專利名稱：一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的連接器屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種 帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的電連接器。
背景技術(shù)：
在機電系統(tǒng)測試及應(yīng)用方面，常常為了測試、應(yīng)用方 便以及安全保護等功能，需要在電氣線路間實現(xiàn)短路和開 路切換，尤其是需要在連接器上設(shè)置短路和開路功能。
通常在普通電連接器的尾端將導(dǎo)線直接焊接在帶接觸 件的導(dǎo)線上，通過導(dǎo)線連接在定義的兩孔位間實現(xiàn)短路， 當需要實現(xiàn)開路功能時，直接將連接導(dǎo)線剪斷實現(xiàn)開路。 這樣的缺點是沒有機動性，實現(xiàn)接觸件間的短路及開路 切換不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)不足，提出一種接觸 件間可短路及開路切換、帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的 電連接器。
本發(fā)明的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的電連接 器包括插頭、自動保持機構(gòu)、短路模塊和插座。
插頭設(shè)置導(dǎo)向銷、外殼、轉(zhuǎn)接插孔、連接片、插孔 接觸件、絕緣體、絕緣體、密封墊、短路插針。
自動保持機構(gòu)設(shè)置支架、螺套、螺母、拉桿、鎖緊 彈簧、襯套、鋼球、彈簧、鉚管、絕緣片、短路塊和固定
5板。
短路模塊設(shè)置短接線、插孔接觸件、絕緣體和另一 絕緣體。
插座設(shè)置浮動螺釘、外殼、擋板、推動桿、分離彈 簧、插針、絕緣體和另一絕緣體。 采用上述方案的有益效果是
1) 當插頭與插座在插合狀態(tài)要實現(xiàn)短路時，在插頭尾 端，插合上短路模塊，由于短路模塊上已定義有短路連接 關(guān)系，隨著短路模塊與插頭的插合，這種短路連接關(guān)系又 在插頭的接點間建立起來，達到規(guī)定的短路功能；
2) 當不需要短路時，只需拔出短路模塊；
3) 當需要短路連接時，又可再插上短路模塊，實現(xiàn)插 頭與插座插合及分離后，短路連接的任意調(diào)整；
4) 當插頭與插座未插合時，直接拉動拉桿就實現(xiàn)插頭 的再短路，推動襯套合件又可使插頭處于斷開保持狀態(tài)。
總的來說通過襯套合件等組成的自動保持機構(gòu)及短 路模塊與插頭的配合，可以靈活地實現(xiàn)插頭以及插頭與插 座插合后的自動斷路、手動短路和手動斷路等功能，具有 功能多樣，實用性強的特點。


圖1、圖2系本發(fā)明的實施例插頭主剖面視圖和俯視
圖3系本發(fā)明的實施例短路接點連接結(jié)構(gòu)圖； 圖4、圖5系本發(fā)明的實施例襯套合件結(jié)構(gòu)圖6、圖7、圖8系本發(fā)明的實施例短路模塊主視圖和 剖視圖；圖9、圖10系本發(fā)明的實施例插座主剖面視圖和俯視
圖.'
圖11系本發(fā)明的實施例插頭與插座的插合圖； 圖12系本發(fā)明的實施例插頭與插座插.合后連接短路模 塊圖 ，
圖13系本發(fā)明的實施例插頭與插座分離后，插頭的狀 態(tài)保持圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合上述實施例附圖實對本發(fā)明作進一步的詳細 說明
本發(fā)明的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的電連接 器包括插頭、自動保持機構(gòu)、短路模塊和插座。其中， 插頭包括導(dǎo)向銷1、外殼2、轉(zhuǎn)接插孔3、連接片4、插 孔接觸件5、絕緣體6、絕緣體7、密封墊8、短路插針9。 自動保持機構(gòu)包括支架10、螺套11、螺母12、拉桿13、 鎖緊彈簧14、襯套15、鋼球16、彈簧17、鉚管18、絕緣 片19、短路塊20和固定板21。短路模塊包括短接線22、 插孔接觸件23、絕緣體24和絕緣體25組成。插座包括 浮動螺釘26、外殼27、擋板28、推動桿29、分離彈簧30、 插針31、絕緣體32和絕緣體33。
圖1、.圖2為本發(fā)明的實施例插頭主'剖面視圖和俯視 圖。圖中所示，導(dǎo)向銷1對插頭與插座的插合進行導(dǎo)向和 定位，導(dǎo)向銷1的尾端固定到安裝板上，并在安裝界面配 置密封墊8實現(xiàn)安裝面的密封。插頭內(nèi)組裝絕緣體6和絕 緣體7，然后在絕緣體6和絕緣體7的孔位中裝入插孔接觸 件5，為了實現(xiàn)信號引出，在插孔接觸件5的尾端采用壓接的方式連接了導(dǎo)線。當插孔接觸件5需要短路連接時，通 過圖3本發(fā)明的實施例短路接點連接結(jié)構(gòu)圖所示結(jié)構(gòu)，將 電氣連接延伸到連接片4和短路插針9，再用專門機構(gòu)在多 個連接片4間實現(xiàn)接點之間的自動短路連接，以及用短路 模塊在短路插針9處實現(xiàn)短路連接。連接片4和短路插針9 與插孔接觸件5的電氣連接通過轉(zhuǎn)接插孔3實現(xiàn)，轉(zhuǎn)接插 孔3為切槽式彈性插孔結(jié)構(gòu)，在切槽部位'縮孔后與插孔接 觸件5構(gòu)成彈性的電氣連接，保證可靠的電接觸，連接片4 組裝到轉(zhuǎn)接插孔3的臺階處，如圖3所示，短路插針9裝 入連接片4的孔內(nèi)，然后在轉(zhuǎn)接插孔3、連接片4和短路插 針9形成的縫隙處錫焊，保證三者實現(xiàn)牢固的機械和電氣 連接。為了實現(xiàn)多個連接片4之間的電連接，在連接片4 的上方配置了短路塊20，短路塊20的上下滑動就可實現(xiàn)多 個連接片4之間的連接與斷開。本實例為兩個連接片4之 間實現(xiàn)電連接，共兩組。襯套15、鉚管18、絕緣片19、短 路塊20和固定板21組成襯套合件，如圖4、圖5本發(fā)明的 實施例襯套合件結(jié)構(gòu)圖所示，為了實現(xiàn)兩個連接片4之間 的電連接及兩組之間為絕緣，在襯套15和短路塊20之間 配置了絕緣片19，并由固定板21和鉚管18經(jīng)翻鉚后將短 路塊20固定在襯套15上，從而襯套合件上下滑動就可以 實現(xiàn)兩組連接片4之間的連接與斷開。為了使短路塊20壓 緊在連接片4上，在襯套15的外圓配置了彈簧17，由彈簧 17的彈簧力使短路塊20壓緊在連接片4上。另外，為補償 兩組連接片:4及兩組短路塊20高低差異，將連接片4的懸 臂端設(shè)計為向上翹起一定高度，當短路塊20壓緊連接片4 時，連接片4被壓平，發(fā)生一定程度的彈性變形，從而存在高低差異,時，仍可實現(xiàn)良好的電氣連接。為了實現(xiàn)短路
塊20與連接片4斷開狀態(tài)的保持，在襯套15的孔內(nèi)配置 了鋼球16、拉桿13和鎖緊彈簧14，螺套11擰緊在支架10 上，為鎖緊彈簧14提供支撐點，鎖緊彈簧14的彈簧力推 動拉桿13始終具有向下運動趨勢，當襯套合件向上移動到 一定位置時，由拉桿13將鋼球16沿襯套15的徑向頂出， 鋼球16就卡在支架10的臺階上，從而限制襯套合件向下 運動，使短路塊20與連接片4保持在斷開狀態(tài)。此時，拉 動拉桿13向上移動一段距離，即當拉桿13的小端移動到 鋼球16時，鋼球16失去拉桿13的支撐，在支架10臺階 面的徑向分離作用下，使鋼球16滑動到襯套15內(nèi)，襯套 合件失去限位后，在彈簧17的彈簧力作用下又使短路塊20 壓緊在連接片4上，實現(xiàn)良好的電氣連接。插頭尾端灌封 剛性膠，將各零部件固定在外殼2內(nèi)，形成穩(wěn)固的插頭結(jié) 構(gòu)。
圖6、圖7、圖8分別為本發(fā)明的實施例短路模辨主視 圖和剖視圖。圖中所示，短路模塊內(nèi)配置了插孔接觸件23， 根據(jù)短路連接關(guān)系，將多個插孔接觸件23用短接線22進 行短路連接。本實例為兩個接點間進行短路連接，構(gòu)成兩 組短路連接。短路連接完成后，用絕緣體24和絕緣體25， 將插孔接觸件23保持在確定的位置，絕緣體24與絕緣體 25之間又通過膠粘劑粘接在一起，實現(xiàn)絕緣體24、絕緣體 25和插孔接觸件23的固定，形成短路模塊。
圖9、圖10為本發(fā)明的實施例插座主剖面視圖和俯視 圖。圖中所示，外殼27的安裝孔配置了浮動螺釘26，浮動 螺釘26與外殼27的安裝孔在軸向和徑向均為間隙配合，
9安裝固定后，插座可沿軸向和徑向進行一定的浮動，實現(xiàn)
誤差補償。插座前端配置了擋板28和分離彈簧30，擋板 28在分離彈簧30的彈簧力作用下始終停留在插頭前端阻 止火焰、粉塵等進入插頭內(nèi)部。為了使插頭與插座插合時， 利用插頭與插座插合的動作，推動襯套合件，使短路接點 處于斷開狀態(tài)，在插座內(nèi)設(shè)計了推動桿29。插針31尾端采 用壓接的方式連接了導(dǎo)線。推動桿29和插針31由絕緣體 32和絕緣體33保持在確定的位置，然后灌封剛性膠，將推 動桿29、插針31、絕緣體32和絕緣體33固定在外殼27 內(nèi)，形成穩(wěn)固的插座結(jié)構(gòu)。
圖11為本發(fā)明的實施例插頭與插座的插合圖。圖中所 示，導(dǎo)向銷1與外殼27的導(dǎo)向孔首先接觸進行導(dǎo)向定位， 實現(xiàn)插座自動與插頭找正，位置定位準確后，外殼2與外 殼27插合，然后插孔接觸件5與插針31插合連通，實現(xiàn) 插頭與插座的電氣連接。同時插合過程中推動桿29推動襯 套合件向上移動，使短路塊20與連接片4處于斷開狀態(tài)， 當插頭與插座插合到位時，推動桿29推動襯套合件移動到 保持狀態(tài)。
圖12為本發(fā)明的實施例插頭與插座插合后連接短路模 塊圖。圖中所示，插頭與短路模塊插合到位后，插孔接觸 件23與短路插針9實現(xiàn)了電氣連接，插孔接觸件23之間 的短路連接關(guān)系，就相應(yīng)連接到短路插針9上，從而實現(xiàn) 插孔接觸件5之間按需要的短路連接關(guān)系進行短路連接。 也就是當插頭與插座在插合狀態(tài)要實現(xiàn)短路時，在插頭 尾端，插合上短路模塊，由于短路模塊上已定義有短路連 接關(guān)系，隨著短路模塊與插頭的插合，這種短路連接關(guān)系又在插頭的接點間建立起來，達到規(guī)定的短路功能；當不 需要短路時，只需拔出短路模塊；當需要短路連接時，又 可再插上短路模塊，實現(xiàn)插頭與插座插合及分離后，短路 連接的任意調(diào)整；當插頭與插座未插合時，直接拉動拉桿 13就實現(xiàn)插頭的再短路，推動襯套合件又可使插頭處于斷 開保持狀態(tài)。
圖13為本發(fā)明的實施例插頭與插座分離后，插頭的狀 態(tài)保持圖。圖中所示，此時，在鎖緊彈簧14的彈簧力作用 下，推動拉桿13將鋼球16沿襯套15的徑向頂出，鋼球16 就卡在支架10的臺階上，從而限制襯套合件向下運動，使 短路塊20與連接片4保持在斷開狀態(tài)，實現(xiàn)斷開狀態(tài)的自 動保持。
總的來說通過襯套合件等組成的自動保持機構(gòu)及短 路模塊與插頭的配合，可以靈活地實現(xiàn)插頭以及插頭與插 座插合后的:自動斷路、手動短路和手動斷路等功能，具有 功能多樣，實用性強的特點。
ii
權(quán)利要求
1、一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的電連接器，其特征在于它包括插頭、自動保持機構(gòu)、短路模塊和插座；其中，插頭包括導(dǎo)向銷(1)、外殼(2)、轉(zhuǎn)接插孔(3)、連接片(4)、插孔接觸件(5)、絕緣體(6)、絕緣體(7)、密封墊(8)、短路插針(9)；自動保持機構(gòu)包括支架(10)、螺套(11)、螺母(12)、拉桿(13)、鎖緊彈簧(14)、襯套(15)、鋼球(16)、彈簧(17)、鉚管(18)、絕緣片(19)、短路塊(20)和固定板(21)；短路模塊包括短接線(22)、插孔接觸件(23)、絕緣體(24)和絕緣體(25)；插座包括浮動螺釘(26)、外殼(27)、擋板(28)、推動桿(29)、分離彈簧(30)、插針(31)、絕緣體(32)和絕緣體(33)；以上四大部份組成的電連接器，當插頭與插座插合狀態(tài)實現(xiàn)短路時，在插頭尾端，插合上短路模塊，達到規(guī)定的短路功能；不需要短路時，拔出短路模塊，需要再短路連接又再插上短路模塊，實現(xiàn)插頭與插座插合及分離后，短路連接的調(diào)整；當插頭與插座未插合時，直接拉動自動保持機構(gòu)的拉桿(13)就實現(xiàn)插頭的短路，推動自動保持機構(gòu)的襯套合件又使插頭，處于斷開保持狀態(tài)。
2、 按權(quán)利要求1的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊 的電連接器，其特征在于插頭的導(dǎo)向銷(1)的尾端固定到安裝板上，安裝界面配置密封墊(8)，插頭內(nèi)組裝絕緣 體(6)和絕緣體(7)，在絕緣體(6)和絕緣體(7)的孔 位中裝入插孔接觸件(5)，在插孔接觸件(5)的尾端用壓接方式連接導(dǎo)線，當插孔接觸件(5)需要短路連接時，將 電氣連接延伸到連接片(4)和短路插針(9)，連接片(4) 組裝到連接插孔(3)的臺階處，短路插針(9)裝入連接 片(4)的孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)接插孔(3)、連接片(4)和短路插 針(9)的縫隙處錫焊，在連接片(4)的上方配置了短路 塊(20)，短路塊(20)的上下滑動實現(xiàn)多個連接片(4) 之間的連接與斷開，插頭尾端灌封剛性膠將各另部件固定 在外殼(2 )內(nèi)。
3、 按權(quán)利要求1的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊 的電連接器，其特征在于襯套(15)、鉚管(18)、絕緣 片(19)、短路塊(20)和固定板(21)組成襯套合件，在 襯套(15)和短路塊(20)之間配置了絕緣片(19)，并由 固定板(21)和鉚管(18)經(jīng)翻鉚后將短路塊(20)固定 在襯套(15)上，襯套(15)的外圓配置了彈簧(17)，使 短路塊(20)壓緊在連接片(4)上，在襯套(15)的孔內(nèi) 配置了鋼球(16)、拉桿(13)和鎖緊彈簧(14)，螺套(11) 擰緊在支架(10)上，為鎖緊彈簧(14)提供支撐點。
4、 按權(quán)利要求1的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊 的電連接器，其特征在于插頭上的連接片(4)的懸臂端 設(shè)計為向上翹起一定高度。
5、 按權(quán)利要求1的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊 的電連接器，其特征在于短路模塊內(nèi)配置了插孔接觸件(23)，根據(jù)短路連接關(guān)系，將多個插孔接觸件(23)用短 接線(22)進行短路連接，用絕緣體(24)和絕緣體(25)， 將插孔接觸件(23)保持在確定的位置，絕緣體(24)與 絕緣體(25)之間用膠粘劑粘接在一起，組成短路模塊。
6、按權(quán)利要求1的一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊 的電連接器，其特征在于外殼(27)的安裝孔配置了浮 動螺釘(26)，浮動螺釘(26)與外殼(27)的安裝孔在軸 向和徑向均為間隙配合；插座前端配置了擋板(28)和分 離彈簧(30)，在插座內(nèi)設(shè)計了推動桿(29);插針(31) 尾端用壓接的方式連接導(dǎo)線；推動桿(29)和插針(31) 由絕緣體(32)和絕緣體(33)保持在確定的位置，灌封 剛性膠，將推動桿(29)、插針(31)、絕緣體(32)和絕 緣體(33)固定在外殼(27)內(nèi)，組成插座結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種帶有自動保持機構(gòu)及短路模塊的電連接器，它由插頭、自動保持機構(gòu)、短路模塊和插座組成，插頭包括導(dǎo)向銷、外殼、轉(zhuǎn)接插孔、連接片、插孔接觸件、兩個絕緣體、密封墊、短路插針；自動保持機構(gòu)包括支架、螺套、螺母、拉桿、鎖緊彈簧、襯套、鋼球、彈簧、鉚管、絕緣片、短路塊和固定板；短路模塊包括短接線、插孔接觸件、兩絕緣體；插座包括浮動螺釘、外殼、擋板、推動桿、分離彈簧、插針、兩個絕緣體。插頭與插座在插合狀態(tài)要實現(xiàn)短路時，在插頭尾端，插合上短路模塊，達到規(guī)定的功能，不需要短路時，拔出短路模塊；插頭與插座未插合時，直接拉動拉桿實現(xiàn)插頭的再短路，推動襯套合件又使插頭處于斷開保持狀態(tài)。
文檔編號H01R13/70GK101645567SQ200810068858
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者趙仕彬 申請人:貴州航天電器股份有限公司