多，在內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3上就有激光所產(chǎn)生的融化損傷，絕緣和耐電壓被評價為不良。比較例#5中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，炭黑含量為0.08wt%，比本發(fā)明的制造條件(下限0.09wt0/。)少。因此，不能得到期望中的由炭黑產(chǎn)生的吸收激光的效果，皮層5的激光的透過量多，在絕緣體層3上產(chǎn)生由激光所引起的融化損傷。比專支例#6中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，炭黑的含量為0.50wt%，比本發(fā)明的制造條件(上限0.46wt。/。)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#7中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，氧化鈦的含量為1.70wt%，比本發(fā)明的制造條件(上限1.62^%)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#8中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，氧化鈦的含量為0.3wt%，比本發(fā)明的制造條件(下限0.33wt°/。)少。因此，在皮層5中，由氧化鈦引起的反射激光時的熱吸收小，皮層5難以融化。其結(jié)果為，難以同時剝離外部導(dǎo)體6與皮層5，同時切斷被評價為不良。比較例#9中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中只添加氧化鈦，而且氧化鈦的含量少。因此，在皮層5中的由激光的反射所產(chǎn)生的絕緣材料的融化效果不充分。其結(jié)果為，不能同時切斷外部導(dǎo)體6和皮層5。另外，在皮層5中激光的透過率極高，因此，在內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3上產(chǎn)生由激光引起的融化的損傷，絕緣以及耐電壓被評價為不良。比較例#10中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中只添加炭黑，而且炭黑的含量少。因此，皮層5中炭黑所產(chǎn)生的熱吸收少，皮層5難以融化。其結(jié)果為，難以同時剝離外部導(dǎo)體6和皮層5,同時切斷^皮評價為不良。另外，由于炭黑的含量少，因此，在皮層5中激光的透過率高，在內(nèi)部絕緣芯線4的絕緣體層3上產(chǎn)生由激光引起的融化的損傷，絕緣以及耐電壓被評價為不良。比較例#11中，在皮層5中由炭黑產(chǎn)生的熱吸收對于融化皮層5來說并不充分。其結(jié)杲為，難以同時剝離外部導(dǎo)體6與皮層5，同時切斷被評價為不良。以往例#3中，由于沒有皮層，因此，將4芯的內(nèi)部絕緣線114的顏色全部制成黑色。因此，不能通過目測顏色來識別內(nèi)部絕緣芯線114。與這些比較例#l#11、以往例#3相比，實施例#3~#8為同時切斷也良好、絕緣以及耐電壓也良好、成型也良好、識別也良好，可以得到終端加工性良好的結(jié)論。概括以上的實施例評價的話，本發(fā)明通過具有皮層5這樣的構(gòu)成，機械特性、電氣特性優(yōu)良，而且由于適當(dāng)?shù)卮_定了向皮層5的氟樹脂中添加的添加劑及其量，因此，終端加工性也優(yōu)良。權(quán)利要求1.一種信號傳輸電纜，其特征在于，多根在內(nèi)部導(dǎo)體的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層的內(nèi)部絕緣芯線被進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加了氧化鈦與炭黑的皮層，在該皮層的外周具有外部導(dǎo)體，在該外部導(dǎo)體的外周具有由絕緣體構(gòu)成的護套層。2.—種信號傳輸電纜，其特征在于，多根在內(nèi)部導(dǎo)體的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層的內(nèi)部絕緣芯線被進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加了氧化鈦與鎳的皮層，在該皮層的外周具有外部導(dǎo)體，在該外部導(dǎo)體的外周具有由絕緣體構(gòu)成的護套層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述皮層含有0.090.46wto/o的炭黑、0.331.62wto/。的氧化鈦。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述皮層含有0.421.52wt。/。的氧化鈦、0.27~0.85wt。/o的4臬。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述多根內(nèi)部絕緣芯線為，在上述絕緣體層中含有顏色各自不同的絕緣材料。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述內(nèi)部絕緣芯線的上述絕緣體層的厚度小于40pm。7.才艮據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述皮層是通過擠出成型形成的皮層，或者是通過壓巻而形成的皮層。8.根據(jù)權(quán)利要求17中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述外部導(dǎo)體是繞包有鍍銀或鍍錫的硬銅線或者鍍銀或鍍錫的銅合金線的導(dǎo)體，或者是編織有鍍銀的銅合金線的導(dǎo)體。9.一種多芯電纜，其特征在于，多根權(quán)利要求18中任一項所述的信號傳輸電纜被配置成扁平狀。10.—種多芯電纜，其特征在于，多根權(quán)利要求18中任一項所述的信號傳輸電纜被進行絞合。全文摘要本發(fā)明提供一種電氣特性、機械特性優(yōu)異、終端加工性優(yōu)異的信號傳輸用電纜以及多芯電纜。解決手段為，將多根在內(nèi)部導(dǎo)體(2)的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層(3)的內(nèi)部絕緣芯線(4)進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加氧化鈦與炭黑或者氧化鈦與鎳的皮層(5)，在該皮層(5)的外周具有外部導(dǎo)體(6)，在該外部導(dǎo)體(6)的外周具有由絕緣體構(gòu)成的護套層(7)。文檔編號H01B11/00GK101325099SQ20081012562公開日2008年12月17日申請日期2008年6月12日優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日發(fā)明者中川龍二,內(nèi)藤和幸,沖川寬,小室浩,黃得天申請人:日立電線精密技術(shù)株式會社;日立電線株式會社