專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器及其制造方法
連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種連接器及其制造方法，特別是指一種可于絕緣殼體內(nèi)成型斜向的端子槽 的連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，習(xí)知連接器的制造方法通過(guò)可相互對(duì)合之一下模l 0 a及一上. 模2 0 a成型出連接器的絕緣殼體4 0 a，該上、下模2 0 a、 10 a分別于其對(duì)合處對(duì) 應(yīng)的形成上模穴2 1 a 、下模穴1 1 a ，下模1 0 a設(shè)有多個(gè)模銷(xiāo)1 3 a ，上模2 0 a設(shè) 有多個(gè)插槽2 3 a，該模銷(xiāo)l 3 a沿一插接方向L插接于該插槽2 3 a內(nèi)，上、下模穴2 1 a、 1 1 a內(nèi)各形成有相對(duì)該插接方向L傾斜的上、下接受面2 2 a、 1 2 a，且該下 模穴1 1 a另凹設(shè)有多個(gè)容置槽1 4 a 。
該插槽2 3 a貫穿至該上接受面2 2 a，每一插槽2 3 a具有二相對(duì)的第一側(cè)壁2 3
1 a與第二側(cè)壁2 3 2 a，且由于該上接受面2 2 a的形成，使第一側(cè)壁2 3 1 a底端之 位置低于該第二側(cè)壁2 3 2 a底端之位置。在上模2 0 a與下模1 0 a對(duì)合時(shí)，該上模穴
2 1 a、下模穴l 1 a共同界定一與該插接方向L傾斜相交之模腔3 0 a，用以成型該絕 緣殼體4 0 a ，該絕緣殼體4 0 a具有一基部4 1 a ，該基部4 1 a并通過(guò)模銷(xiāo)1 3 a與 插槽2 3 a的插接配合，而能一體成型出斜向的端子槽4 2 a，以組設(shè)多個(gè)端子(圖略)， 且該基部4 1 a并延設(shè)有多個(gè)肋板4 3 a，所述肋板4 3 a是由該下模l 0 a的容置槽1
4 a對(duì)應(yīng)形成。
在端子需求數(shù)量較多的情況下，該端子必須制成極為細(xì)小且形成密集分布，故用以成型 該端子槽4 2 a之模銷(xiāo)l 3 a便極為細(xì)長(zhǎng)，且由于第一側(cè)壁2 3 1 a底端之位置低于該第二 側(cè)壁2 3 2 a底端的位置，因此當(dāng)該模銷(xiāo)l 3 a即將插入該插槽2 3 a時(shí)，容易因?yàn)槟＞咴诮M裝上產(chǎn)生的公差，使得模銷(xiāo)l 3 a的一側(cè)會(huì)先行接觸該插槽2 3 a之第一側(cè)壁2 3 1 a底 端而產(chǎn)生偏移，進(jìn)而觸碰到第二側(cè)壁2 3 2 a底端，造成模銷(xiāo)l 3 a斷裂或損壞，從而無(wú)法 成型出端子槽4 2 a。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種電連接器及制造方法，進(jìn)而解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連接器制造方法及其制品，其可使該連接器的絕緣殼體在成 型斜向的端子槽時(shí)，模具不易損壞，且能順利的成型出端子槽。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明連接器制造方法，包括以下步驟制備可相互對(duì)合的一第一模 與一第二模，該第一模與第二模之間形成至少一模腔，該第一模與第二模分別設(shè)有相互形成 插接關(guān)系的多個(gè)模銷(xiāo)與插槽，該模銷(xiāo)沿同一插接方向通過(guò)該模腔插接于該插槽，該模腔與該 插接方向傾斜相交，該第二模設(shè)有一接受面，該接受面具有一低端及一高端，該插槽貫穿至 該接受面，每一插槽設(shè)有相對(duì)的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁，該第一、第二側(cè)壁分別較靠近該接受 面的低端、高端，該接受面設(shè)有多個(gè)分別鄰接于該插槽至少一側(cè)壁的平衡結(jié)構(gòu)；將絕緣材料 填充于該模腔內(nèi)，該絕緣材料圍繞包覆該模銷(xiāo)，以形成多個(gè)端子槽；待絕緣材料凝固后形成
一絕緣殼體，該端子槽為斜向設(shè)置且貫穿該絕緣殼體，該絕緣殼體于對(duì)應(yīng)該平衡結(jié)構(gòu)處形成
多個(gè)平衡部；以及將多個(gè)端子對(duì)應(yīng)的組設(shè)于該端子槽中。
本發(fā)明另提供一種連接器，包括 一絕緣殼體，其設(shè)有一與該第二模的接受面對(duì)應(yīng)的接 合面及多個(gè)端子槽，該端子槽為斜向設(shè)置且貫穿至該接合面，每一端子槽具有二相對(duì)內(nèi)壁， 該絕緣殼體設(shè)有多個(gè)分別鄰接于該端子槽至少一內(nèi)壁的平衡部；以及多個(gè)端子，其設(shè)置于該 端子槽，且相對(duì)該絕緣殼體斜向排列。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明在制造連接器之絕緣殼體過(guò)程中，可順利的成型出斜 向之端子槽，且模具之模銷(xiāo)不易斷裂，可使得端子槽的成型過(guò)程較為順利，并節(jié)省模具維修 成本。

圖1是制造習(xí)知連接器的模具的剖視示意圖，其中下模的模銷(xiāo)即將進(jìn)入至上模的插槽。
圖2是習(xí)知連接器的絕緣殼體及其所使用的模具在開(kāi)啟時(shí)的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施例的模具對(duì)合時(shí)的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施例的絕緣殼體及模具在開(kāi)啟時(shí)的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的第一實(shí)施例的連接器的立體組合剖視圖。
圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施例的模具對(duì)合時(shí)的剖視圖。
圖7是本發(fā)明的第二實(shí)施例的絕緣殼體及模具在開(kāi)啟時(shí)的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接器的剖視圖。
圖9是本發(fā)明的第三實(shí)施例的模具對(duì)合時(shí)的剖視圖。
圖10是本發(fā)明的第三實(shí)施例的絕緣殼體及模具在開(kāi)啟時(shí)的剖視圖。
圖11是本發(fā)明的第三實(shí)施例的連接器的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明連接器制造方法及其制品作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，為本發(fā)明的連接器制造方法的第一實(shí)施例，包括以下步驟:
(a) 制備可相互對(duì)合的一第一模1 0與一第二模2 0，該第一模l O頂端內(nèi)凹形成至 少一第一模穴1 1 ，該第一模穴1 1內(nèi)形成一第一接受面1 2及多個(gè)容置槽14，，該第一模 1 0內(nèi)部設(shè)有可活動(dòng)的多個(gè)模銷(xiāo)1 3 ;
(b) 第二模2 0設(shè)有與該模銷(xiāo)1 3形成插接關(guān)系的多個(gè)插槽2 3 ，該第二模2 0底端 內(nèi)凹形成與第一模穴l l對(duì)應(yīng)的第二模穴2 1，該第二模穴2 1內(nèi)具有一與第一接受面l 2 平行且相對(duì)該插接方向L l傾斜之第二接受面2 2，該第二接受面2 2具有一低端2 2 l及 一高端2 2 2，該低端2 2 1位置較該高端2 2 2位置為低，該插槽2 3與該模銷(xiāo)1 3相對(duì) 應(yīng)，且設(shè)置在該第二模穴2 1內(nèi)部，該插槽2 3貫穿至該第二接受面2 2，每一插槽2 3設(shè) 有相對(duì)的第一側(cè)壁2 3 1與第二側(cè)壁2 3 2，該第一側(cè)壁231、第二側(cè)壁2 3 2分別較靠-近該第二接受面2 2的低端2 2 1、高端2 2 2，該第二接受面2 2設(shè)有多個(gè)分別鄰接于該 插槽2 3的第一側(cè)壁2 3 1的平衡結(jié)構(gòu)2 4 ;
本實(shí)施例中，該平衡結(jié)構(gòu)2 4為一缺角，該缺角設(shè)置在第一側(cè)壁2 3 l與第二接受面2 2的交會(huì)處，且該缺角頂端與該第二側(cè)壁2 3 2底端的連線(xiàn)方向L 2與該插接方向L 1垂直， 即該缺角頂端與該第二側(cè)壁2 3 2底端位在同一水平聯(lián)機(jī)而形成平衡狀，使得模銷(xiāo)l 3在進(jìn) 入插槽2 3的時(shí)間點(diǎn)會(huì)較晚一些，且不會(huì)受到第一側(cè)壁2 3 l底端的之影響，而能沿著該插 接方向L l準(zhǔn)確地插接于該插槽2 3，不會(huì)撞擊到該第二側(cè)壁2 3 2底端；
(c )在該第一模1 0與第二模2 0對(duì)合時(shí)(如圖3所示)，該第一模穴1 1 、第二模穴 2 l共同形成至少一模腔3 0，該模腔3 0位在該第一模1 0與第二模2 0之間，且與該插 接方向L 1傾斜相交，該模腔3 0相對(duì)該插接方向L 1之傾斜范圍在1至8 9度的范圍內(nèi)， 該模銷(xiāo)1 3沿著同一插接方向L 1通過(guò)該模腔3 0而插接于該插槽2 3 ;
(d) 將絕緣材料填充至該模腔3 0內(nèi)，該絕緣材料圍繞包覆該模銷(xiāo)1 3 ，以形成多個(gè) 端子槽4 3;
(e) 待絕緣材料凝固后即形成一絕緣殼體4 0 ，該絕緣殼體4 0具有一基部4 1 ，該 端子槽4 3為斜向設(shè)置且貫穿該基部4 l及多個(gè)肋板4 2，該基部4 l于對(duì)應(yīng)該平衡結(jié)構(gòu)2 4處形成多個(gè)平衡部4 4;以及
(f) 將多個(gè)端子5 0對(duì)應(yīng)的組設(shè)于該端子槽4 3中，以形成本發(fā)明之連接器。
另，本實(shí)施例中之第一模l 0與第二模2 O以上、下對(duì)合的方式進(jìn)行說(shuō)明，但并不以此 為限，第一模l 0與第二模2 O亦可以為斜向?qū)系姆绞皆O(shè)置。
請(qǐng)參閱圖5所示，以上述的制造方法所制成的連接器第一實(shí)施例，包括 一絕緣殼體4 0及多個(gè)端子5 0。
該絕緣殼體4 0具有一基部4 l及多個(gè)端子槽4 3，該基部4 l設(shè)有第一接合面4 1 1 與第二接合面4 1 2，該第一接合面4 1 1、第二接合面4 1 2分別由該第一模1 O的第一 接受面l 2、第二模2 0的第二接受面2 2 (請(qǐng)配合參閱圖4)對(duì)應(yīng)形成，該第一接合面4 1 l向上延伸形成多個(gè)肋板4 2，該肋板4 2是由該第一模1 0的多個(gè)容置槽1 4對(duì)應(yīng)形成。該端子槽4 3為斜向設(shè)置，且貫穿至該基部4 l的第一接合面4 1 1與第二接合面4 1 2，每一端子槽4 3包含一與該第二接合面4 1 2夾有一銳角角度之第一內(nèi)壁4 3 1 ，及一 平行相對(duì)該第一內(nèi)壁4 3 l且與該第二接合面4 1 2夾有一鈍角角度的第二內(nèi)壁4 3 2 。
該基部4 1并凸設(shè)有多個(gè)鄰接于該端子槽4 3之第一內(nèi)壁4 3 l的平衡部4 4，本實(shí)施 例中，該平衡部4 4為尖銳狀的凸體，每一凸體設(shè)置在該第一內(nèi)壁4 3 l與該基部4 l的第 二接合面4 1 2的交會(huì)處，且該端子槽4 3位在該基部4 l第一接合面4 1 l的開(kāi)口端(即 遠(yuǎn)離該第二接合面412之開(kāi)口端)往外逐漸擴(kuò)大。
該端子5 Q以導(dǎo)電的金屬材料制成，每一端子5 0為一板體且具有一接腳部5 1 ，該接 腳部5 l伸出該絕緣殼體4 0外，且其末端設(shè)有一薄膜狀的錫包覆體5 2，用以電性連接于 一電路板(圖略)。該端子5 0設(shè)置于該端子槽4 3，且相對(duì)該絕緣殼體4 0斜向排列。
請(qǐng)參閱圖6及圖7所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的差異處在于
該第二模2 0的第二接受面2 2設(shè)有多個(gè)鄰接于該插槽2 3的第二側(cè)壁2 3 2的平衡結(jié) 構(gòu)2 4 '，該平衡結(jié)構(gòu)2 4 '為一凸塊，且該凸塊設(shè)置在該第二側(cè)壁2 3 2與該第二接受面2 2交會(huì)處，該凸塊底端與該第一側(cè)壁2 3 1底端的連線(xiàn)方向L 2 '與該插接方向L 1垂直， 即該凸塊底端與該第一側(cè)壁2 3 1底端位在同一水平聯(lián)機(jī)而形成平衡狀，使得模銷(xiāo)l 3在進(jìn) 入插槽2 3的時(shí)間點(diǎn)會(huì)較早一些，且不會(huì)受到第一側(cè)壁2 3 l底端的影響，而能沿著該插接 方向L l準(zhǔn)確地插接于該插槽2 3，不會(huì)撞擊到該第二側(cè)壁2 3 2底端，并順利的在該基部 41內(nèi)成型出斜向的端子槽43。
請(qǐng)參閱圖8所示，為本發(fā)明連接器的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的差異處在于
該基部4 1凹設(shè)有多個(gè)鄰接于該端子槽4 3之第二內(nèi)壁4 3 2的平衡部4 4'，該平衡部 4 4 '為凹陷狀的凹穴，每一凹穴設(shè)置在該第二內(nèi)壁4 3 2與該基部4 1的第二接合面4 1 2的交會(huì)處。
請(qǐng)參閱圖9及圖10所示，為本發(fā)明的第三實(shí)施例，與第一實(shí)施例的差異處在于 該第二模2 0之第二接受面2 2設(shè)有多個(gè)鄰接于該插槽2 3第一側(cè)壁2 3 1與第二側(cè)壁 2 3 2的平衡結(jié)構(gòu)2 4 "，該平衡結(jié)構(gòu)2 4 "包含一缺角2 4 1 "及一凸塊2 4 2 "，該缺角2 4 1 "設(shè)置在該第一側(cè)壁2 3 1與該第二接受面2 2交會(huì)處，該凸塊2 4 2 "設(shè)置在該 第二側(cè)壁2 3 2與該第二接受面2 2交會(huì)處，該缺角2 4 1"頂端與該凸塊2 4 2 "底端的 連線(xiàn)方向L 2 "與該插接方向L 1垂直，即該缺角2 4 1"頂端與該凸塊2 4 2 "底端位在 同一水平聯(lián)機(jī)而形成平衡狀，使得模銷(xiāo)l 3在進(jìn)入插槽2 3時(shí)，能沿著該插接方向L l準(zhǔn)確 地插接于該插槽2 3 。
請(qǐng)參閱圖ll所示，為本發(fā)明連接器的第三實(shí)施例，與第一實(shí)施例的差異處在于-該基部4 1設(shè)有多個(gè)鄰接于該端子槽4 3的二內(nèi)壁4 3 1 、 4 3 2的平衡部4 4 "(請(qǐng) 配合參閱圖10)，該平衡部4 4 "包含一尖銳狀之凸體4 4 1 "及一凹陷狀之凹穴4 4 2 "， 該凸體4 4 1 "設(shè)置在第一內(nèi)壁4 3 1與第二接合面4 1 2交會(huì)處，該M穴4 4 2 "設(shè)置在 第二內(nèi)壁4 3 2與第二接合面4 1 2交會(huì)處。
由上述可知，本發(fā)明于成型絕緣殼體的模具設(shè)有與插槽對(duì)應(yīng)的平衡結(jié)構(gòu)，使得模銷(xiāo)由該 插槽開(kāi)口端進(jìn)入時(shí)，不會(huì)發(fā)生類(lèi)似習(xí)知模具的模銷(xiāo)容易受到插槽其中一側(cè)壁底端位置較低的 影響，使得模銷(xiāo)產(chǎn)生偏移而觸碰到另一側(cè)壁底端的情形，即使在模銷(xiāo)較為細(xì)長(zhǎng)的情況下，本 發(fā)明仍可有效避免模銷(xiāo)斷裂，使端子槽能順利的成型，同時(shí)令模具較不易損壞，節(jié)省模具維 修成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，故舉凡運(yùn)用 本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1、一種連接器制造方法，其特征在于，包括以下步驟制備可相互對(duì)合的一第一模與一第二模，該第一模與第二模之間形成至少一模腔，該第一模與第二模分別設(shè)有相互形成插接關(guān)系的多個(gè)模銷(xiāo)與插槽，該模銷(xiāo)沿同一插接方向通過(guò)該模腔插接于該插槽，該模腔與該插接方向傾斜相交，該第二模設(shè)有一接受面，該接受面具有一低端及一高端，該插槽貫穿至該接受面，每一插槽設(shè)有相對(duì)的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁，該第一、第二側(cè)壁分別較靠近該接受面的低端、高端，該接受面設(shè)有多個(gè)分別鄰接于該插槽至少一側(cè)壁的平衡結(jié)構(gòu)；將絕緣材料填充于該模腔內(nèi)，該絕緣材料圍繞包覆該模銷(xiāo)，以形成多個(gè)端子槽；待絕緣材料凝固后形成一絕緣殼體，該端子槽為斜向設(shè)置且貫穿該絕緣殼體，該絕緣殼體于對(duì)應(yīng)該平衡結(jié)構(gòu)處形成多個(gè)平衡部；以及將多個(gè)端子對(duì)應(yīng)的組設(shè)于該端子槽中。
2、如權(quán)利要求1所述的連接器制造方法，其特征在于，該平衡結(jié)構(gòu)為一缺角，該缺角設(shè)置在該第一側(cè)壁與該接受面交會(huì)處。
3、如權(quán)利要求2所述的連接器制造方法，其特征在于，該缺角頂端與該第二側(cè)壁底端的連線(xiàn)方向與該插接方向垂直。
4、如權(quán)利要求1所述的連接器制造方法，其特征在于，該平衡結(jié)構(gòu)為一凸塊，該凸塊設(shè)置在該第二側(cè)壁與該接受面交會(huì)處。
5、如權(quán)利要求4所述的連接器制造方法，其特征在于，該凸塊底端與該第一側(cè)壁底端的連線(xiàn)方向與該插接方向垂直。
6、如權(quán)利要求1所述的連接器制造方法，其特征在于，該平衡結(jié)構(gòu)包含一缺角及一凸塊，該缺角、凸塊分別設(shè)置在該第一、第二側(cè)壁與該接受面交會(huì)處。
7 、如權(quán)利要求6所述的連接器制造方法，其特征在于，該缺角頂端與該 凸塊底端的連線(xiàn)方向與該插接方向垂直。
8 、如權(quán)利要求1所述的連接器制造方法，其特征在于，該模腔相對(duì)該插 接方向的傾斜范圍在1至8 9度的范圍內(nèi)。
9 、 一種如權(quán)利要求1所述的連接器制造方法所制成的連接器，其特征在于，該連接器包括一絕緣殼體，其設(shè)有一與該第二模的接受面對(duì)應(yīng)的接合面及多個(gè)端子槽， 該端子槽為斜向設(shè)置且貫穿至該接合面，每 一 端子槽具有二相對(duì)內(nèi)壁，該絕緣 殼體設(shè)有多個(gè)分別鄰接于該端子槽至少一內(nèi)壁的平衡部；以及多個(gè)端子，其設(shè)置于該端子槽，且相對(duì)該絕緣殼體斜向排列。
10、如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，該端子槽遠(yuǎn)離該接合面 的開(kāi)口端往外逐漸擴(kuò)大。
11 、如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，該端子槽包含 一 與該接 合面夾有一銳角角度的第一內(nèi)壁，及一平行相對(duì)該第一內(nèi)壁且與該接合面夾有 一鈍角角度的第二內(nèi)壁，該平衡部為一凸體，該凸體設(shè)置在該第一內(nèi)壁與該接 合面交會(huì)處。
12、如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，該端子槽包含一與該接 合面夾有一銳角角度的第一內(nèi)壁，及一平行相對(duì)該第一內(nèi)壁且與該接合面夾有 一鈍角角度的第二內(nèi)壁，該平衡部為一凹穴，該凹穴設(shè)置在該第二內(nèi)壁與該接 合面交會(huì)處。
13、如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，該端子槽包含一與該接 合面夾有一銳角角度的第一內(nèi)壁，及-平行相對(duì)該第一內(nèi)壁且與該接合面夾有 一鈍角角度的第二內(nèi)壁，該平衡部包含一凸體及一凹穴，該凸體設(shè)置在該第一 內(nèi)壁與該接合面交會(huì)處，該凹穴設(shè)置在該第二內(nèi)壁與該接合面交會(huì)處。
14、如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，該端子為一板體。 1 5、如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，該端子具有一接腳部， 該接腳部伸出該絕緣殼體外，且該接腳部末端設(shè)有一薄膜狀的錫包覆體。
全文摘要
一種連接器制造方法及其制品，以相互對(duì)合的第一模與第二模成型出連接器的絕緣殼體，該第一模與第二模分別設(shè)有相互形成插接關(guān)系的多個(gè)模銷(xiāo)與插槽，用以在絕緣殼體內(nèi)成型出斜向的端子槽，第二模并設(shè)有多個(gè)平衡結(jié)構(gòu)，該平衡結(jié)構(gòu)分別鄰接于該插槽至少一側(cè)壁；使得模具在成型絕緣殼體的端子槽時(shí)，模銷(xiāo)不易斷裂，且能順利的成型出斜向的端子槽。
文檔編號(hào)H01R43/18GK101299499SQ20081008646
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者朱德祥 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司