專(zhuān)利名稱(chēng)：薄膜太陽(yáng)能電池組件拼接組裝方法和設(shè)備及由其生產(chǎn)的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池，尤其是涉及一種薄膜太陽(yáng)能電池組件拼 接組裝方法和設(shè)備，并且還涉及通過(guò)該方法和設(shè)備生產(chǎn)的薄膜太陽(yáng)能 電池組件產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
薄膜太陽(yáng)能電池主要包括多晶硅-微晶硅薄膜太陽(yáng)能電池，非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池，CdTe薄膜太陽(yáng)能電池，Cu(In，Ga)(S，Se)2薄膜太陽(yáng) 能電池等，為降低生產(chǎn)成本，薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)需要大面積的生產(chǎn) 工藝。但是，大面積的生產(chǎn)工藝帶來(lái)了產(chǎn)品性能均勻性難以控制的問(wèn) 題，另外也增加了設(shè)備控制技術(shù)難度。薄膜太陽(yáng)能電池一般是采用薄膜制備技術(shù)在較大面積的襯底材料 上依次制備太陽(yáng)能電池所需的相關(guān)薄膜層，在薄膜制備過(guò)程中，采用 機(jī)械切割或者激光切割的方法對(duì)大面積的電池進(jìn)行劃槽分成小的電池 單元，通過(guò)電極材料連接電池單元的電極端，實(shí)現(xiàn)電池組件內(nèi)部的電 池串聯(lián)，形成一個(gè)完整的電池組件。另外，如果是以金屬薄帶為襯底材料，為解決電池的下電極與襯 底材料的絕緣問(wèn)題，需要在該襯底材料與薄膜電池之間制備一層絕緣 薄膜，該絕緣薄膜層工藝環(huán)節(jié)的增加，會(huì)在一定程度上增加電池的制 備成本。美國(guó)專(zhuān)利4，278，473報(bào)道了 一種太陽(yáng)電池組件串聯(lián)連接方法，釆用 絕緣材料作為太陽(yáng)電池的襯底材料，在制備好的電池上相距一定間隔 切割出梯形槽，槽的深度低于絕緣襯底材料，然后在梯形槽的一個(gè)側(cè) 邊制備絕緣層并在該絕緣層上制備一層導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層的一側(cè)連接 一個(gè)電池單元的上電極層，另一側(cè)連接相鄰電池的下電極層，實(shí)現(xiàn)相 鄰電池單元的串聯(lián)。該方法是在大面積上制備電池，然后分割成小的電池單元進(jìn)行電池的串聯(lián)，可以實(shí)現(xiàn)高的工作電壓要求，但由于采用 大面積的制備技術(shù)，電池性能的均勻性很難控制。另外也有不用物理方法分割電池的，美國(guó)專(zhuān)利4,173,496報(bào)道了 一 種太陽(yáng)電池組件連接方法，不是采用刻槽的方法分割電池單元，而是 采用材料改性的方法將固定區(qū)域的PN結(jié)變?yōu)殡娊^緣區(qū)域，實(shí)現(xiàn)電池 單元之間的分離。電池單元之間的串聯(lián)連接材料可以是電池的原電極 材料或者是另外的導(dǎo)電漿料。該方法同樣是在大面積上制備電池，產(chǎn) 品均勻性很難控制。美國(guó)專(zhuān)利5，266，125提供了一種多晶硅薄膜太陽(yáng)電池組件的電路 連接方式，采用絕緣的陶瓷材料為襯底，電池片被垂直的溝槽割斷成 小的電池，使其成為一個(gè)電池單元，再采用電池上表面電極材料與下 電極接觸的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)電池之間的串聯(lián)。該方法同樣是在大面積上制 備電池，其均勻性很難控制。美國(guó)專(zhuān)利4,131,123報(bào)道了 一種封裝硅太陽(yáng)電池組件的方法，將電 池片封裝在兩絕緣材料層的中間，同時(shí)采用印刷導(dǎo)電涂料的方法引出 相鄰電池的正負(fù)極，再將導(dǎo)電涂料引線(xiàn)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)電池片之間的 串聯(lián)。該方法同樣是在大面積上制備電池，其均勻性很難控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種薄膜太陽(yáng)能電池組件巻對(duì)巻的連續(xù)組裝 方法和設(shè)備。利用該方法和設(shè)備制備薄膜太陽(yáng)能電池組件，可以避免 對(duì)電池生產(chǎn)過(guò)程中大面積成膜的要求，電池可以在較窄的基帶上制備。 利用該方法生產(chǎn)電池組件具有電池組件長(zhǎng)度不受限制、連接可靠性高、 生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，薄膜太陽(yáng)能電池在制備技術(shù)路線(xiàn)上可以擯棄傳統(tǒng)的 大面積、 一次性生產(chǎn)太陽(yáng)能電池組件的方法，而采用小面積的方法制 備電池單元，然后將電池單元拼接成較大的電池組件。即在較窄的條 帶襯底材料上連續(xù)制備薄膜太陽(yáng)能電池，當(dāng)電池條帶的寬度滿(mǎn)足電池 光收集要求時(shí)，電池條帶內(nèi)部可以不設(shè)計(jì)串聯(lián)連接導(dǎo)線(xiàn)槽或者收集柵 極。電池條帶即為基本電池單元，然后可以采用條帶和條帶之間平行且邊緣搭接的形式形成電池組件片，電池條帶之間采用導(dǎo)電膠進(jìn)行電 連接實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，電池組件片的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)等同于增加電池組件的 有效電流，可以視為組件的并聯(lián)。這樣拼接好的電池條帶串聯(lián)片就是 一個(gè)完整的電池組件，可以根據(jù)所需要的電池組件電性能要求設(shè)計(jì)拼 接的條數(shù)達(dá)到符合電池組件電壓要求?？梢愿鶕?jù)所需要的電池組件電 性能要求設(shè)計(jì)拼接的電池條帶的長(zhǎng)度達(dá)到符合電池組件電流要求。為 了得到更大尺寸的太陽(yáng)能電池組件，可以用幾片拼接好的電池組件片 進(jìn)行簡(jiǎn)單的導(dǎo)線(xiàn)連接形成滿(mǎn)足要求的更大尺寸的電池組件。這樣通過(guò)寸太陽(yáng)能電池ia件的目的。不但可以降低大面積均勻性生產(chǎn)對(duì):備要 求，而且可以提高電池性能的均勻性，減少設(shè)備投資。實(shí)際生產(chǎn)中， 電池組件片的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)可以視為組件的并聯(lián)，因此拼接設(shè)備的 主要功能是實(shí)現(xiàn)了條帶和條帶之間的串聯(lián)。為提高生產(chǎn)效率，采用多條電池條帶同時(shí)傳遞、多點(diǎn)同時(shí)點(diǎn)膠， 同時(shí)拼接的方法，具體可以根據(jù)電池組件的具體電壓范圍確定具體的 電池條帶數(shù)量，設(shè)計(jì)設(shè)備可以預(yù)留足夠的放巻位置和收巻范圍。根據(jù)本發(fā)明，提供了 一種拼接組裝薄膜太陽(yáng)能電池組件的方法， 包括將下層覆膜引導(dǎo)并連續(xù)地輸出到輸送表面上，該輸送表面是被 加熱的；將多個(gè)電池條帶引導(dǎo)并相繼地輸出到下層覆膜上，每個(gè)電池 條帶具有導(dǎo)電的正面以及與該正面相反的背面，首先將第一個(gè)電池條 帶與下層覆膜壓合并且隨后使得每?jī)蓚€(gè)相鄰的電池條帶之間平行搭 接；在搭接區(qū)域連續(xù)地點(diǎn)導(dǎo)電膠；在相鄰電池條帶搭接后再對(duì)條帶施 壓，以使條帶之間以及條帶與下層覆膜壓合；將條帶和下層覆膜的組 件收巻。根據(jù)本發(fā)明，還提供了 一種拼接組裝薄膜太陽(yáng)能電池組件的設(shè)備， 包括輸送表面，該輸送表面是可加熱的；下層覆膜送料巻，其經(jīng)下 層覆膜導(dǎo)輥而連續(xù)地將下層覆膜輸出到加熱的輸送表面上;多個(gè)電池 條帶放料巻，它們被固定在固定面板上并且沿輸送方向等間距地設(shè)于 輸送表面上方，經(jīng)固定在固定面板上的電池條帶導(dǎo)輥將電池條帶輸出到下層覆膜上，其中每個(gè)電池條帶具有導(dǎo)電的正面以及與該正面相反的背面；多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)，每個(gè)點(diǎn)膠機(jī)都固定在固定面板上，位于電池條 帶導(dǎo)輥之后，并位于除了沿輸送方向上最下游的放料巻之外的相應(yīng)放 料巻下方，用于向條帶上連續(xù)地點(diǎn)導(dǎo)電膠；多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓緊 機(jī)構(gòu)固定在固定面板上并且位于每個(gè)放料巻下方，除了沿輸送方向上 最下游的放料巻下的壓緊機(jī)構(gòu)之外的其它壓緊機(jī)構(gòu)均位于相應(yīng)的點(diǎn)膠 機(jī)與電池條帶導(dǎo)輥之間；收巻機(jī)構(gòu)，其位于輸送方向的下游出口側(cè)， 用于收取條帶和下層覆膜的組件；其特征在于，電池條帶放料巻從固 定面板上伸出的距離兩兩不同，每?jī)蓚€(gè)相鄰電池條帶放料巻伸出的距 離之差均相等并小于一個(gè)電池條帶的寬度，以使輸出到下層覆膜上的 電池條帶之間彼此平行搭接；同時(shí)，每個(gè)點(diǎn)膠機(jī)從固定面板上伸出一 定距離，以向電池條帶搭接區(qū)域點(diǎn)導(dǎo)電膠。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述壓緊機(jī)構(gòu)為壓輥，但是其它合適 的壓緊機(jī)構(gòu)也是可以的。該方法和設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的太陽(yáng)電池組件中，電池條帶串聯(lián)的數(shù)量 可以.根據(jù)確定的開(kāi)路電壓要求而設(shè)定。該生產(chǎn)方法為巻對(duì)巻的連續(xù)化生產(chǎn)方式，因此電池組件的長(zhǎng)度可以連續(xù)延伸，達(dá)到1000米長(zhǎng)或更長(zhǎng)，實(shí)際使用中可視用戶(hù)要求適當(dāng)裁剪。可以將常用的電池組件寬度設(shè)計(jì) 為一個(gè)電池組件的標(biāo)準(zhǔn)，如果需要增加電池組件的尺寸(電壓或電流) 時(shí)，可以將標(biāo)準(zhǔn)的組件條帶進(jìn)行外導(dǎo)線(xiàn)連接提高電池組件的尺寸(電 壓或電流)。為適應(yīng)不同的環(huán)境使用要求，可以采用真空或非真空封裝 的方式對(duì)本發(fā)明組裝拼接好的太陽(yáng)電池組件進(jìn)行再次封裝覆膜。


參照附圖，可以更好地理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中 圖1為根據(jù)本發(fā)明的薄膜太陽(yáng)能電池組件拼接組裝設(shè)備的正視示 意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的薄膜太陽(yáng)能電池組件拼接組裝設(shè)備的左側(cè)視 示意圖，為了簡(jiǎn)潔和清楚起見(jiàn)，僅示出了兩個(gè)電池條帶放料巻和一個(gè)點(diǎn)膠機(jī)，并且省略了收巻機(jī)控制拒。圖3為根據(jù)本發(fā)明制備的薄膜太陽(yáng)能電池組件條帶搭接的俯視放 大示意圖，其中P表示點(diǎn)膠點(diǎn)，XM表示下層覆膜，TD1表示第一條 電池條帶，TD2表示第二條電池條帶。圖4為根據(jù)本發(fā)明制備的薄膜太陽(yáng)能電池串聯(lián)條帶的邊緣搭接側(cè) 視放大示意圖，其中SM表示上層覆膜，TD表示電池條帶，P表示點(diǎn) 膠點(diǎn)。圖5為本發(fā)明使用的電池條帶的組成示意圖。 圖6為電池組件最終產(chǎn)品一個(gè)實(shí)例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的薄膜太陽(yáng)能電池組件拼接組裝方 法和裝備作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示的本發(fā)明設(shè)備，由下層覆膜送料巻10連續(xù)地送出下層 覆膜，該下層覆膜經(jīng)由下層覆膜導(dǎo)輥11被輸出到支撐在支架14上的 一個(gè)加熱平板12的表面上并在其上行進(jìn)，行進(jìn)過(guò)程中加熱平板12是 加熱的并保持溫度不變，例如120X:。根據(jù)本發(fā)明，下層覆膜可以是 一面涂膠而另一面不涂膠的預(yù)涂膜，不涂膠的一面與加熱平板12直接 接觸；或者下層覆膜可以采用多層膜的形式，例如一層膠膜與一層或 多層塑料膜的復(fù)合膜。加熱平板的加熱溫度能夠使預(yù)涂的膠或者使膠 膜熔化，同時(shí)下層覆膜又不會(huì)粘接在加熱平板上，以便能夠連續(xù)地行 進(jìn)。如圖l所示的實(shí)施例，在加熱平板12的上方，十個(gè)電池條帶放料 巻6通過(guò)軸承安裝在固定面板13上，它們彼此相鄰并等間距地布置。 電池條帶放料巻6的安裝位置可以在同一水平高度上或在不影響電池 條帶傳動(dòng)的情況下上下交錯(cuò)排布。根據(jù)本發(fā)明，電池條帶放料巻6可 以不是十個(gè)，根據(jù)希望串聯(lián)的電池條帶數(shù)量可以增加或減少電池條帶 放料巻的安裝位置和數(shù)量。在不使用引出導(dǎo)線(xiàn)條帶的情況下(在本文 的最后介紹使用引出導(dǎo)線(xiàn)條帶)，電池條帶放料巻至少為兩個(gè)。在圖1 所示實(shí)施例中，沿著下層覆膜在加熱平板上的前進(jìn)方向，第一到第十上游向下游依次順序布置。如圖2所示，每下 一個(gè)電池條帶放料巻6從固定面板13上伸出的距離比前一個(gè)電池條帶 放料巻6從固定面板13上伸出的距離遠(yuǎn)，相差量相等且都小于一個(gè)電 池條帶的寬度。在固定面板13上固定有電池條帶導(dǎo)輥15,每個(gè)電池 條帶導(dǎo)輥15與一個(gè)電池條帶放料巻6相對(duì)應(yīng)，電池條帶導(dǎo)輥15位于 電池條帶放料巻6下方并靠近加熱平板布置；在電池條帶放料巻6處 于同一水平高度的情況下，電池條帶導(dǎo)輥15也處于同一水平高度。這 樣，各個(gè)電池條帶放料巻6通過(guò)電池條帶導(dǎo)輥15把電池條帶16連續(xù) 且相繼地輸出到在加熱平板12上連續(xù)通過(guò)的下層覆膜上，以使輸出的 相鄰電池條帶都相互平行且邊緣搭接，每?jī)蓚€(gè)相鄰的電池條帶搭接的 量相等。具體為，輸出到下層覆膜上的每個(gè)電池條帶的正面均朝下， 每前一個(gè)電池條帶的背面與相鄰的下一個(gè)電池條帶的正面搭接。如圖 5所示，電池條帶包括透明導(dǎo)電層、P型半導(dǎo)體層、N型半導(dǎo)體層和 導(dǎo)電襯底層，透明導(dǎo)電層所在的一面為正面，導(dǎo)電襯底層所在的一面 為背面。電池條帶放料巻6的下方設(shè)有九個(gè)點(diǎn)膠機(jī)7，其固定在固定面板 13上。如圖1所示，只有最后一個(gè)電池條帶放料巻(即第十個(gè))的下 方?jīng)]有點(diǎn)膠機(jī)。每個(gè)點(diǎn)膠機(jī)距加熱平板表面的高度相等。但是，每?jī)?個(gè)相鄰點(diǎn)膠機(jī)從固定面板上伸出的距離差與如上所述各個(gè)放料巻伸出 的距離差相應(yīng)，以便每個(gè)點(diǎn)膠機(jī)恰好能在相鄰電池條帶搭接區(qū)域點(diǎn)膠。 將導(dǎo)電膠預(yù)先灌注于導(dǎo)電膠管中，點(diǎn)膠機(jī)7連續(xù)地向電池條帶搭接區(qū) 域施加導(dǎo)電膠。點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠針頭直徑為0.2mm-0.8mm，優(yōu)選為 0.4mm,點(diǎn)膠壓力例如可以為0.4MPa。采用固定點(diǎn)膠方式使點(diǎn)膠機(jī)的 點(diǎn)膠點(diǎn)在條帶運(yùn)行過(guò)程中固定不動(dòng)，以確保導(dǎo)電膠的點(diǎn)膠線(xiàn)條均勻。在固定面板13上還固定有十個(gè)壓輥8，每個(gè)壓輥8位于點(diǎn)膠機(jī)7 與電池條帶導(dǎo)輥15之間并且彼此緊鄰。壓輥是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的，并與加熱 平板的表面之間保持合適的間隙，以便可以將電池條帶與電池條帶和 下層覆膜壓合。這里要注意，由于最后一個(gè)電池條帶放料巻6下方?jīng)] 有點(diǎn)膠機(jī)，因此該最后一個(gè)電池條帶放料巻6下方的壓輥8只是與相應(yīng)的電池條帶導(dǎo)輥15相鄰，并處于該相應(yīng)的電池條帶導(dǎo)輥15的下游。 另外，由于電池條帶的寬度以及電池條帶搭接區(qū)域的寬度相對(duì)于壓輥 8而言小的多，因此壓輥8從固定面板上伸出的距離可以是相同的，身寬度范圍之內(nèi):、''、、。,，'、當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電池條帶經(jīng)導(dǎo)輥15輸出到下層覆膜上后，首先經(jīng)過(guò)第一 個(gè)電池條帶放料巻對(duì)應(yīng)的壓輥，由于下層覆膜預(yù)涂膠一面的膠(或是 膠膜層)在加熱平板的溫度下熔化，該壓輥將該電池條帶壓合到下層 覆膜上。然后，第一個(gè)電池條帶放料巻對(duì)應(yīng)的點(diǎn)膠機(jī)開(kāi)始點(diǎn)膠并且此 后將連續(xù)點(diǎn)膠。隨后，當(dāng)載有第一電池條帶的下層覆膜經(jīng)過(guò)第二個(gè)電 池條帶放料巻的電池條帶導(dǎo)輥下方時(shí)，第二個(gè)電池條帶輸出并以其正 面與已點(diǎn)有導(dǎo)電膠的第一電池條帶的背面搭接，再經(jīng)過(guò)第二個(gè)電池條 帶放料巻對(duì)應(yīng)的壓輥，從而第二個(gè)電池條帶與第一個(gè)電池條帶并與下 層覆膜被壓合。然后到達(dá)第二個(gè)電池條帶放料巻對(duì)應(yīng)的點(diǎn)膠機(jī)處，該 點(diǎn)膠機(jī)在第二個(gè)電池條帶上要與下一個(gè)電池條帶搭接的邊緣處點(diǎn)膠。 如此類(lèi)推，隨后相鄰的每?jī)蓷l電池條帶的相互搭接區(qū)域內(nèi)，采用導(dǎo)電 膠連接前一電池條帶的背面和下一相鄰電池條帶的正面并用壓輥壓 合，從而實(shí)現(xiàn)電池條帶的串聯(lián)。點(diǎn)膠點(diǎn)倖置與條帶的搭接方式如圖3 和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明，電池條帶16僅在長(zhǎng)度方向上傳動(dòng)，而在寬度和厚度 方向上的位置被條帶壓輥限制成相對(duì)固定不動(dòng)。加熱平板12用熱油或 其它方式加熱，以使下層覆膜和電池條帶可以有效地膠合，這樣也利 于進(jìn)一步精確控制點(diǎn)膠點(diǎn)和電池條帶的相對(duì)位置，從而減少電池條帶 傳動(dòng)過(guò)程中的相對(duì)位置波動(dòng)。在每個(gè)電池條帶放料巻6的上方可設(shè)置 一個(gè)收料軸，用皮帶帶動(dòng)該收料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于回收電池條帶盤(pán)巻的 隔離村層材料。通過(guò)調(diào)整電池條帶導(dǎo)輥15的位置可控制條帶之間的重 疊尺寸，重疊寬度為0.5mm-2.5mm，優(yōu)選為0.85mm。由于電池條帶 導(dǎo)輥15在條帶傳動(dòng)過(guò)程中是固定不動(dòng)的，因此條帶之間的重疊尺寸可 以精確地得以控制。在下層覆膜與電池條帶的組件的出口側(cè)，收巻機(jī)控制拒l設(shè)置在
支架14結(jié)構(gòu)的外部。收巻機(jī)控制拒1內(nèi)設(shè)有一對(duì)上下側(cè)壓輥4和5 和一個(gè)收巻軸2，上側(cè)壓輥和下側(cè)壓輥至少有一個(gè)具有加熱功能。并 且，收巻機(jī)控制拒1上設(shè)有上層覆膜送料巻3。上層覆膜送料巻3送 出的上層覆膜經(jīng)導(dǎo)輥導(dǎo)引繞在上側(cè)壓輥4上，并進(jìn)給到從上游輸送來(lái) 的條帶和下層覆膜的組件上。根據(jù)本發(fā)明，上層覆膜也可以是單層薄 膜或多層薄膜的形式。收巻軸由伺服電機(jī)帶動(dòng)，預(yù)置傳動(dòng)線(xiàn)速度例如 3cm/s。開(kāi)啟上下側(cè)壓輥的氣動(dòng)壓力，將上下側(cè)壓輥壓緊。然后上下覆 膜和條帶的組件一起通過(guò)上下壓輥的壓合部，從而被緊密結(jié)合。在此 過(guò)程中，上下側(cè)壓輥可進(jìn)行冷壓或熱壓。在熱壓的情況下，可將上和/ 或下側(cè)壓輥加熱到例如120t:，并保持120'C不變。上層覆膜、條帶和 下層覆膜結(jié)合后由收巻軸2巻取。這樣，太陽(yáng)能電池組件被封裝，提 高電池組件的環(huán)境保護(hù)質(zhì)量。
另外，根據(jù)本發(fā)明，上下側(cè)覆膜送料巻均可以是一個(gè)或多個(gè)，以 提供多層上下側(cè)薄膜的送料。條帶在傳動(dòng)過(guò)程中可采用速度傳感器9 檢測(cè)和反饋控制，實(shí)現(xiàn)電池組件生產(chǎn)的穩(wěn)定性。該設(shè)備的控制系統(tǒng)釆 用PLC控制系統(tǒng)、圖像釆集分析系統(tǒng)、觸摸屏人機(jī)界面系統(tǒng)，具有控 制方便，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
用上述實(shí)施例中方法和設(shè)備制得的薄膜太陽(yáng)能電池組件最終產(chǎn)品 的寬度為10cm，開(kāi)路電壓為5.5V，具有長(zhǎng)度不受限制的特點(diǎn)，例如 長(zhǎng)度可為1000米甚至更長(zhǎng)。最終產(chǎn)品的寬度可根據(jù)拼接電池條帶的數(shù) 量而定，例如，在只有一個(gè)電池條帶的電池組件的情況下，最終產(chǎn)品 的寬度為lcm;在拼接30個(gè)電池條帶的電池組件的情況下，最終產(chǎn)品 的寬度為30cm。可根據(jù)用戶(hù)的要求任意截取一定的長(zhǎng)度達(dá)到對(duì)電池組 件電流的要求。如果需要更高的使用電壓，可以采用金屬導(dǎo)線(xiàn)對(duì)電池 組件進(jìn)行逐級(jí)串聯(lián)。
此外，如果需要的話(huà)，可以用一巻引出導(dǎo)線(xiàn)條帶放料巻來(lái)代替第 一個(gè)電池條帶放料巻或最后一個(gè)條帶放料巻。在引出導(dǎo)線(xiàn)條帶巻代替 第一個(gè)電池條帶放料巻的情況下，首先是經(jīng)第一壓輥將引出導(dǎo)線(xiàn)條帶巻壓合到下層覆膜上；并且，隨后的各電池條帶放料巻輸出的電池條 帶以正面朝下的方式輸出；并且，電池組件的兩個(gè)電極引線(xiàn)分別與引出導(dǎo)線(xiàn)條帶和最后一個(gè)電池條帶相連。在引出導(dǎo)線(xiàn)條帶巻代替最后一 個(gè)電池條帶放料巻的情況下，如前所述，各電池條帶放料巻輸出的電 池條帶是以正面朝上的方式輸出；這種情況下，電池組件的兩個(gè)電極 引線(xiàn)分別與第一個(gè)電池條帶和引出導(dǎo)線(xiàn)條帶相連。在使用引出導(dǎo)線(xiàn)條 帶的情況下，電池條帶放料巻為至少一個(gè)。按照本發(fā)明的薄膜太陽(yáng)能電池組件組裝拼接方法和裝備，可以連 續(xù)、高效、方便的制備薄膜太陽(yáng)能電池組件。通過(guò)條帶的邊緣搭接方 法實(shí)現(xiàn)電池條帶之間的串聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)電池組件的生產(chǎn)，電池組件 的電壓可以根據(jù)要求靈活設(shè)計(jì)，并由同一臺(tái)設(shè)備完成，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電 池組件的寬度和長(zhǎng)度任意可調(diào)。按照本發(fā)明的設(shè)備和方法，避免了預(yù) 埋電極方式帶來(lái)的諸多缺點(diǎn)，并且生產(chǎn)成本低廉。
權(quán)利要求
1. 一種拼接組裝薄膜太陽(yáng)能電池組件的方法，包括將下層覆膜引導(dǎo)并連續(xù)地輸出到輸送表面上，該輸送表面是被加熱的；將多個(gè)電池條帶引導(dǎo)并相繼地輸出到下層覆膜上，每個(gè)電池條帶具有正面以及與該正面相反的背面，首先將第一個(gè)電池條帶與下層覆膜壓合并且隨后使得每?jī)蓚€(gè)相鄰的電池條帶之間平行搭接；在搭接區(qū)域連續(xù)地點(diǎn)導(dǎo)電膠；在相鄰電池條帶搭接后再對(duì)條帶施壓，以使條帶之間以及條帶與下層覆膜壓合；將條帶和下層覆膜的組件收卷。
2、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，條帶和下層覆膜在輸送過(guò)程 中僅在輸送方向上運(yùn)動(dòng)。
3、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，導(dǎo)電膠的點(diǎn)膠點(diǎn)位置保持固定。
4、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，在輸出第一個(gè)電池條帶之前 可輸出一條引出導(dǎo)線(xiàn)條帶，或在輸出最后一個(gè)電池條帶之后輸出一條 引出導(dǎo)線(xiàn)條帶。
5、 如權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的方法，其中，將條帶和下層覆 膜的組件收巻之前用上層覆膜封裝該組件。
6、 如權(quán)利要求5所述的方法，其中，上層覆膜和下層覆膜均可為 單層膜或多層復(fù)合膜的形式。
7、 一種拼接組裝薄膜太陽(yáng)能電池組件的設(shè)備，包括 輸送表面，該輸送表面是可加熱的；下層覆膜送料巻，其經(jīng)下層覆膜導(dǎo)輥而連續(xù)地將下層覆膜輸出到 加熱的輸送表面上；多個(gè)電池條帶放料巻，它們被固定在固定面板上并且沿輸送方向 等間距地設(shè)于輸送表面上方，經(jīng)固定在固定面板上的電池條帶導(dǎo)輥將電池條帶輸出到下層覆膜上，其中每個(gè)電池條帶具有正面以及與該正面相反的背面；多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)，每個(gè)點(diǎn)膠機(jī)都固定在固定面板上，位于電池條帶導(dǎo) 輥之后，并位于除了沿輸送方向上最下游的放料巻之外的相應(yīng)放料巻 下方，用于向條帶上連續(xù)地點(diǎn)導(dǎo)電膠；多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)固定在固定面板上并且位于每個(gè)放 料巻下方，除了沿輸送方向上最下游的放料巻下的壓緊機(jī)構(gòu)之外的其 它壓緊機(jī)構(gòu)均位于相應(yīng)的點(diǎn)膠機(jī)與電池條帶導(dǎo)輥之間；收巻機(jī)構(gòu)，其位于輸送方向的下游出口側(cè)，用于收取條帶和下層 覆膜的組件；其特征在于，電池條帶放料巻從固定面板上伸出的距離兩兩不同， 每?jī)蓚€(gè)相鄰電池條帶放料巻伸出的距離之差均相等并小于一個(gè)電池條 帶的寬度，以使輸出到下層覆膜上的電池條帶之間彼此平行搭接；同 時(shí)，每個(gè)點(diǎn)膠機(jī)從固定面板上伸出一定距離，以向電池條帶搭接區(qū)域 點(diǎn)導(dǎo)電膠。
8、 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中， 一個(gè)引出導(dǎo)線(xiàn)條帶放料巻設(shè) 置在所述多個(gè)電池條帶放料巻之前或之后。
9、 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，收巻機(jī)構(gòu)中設(shè)有上層覆膜 送料巻，其將上層覆膜經(jīng)上層覆膜導(dǎo)輥輸出到條帶和下層覆膜的組件 上；和組件壓緊機(jī)構(gòu)，以將上層覆膜與組件封裝。
10、 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述多個(gè)電池條帶放料巻 設(shè)在同一水平高度上或是在高度方向上交錯(cuò)。
11、 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述電池條帶導(dǎo)輥是可調(diào) 節(jié)的，以便調(diào)節(jié)搭接區(qū)域的重疊尺寸。
12、 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，上層覆膜和下層覆膜均可 為單層膜或多層復(fù)合膜的形式。
13、 一種采用如權(quán)利要求7所述設(shè)備拼接的薄膜太陽(yáng)能電池組件， 其中，該產(chǎn)品寬l-30cm，長(zhǎng)度連續(xù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種拼接組裝薄膜太陽(yáng)能電池組件的方法，包括將下層覆膜引導(dǎo)并連續(xù)地輸出到被加熱的輸送表面上；將多個(gè)電池條帶引導(dǎo)并相繼地輸出到下層覆膜上，每個(gè)電池條帶具有導(dǎo)電的正面以及與該正面相反的背面，首先將第一個(gè)電池條帶與下層覆膜壓合并且隨后使得每?jī)蓚€(gè)相鄰的電池條帶之間平行搭接；在搭接區(qū)域連續(xù)地點(diǎn)導(dǎo)電膠；在相鄰電池條帶搭接后再對(duì)條帶施壓，以使條帶之間以及條帶與下層覆膜壓合；將條帶和下層覆膜的組件收卷。本發(fā)明還提供了一種拼接組裝薄膜太陽(yáng)能電池組件的設(shè)備及由該設(shè)備拼接的薄膜太陽(yáng)能電池組件。
文檔編號(hào)H01L31/042GK101281938SQ200810110740
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者劉迎春, 盧志超, 周少雄, 博 張, 玲 方, 朱景森, 李德仁, 冰 王, 鄧俊民, 閻有花 申請(qǐng)人:安泰科技股份有限公司