專利名稱：接觸式鋁線連續(xù)退火方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種接觸式鋁線連續(xù)退火方 法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電線電纜的導(dǎo)體材料鋁線的生產(chǎn)過程中，有些規(guī)格的產(chǎn)品，必須將拉制
成鋁01.35-6mm的鋁單線經(jīng)過再結(jié)晶退火處理，使鋁線金相組織的晶格重新整 齊排列，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性和提高導(dǎo)電率。但過去傳統(tǒng)的鋁線退火是將 由鋁拉機(jī)生產(chǎn)的(D1.35-5mm的鋁單線成盤或成捆的轉(zhuǎn)入單獨(dú)的電阻退火爐工序 退火后，再轉(zhuǎn)入下道工序應(yīng)用。其電阻退火爐一般1爐最多能退火1噸鋁線； 而其電爐退火1爐需3個(gè)半小時(shí)以上的退火時(shí)間，加上退水后要轉(zhuǎn)到下道工序 能正常使用，還需經(jīng)過自然冷卻時(shí)間。因而，從拉絲開始到產(chǎn)出退火鋁線到下 個(gè)工序使用之間必須經(jīng)6-8個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。此種方式退火既費(fèi)工，又浪費(fèi)電 力，而產(chǎn)生的成盤或成捆退火線的退火質(zhì)量其表層和底層的線質(zhì)量不一致，產(chǎn) 品質(zhì)量得不到保證。
在生產(chǎn)架空鋁導(dǎo)線時(shí)，由于架空導(dǎo)線在施工中既要考慮到導(dǎo)線的自重所產(chǎn) 生的懸垂度，又要考慮導(dǎo)體的強(qiáng)度和架設(shè)跨距。所以，目前所采用的鋼芯鋁絞 線架空導(dǎo)線，為保證其鋁線抗拉強(qiáng)度而未能退火，其芯部采用鋼絲作為抗拉材 料，這樣其自重就很重，不能架設(shè)大跨距的線路。特別是跨越峽谷，江河時(shí)， 就成了障礙。為了解決這一難題，必須采用新型的高強(qiáng)度低重量的抗拉材料做 加強(qiáng)芯。目前國(guó)外已有了新型的高強(qiáng)度、重量極輕的加強(qiáng)芯材料，如聚碳纖維 材料，其強(qiáng)度與重量之比是鋼芯的500倍以上。有了加強(qiáng)芯材料還必須有用連 續(xù)退火工藝生產(chǎn)出的高質(zhì)量、大長(zhǎng)度的鋁導(dǎo)線，這才能生產(chǎn)出重量輕、長(zhǎng)度大、 導(dǎo)電性能高，適用于大跨距架設(shè)施工的的優(yōu)質(zhì)架空鋁導(dǎo)線。用現(xiàn)有電爐退火工 藝生產(chǎn)的鋁線是達(dá)不到以上要求的。目前在電線電纜生產(chǎn)中所用的導(dǎo)電材料主要是鋁線及銅線。作為安裝布置 用電線及低中、高壓電纜的導(dǎo)體材料，銅線、鋁線都要經(jīng)過退火工序。架空導(dǎo) 線目前由于受現(xiàn)有材料抗拉強(qiáng)度的限制，均采用未經(jīng)退火的鋼芯鋁絞線，其有
很多弊端。
目前的鋁線退火工藝為先拉制符合要求直徑的鋁單線，將拉到夠一爐退 火鋁線約500-800公斤左右時(shí)，換到下一工序成盤或成捆地放入電阻退火爐中， 經(jīng)裝爐，升溫和保溫過程總計(jì)約4個(gè)小時(shí)后出爐，再經(jīng)過自然冷卻，達(dá)到可以 下道工序使用的溫度。 一般從拉絲開始到供下道工序使用需6-8個(gè)小時(shí)，如果僅 退幾十公斤線也需5個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間，且耗電量與退一噸線幾乎一樣多。用 電爐退火工藝，使電纜加工工序生產(chǎn)節(jié)奏不易連續(xù)進(jìn)行，其生產(chǎn)效率低下，占 用生產(chǎn)場(chǎng)地大，鋁線退火后的質(zhì)量不能保證。其線盤的表面和線盤底層鋁線由 于受熱溫度和受熱時(shí)間的不一致，致使鋁線軟硬度不一致，導(dǎo)電率不一致，抗 拉強(qiáng)度不一致，并且常常發(fā)生粘線現(xiàn)象。當(dāng)鋁線油污較重，爐溫過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生 表面發(fā)黃，甚至發(fā)黑。特別是若生產(chǎn)象O800mm直徑的大盤鋁線時(shí)表層的鋁線 可能已經(jīng)特軟不能用，而里層的鋁線可能還達(dá)不到退火軟化的要求。即使采取 降低溫度、延長(zhǎng)升溫保溫時(shí)間等一系列措施也不易達(dá)到表里一致，因而電阻爐 鋁線退火的質(zhì)量是非常難以保證和控制的。
由于傳統(tǒng)鋁線退火工藝存在著諸多弊端，因此，接觸式鋁線連續(xù)退火方法 及其設(shè)備的研究和實(shí)施就顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種接觸式鋁線連續(xù)退火方法 及接觸式連續(xù)退火機(jī)。采用該設(shè)備及方法生產(chǎn)出的鋁導(dǎo)線相比現(xiàn)有技術(shù)具有退 火后鋁線不粘線、線盤表層和里層鋁線軟硬度一致、電阻率一致、高質(zhì)量、長(zhǎng) 度大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，節(jié)能減耗，可廣泛應(yīng)用于電線、電纜 及用碳纖維作加強(qiáng)芯的大跨距架空鋁導(dǎo)線的制作。
為能達(dá)到上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是 一種接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述方法包括如下步驟
A、 拉線采用鋁線大拉機(jī)將鋁桿放線機(jī)上<D12-(D8.0mm的鋁桿拉制成 01.35-(D6mm的未退火的鋁線后直接進(jìn)入接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)退火；
B、 退火將未退火的鋁線在接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)中經(jīng)導(dǎo)線輪和張緊輪的 作用緊貼著通有低電壓、大電流的預(yù)熱銅接觸輪和退火銅接觸輪并以5-20米/ 秒的線速度運(yùn)行，利用鋁線自身所具有的電阻瞬間使鋁線達(dá)到150-250。C的預(yù)熱 溫度和300-45(TC鋁線再結(jié)晶的退火溫度分別進(jìn)行預(yù)熱和退火軟化；
C、 盤線同時(shí)將退火軟化好的鋁線用(D500-O800mm收線機(jī)成盤收巻起來。 按照本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述鋁線包
括鋁線和鋁合金線。
按照本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述接觸式
連續(xù)退火機(jī)的主電機(jī)采用直流或交流調(diào)速，所述收線機(jī)采用直流或交流調(diào)速。
按照本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述接觸式 鋁線連續(xù)退火機(jī)采用PLC程序控制退火電流、電壓、線速度以控制退火鋁線的
延伸率。
按照本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述連續(xù)退
火設(shè)備包括鋁線大拉機(jī)、接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)和雙盤自動(dòng)換盤收線機(jī)；所述
接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)的進(jìn)線端連接鋁線大拉機(jī)的出線端，所述接觸式鋁線連 續(xù)退火機(jī)的出線端連接收線機(jī)的進(jìn)線端。
按照本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述連續(xù)退 火設(shè)備還包括設(shè)置在鋁線大拉機(jī)前端的鋁桿放線機(jī)和設(shè)置在接觸式鋁線連續(xù)退 火機(jī)與收線機(jī)之間的儲(chǔ)線器。
按照木發(fā)明所提供的觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)，其特征在于，所述接觸式鋁線 連續(xù)退火機(jī)包括
電源模塊，包括三相交流或二相直流電源和變壓裝置，用于給接觸式連續(xù)
退火機(jī)提供電源；
機(jī)殼，用于封裝接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)內(nèi)的零部件；
6至少一導(dǎo)線輪，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，用于將來自鋁線大拉機(jī)的鋁線在接觸式連 續(xù)退火機(jī)屮緊貼著預(yù)熱銅接觸輪和退火銅接觸輪運(yùn)行；
至少一牽引輪，用于給接觸式連續(xù)退火機(jī)提供運(yùn)行動(dòng)力；
至少一預(yù)熱銅接觸輪，所述預(yù)熱銅接觸輪上經(jīng)由碳刷通有低電壓、大電流 的電源，用于給需要退火的鋁線達(dá)到150-250攝氏度的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱；
至少一退火銅接觸輪，所述退火銅接觸輪上經(jīng)由碳刷通有低電壓、大電流
的電源，用于使經(jīng)過預(yù)熱的鋁線達(dá)到300-450攝氏度的退火溫度進(jìn)行退火操作。
按照本發(fā)明所提供的觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)，其特征在于，所述銅接觸輪由 鋁線大拉機(jī)定徑模電機(jī)經(jīng)皮帶同步帶動(dòng)或單獨(dú)采用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)。
按照本發(fā)明所提供的觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線輪、牽 引輪、預(yù)熱銅接觸輪和退火銅接觸輪的中軸線間相互平行。
本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火方法及接觸式連續(xù)退火機(jī)具有如下優(yōu)
點(diǎn)經(jīng)過這樣的鋁線大拉機(jī)帶接觸式鋁線連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的鋁線比電
爐退火的鋁線質(zhì)量顯著提高，不易發(fā)生退火后延伸率不均勻、粘線、鋁線外觀 發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象?？梢允〉魡为?dú)退火的工序，節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，
縮短生產(chǎn)周期；減少線材的重復(fù)運(yùn)輸和運(yùn)輸中對(duì)線材的碰傷。節(jié)省生產(chǎn)占地面 積，降低退火電能消耗，與電爐退火相比可節(jié)省30-40%電能。并能減輕工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，改善和提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境質(zhì)量。若大盤徑退火鋁線用于用碳纖維 做加強(qiáng)芯的架空導(dǎo)線，可以大大減輕以往鋼芯鋁絞線架空導(dǎo)線的重量，增加架 空導(dǎo)線的單盤長(zhǎng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距的架設(shè)施工，不僅可以跨越江河和峽谷，而
且跨距加大后可以減少架線鐵塔的密度，其節(jié)省量約占一半。使整個(gè)架設(shè)線路 的成本降低30%左右，其經(jīng)濟(jì)效益是不可估量的。另外，由于原來的鋼芯鋁絞 線架空導(dǎo)線由于要保持鋁導(dǎo)線一定的抗拉強(qiáng)度，而只能采用未退火鋁導(dǎo)線，現(xiàn) 若用于碳纖維芯架空鋁導(dǎo)線，就可采用經(jīng)過在線接觸式連續(xù)退火的鋁單線。鋁 線經(jīng)退火后其導(dǎo)電率可以提高1.5%，即輸變線路的輸電能力可提高1.5%，長(zhǎng)期 以來，這也是一個(gè)非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也提高了資源利用率，產(chǎn)生良好 的社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明提供的接觸式鋁線連續(xù)退火方法的工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明提供的接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備的連接原理圖； 圖3是本發(fā)明提供的接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
其中，1、預(yù)熱銅接觸輪；2、導(dǎo)線輪；3、退火銅接觸輪；4、牽引輪；5、 機(jī)殼。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1是本發(fā)明提供的接觸式鋁線連續(xù)退火方法的工藝流程圖；圖2是木發(fā) 明提供的接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備的連接原理圖。如圖所示， 一種接觸式鋁線 連續(xù)退火方法，其特征在于所述方法包括如下步驟
A、 拉線采用鋁線大拉機(jī)將鋁桿放線機(jī)上①12-O8.0mm的鋁桿拉制成 ①1.35-(D6mm的未退火的鋁線后直接進(jìn)入接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)退火；
B、 連續(xù)退火將未退火的鋁線在接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)中經(jīng)導(dǎo)線輪和張緊 輪的作用緊貼著通有低電壓、大電流的預(yù)熱銅接觸輪和退火銅接觸輪并以5-20 米/秒的線速度運(yùn)行，利用鋁線自身所具有的電阻瞬間使鋁線達(dá)到150-25(TC的預(yù) 熱溫度和300-450°C鋁線再結(jié)晶的退火溫度分別進(jìn)行預(yù)熱和退火軟化；
C、 盤線同時(shí)將退火軟化好的鋁線用0500-則00mm收線機(jī)成盤收巻起來。 上述鋁線包括鋁線和鋁合金線；所述接觸式連續(xù)退火機(jī)的主電機(jī)采用直流
調(diào)速，所述收線機(jī)采用變頻調(diào)速；所述接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)采用PLC程序控 制退火電流、電壓、線速度以控制退火鋁線的延伸率。
本發(fā)明所提供的接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述連續(xù)退火設(shè) 備包括鋁線大拉機(jī)、接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)和雙盤自動(dòng)換盤收線機(jī)；所述接觸 式鋁線連續(xù)退火機(jī)的進(jìn)線端連接鋁線大拉機(jī)的出線端，所述接觸式鋁線連續(xù)退 火機(jī)的出線端連接收線機(jī)的進(jìn)線端。所述連續(xù)退火設(shè)備還包括設(shè)置在鋁線大拉 機(jī)前端的鋁桿放線機(jī)和設(shè)置在接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)與收線機(jī)之間的儲(chǔ)線器。圖3是本發(fā)明提供的接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。如圖所示，接觸 式鋁線連續(xù)退火機(jī)包括電源模塊，包括三相交流或二相直流電源和變壓裝置， 用于給接觸式連續(xù)退火機(jī)提供電源；機(jī)殼5，用于封裝接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)內(nèi) 的零部件；至少一導(dǎo)線輪2，設(shè)置在機(jī)殼5內(nèi)，用于將來自鋁線大拉機(jī)的鋁線在 接觸式連續(xù)退火機(jī)中緊貼著預(yù)熱銅接觸輪1和退火銅接觸輪3運(yùn)行；至少一牽 引輪4，用于給接觸式連續(xù)退火機(jī)提供運(yùn)行動(dòng)力；至少一預(yù)熱銅接觸輪l，所述 預(yù)熱銅接觸輪上經(jīng)由碳刷通有低電壓、大電流的電源，用于給需要退火的鋁線 達(dá)到150-250攝氏度的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱；至少一退火銅接觸輪3，所述退火銅 接觸輪3上經(jīng)由碳刷通有低電壓、大電流的電源，用于使經(jīng)過預(yù)熱的鋁線達(dá)到 300-450攝氏度的退火溫度進(jìn)行退火操作；所述銅接觸輪由鋁線大拉機(jī)定徑模電 機(jī)經(jīng)皮帶同步帶動(dòng)或單獨(dú)采用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)。
該種接觸式鋁線(含鋁合金)連續(xù)退火機(jī)可以為三相交流或二相直流接觸 式退火機(jī)，其工作時(shí)將未退火的鋁線(含鋁合金)在接觸式連續(xù)退火機(jī)中經(jīng)導(dǎo) 線輪2的作用緊貼著通有低電壓、大電流的預(yù)熱銅接觸輪1和退火銅接觸輪3 在牽引輪4引導(dǎo)下以5-20米/秒的線速度運(yùn)行。其預(yù)熱銅接觸輪1和退火銅接觸 輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)可由鋁拉絲機(jī)定徑模電機(jī)經(jīng)皮帶同步帶動(dòng)，或單獨(dú)采用調(diào)速電機(jī)帶 動(dòng)。也可以每只銅接觸輪各配1臺(tái)調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。接觸式鋁線(含鋁合金) 連續(xù)退火機(jī)的工作原理是將三相380V (或415 V)電源通過專為本機(jī)(鋁線 接觸式連續(xù)退火機(jī))設(shè)計(jì)的變壓器轉(zhuǎn)變成退火工藝所需的低電壓大電流的電源， 并將低電壓大電流的電源通過碳刷傳遞給與生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)電的銅接觸 輪，銅接觸輪將低電壓、大電流傳遞到鋁線，利用鋁線自身所具有的電阻瞬間 產(chǎn)生可達(dá)到150-250攝氏度的預(yù)熱溫度和300-450攝氏度鋁線再結(jié)晶的退火溫 度，使鋁線的內(nèi)部晶格組織發(fā)生變化，消除冷作硬化內(nèi)應(yīng)力，提高韌性和導(dǎo)電 率，使鋁線達(dá)到退火軟化的目的(也稱韌煉)。其線速度的匹配，預(yù)熱溫度，退火 溫度的控制，電流電壓的控制，鋁線(含鋁合金)的延伸率等均由可編程序控 制器PLC自動(dòng)控制。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利的內(nèi)容描述如下接觸式鋁線連續(xù)退火方法及設(shè)備是由1臺(tái)放線機(jī)，1臺(tái)直列式鋁線太拉機(jī)和1臺(tái)接觸式鋁線(含鋁合金)
連續(xù)退火機(jī)加上1臺(tái)收線機(jī)組成的生產(chǎn)線，將O12-O8,0mm鋁桿拉制成 (D1.35-0)6mm的退火鋁線的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。該工藝和設(shè)備用鋁線大拉機(jī)將 O12-O8.0mm鋁桿拉制成0>1.35-6mm的未退火的鋁線，并直接進(jìn)入1臺(tái)三相交 流或二相直流接觸式退火機(jī)，該未退火的鋁線在接觸式連續(xù)退火機(jī)中經(jīng)導(dǎo)線輪 和張緊輪的作用緊貼著通有低電壓、大電流的預(yù)熱銅接觸輪和退火銅接觸輪并 以5-20米/秒的線速度運(yùn)行。接觸式連續(xù)退火機(jī)是將三相380V電源通過專為接 觸式連續(xù)退火機(jī)設(shè)計(jì)的變壓器轉(zhuǎn)變成低電壓大電流的電源，并將低電壓大電流 的電源通過碳刷傳遞給與生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)電的銅接觸輪，銅接觸輪將低電 壓、大電流傳遞到鋁線，利用鋁線自身所具有的電阻瞬間產(chǎn)生可達(dá)到150-250 攝氏度的預(yù)熱溫度和300-450攝氏度鋁線再結(jié)晶的退火溫度，使鋁線的內(nèi)部晶格 組織發(fā)生變化，消除冷作硬化內(nèi)應(yīng)力，提高韌性和導(dǎo)電率，使鋁線達(dá)到退火軟 化的目的(也稱韌煉)，同時(shí)將所軟化好的鋁線用收線機(jī)成盤收巻起來。這種接觸 式鋁線(含鋁合金)連續(xù)退火工藝及設(shè)備，其拉線機(jī)由直流調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，接 觸式連續(xù)退火機(jī)可由拉線機(jī)傳動(dòng)或單獨(dú)由調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，雙盤連續(xù)自動(dòng)收線機(jī) 由調(diào)速電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，整機(jī)由PLC程序控制，其各單機(jī)保持線速度一致。
經(jīng)過這樣的鋁線大拉機(jī)帶接觸式鋁線連續(xù)退火生產(chǎn)線，生產(chǎn)出來的鋁線比 電爐退火的鋁線質(zhì)量顯著提高。不易發(fā)生退火后延伸率不均勻、粘線、鋁線外 觀發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象?？梢允〉魡为?dú)退火的工序，節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率， 縮短生產(chǎn)周期；減少線材的重復(fù)運(yùn)輸和運(yùn)輸中對(duì)線材的碰傷。節(jié)省生產(chǎn)占地面 積，降低退火電能消耗。與電爐退火相比可節(jié)省20-30%電能。并能減輕工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，改善和提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境質(zhì)量。若大盤徑退火鋁線用于用碳纖維 做加強(qiáng)芯的架空導(dǎo)線，可以大大減輕以往鋼芯鋁絞線架空導(dǎo)線的重量，增加架 空導(dǎo)線的單盤長(zhǎng)度，可實(shí)現(xiàn)大跨距的架設(shè)施工，不僅可以跨越江河和峽谷，而 且跨距加大后可以減少架線鐵塔的密度，其節(jié)省量約占一半。使整個(gè)架設(shè)線路 的成本降低30%左右，其經(jīng)濟(jì)效益是不可估量的。另外，由于原來的鋼芯鋁絞 線架空導(dǎo)線由于要保持鋁導(dǎo)線一定的抗拉強(qiáng)度，而只能采用未退火鋁導(dǎo)線，現(xiàn)若用于碳纖維芯架空鋁導(dǎo)線，就可采用經(jīng)過接觸式連續(xù)退火的鋁單線。鋁線經(jīng) 退火后其導(dǎo)電率可以提高1.5%左右，即輸變線路的輸電能力可提高1.5%左右， 長(zhǎng)期以來，這也是一個(gè)非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也提高了資源利用率，產(chǎn)生 良好的社會(huì)效益。
綜上所述，可見接觸式鋁線(含鋁合金)連續(xù)退火工藝及設(shè)備的產(chǎn)生和應(yīng) 用可以對(duì)使用企業(yè)和社會(huì)均產(chǎn)生良好的效益。
權(quán)利要求
1、一種接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述方法包括如下步驟A、拉線采用鋁線大拉機(jī)將鋁桿放線機(jī)上Φ12-Φ8.0mm的鋁桿拉制成Φ1.35-Φ6mm的未退火的鋁線后直接進(jìn)入接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)退火；B、連續(xù)退火將未退火的鋁線在接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)中經(jīng)導(dǎo)線輪和張緊輪的作用緊貼著通有低電壓、大電流的預(yù)熱銅接觸輪和退火銅接觸輪并以5-20米/秒的線速度運(yùn)行，利用鋁線自身所具有的電阻發(fā)熱，瞬間使鋁線達(dá)到150-250℃的預(yù)熱溫度和300-450℃鋁線再結(jié)晶的退火溫度，分別進(jìn)行預(yù)熱和退火軟化；C、盤線同時(shí)將退火軟化好的鋁線用Φ500-Φ800mm收線機(jī)成盤收卷起來。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述鋁 線包括鋁線和鋁合金線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述接 觸式連續(xù)退火機(jī)的主電機(jī)采用直流或交流調(diào)速，所述收線機(jī)采用直流或交流調(diào) 速。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式鋁線連續(xù)退火方法，其特征在于所述接 觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)采用PLC程序控制退火電流、電壓、線速度同步、退火鋁 線的延伸率。
5、 一種接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述連續(xù)退火設(shè)備包括鋁 線大拉機(jī)、接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)和雙盤自動(dòng)換盤收線機(jī)；所述接觸式鋁線連 續(xù)退火機(jī)的進(jìn)線端連接鋁線大拉機(jī)的出線端，所述接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)的出 線端連接收線機(jī)的進(jìn)線端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述連 續(xù)退火設(shè)備還包括設(shè)置在鋁線大拉機(jī)前端的鋁桿放線機(jī)和設(shè)置在接觸式鋁線連 續(xù)退火機(jī)與收線機(jī)之間的儲(chǔ)線器。
7、 一種接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)，其特征在于，所述接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)包括電源模塊，包括三相交流或二相直流電源和變壓裝置，用于給接觸式連續(xù)退火機(jī)提供電源；機(jī)殼(5)，用于封裝接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)內(nèi)的零部件；至少一導(dǎo)線輪(2)，設(shè)置在機(jī)殼(5)內(nèi)，用于將來自鋁線大拉機(jī)的鋁線在接觸式連續(xù)退火機(jī)中緊貼著預(yù)熱銅接觸輪(1)和退火銅接觸輪(3)運(yùn)行； 至少一牽引輪(4)，用于給接觸式連續(xù)退火機(jī)提供運(yùn)行動(dòng)力； 至少一預(yù)熱銅接觸輪(1)，所述預(yù)熱銅接觸輪(1)上經(jīng)由碳刷通有低電壓、大電流的電源，用于給需要退火的鋁線達(dá)到150-250攝氏度的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)執(zhí). "、、9至少一退火銅接觸輪(3)，所述退火銅接觸輪(3)上經(jīng)由碳刷通有低電壓、 大電流的電源，用于使經(jīng)過預(yù)熱的鋁線達(dá)到300-450攝氏度的退火溫度進(jìn)行退火 操作。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)，其特征在于，所述預(yù)熱 銅接觸輪(1)和退火銅接觸輪(3)由鋁線大拉機(jī)定徑模電機(jī)經(jīng)皮帶同步帶動(dòng) 或單獨(dú)采用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線 輪(2)、牽引輪(4)、預(yù)熱銅接觸輪(1)和退火銅接觸輪(3)的中軸線間相 互平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種接觸式鋁線連續(xù)退火方法，包括如下步驟拉線-連續(xù)退火-雙盤收線。一種接觸式鋁線連續(xù)退火設(shè)備，包括鋁線大拉機(jī)、接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)和雙盤自動(dòng)換盤收線機(jī)；所述接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)的進(jìn)線端連接鋁線大拉機(jī)的出線端，所述接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)的出線端連接收線機(jī)的進(jìn)線端。上述接觸式鋁線連續(xù)退火機(jī)包括電源模塊、機(jī)殼、至少一導(dǎo)線輪、至少一牽引輪、至少一預(yù)熱銅接觸輪和至少一退火銅接觸輪。采用該設(shè)備及方法生產(chǎn)的鋁線具有退火后鋁線不粘線、線盤表層和里層鋁線軟硬度一致、電阻率一致、高質(zhì)量、長(zhǎng)度大等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)、節(jié)能減耗，可廣泛應(yīng)用于電線、電纜及用碳纖維作加強(qiáng)芯的大跨距架空鋁線的制作。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101435017SQ200810044679
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者勇 潘, 敏 胡, 虹 胡, 偉 陳, 嘉 馬 申請(qǐng)人:勇 潘