專利名稱：：電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電池組，更具體地，本發(fā)明涉及應(yīng)用于非水電解質(zhì)二次電池如鋰離子二次電池的電池組。
背景技術(shù)：
：近年來，已經(jīng)廣泛使用各種類型的便攜式電子設(shè)備，如帶有照相機(jī)的磁帶錄像機(jī)(VTR)、便攜式電話和膝上型計(jì)算機(jī)，并且正在開發(fā)那些尺寸和重量更小的電子設(shè)備。隨著便攜式電子設(shè)備的小型化，對(duì)作為其電源的電池的要求正在迅速增加。為了減小設(shè)備的尺寸和重量，還要求使用電池輕而薄且設(shè)備外殼空間能得到充分利用的電池設(shè)計(jì)方案。大家知道，作為符合這些要求的電池，最優(yōu)選能量密度大和功率密度大的鋰離子二次電池。在鋰離子二次電池的開發(fā)中，期望將高形狀選擇性的電池、厚度小而面積大的薄片型電池或者厚度小且面積小的卡片型電池實(shí)用化。為了符合這些要求，最近報(bào)道上述的薄型電池可利用薄膜形包裝件如鋁層壓膜4尋到(例如，參見TAKAMINorio,"Ultrathinlithium-ionbatteryusingaluminumlaminatedfilmcase",ToshibaReview,ToshibaCorporation,Vol.56,No.2,February,2001,pp.10-13(本文中稱之為"非專利文獻(xiàn)l，，))。圖1A-1C示出了非專利文獻(xiàn)1中公開的電池l的外觀圖。圖1A、IB和1C分別為用于便攜式電話的薄型鋰離子電池的平面圖、正視圖和剖面圖。薄型電池1是通過用鋁層壓膜包裝扁平型電池元件并密封電池元件周圍的薄膜制備的，所述扁平型電池元件是通過堆疊正極和負(fù)極及其中間的隔板并將其螺旋巻繞形成的。分別與正極和負(fù)極相連的正極端子2a和負(fù)極端子2b伸到電池外面，例如從薄型電池1的一側(cè)伸到電池外面，密封除一側(cè)之外的圍繞電池元件的鋁層壓膜，然后自未密封的開口注入電解質(zhì)溶液，最后密封正極端子2a和負(fù)極端子2b從中伸出的薄膜一側(cè)，從而得到薄型電池。該薄型電池使用厚度約100fim的鋁層壓膜封套(casing)，因此與采用金屬罐的電池相比強(qiáng)度小，并且這種電池本身難以作為電池組使用。因此，廣泛使用的電池組包括這樣的電池元件，該電池元件包覆有層壓膜于塑料制成的外包裝殼中并通過雙面膠等牢固地固定。此外，大家知道，電池組可通過增加外殼厚度提高其抗墜落沖擊或震動(dòng)性。
發(fā)明內(nèi)容然而，在這種已知的薄型電池中，外殼僅在有限的結(jié)合部與電池表面粘接，因此，當(dāng)電池從一定或更高的高度墜落時(shí)，盡管電池元件并不一定損壞，但是仍然存在這樣的可能性，即載荷集中于軟質(zhì)的電池封套上使封套破裂或者在封套的金屬層中形成針孔，進(jìn)而使水分經(jīng)過樹脂層進(jìn)入電池內(nèi)部。這種情況下，即使在外觀看似沒有變形且可以放入電子設(shè)備的電池組中，當(dāng)電池封套破裂時(shí)，空氣中的水分與電極或電解質(zhì)反應(yīng)，持續(xù)產(chǎn)生有害氣體，或者在僅形成針孔時(shí)，水分在充電過程中與電極或電解質(zhì)劇烈反應(yīng)，使得電池組異常膨脹，從而導(dǎo)致破環(huán)便攜式設(shè)備的可能性。而且，由于薄塑料成型技術(shù)或者外殼強(qiáng)度保證技術(shù)的限制，電池組殼不可避免地具有大到約300nm或更大的厚度，因此難以提高該外殼內(nèi)所包含的電池體積、。因此，需要提供一種電池組(batterypack)，其中軟質(zhì)包裝件上的載荷集中被降低，由此使電池組墜落后的可靠性或安全性得到提高，并使電池組在經(jīng)受短墜落的沖擊/震動(dòng)后具有能夠抵抗變形等的強(qiáng)度。而且，如果電池組經(jīng)受沖擊/震動(dòng)導(dǎo)致軟包裝件破損，所得電池組的外觀有利地揭示，電池組不能隨后裝入電子設(shè)備或充電，則電池組具有優(yōu)異的體積效率，使得要包含的電池元件的體積盡可能地大。為了達(dá)成上述結(jié)果，本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛和深入的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過適當(dāng)控制軟質(zhì)包裝件與硬質(zhì)包裝件之間的粘接狀態(tài)，即可達(dá)成所述結(jié)果，進(jìn)而完成本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，提供一種電池組，其包括非水電解質(zhì)二次電池、硬質(zhì)包裝件和保護(hù)性電路板。所述非水電解質(zhì)二次電池包括電池元件和軟質(zhì)包裝件。所述電池元件包括螺旋巻繞或堆疊的正極、負(fù)極和隔板。該隔板放置在正極和負(fù)極之間。該電池元件還包括非水電解質(zhì)組合物。所述軟質(zhì)包裝件由第一層壓膜構(gòu)成，并包覆電池元件。該第一層壓膜由依次層合的第一熱粘接層、第一金屬層和第一外包裝層構(gòu)成。軟質(zhì)包裝件沿電池元件的四周密封，同時(shí)留下伸出到電池元件外部的正極和負(fù)極的電極端子。硬質(zhì)包裝件包覆非水電解質(zhì)二次電池連同軟質(zhì)包裝件，并且由依次層合的第二熱粘接層、第二金屬層和第二外包裝層構(gòu)成。保護(hù)性電路板封裝在硬質(zhì)包裝件中，并控制非水電解質(zhì)二次電池的電壓和電流。所述電池元件和軟質(zhì)包裝件彼此粘附在一起，且所述軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件通過熔化第二熱粘接層而不熔化第一外包裝層而粘接。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，提供一種電池組，其包括非水電解質(zhì)二次電池和保護(hù)性電3各板。所述非水電解質(zhì)二次電池包括電池元件、軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件。所述電池元件包括螺旋巻繞或疊層的正極、負(fù)極和隔板。所述隔板布置在正極和負(fù)極之間。電池元件還包括非水電解質(zhì)組合物。軟質(zhì)包裝件由第一層壓膜構(gòu)成，并包覆電池元件的主要部分。第一層壓膜由依次層合的第一熱粘接層、第一金屬層和第一外包裝層構(gòu)成。硬質(zhì)包裝件由第二層壓膜構(gòu)成，并包覆電池元件的余下部分。第二層壓膜由依次層合的第二熱粘接層、第二金屬層和第二外包裝層構(gòu)成。軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件沿電池元件周圍粘接以密封電池元件，同時(shí)留下伸出到電池元件外部的正極和負(fù)極的電極端子。保護(hù)性電路板封裝在硬質(zhì)包裝件中，并控制非水電解質(zhì)二次電池的電壓和電流。所述電池元件和軟質(zhì)包裝件彼此粘附在一起。軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件通過熔化第二熱粘接層而不熔化第一外包裝層在電池元件周圍以外的部分粘接。圖1A-1C是非專利文獻(xiàn)1中所述電池的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組的透視圖。圖3A-3C是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池元件的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的軟質(zhì)層壓膜的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。圖8A和8B是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的硬質(zhì)層壓膜的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖10A和10B是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池組件(batteryassembly)的結(jié)構(gòu)的透視圖和截面圖。圖IIA和11B是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池組件的結(jié)構(gòu)的透一見圖和截面圖。圖12A和12B是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池組件的結(jié)構(gòu)的透^L圖和截面圖。圖13A和13B是^^艮據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池組件的結(jié)構(gòu)的透視圖和截面圖。圖14A和14B是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池組件的結(jié)構(gòu)的透視圖和截面圖。圖15A和15B是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組中的電池組件的結(jié)構(gòu)的透視圖和截面圖。圖16是硬質(zhì)層壓膜的結(jié)構(gòu)的另一實(shí)例的截面圖。圖17是硬質(zhì)層壓膜的結(jié)構(gòu)的另一實(shí)例的截面圖。圖18是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的電池組中的硬質(zhì)層壓膜的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖19A-19C是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的電池組的俯視圖和側(cè)視圖。圖20A和20B是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的電池組的截面圖。圖21A和21B是正在生產(chǎn)的根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的電池組的截面圖。圖22A和22B是正在生產(chǎn)的根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施方案的電池組的截面圖。具體實(shí)施例方式下文中，將參照附圖詳述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的電池組。在本說明書中，就濃度、含量、用量和其它量而言，"％"按重量計(jì)算，除非另外說明。第一實(shí)施方案在該實(shí)施方案中，描述其中使用具有四層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)層壓膜的封套構(gòu)件。圖2示出了鋰離子聚合物二次電池的電池組的外觀，其為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方案的電池組。電池組40具有鋰離子聚合物電池(其為非水電解質(zhì)二次電池的實(shí)例)，并且包含在作為硬質(zhì)包裝件的硬質(zhì)層壓膜41中，具有頂蓋42和底蓋43，它們?yōu)闃渲Ｋ苌w，并安裝在電池組兩端的開口上，所述電池組40任選具有產(chǎn)品標(biāo)簽46。在第一實(shí)施方案和下述的第二實(shí)施方案中，"電池"是指包覆了軟質(zhì)層壓膜作為軟質(zhì)包裝件的電池元件；"電池組件"是指包覆了硬質(zhì)層壓膜41的電池；以及"電池組"是指圖2所示的結(jié)構(gòu)，其是通過連接電路板和電池組件并將其安裝在頂蓋42和底蓋43而得到的。圖3A-3C示出了電池組40的結(jié)構(gòu)。電池組40包括包含覆有軟質(zhì)層壓膜的電池元件的電池50,電路板44,頂蓋42,及底蓋43,其中電池50包覆有硬質(zhì)層壓膜41。頂蓋42為樹脂模塑蓋，其裝在正極和負(fù)極從中伸出的頂部，并與電池組件的開口相配合。底蓋43為樹脂模塑蓋，其裝在電池的底部，并與電池組件45的開口相配合。頂蓋42和底蓋43裝配在電池組件45的各開口上，然后通過熱封等與電池組件45粘接。頂蓋42由彼此相配合的上支架42a和下支架42b構(gòu)成，電路板44布置在上支架42a與下支架42b之間。電路板44具有事先安裝于其上的保護(hù)電路，該保護(hù)電路通過電阻焊、超聲波焊接等與從電池50中伸出的正極端子和負(fù)極端子相連。保護(hù)電路具有溫度保護(hù)元件如正溫度系數(shù)(PTC)元件或熱敏電阻，以便在電池溫度升高時(shí)切斷電池電流回^各。電池組40包括用于與電子設(shè)備(未示出)相連的端子。頂蓋42裝有端子窗口，通過該窗口露出用于與電子設(shè)備相連的端子。其次，"i兌明電S也元寸牛。圖4示出了用于電池組件45中的電池元件59的結(jié)構(gòu)。電池元件59包括條狀正極51，隔板53a,與正極51相向布置的條狀負(fù)極52，及隔板53b，它們依次堆疊并沿軸向螺旋巻繞在一起，并且在正極51和負(fù)極52的兩側(cè)施有凝膠電解質(zhì)(未示出)。元件59中伸出，正極端子55a和負(fù)極端子55各自的兩側(cè)分別包覆有樹脂片56a和56b,以提高與用于包裝的層壓膜的粘接性。當(dāng)使用電解質(zhì)溶液時(shí)，接續(xù)提供電解質(zhì)溶液注入步驟。下面詳述構(gòu)成電池元件59的材^K正極正極51包括含有正極活性物質(zhì)并形成于正極集電體51b兩側(cè)的正極活性物質(zhì)層51a。正極集電體51b由金屬箔如鋁(A1)箔構(gòu)成。正極活性物質(zhì)層51a包括，例如，正極活性物質(zhì)，導(dǎo)電體，及粘結(jié)劑。這些組分彼此均勻地混合制得正極組合物，并將該正極組合物分散于溶劑中形成漿料。然后，通過刮刀法等將該漿料均勻地涂布在正極集電體51b上，并于高溫下千燥以蒸發(fā)溶劑，進(jìn)而形成正極活性物質(zhì)層。關(guān)于正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電體、粘結(jié)劑和溶劑的用量，沒有具體的限制，只要它們被均勻地分散即可。作為正極活性物質(zhì)，使用鋰與過渡金屬的復(fù)合氧化物，代表性的是LixMCM式中M代表至少一種過渡金屬，x隨電池的充放電狀態(tài)而變化，且一般為0.05~1.10)。作為構(gòu)成鋰復(fù)合氧化物的過渡金屬，使用鈷(Co)、Ni、錳(Mn)等。鋰復(fù)合氧化物的具體實(shí)例包括LiCo02，LiNi02,LiMn204，及LiNiyCo卜y02(0<y<1)。可以使用通過用其它元素置換鋰復(fù)合氧化物中的部分過渡金屬元素而得到的固溶體。該固溶體的實(shí)例包括LiNio.5Coo.502和LiNio.8Co0.202。這些鋰復(fù)合氧化物可產(chǎn)生高電壓并具有優(yōu)異的能量密度?？晒┻x擇的是，作為正極活性物質(zhì)，可以使用不含鋰的金屬硫化物或氧化物，如TiS2、MoS2、NbSe2或V205。作為導(dǎo)電體，使用碳材料，如炭黑或石墨。作為粘結(jié)劑，例如，使用聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯。作為溶劑，例如，使用N-曱基吡咯烷酮。正極51具有正極端子55a，其通過點(diǎn)焊或超聲波焊接與集電體的一端相連?？扇〉氖?，正極端子55a由金屬箔或篩網(wǎng)構(gòu)成，但是電極端子可由除金屬以外的其它材料構(gòu)成，只要該材料在電化學(xué)和化學(xué)方面是穩(wěn)定的并且能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電即可。正極端子55a的材料的實(shí)例是Al。負(fù)極負(fù)極52包括含有負(fù)極活性物質(zhì)并且形成于負(fù)極集電體52b兩側(cè)的負(fù)極活性物質(zhì)層52a。負(fù)極集電體52b由金屬箔，如銅(Cu)箔、Ni箔或不銹鋼箔構(gòu)成。負(fù)極活性物質(zhì)層52a包括，例如，負(fù)極活性物質(zhì)、任選的導(dǎo)電體和粘結(jié)劑。這些組分彼此均勻地混合制得負(fù)極組合物，將負(fù)極組合物分散于溶劑中形成漿料。然后，通過刮刀法等將該漿料均勻地涂布在負(fù)極集電體52b上，并在高溫下干燥以蒸發(fā)溶劑，從而形成負(fù)極活性物質(zhì)層52a。關(guān)于負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電體、粘結(jié)劑和溶劑的用量，沒有具體的限制，只要其均勻地分散。作為負(fù)極活性物質(zhì)，使用鋰金屬、鋰合金、能夠摻入和脫出鋰的碳材料或者金屬材料與碳材料的復(fù)合材料。能夠摻入和脫出鋰的碳材料的具體實(shí)例包括石墨，難于石墨化的碳，及易于石墨化的碳。更具體地，可以使用碳材料，如熱解碳，焦炭(瀝青焦炭、針狀焦或石油焦)，石墨，玻璃碳，有機(jī)聚合物的燒結(jié)產(chǎn)物(通過在適宜溫度下碳化酚醛樹脂、呔喃樹脂等而得到)，碳纖維，或者活性炭。此外，作為能夠摻入和脫出鋰的材料，可以使用聚合物如聚乙炔或聚吡咯，或者氧化物如Sn02。作為能夠與鋰形成合金的材料，可以使用各種金屬，但是一般使用錫(Sn)，鈷(Co),銦(In)，Al，硅(Si),或者它們的合金。當(dāng)使用金屬鋰時(shí)，未必總是需要將鋰粉與粘結(jié)劑混合形成涂膜，可以使用軋制的Li金屬片。作為粘結(jié)劑，例如，可以使用聚偏二氟乙烯或丁苯橡膠。作為溶劑，例如，可以使用N-曱基吡咯烷酮或曱乙酮。如正極51—樣，負(fù)極52具有負(fù)極端子55b，其通過點(diǎn)焊或超聲波焊接與負(fù)極集電體52b的一端相連?？扇〉氖?，負(fù)極端子52b由金屬箔或篩網(wǎng)構(gòu)成，但是電極端子可由除金屬之外的其它材料構(gòu)成，只要該材料在電化學(xué)和化學(xué)上是穩(wěn)定的并且能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電。負(fù)極端子52b的材料的實(shí)例為銅和Ni。優(yōu)選的是，正極端子55a和負(fù)極端子55b從同一側(cè)伸出，但是它們可以從任意一側(cè)伸出，只要不發(fā)生短路等并且對(duì)電池性能沒有不良影響即可。就正極端子55a和負(fù)極端子55b之間的連接部分而言，所述連接位置和連接方法并不限于上述實(shí)例，只要能夠電接觸即可。電解質(zhì)在電解質(zhì)即非水電解質(zhì)組合物中，可以使用鋰離子電池中常用的電解質(zhì)鹽和非水溶劑。非水溶劑的具體實(shí)例包括碳酸乙二醇酯(EC)，碳酸丙二醇酯(PC)，y-丁內(nèi)酯，碳酸二曱酯，碳酸二乙酯，碳酸曱乙酯，碳酸二丙酯，碳酸乙丙酯，及通過用卣素取代上述碳酸酯中的氫而得到的溶劑。這些溶劑可單獨(dú)使用或組合使用。作為電解質(zhì)鹽，使用溶于上述非水溶劑的電解質(zhì)鹽，其包括陽離子和陰離子的組合。作為陽離子，使用堿金屬或堿土金屬。作為陰離子，使用cr，Br、r，SCN-，C1(V，BF4-，PF"CF3S03,。電解質(zhì)鹽的具體實(shí)例包括LiPF6，LiBF4,LiN(CF3S02)2,LiN(C2F5S02)2,及LiC104。就電解質(zhì)鹽的濃度而言，沒有具體的限制，只要電解質(zhì)鹽可溶解于上述溶劑即可，但是優(yōu)選鋰離子濃度為0.4-2.0mol/kg,相對(duì)于非水溶劑。當(dāng)使用凝膠電解質(zhì)時(shí)，凝膠電解質(zhì)是通過基質(zhì)聚合物膠凝非水電解質(zhì)溶劑和電解質(zhì)鹽的電解質(zhì)溶液混合物而得到的。作為基質(zhì)聚合物，可以使用與非水電解質(zhì)溶液相容并且可以膠凝電解質(zhì)溶液的任何聚合物，所述非水電解質(zhì)溶液包含溶解于非水溶劑中的電解質(zhì)鹽?；|(zhì)聚合物的實(shí)例包括重復(fù)單元中包含聚偏二氟乙烯、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、聚丙烯腈或聚曱基丙烯腈的聚合物。這些聚合物可以單獨(dú)使用或組合使用。隔板隔板是由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等聚烯烴材料制成的多孔膜形成的，或者是由無機(jī)材料如陶瓷無紡布制成的多孔膜形成的，并且可以是兩種或多種多孔膜構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)。這些當(dāng)中，聚乙烯或聚丙烯多孔膜可能更有效。一般地，可使用的隔板優(yōu)選具有5~50更有選7~30|im的厚度。如果隔板厚度太大，則活性物質(zhì)對(duì)隔板的比例降低，從而降低電池容量，而且離子傳導(dǎo)性變差，使得電流性能變差。另一方面，如果隔板厚度太小，則隔板薄膜的機(jī)械強(qiáng)度降低。電池的制造將如上制備的凝膠電解質(zhì)溶液均勻施用于正極51和負(fù)極52,使得正極活性物質(zhì)層51a和負(fù)極活性物質(zhì)層52a以電解質(zhì)溶液浸漬，然后保存于室溫下或者經(jīng)歷干燥過程，以形成凝膠電解質(zhì)層。然后，利用其上各自形成有凝膠電解質(zhì)層的正極51和負(fù)極52，通過將正極51、隔板53a、負(fù)極52和隔板53b按該順序依次堆疊并螺旋巻繞在一起，形成電池元件59。然后，將電池元件59用軟質(zhì)層壓膜57包覆，并使該層壓膜成形，形成圖5中所示的電池50。作為軟質(zhì)層壓膜57,使用具有如圖6中所示的結(jié)構(gòu)的層壓膜。軟質(zhì)層壓膜57由具有防潮性和絕緣性的多層膜構(gòu)成，并且包括夾在由樹脂膜構(gòu)成的外包裝層62與由樹脂膜構(gòu)成的熱粘接層(下文中常稱之為"密封劑層")63之間的附圖標(biāo)記為61的金屬箔。對(duì)于外包裝層62、金屬箔61和密封劑層63各自的厚度，沒有具體的限制，但是外包裝層、金屬箔和密封劑層各自的厚度分別為約15|im、約35)im和約30)Lim。金屬箔61提高封套構(gòu)件的強(qiáng)度，并且還具有防止水分、氧或光進(jìn)入電池以保護(hù)內(nèi)容物的主要作用，適當(dāng)?shù)剡x取并使用不銹鋼、鍍鎳的鐵等作為金屬箔的材料。從降低重量、伸展性優(yōu)異、成本低和可加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選鋁(A1)，所用的鋁可優(yōu)選例如8021O或80790。金屬箔61和外包裝層62及金屬箔61和密封劑層63各自分別是通過粘接劑層64和65單獨(dú)粘接的。當(dāng)外包裝層62或密封劑層63對(duì)金屬具有熱粘接性，或者金屬表面形成有能夠與外包裝層62或密封劑層63熱粘接的底涂層時(shí)，可以省略粘接劑層64。在外包裝層62中，為了實(shí)現(xiàn)良好的外觀、剛度、耐熱性、彈性等，可以使用聚烯烴、聚酰胺、聚酰亞胺或聚酯，特別是尼龍(Ny)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)或聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN)，且這些材料可以組合使用。密封劑層63是要通過熱或超聲波熔融的部分，可以使用聚乙烯(PE)、鑄塑(cast)聚乙烯(CPE)、鑄塑聚丙烯(CPP)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)、尼龍(Ny)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE),且這些材料可以組合使用。層壓膜的一般成分如下外包裝層/金屬箔/密封劑層二Ny/Al/CPP。代替該組合，也可以使用層壓膜的一般成分如下所示的另一組合。明確地，外包裝層/金屬箔/密封劑層=Ny/Al/PE，PET/A1/CPP，PET/A1/PET/CPP，PET/Ny/Al/CPP,PET/Ny/Al/Ny/CPP,PET/Ny/Al/Ny/PE，Ny/PE/Al/LLDPE,PET/PE/A1/PET/LDPE,或者PET/Ny/Al/LDPE/CPP。作為金屬箔，可以使用除Al之外的金屬。如圖7中所示，通過深沖壓在軟質(zhì)層壓膜57中形成凹進(jìn)部分57a，將電池元件59裝在凹進(jìn)部分57a中，然后用軟質(zhì)層壓膜57覆蓋凹進(jìn)部分57a的開口。接下來，在減壓下熱封電池元件59周圍三側(cè)的軟質(zhì)層壓膜，形成電池50。在減壓熱封中，電池元件59粘附在軟質(zhì)層壓膜57上。在采用電解質(zhì)溶液的電池中，電解質(zhì)溶液在此時(shí)注入。先熱封電池元件周圍兩側(cè)的軟質(zhì)層壓膜，然后經(jīng)余下的開口側(cè)注入預(yù)定量的電解質(zhì)溶液，最后熱封開口，得到電池。在電池50中，考慮生產(chǎn)中的后續(xù)步驟，可通過切邊除去頂部多余的部分。如圖8A和8B中所示，例如，通過沿著附圖標(biāo)記P所示的點(diǎn)劃線切邊，可以降低頂蓋與軟質(zhì)層壓膜之間的相互影響。電池組件的制造將如上制備的電池包覆以硬質(zhì)層壓膜，形成電池組件。首先描述硬質(zhì)層壓膜的結(jié)構(gòu)。如圖9中所示，硬質(zhì)層壓膜41由具有防潮性和絕緣性的多層膜構(gòu)成，包括夾在樹脂膜構(gòu)成的外包裝層72與樹脂膜構(gòu)成的密封劑層73之間的附圖標(biāo)記為71的金屬箔，并且在密封劑層73下面具有粘接層74。在該實(shí)施方案中，密封劑層73和粘接層74—起構(gòu)成對(duì)尼龍等具有熱粘接性的熱粘接層79(復(fù)合粘接層)。在硬質(zhì)層壓膜41中，對(duì)于外包裝層72、金屬箔71和熱粘接層(密封劑層73+粘接層74)各自的厚度沒有具體的限制，但是這些厚度各自為115pm或更小，330iam或更小，約25~50pm(密封劑層)，及約1~5(im(粘接層)。為了確保強(qiáng)度，使用剛性(硬質(zhì))材料，且外包裝層72厚度為115iam或更小及金屬箔71厚度為330nm或更小的原因在于防止熱傳導(dǎo)阻力的增加。在金屬箔71中，使用硬質(zhì)金屬材料，并適當(dāng)?shù)剡x取和使用鋁、不銹鋼、銅、鈦、馬口鐵、鍍鋅鋼、鍍鎳鐵等作為該材料。這些當(dāng)中，優(yōu)選鋁(A)或不銹鋼(SUS),特別優(yōu)選使用鋁如3003-H18、3004-H18和1N30-H18或者不銹鋼如SUS304和SUS430。在外包裝層72中，為了實(shí)現(xiàn)良好的外觀、剛度、耐熱性、彈性等，可以使用尼龍(Ny)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)或聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN),且這些材料可以組合使用。密封劑層73是通過加熱和超聲波熔融的部分，可以使用聚乙烯(PE)、鑄塑聚丙烯(CPP)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)、尼龍(Ny)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE),且這些材料可以組合使用。通過硬質(zhì)層壓膜41無需使用單獨(dú)的粘接件，熱粘接層74與覆有軟質(zhì)層壓膜57的電池50粘接。關(guān)于熱粘接層74,可以使用對(duì)軟質(zhì)層壓膜57的外包裝層中所用的Ny、PET、PEN等具有優(yōu)異粘接性且其熔融溫度對(duì)電池元件沒有不利影響的樹脂。此外，用于熱粘接層74的樹脂材料的熔融溫度低于用于密封劑層73的材料的》容融溫度。明確地，可以使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯-丙烯酸共聚物，丙烯酸乙酯共聚物，丙烯酸甲酯共聚物，曱基丙烯酸共聚物，曱基丙烯酸曱酯共聚物，聚丙烯腈，乙烯-乙烯醇樹脂，聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，酸改性的聚丙烯，或者離聚物，且這些材料可以組合使用。這些材料可以用作熱熔膠或熱熔膜或者抗風(fēng)化膠。密封劑層73充當(dāng)頂蓋42和底蓋43后續(xù)熱封中的密封層。因此，選擇對(duì)頂蓋42和底蓋43具有優(yōu)異粘接性的樹脂材料。另外，密封劑層在硬質(zhì)層壓膜41與電池50的粘接中具有緩沖作用。明確地，在作為電池50之封套構(gòu)件的軟質(zhì)層壓膜57與硬質(zhì)層壓膜41通過熱粘接層74的熱封中，存在因?yàn)楦鲗訅耗さ募?xì)微粗糙表面而使其不能令人滿意地粘接在一起的可能性。當(dāng)形成厚度約2550nm的密封劑層73時(shí)，該密封劑層73具有緩沖作用，所以具有細(xì)微粗糙表面的層壓膜可以很好地粘接在一起?，F(xiàn)將說明軟質(zhì)包裝件與硬質(zhì)包裝件之間的粘接狀態(tài)，其是本發(fā)明實(shí)施方案的特有特征之所在。如上所述，在本發(fā)明實(shí)施方案的電池組中，軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件是明確地，軟質(zhì)層壓膜57和硬質(zhì)層壓膜41粘接在一起，但是軟質(zhì)層壓膜57的外包裝層62不熔化，而是硬質(zhì)層壓膜41的熱粘接層79(密封劑層73+粘接層74)熔化。通過實(shí)現(xiàn)這種粘接狀態(tài)，電池組具有下列優(yōu)點(diǎn)。電池組具有這樣的強(qiáng)度，使得當(dāng)電池組經(jīng)受墜落等的沖擊/震動(dòng)和過度的剝離應(yīng)力施加于硬質(zhì)層壓膜57與軟質(zhì)層壓膜41之間的部分時(shí)，軟質(zhì)層壓膜41伸長(zhǎng)且硬質(zhì)層壓膜57在形成針孔或破損之前脫離。此外，如果小應(yīng)力施加于層壓膜，則硬質(zhì)層壓膜57因?yàn)榇髿鈮汉蛙涃|(zhì)層壓膜41的拉伸強(qiáng)度而與電池元件一體化，因此電池組可以:^氏抗變形。因此，本發(fā)明實(shí)施方案的電池組具有適宜的強(qiáng)度。明確地，當(dāng)電池組經(jīng)受墜落的沖擊/震動(dòng)使軟質(zhì)包裝件未損壞時(shí)，并不導(dǎo)致電池組外觀上的缺陷，這表明電池組接下來還可以使用。此外，當(dāng)電池組經(jīng)受墜落的沖擊/震動(dòng)使軟質(zhì)包裝件損壞時(shí)，硬質(zhì)外殼先剝離或脫離，這表明電池組不能再使用了。因此，該電池組可阻止軟質(zhì)封套破裂導(dǎo)致的產(chǎn)氣或者可能損壞電子設(shè)備的電池膨脹的出現(xiàn)。它目的相互關(guān)系。為了粘接相同類型的材料，通?？梢蕴岣邚?qiáng)度。為了粘接不同類型的材料，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定水平或更低的強(qiáng)度水平。此外，通過選擇在低于粘接對(duì)象熔融溫度下熔化的材料作為熱粘接層，并且在粘接對(duì)象未熔化的溫度下進(jìn)行加熱，可以控制粘接強(qiáng)度為預(yù)定水平或更低。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，通過組合采用這些技術(shù)，基本上，在軟質(zhì)包裝件的外包裝層中使用具有耐熱性的材料如尼龍，及在硬質(zhì)包裝件的熱粘接層鑄塑聚丙烯或EVA，由此實(shí)現(xiàn)電池組的強(qiáng)度，使得(如上所述)在電池組墜落時(shí)過度的剝離應(yīng)力施加于層壓膜的情況下，軟質(zhì)包裝件的層壓膜伸展且硬質(zhì)包裝件在形成針孔或損壞之前脫離。這樣，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，優(yōu)選的是，軟質(zhì)包裝件的外包裝層由不同于硬質(zhì)包裝件的熱粘接層的材料構(gòu)成，且該材料包括獨(dú)自的取向樹脂材料或者至少一種取向樹脂材料的組合，該取向樹脂材料選自聚烯烴、聚酰胺、聚酰亞胺和聚酯。當(dāng)不同的材料熔化或者僅一種材料熔化時(shí)，存在粘接開始的溫度與兩種材料熔化的溫度之差變小的趨勢(shì)。其原因在于，電池本身就是吸熱設(shè)備(heatsink)并且持續(xù)地吸熱，因此難以保持熔化的熱粘接層的溫度恒定。這同樣發(fā)生在加熱器的溫度受到控制時(shí)的電池組制備中。為了使粘接過程中保持理想的密封界面溫度，要求加熱部分與密封界面之間的傳熱足夠快，并且優(yōu)選界面內(nèi)部的傳熱緩慢至一定程度以促進(jìn)熱的儲(chǔ)集。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，優(yōu)選的是，硬質(zhì)包裝件中堆疊在一起的外包裝層和金屬層具有每單位面積1000Wm々K"或更大的熱導(dǎo)率。這種情況下，可以向熱粘接層提供令人滿意的熱量。關(guān)于粘接特別是熱封中所使用的熱源，通過在密封界面(即硬質(zhì)包裝件的熱粘接層與軟質(zhì)包裝件的外包裝層之間的界面)的電池元件側(cè)布置熱導(dǎo)率為lWm^K"或更小的材料，可以使密封界面的溫度保持恒定。特別地，硬質(zhì)包裝件的外包裝層的導(dǎo)熱性差，因此，需要選擇熱導(dǎo)率為每單位面積1050Wm々K"或更大且厚度為100[am或更小的外包裝層與熱導(dǎo)率為每單位面積50000Wn^K"或更大且厚度為330jim或更小的硬金屬層的組合。因而，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，作為構(gòu)成硬質(zhì)包裝件的外包裝層的材料，優(yōu)選使用聚酰胺(如取向尼龍6)，聚酯(如聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯或聚萘二曱酸乙二醇酯)，聚烯烴(如取向聚丙烯或取向聚乙烯)等。當(dāng)密封界面電池元件側(cè)的軟質(zhì)包裝件的外包裝層的熱導(dǎo)率為lWm-2K"或更小時(shí)，密封界面的熱量更容易控制。此外，優(yōu)選的是，選擇熔融溫度高于硬質(zhì)包裝件的熱粘接溫度的材料，用于軟質(zhì)包裝件的外包裝層。作為構(gòu)成軟質(zhì)包裝件外包裝層的材料，優(yōu)選聚酰胺(如取向尼龍6),聚酯(如聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯)，或者聚烯烴(如取向聚丙烯或取向聚乙烯)。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，通過選擇上述材料，可以實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)包裝件與硬質(zhì)包裝件或者其復(fù)合層的接觸或整合。再次參照電池組件的制備。由上述硬質(zhì)層壓膜41構(gòu)成的封套構(gòu)件與電池50粘接。首先，如圖IOA所示，折疊硬質(zhì)層壓膜41，使電池50包裝在硬質(zhì)層壓膜中，并佳^更質(zhì)層壓膜41的末端接觸電池50的頂面。然后，將加熱部件放置在電池50的頂面和底面上，以在熱粘接層74的樹脂材料熔化的溫度下加熱所述頂面和底面，同時(shí)施壓。樹脂材料熔化并充當(dāng)粘接劑，使硬質(zhì)層壓膜41與電池50粘接。在這種情況下，控制所述的加熱，使軟質(zhì)層壓膜57的外包裝層62不熔化，由此形成截面如圖IOB所示的電池《且件45。加熱部件的溫度隨熱粘接層74的樹脂材料類型而變化，但是該溫度等于或者高于熱粘接層的樹脂材料的熔融溫度，并且低于構(gòu)成軟質(zhì)層壓膜57之外包裝層62的材料的熔融溫度。通過選擇該范圍的溫度，硬質(zhì)層壓膜可以粘接在電池上，而不需要熔化構(gòu)成軟質(zhì)層壓膜57之外包裝層62的樹脂材料。硬質(zhì)層壓膜可利用膠粘劑等與電池接合或粘接，但是利用加熱的連接取得更高的抗連續(xù)施加的剝離應(yīng)力性。高于120°C的加熱溫度似乎對(duì)電池元件產(chǎn)生不利影響。例如，聚乙烯(PE)常用于電池元件的隔板中。高于120。C的加熱溫度可能降低安全性或電池功能，因?yàn)镻E的熔融溫度為約120°C。因而，要求用于加熱的加熱部件的溫度上限為約110。C。如上所述，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，電池元件59在脫氣過程中密封于軟質(zhì)層壓膜57中，所以電極和隔板因?yàn)榇髿鈮憾舜斯潭?，使得整個(gè)電池元件59成為一體化結(jié)構(gòu)。此外，電極和隔板通過固體非水電解質(zhì)接合，因此該結(jié)構(gòu)具有抗墜落沖擊/震動(dòng)性，例如，不可能發(fā)生電池元件中的巻繞層或堆疊層分離的現(xiàn)象。將設(shè)備組件密封同時(shí)進(jìn)行脫氣，因此軟質(zhì)層壓膜57因?yàn)榇髿鈮憾o密地固定在電池元件59上，使所得的結(jié)構(gòu)比單獨(dú)的未固定的組件具有更高的抗外部應(yīng)力性。此外，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，軟質(zhì)層壓膜和硬質(zhì)層壓膜可以大于大氣壓的粘結(jié)強(qiáng)度接合在一起，它們的接合強(qiáng)于大氣壓。因此，在從電池元件上剝離軟質(zhì)層壓膜的剝離載荷未施加于硬質(zhì)層壓膜上的情況下，硬質(zhì)層壓膜通過大氣壓與軟質(zhì)層壓膜和電池元件結(jié)合成一體，并且充當(dāng)對(duì)短暫墜落等導(dǎo)致的變形具有抵抗作用的電池組外殼代替圖IO所示的結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)層壓膜可具有圖11圖15中所示的任何一種結(jié)構(gòu)。同樣，在這些結(jié)構(gòu)中，硬質(zhì)層壓膜的熱粘接層74熔化，而軟質(zhì)層壓膜的外包裝層62不熔化。圖IIA和11B示出了電池組件45的結(jié)構(gòu)，其中硬質(zhì)層壓膜41包覆電池50的底面部分，硬質(zhì)層壓膜41末端的接頭線定位于電池組件45的頂面部分。將圖IO所示的電池組件成形，使得截面具有圓形邊緣部分，而圖11所示的電池組件具有基本為長(zhǎng)方形截面。圖12A和12B示出了電池組件45的結(jié)構(gòu)，其中硬質(zhì)層壓膜41包覆電池50的一側(cè)面部分，硬質(zhì)層壓膜41末端的接頭線定位于電池組件45的另一側(cè)面部分。圖13A和13B示出了電池組件45的結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)硬質(zhì)層壓膜41分別包覆電池50的兩側(cè)面部分，硬質(zhì)層壓膜41末端的接頭線分別定位于電池組件45的頂面部分和底面部分。圖14A和圖14B示出了電池組件45的結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)硬質(zhì)層壓膜41分別包覆電池50的頂面部分和底面部分，硬質(zhì)層壓膜41末端的接頭線分別定位于電池組件45的兩側(cè)面部分。18圖15A和15B示出了電池組件45的結(jié)構(gòu)，其中硬質(zhì)層壓膜41折疊，以包覆電池50的底面部分。圖15B是從電池組件45側(cè)面觀察的截面圖。電池組的制造隨后，將電路板44與正極端子55a和負(fù)極端子55b相連(見圖3)。通過電阻焊、超聲波焊接等，將從模制成預(yù)定形狀的電池組件45的頂部伸出的正極端子55a和負(fù)極端子55b焊接到預(yù)先安裝在電路板44上的保護(hù)電路上。將與電池元件59相連的電路板44嵌入頂蓋42中，所述頂蓋42包括事先模制的并且彼此相配的上支架42a和下支架42b。電路板44上安裝有保護(hù)電路并進(jìn)一步形成有多個(gè)觸點(diǎn)以形成電路板，所述保護(hù)電路包括溫度保護(hù)元件如保險(xiǎn)絲、PTC或熱敏電阻，標(biāo)識(shí)電池組的ID,及電阻器。所述保護(hù)電路還用于包括監(jiān)測(cè)二次電池并控制場(chǎng)效應(yīng)晶體管(FET)的IC的保護(hù)電路，以及使用包括充放電控制FET的保護(hù)電路。PTC元件與電池元件串聯(lián)。如果電池的溫度高于設(shè)定溫度，PTC元件迅速增加電阻，以基本上切斷流經(jīng)電池的電流。保險(xiǎn)絲或熱敏電阻同樣與電池元件串聯(lián)。如杲電池的溫度高于設(shè)定溫度，則其切斷流經(jīng)電池的電流。例如，超過4.34.4V的二次電池端電壓的過充電，會(huì)導(dǎo)致電池發(fā)熱或起火。因而，保護(hù)電路，其包括用于監(jiān)測(cè)二次電池和控制FET的IC以及充放電控制FET，監(jiān)測(cè)二次電池的電壓并切斷充電控制FET，以在超過4.34.4V時(shí)終止充電。此外，如果二次電池過放電，直至二次電池的端電壓變成放電截止電壓或更低且二次電池電壓為0V時(shí)，存在二次電池遭受內(nèi)部短路的可能，使電池再充電成為不可能。因而，保護(hù)電路監(jiān)測(cè)二次電池電壓并切斷放電控制FET，以在電壓低于放電截止電壓時(shí)終止放電。與電池組件45接合的電路板44的頂部和底部罩以預(yù)先注塑成形的上支架42a和下支架42b，且下支架42b與上支架42a相配合，使得電路板封裝在頂蓋42中。然后，改變頂蓋42的方向，4吏下支架42b靠近電池組件45,并將頂蓋42安裝在電池組件45頂部的開口上，使得正極端子55a和負(fù)極端子55b彎曲于電池組件45中。隨后，用加熱頭加熱頂蓋42和電池組件45的接頭部分，以熱封頂蓋42和電池組件45。當(dāng)熱封頂蓋42和電池組件45時(shí)，加熱頭的溫度高于形成電池組件的溫度并且等于或高于密封劑層73之樹脂材料的、溶融溫度，而且頂蓋42不與熱粘接層74而與密封劑層73粘接。在粘接硬質(zhì)層壓膜41和電池50時(shí)加熱的熱粘接層74,在安裝頂蓋42時(shí)由頂蓋42推動(dòng)并移動(dòng)至電池組件45的內(nèi)部。如上所述，由于使用熔融溫度低于密封劑層73的樹脂材料作為熱粘接層74，所以僅熱粘接層74在粘接硬質(zhì)層壓膜41和電池50時(shí)熔化。因而，熱粘接層74移動(dòng)，但不移動(dòng)用于粘接頂蓋42的密封劑層73，使得可以暴露出密封劑層73。當(dāng)熱封頂蓋42和電池組件45時(shí)，可以根據(jù)需要在電池50與頂蓋42之間的空隙中放入粘接劑或熱的樹脂材料(熱熔性樹脂)。這種情況下，預(yù)先在頂蓋42中形成粘接劑或熱熔性樹脂的入口。粘接劑或熱熔性樹脂的使用還提高了電池組件45與頂蓋42的粘接性。在注入熱熔性樹脂的情況下，要求電路板44不因受熱而變形或損壞。隨后，將底蓋43安裝在電池組件45的底部，并通過加熱頭加熱底蓋43和電池組件45的接頭部分，以熱封底蓋43和電池組件45。這種情況下，同頂蓋42—樣，熱粘接層74在安裝底蓋43時(shí)被底蓋43推動(dòng)并移動(dòng)至電池組件45的內(nèi)部，使得暴露的密封劑層73與底蓋43彼此粘接。在這種情況下，同頂蓋42—樣，可以根據(jù)需要在電池50與底蓋43之間的空隙中放入粘接劑或熱熔性樹脂。同樣在這種情況下，預(yù)先在底蓋43中形成粘接劑或熱熔性樹脂的入口。安裝和熱封頂蓋42和底蓋43的步驟可以同時(shí)進(jìn)行。關(guān)于底蓋43，可以按上述那樣使用預(yù)先模制的構(gòu)件。底蓋也可以由這樣的方法形成，在該方法中，將電池組件45置于模中，并將熱熔性樹脂放置在模的底部，以與電池組件45—起模制成一體的形狀。當(dāng)對(duì)頂蓋42和底蓋43具有良好粘結(jié)性的樹脂材料在金屬箔71內(nèi)側(cè)形成密封劑層73，并且采用對(duì)軟質(zhì)層壓膜57的外包裝層62具有良好粘結(jié)性的樹脂材料(其熔融溫度低于密封劑層73)的熱粘接層74形成于上述密封劑層73的內(nèi)側(cè)時(shí)，電池50可與硬質(zhì)層壓膜41牢固地粘接，且電池組件45可與頂蓋42和底蓋43牢固地粘接。因而，所得電池組40具有不會(huì)輕易損壞的結(jié)構(gòu)。最后，貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，以覆蓋形成于電池組40部分上的硬質(zhì)層壓膜41末端的接頭線，由此得到如圖2所示的電池組40。產(chǎn)品標(biāo)簽46任選貼在電池組上。代替產(chǎn)品標(biāo)簽46，硬質(zhì)層壓膜41可經(jīng)受印刷、烤涂等。例如，如圖16所示，其上印有所需圖案、字符等的印刷層77可以形成在硬質(zhì)層壓膜41的外包裝層72的內(nèi)側(cè)(金屬箔側(cè)面上)，以便可以通過外包裝層72看到印刷的圖案或字符。這種情況下，印刷翻轉(zhuǎn)的圖案或字符?？晒┻x擇的是，如圖17所示，可利用激光等在金屬箔71的外側(cè)形成烘烤涂層78。此時(shí)，硬質(zhì)層壓膜具有這樣的結(jié)構(gòu)，使得不形成外包裝層72和用于粘接外包裝層72和金屬箔71的粘接層，并露出已經(jīng)形成烘烤涂層78的金屬箔71。如上制備的電池組40可以確保耐受外部沖擊。利用金屬材料如硬質(zhì)層壓膜作為封套，具有層壓封套的電池即使在被釘子刺入時(shí)，產(chǎn)熱也僅發(fā)生在電池表面，并且促進(jìn)熱量輻射。因此，可以防止電池中的產(chǎn)熱，進(jìn)而提供更安全的電池組。第二實(shí)施方案在第二實(shí)施方案中，說明采用具有三層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)層壓膜作為封套構(gòu)件的電池纟且。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的電池組的組結(jié)構(gòu)與圖2和3所示的第一實(shí)施方案類似。此外，電池元件和電池也與第一實(shí)施方案中的類似，故省略了有關(guān)它們的說明。電池組件的制造將電池50用具有圖18所示的三層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)層壓膜80包覆，以制備電池組件。首先，說明硬質(zhì)層壓膜80的結(jié)構(gòu)。如圖18中所示，第二實(shí)施方案中的硬質(zhì)層壓膜80由具有防潮性和絕緣性的多層膜構(gòu)成，其包括夾在樹脂膜構(gòu)成的外包裝層82與熱粘接層83之間的附圖標(biāo)記為81的金屬箔。作為金屬箔81和外包裝層82的材料，可以使用與第一實(shí)施方案中類似的材料。熱粘接層83用于粘接覆有軟質(zhì)層壓膜57的電池50和硬質(zhì)層壓膜80，而不采用單獨(dú)的粘接件。在第二實(shí)施方案中，用于熱粘接層83的材料對(duì)用于電池50外包裝層62的樹脂如Ny、PET或PEN以及用作頂蓋42和底蓋43材料的樹脂如PP具有良好的粘接性，并且具有高反應(yīng)性，因此，可以在沒有形成于第一實(shí)施方案中的密封劑層73的情況下制備電池組。關(guān)于上述材料，明確地，可以使用酸改性的聚丙烯，離聚物樹脂，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，丙烯酸乙酯共聚物，丙烯酸甲酯共聚物，甲基丙烯酸共聚物，曱基丙烯酸曱酯共聚物，聚丙烯腈，乙烯-乙烯醇樹脂，聚酰胺，聚酯等。這些當(dāng)中，尤其優(yōu)選的是酸改性的聚丙烯，離聚物樹脂，或者乙烯-乙烯醇樹脂。這些材料可以熱熔膠或薄膜或者抗風(fēng)化膠的形式使用。在第二實(shí)施方案的硬質(zhì)層壓膜80中，熱粘接層83的厚度為約2550pm。金屬箔81和外包裝層82可各自具有與第一實(shí)施方案相當(dāng)?shù)暮穸?。在第一?shí)施方案的硬質(zhì)層壓膜41中，熱粘接層74的厚度為1~5pm，但是在第二實(shí)施方案中，熱粘接層83具有更大的厚度，因此熱粘接層83自身具有緩沖作用，提高了粘接性。將由硬質(zhì)層壓膜80形成的封套構(gòu)件與電池50粘接。與第一實(shí)施方案一樣，折疊硬質(zhì)層壓膜80,使電池50包裝于硬質(zhì)層壓膜中，進(jìn)而使電池50的頂面接觸硬質(zhì)層壓膜80的末端。然后，將加熱部件置于電池50的頂面和底面上，以在熔化熱粘接層83的樹脂材料的溫度下加熱頂面和底面，同時(shí)施加壓力。樹脂材料熔化并充當(dāng)粘接劑粘接硬質(zhì)層壓膜80和電池50。當(dāng)硬質(zhì)層壓膜80與電池50粘接時(shí)，如第一實(shí)施方案中的情形一樣，軟質(zhì)層壓膜的外包裝層62經(jīng)受不熔化的過程，/人而形成電池組件45。加熱部件的溫度隨熱粘接層的樹脂材料的類型而變化，但是該溫度可以等于或高于熱粘接層83的樹脂材料的熔融溫度。高于120。C的加熱溫度被認(rèn)為對(duì)電池元件59有不利影響。從這種觀點(diǎn)來看，要求用于加熱的加熱部件的溫度上限為約110°C。電池組的制造下一步，將電路板44與正極端子55a和負(fù)極端子55b連接。連接正極端子55a和負(fù)極端子55b與電路板44的方法與第一實(shí)施方案中的相同，故省略有關(guān)的說明。將其中包含電路板44的頂蓋42安裝在電池組件45頂側(cè)的開口上。然后，用加熱頭加熱頂蓋42的接頭部分，以熱封頂蓋42和電池組件45。在該實(shí)施方案中，作為熱粘接層83的樹脂材料，使用對(duì)頂蓋42和底蓋43具有良好粘接性的樹脂材料，由此使頂蓋42與熱粘接層83粘接。另夕卜，同頂蓋42—樣，底蓋43可類似地與電池組件45粘接。在這種情況下，可以根據(jù)需要將粘接劑或熱的樹脂材料(熱熔性樹脂)放置在電池50與頂蓋42之間的空隙中。這種情況下，預(yù)先在頂蓋和底蓋中形成粘接劑或熱熔性樹脂的入口。粘接劑或熱熔性樹脂的注入進(jìn)一步改善了電池組件45與頂蓋42和底蓋43的粘接性。當(dāng)由頂蓋42注入熱熔性樹脂時(shí)，要求電路板不因加熱而遭受變形或損壞。對(duì)于底蓋43，可以如上述那樣使用預(yù)先模制的構(gòu)件?？晒┻x擇的是，底蓋可由這樣方法形成，在該方法中，將電池組件45置于模中，并將熱熔性樹脂置于模的底部且與電池組件45—起模制成一體的形狀。上文中，描述了根據(jù)第二實(shí)施方案的采用具有三層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)層壓膜80作為封套構(gòu)件的電池組40。可以提供這樣的電池組，其在墜落等時(shí)的效果優(yōu)于根據(jù)第一實(shí)施方案的電池組。通過適當(dāng)?shù)剡x擇用于熱粘接層83的樹脂材料，可以提供對(duì)外部沖擊具有可靠抵抗性的更安全的電池組，該電池組具有令人滿意的抗水分滲透性和釋熱性，即使未提供密封劑層時(shí)亦如此。第三實(shí)施方案圖19A19C示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的電池組。圖19A19C及圖20A20B是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方案的電池組中的電池的圖解視圖，該電池處于制備過程中。在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，采用具有凹進(jìn)部分3la的軟質(zhì)層壓膜31和硬質(zhì)層壓膜32，以軟質(zhì)層壓膜31包覆電池元件的主要部分，即電池元件35的構(gòu)成六面體(排除一個(gè)主表面)的部分，以使電池元件35封裝在凹進(jìn)部分31a中(見圖20)。然后，將硬質(zhì)層壓膜32定位，使其包覆電池元件35的余下部分，即電池元件35的一個(gè)主表面，通常將凹進(jìn)部分31a的開口以及堆疊在電池元件35周圍的軟質(zhì)層壓膜31和硬質(zhì)層壓膜32密封。在這種情況下，減壓下的熱封與第一實(shí)施方案中的類似，而且電池元件35通過減壓下的熱封粘附在軟質(zhì)層壓膜31和硬質(zhì)層壓膜32上。如圖20B所示，使硬質(zhì)層壓膜32和軟質(zhì)層壓膜31成形，使得它們包覆電池元件35,但是在該實(shí)施方案中，準(zhǔn)備熱粘接樹脂膠帶90,并將膠帶90放置在折疊的軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層與包覆電池元件35的軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層之間，且使之熔化，以將這些軟質(zhì)層壓膜粘接在一起。同時(shí)，熔化硬質(zhì)層壓膜32的熱粘接層，并使之與折疊的軟質(zhì)層壓膜31的熱粘接層粘接。在這種情況下，軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層如第一實(shí)施方案中的情形一樣經(jīng)受不熔化的過程。熱粘接樹脂膠帶90可具有基材。然后，提供電路板(未示出)和樹脂模制的蓋，以制備硬質(zhì)層壓膜32為最外層的電池組。所制備的電池組不僅具有良好的體積效率和高電池強(qiáng)度，而且其墜落等時(shí)的效果也比根據(jù)第一實(shí)施方案的電池組優(yōu)異。第四實(shí)施方案圖21A和21B是根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施方案的電池組的截面圖，該電池組處于制造過程中。根據(jù)本實(shí)施方案的電池組具有與根據(jù)第三實(shí)施方案的電池組類似的結(jié)構(gòu)，但是軟質(zhì)層壓膜31具有兩個(gè)比第三實(shí)施方案中的短的側(cè)面(圖21A)。如第三實(shí)施方案中的情形一樣，將圍繞電池元件35的層壓膜密封，然后，如圖21B中所示，將硬質(zhì)層壓膜32和軟質(zhì)層壓膜31成形，以使其包覆電池元件35，但是在該實(shí)施方案中，準(zhǔn)備熱粘接樹脂膠帶90,并將該膠帶卯置于折疊的硬質(zhì)層壓膜32的外包裝層和包覆電池元件35的軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層之間，且使之熔化，以將這些薄膜粘接在一起。在這種情況下，如第一實(shí)施方案中的情形一樣，硬質(zhì)層壓膜32的外包裝層熔化，同時(shí)軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層不熔化。熱粘接樹脂膠帶90可具有基材。根據(jù)該實(shí)施方案的電池組在墜落等時(shí)的效果優(yōu)于根據(jù)第一實(shí)施方案的電池組。在該實(shí)施方案中，代替熱粘接樹脂膠帶90，可以使用所謂的雙面膠，而且在這種情況下，粘接可以在低溫下進(jìn)行。第五實(shí)施方案圖22A和22B是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施方案的電池組的截面圖，該電池組處于制造過程中。根據(jù)該實(shí)施方案的電池組具有與根據(jù)第三實(shí)施方案的電池組類似的結(jié)構(gòu)，但是軟質(zhì)層壓膜31的兩個(gè)側(cè)面比第三實(shí)施方案中的短(圖22A)。如第三實(shí)施方案的情形一樣，將圍繞電池元件35的層壓膜密封，然后，如圖22B所示，使硬質(zhì)層壓膜32和軟質(zhì)層壓膜31成形，以使它們包覆電池元件35,但是在該實(shí)施方案中，使折疊的硬質(zhì)層壓膜32的熱粘接層熔化，并與包覆電池元件35的軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層粘接。在這種情況下，如第一實(shí)施方案中的情形一樣，硬質(zhì)層壓膜32熔化，而軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層不熔化。根據(jù)本實(shí)施方案的電池組在墜落等時(shí)的效果優(yōu)于根據(jù)第一實(shí)施方案的電池組。在該實(shí)施方案中，可以使用丙烯酸酯、硅氧烷或膠乳膠粘劑粘接折疊的硬質(zhì)層壓膜32的外包裝層和包覆電池元件35的軟質(zhì)層壓膜31的外包裝層，且粘接可在低溫下進(jìn)行。實(shí)施例下文中，將參照下面的實(shí)施例和對(duì)比例更具體地說明本發(fā)明，這些實(shí)施例和對(duì)比例不應(yīng)解釋成是對(duì)本發(fā)明的范圍的限制。實(shí)施例1-1至23-5以及對(duì)比例1和2通過上述方法，一個(gè)一個(gè)地制備結(jié)構(gòu)和性能如下面的表1~4所示的電池組。就所制備的每個(gè)電池組而言，進(jìn)行下示的性能評(píng)價(jià)，結(jié)果示于表58中。(a)墜落試—險(xiǎn)1將實(shí)施例和對(duì)比例中的電池組一個(gè)一個(gè)地以任意的姿態(tài)從1.5m的高度墜落10次，然后檢查電池組是否可以毫無問題地裝入便攜式電子設(shè)備中，以及是否能夠毫不降低功能地充電和使用。這要求電池組具有這樣的設(shè)計(jì)，使得發(fā)電元件和封套二者在從該高度的墜落中基本上不損壞，所得電池組接下來才可以作為電池組^使用。(b)墜落試驗(yàn)2將實(shí)施例和對(duì)比例中的電池組一個(gè)一個(gè)地以任意的姿態(tài)從10m的高度墜落，然后就下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查電池組不能安裝到便攜式電氣設(shè)備中，電池元件未損壞，及電池封套未損壞。這樣求電池具有這樣的設(shè)計(jì)，使得除非空氣從外部進(jìn)入電池否則電池不損壞，外殼可能損壞，及電池組外殼吸收沖擊/震動(dòng)，以使器件免于沖擊/震動(dòng)。在該試驗(yàn)中，導(dǎo)致電池組不能使用但是電池體或電池封套未損壞的電池組是合格的，而電池組沒有任何故障但是電池體或電池封套損壞的電池組是不合格的。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實(shí)施例5-8<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>42<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>(EVA:乙碌-乙酸乙雄醋共聚物)EV八或膠粘刺儀布置在與軟質(zhì)包裝件表面相對(duì)的部分.表5<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實(shí)施例8-6可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例8-7可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例9可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-1可以電池封套未損壞電池組無法^f吏用實(shí)施例10-2可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-3可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-4可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-5可以電池封套未損壞電池組無法"使用實(shí)施例10-6可以電池封套未損壞電池組無法^使用實(shí)施例10-7可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-8可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-9可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-10可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-11可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例10-12可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例11-1可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例11-2可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例11-3可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例11-4可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例11-5可以電池封套未損壞電池組無法使用表7在1.5米墜落試驗(yàn)后能夠無損壞地繼續(xù)使用的可能性10米墜落試驗(yàn)后電池封套和電池組的損壞實(shí)施例12-1可以電池封套未損壞電池組無法使用實(shí)施例12-2可以電池封套未損壞電池組無法^(吏用實(shí)施例12-3可以電池封套未損壞<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>下面簡(jiǎn)述表14中所示的實(shí)施例和對(duì)比例的電池組的結(jié)構(gòu)和性能。實(shí)施例l組中，分別使用不同的材料于硬質(zhì)包裝件的外包裝層。在實(shí)施例2組中，將實(shí)施例1-1中硬質(zhì)包裝件的金屬層的材料改成不同的材料。在實(shí)施例3中，增加實(shí)施例1-6中硬質(zhì)包裝件的外包裝層的厚度。在實(shí)施例4中，將實(shí)施例3中硬質(zhì)包裝件的金屬層的材料改成不銹鋼并增加其厚度。在實(shí)施例5組中，將實(shí)施例1-1中硬質(zhì)包裝件的粘接劑層的材料改成不同的材料。在實(shí)施例6組中，將實(shí)施例1-1中軟質(zhì)包裝件的外包裝層的材料改成不同的材料(見表1)。相反，在對(duì)比例1中，軟質(zhì)包裝件的外包裝層和硬質(zhì)包裝件的粘接層二者均熔化。在10m墜落試驗(yàn)之后，電池組能夠安裝到電子設(shè)備中，但是軟質(zhì)包裝件伸長(zhǎng)并破損，且?guī)滋熘箅姵亟M在電子設(shè)備中膨脹(見表5)。在對(duì)比例2，電池元件在不與軟質(zhì)包裝件粘接的情況下封裝。電池元件與軟質(zhì)包裝件之間的附著力不令人滿意，而且電池元件也未令人滿意地與軟質(zhì)包裝件一體化。在1.5m墜落試^r中，電池組因?yàn)閺?qiáng)度欠缺而變形，并且不能安裝到電子設(shè)備中。此外，在10m墜落試驗(yàn)中，電池元件和封套構(gòu)件二者均損壞，導(dǎo)致產(chǎn)熱或產(chǎn)氣(見表5)。在實(shí)施例7組中，分別使用不同材料于硬質(zhì)包裝件的外包裝層中，以形成復(fù)合層。在實(shí)施例8組中，分別將實(shí)施例7-1中硬質(zhì)包裝件的金屬層和軟質(zhì)包裝件的金屬層改成各自具有預(yù)定厚度的相同類型的不同材料。在實(shí)施例9組中，將實(shí)施例7-1中硬質(zhì)包裝件的金屬層的厚度改成300jam，使得金屬層的總厚度為335pm。在實(shí)施例IO組中，將實(shí)施例7-1復(fù)合層和膠粘帶的材料改成不同的材料。在實(shí)施例11組中，將實(shí)施例7-1中軟質(zhì)包裝件的外包裝層的材料改成不同的材料(見表2)。表3中，在實(shí)施例12組中，分別使用不同的材料于硬質(zhì)包裝件的外包裝層中。在實(shí)施例13組中，將實(shí)施例12-1中硬質(zhì)包裝件的金屬層的材料改-成不同的材料。在實(shí)施例14中，增加實(shí)施例12-6中硬質(zhì)包裝件的外包裝層的厚度。在實(shí)施例15中，增加實(shí)施例14中硬質(zhì)包裝件的金屬層的厚度。在實(shí)施例16組中，將實(shí)施例12-1中膠粘帶的材料改成不同的材料。在實(shí)施例17組中，將實(shí)施例12-1中軟質(zhì)包裝件的外包裝層的材料改成不同的材料。表4中，在實(shí)施例18組中，分別使用不同的材料于硬質(zhì)包裝件的外包裝層中。在實(shí)施例19組中，將實(shí)施例18-1中硬質(zhì)包裝件的金屬層的材料改成不同的材料。在實(shí)施例20中，增加實(shí)施例18-6中硬質(zhì)包裝件的外包裝層的厚度。在實(shí)施例21中，增加實(shí)施例20中硬質(zhì)包裝件的金屬層的厚度。在實(shí)施例22組中，將實(shí)施例18-1中硬質(zhì)包裝件的粘接層的材料改成不同的材料。在實(shí)施例23組中，將實(shí)施例18-1中軟質(zhì)包裝件的外包裝層的材料改成不同的材料。從表5~8可以看出，就實(shí)施例的每個(gè)電池組而言，在1.5m墜落試驗(yàn)之后，所有的電池、電池封套和電池組均可毫無問題地^使用。此外，對(duì)于實(shí)施例的電池組，在10米墜落試驗(yàn)之后，電池組的外殼變形并無法使用，但是電池體和封套未損壞，并且未發(fā)生產(chǎn)氣等現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，通過適當(dāng)控制軟質(zhì)包裝件與硬質(zhì)包裝件之間的粘接狀態(tài)，可以提供具有如下優(yōu)點(diǎn)的電池組不僅可以降低集中于軟質(zhì)包裝件上的載荷，使電池組經(jīng)受墜落后的可靠性和安全性得到提高，使電池組在經(jīng)受短程墜落的沖擊/振動(dòng)時(shí)具有可以抵抗變形的強(qiáng)度，以及在電池組經(jīng)受沖擊/震動(dòng)使軟質(zhì)包裝件破損時(shí)，所得電池組的外觀方便地顯示電池組接下來不能裝入電子設(shè)備或充電，而且電池組具有如此優(yōu)異的體積效率，使得要容納的電池元件的體積盡可能地大。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在權(quán)利要求及其等價(jià)物的范圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)需求和其它因素，可以存在各種i爹改、組合、次組合和變換。權(quán)利要求1.一種電池組，包括非水電解質(zhì)二次電池，該非水電解質(zhì)二次電池包括(a)電池元件，該電池元件包括螺旋卷繞或疊層的正極、負(fù)極和隔板，該隔板置于所述正極與負(fù)極之間，該電池元件包含非水電解質(zhì)組合物，及(b)由包圍所述電池元件的第一層壓膜形成的軟質(zhì)包裝件，該第一層壓膜由依次層合的第一熱粘接層、第一金屬層和第一外包裝層構(gòu)成，其中該軟質(zhì)包裝件沿電池元件四周密封，同時(shí)留下伸出到所述電池元件外部的正極和負(fù)極的電極端子；硬質(zhì)包裝件，該硬質(zhì)包裝件包圍所述非水電解質(zhì)二次電池連同軟質(zhì)包裝件，該硬質(zhì)包裝件由第二層壓膜形成，該第二層壓膜由依次層合的第二熱粘接層、第二金屬層和第二外包裝層構(gòu)成；以及保護(hù)性電路板，其封裝在所述硬質(zhì)包裝件中用于控制所述非水電解質(zhì)二次電池的電壓和電流，其中所述電池元件和所述軟質(zhì)包裝件彼此粘附在一起，及所述軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件是通過熔化所述第二熱粘接層而不熔化所述第一外包裝層而粘接的。2.—種電池組，包括非水電解質(zhì)二次電池，該非水電解質(zhì)二次電池包括(a)包括螺旋巻繞或疊層的正極、負(fù)極和隔板的電池元件，該隔板置于所述正極與負(fù)極之間，該電池元件包含非水電解質(zhì)組合物，(b)由包圍所述電池元件的主要部分的第一層壓膜形成的軟質(zhì)包裝件，該第一層壓膜由依次層合的第一熱粘接層、第一金屬層和第一外包裝層構(gòu)成，及(c)由包圍電池元件剩余部分的第二層壓膜形成的硬質(zhì)包裝件，該第二層壓膜由依次層合的第二熱粘接層、第二金屬層和第二外包裝層構(gòu)成，其中所述軟質(zhì)包裝件和所述硬質(zhì)包裝件沿所述電池元件四周粘接以密封該電池元件，同時(shí)留下伸出到所述電池元件外部的正極和負(fù)極的電極端子；以及保護(hù)性電路板，其封裝在所述硬質(zhì)包裝件中用于控制所述非水電解質(zhì)二次電池的電壓和電流5其中所述電池元件和所述軟質(zhì)包裝件彼此粘附在一起，及所述軟質(zhì)包裝件和所述電池元件周圍以外的硬質(zhì)包裝件是通過熔化所述第二熱粘接層而不熔化所述第一外包裝層而粘接的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述硬質(zhì)包裝件和軟質(zhì)包裝件是熱熔合的，及所述第二熱粘接層由至少一種選自下列的樹脂構(gòu)成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，丙烯酸乙酯共聚物，丙烯酸曱酯共聚物，曱基丙烯酸共聚物，曱基丙烯酸曱酯共聚物，聚丙烯腈，乙烯-乙烯醇樹脂，聚酰胺樹脂，聚酯樹脂，酸改性的聚丙烯，及離聚物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述第一熱粘接層由鑄塑聚丙烯和/或鑄塑聚乙烯構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述第一外包裝層的熱導(dǎo)率為lWm々K"或更小，且其熔融溫度高于所述第二熱粘接層的熔融溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述第一外包裝層由不同于所述第二熱粘接層的材料構(gòu)成，并且是由單獨(dú)的取向樹脂材料形成的或者由至少一種取向樹脂材料的組合形成的，該取向樹脂材料選自聚烯烴，聚酰胺，聚酰亞胺，及聚酯。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述第二外包裝層和第二金屬層的疊合層的熱導(dǎo)率為每單位面積1000Wm-2K"或更大。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述硬質(zhì)包裝件是由熱導(dǎo)率為每單位面積50000Wm々IC1或更大的第二金屬層和熱導(dǎo)率為每單位面積1050Wn^K"或更大的第二外包裝層的組合形成的。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述第二金屬層由至少一種選自鋁、銅、鐵、不銹鋼和鎳的金屬構(gòu)成，或者由鍍有至少一種選自錫、鋅和鎳的金屬的鐵構(gòu)成，并且具有330nm或更小的厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電池組，其中所述第二外包裝層由聚酰胺、聚酯或聚烯烴構(gòu)成，并且具有115iim或更小的厚度。11.根據(jù)權(quán)利要求10的電池組，其中所述聚酰胺為取向尼龍6，所述聚酯為至少一種選自聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和聚萘二曱酸乙二醇酯的樹脂，及所述聚烯烴為取向聚丙烯或取向聚乙烯。全文摘要一種電池組，包括非水電解質(zhì)二次電池，硬質(zhì)包裝件，及保護(hù)性電路板。二次電池包括電池元件和由第一層壓膜形成的軟質(zhì)包裝件，該第一層壓膜由依次層合的第一熱粘接層、第一金屬層和第一外包裝層構(gòu)成。軟質(zhì)包裝材料沿電池元件四周密封，同時(shí)留下伸出到電池元件外部的正極和負(fù)極的電極端子。硬質(zhì)包裝件包圍非水電解質(zhì)二次電池連同軟質(zhì)包裝件，并且由第二層壓膜形成，該第二層壓膜由依次層合的第二熱粘接層、第二金屬層和第二外包裝層構(gòu)成。軟質(zhì)包裝件和硬質(zhì)包裝件是通過熔化第二熱粘接層而不熔化第一外包裝層粘接的。文檔編號(hào)H01M2/10GK101286575SQ20081009178公開日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年4月14日優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日發(fā)明者佐藤雅人,八田一人,小石川登志男,山田弘幸,諏訪剛彥申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社