專利名稱：一種空心復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓輸變電設(shè)備及其生產(chǎn)方法，特別是一種空心復(fù)合絕緣子及其生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
空心復(fù)合絕緣子以其優(yōu)越的電氣性能和機(jī)械性能正逐步取代傳統(tǒng)的瓷絕緣子和玻璃 絕緣子。特別是在超高壓、特高壓輸變電設(shè)備中，空心復(fù)合絕緣子的優(yōu)越性能更加得以 體現(xiàn)。復(fù)合絕緣子是由絕緣芯棒、硅橡膠傘套以及兩端的連接金具三個部分組成。硅橡 膠是性能優(yōu)越的絕緣材料，由其制成的傘套起外絕緣作用。大部分的高壓、超高壓復(fù)合 絕緣子整支產(chǎn)品比較長、傘葉數(shù)量比較多，在生產(chǎn)過程中硅橡膠傘套需采用在模具中多 次注射膠料硫化成型、依次聯(lián)接制作而成。目前，對于多次成型的復(fù)合絕緣子，前后兩 模硅橡膠傘套接縫處的接合采用徑向斷面對接或斜面對接的連接結(jié)構(gòu)，g卩將前一次注
射硫化完成的傘套的尾部作為連接部位，修理平整，形成搭接面，在搭接面上涂刷膠黏 劑，再接著注射膠料，形成下一模傘套，然后依次連接，直到做成整支產(chǎn)品。由于傘套 的厚度通常較薄，因此，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合絕緣子的硅橡膠傘套接傘部位就成了絕緣薄弱 環(huán)節(jié)，在使用過程中因氣候變化等原因，因硅橡膠收縮其接傘部位的搭接面不可避免地 要受到軸向拉力，很容易出現(xiàn)被拉薄、拉裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響復(fù)合絕緣子的電氣性能和 使用壽命，甚至可能直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，引發(fā)安全事故，為高壓、超高壓輸變電設(shè)備的 重大隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種空心復(fù)合絕緣子，其接傘結(jié)構(gòu)可靠性高，電氣性能好，使 用壽命長。
本發(fā)明的另一目的是提供一種空心復(fù)合絕緣子生產(chǎn)方法，它能使所生產(chǎn)的空心復(fù)合 絕緣子達(dá)到上述效果，并具有工藝簡單的優(yōu)點。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種空心復(fù)合絕緣子，由絕緣芯棒內(nèi)筒、端頭法蘭、硅橡膠傘套組成，所述的硅橡 膠傘套由二個以上的、依次注射成型的硅橡膠傘套段連接而成，其特征在于所述的相 鄰的兩硅橡膠傘套段之間的連接結(jié)構(gòu)為臺階式搭接結(jié)構(gòu)，即前一次加工完成的傘套段的尾部為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段搭接環(huán)，前段搭接環(huán)上涂覆有膠黏劑，所 述的后一次加工完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)相匹配的后段搭接環(huán)，所述的前 段搭接環(huán)與后段搭接環(huán)由膠黏劑黏合聯(lián)接。
作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前段搭接環(huán)和后段搭接環(huán)的壁厚均為硅橡膠傘
套壁厚的1/2。
作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前段搭接環(huán)和后段搭接環(huán)的長度均不小于 10 15mm。
一種空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，硅橡膠傘套由二個以上的硅橡膠傘套段連接而成， 所述的硅橡膠傘套是在模腔中自絕緣芯棒內(nèi)筒一端開始依次分段注塑硫化而成，其特征
在于先注塑完成傘套起始段，將傘套起始段尾部加工為外直徑小于傘套段外直徑的臺 階式前段搭接環(huán)，在前段搭接環(huán)上涂覆有膠黏劑，再次注塑下一段硅橡膠傘套段，使注 塑完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)相匹配的后段搭接環(huán)，所述的前段搭接環(huán)與后 段搭接環(huán)由膠黏劑黏合聯(lián)接，再將已完成的硅橡膠傘套段的尾部加工成臺階式前段搭接 環(huán)，重復(fù)上述操作，直至整支硅橡膠傘套加工完成。 本發(fā)明的有益效果是-
由于本發(fā)明的搭接結(jié)構(gòu)為臺階式搭接環(huán)，其搭接面為階梯面，既有徑向接合面，又 有一定長度的軸向接合面，增大了搭接粘結(jié)面積，在硅橡膠傘套承受軸向拉力時，在接 傘部位不僅在徑向接合面形成軸向拉力，還在軸向接合面形成軸向剪切力，從而加強(qiáng)了 兩模傘套之間的連接強(qiáng)度，因硅橡膠收縮而產(chǎn)生拉薄和拉裂現(xiàn)象大大降低，從而保障了
空心復(fù)合絕緣子的電氣性能，延長了其使用壽命，消除了空心復(fù)合絕緣子使用過程中的 安全隱患，避免由此而引發(fā)的安全事故，保障了高壓、超高壓輸變電設(shè)備的安全運行。
由于本發(fā)明的生產(chǎn)方法中各傘套段直接在模腔中硫化、連接，能保證所制出的傘套 尺寸符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，能使接縫處的壁厚達(dá)到規(guī)定的要求，滿足其常規(guī)要求，不增加生產(chǎn) 成本，節(jié)省操作步驟。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的空心復(fù)合絕緣子整體結(jié)構(gòu)圖2是現(xiàn)有技術(shù)中空心復(fù)合絕緣子徑向搭接面對接結(jié)構(gòu)示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)中空心復(fù)合絕緣子斜面搭接面對接結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的空心復(fù)合絕緣子搭接面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、玻璃鋼內(nèi)筒；2、端頭法蘭；3、硅橡膠傘套；4、前段搭接環(huán)；5膠黏劑; 6、后段搭接環(huán)。
具體實施例方式
實施例l:
如圖2、圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用徑向搭接面對接結(jié)構(gòu)和斜面對搭接接結(jié)構(gòu)， 即將前一次注塑的傘套的接傘部位修理成直面或斜面，在直面或斜面上涂刷膠黏劑，再 直接接著注塑硅橡膠，形成下一模傘套，依次連接，直到做成整支產(chǎn)品。
如圖1、 4所示，本發(fā)明由玻璃鋼材質(zhì)的絕緣芯棒內(nèi)筒1、鋁質(zhì)端頭法蘭2、硅橡膠 傘套3組成，硅橡膠傘套3由二個以上的、依次注塑成型的硅橡膠傘套段連接而成，相 鄰的兩硅橡膠傘套段之間的連接結(jié)構(gòu)為臺階式搭接結(jié)構(gòu)，即前一次注塑完成的傘套段的 尾部為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段搭接環(huán)4，前段搭接環(huán)4上涂覆有膠黏劑5， 后一次注塑完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)4相匹配的后段搭接環(huán)6，前段搭接環(huán) 4與后段搭接環(huán)6由膠黏劑5黏合聯(lián)接。前段搭接環(huán)4和后段搭接環(huán)6的壁厚均為硅橡膠 傘套3壁厚的1/2。前段搭接環(huán)4和后段搭接環(huán)6的長度為10mm。
一種空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，硅橡膠傘套3由二個以上的硅橡膠傘套段連接而 成，硅橡膠傘套是在模腔中自絕緣芯棒內(nèi)筒1 一端開始依次分段硫化注塑而成，先注射 硫化完成傘套起始段，將傘套起始段尾部加工為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段 搭接環(huán)4，在前段搭接環(huán)4上涂覆有膠黏劑5，再次注塑下一段硅橡膠傘套段，使注射完 成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)4相匹配的后段搭接環(huán)6，前段搭接環(huán)4與后段搭接 環(huán)6由膠黏劑5黏合聯(lián)接，再將已完成的硅橡膠傘套段的尾部加工成臺階式前段搭接環(huán)4， 重復(fù)上述操作，直至整支硅橡膠傘套加工完成。
實施例2:
如圖2、圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用徑向搭接面對接結(jié)構(gòu)和斜面對搭接接結(jié)構(gòu)， 即將前一次注塑的傘套的接傘部位修理成直面或斜面，在直面或斜面上涂刷膠黏劑，再 直接接著注塑硅橡膠，形成下一模傘套，依次連接，直到做成整支產(chǎn)品。
如圖1、 4所示，本發(fā)明由玻璃鋼材質(zhì)的絕緣芯棒內(nèi)筒1、鋁質(zhì)端頭法蘭2、硅橡膠 傘套3組成，硅橡膠傘套3由二個以上的、依次注塑成型的硅橡膠傘套段連接而成，相 鄰的兩硅橡膠傘套段之間的連接結(jié)構(gòu)為臺階式搭接結(jié)構(gòu)，即前一次注塑完成的傘套段的 尾部為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段搭接環(huán)4，前段搭接環(huán)4上涂覆有膠黏劑5， 后一次注塑完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)4相匹配的后段搭接環(huán)6，前段搭接環(huán)4與后段搭接環(huán)6由膠黏劑5黏合聯(lián)接。前段搭接環(huán)4和后段搭接環(huán)6的壁厚均為硅橡膠 傘套3壁厚的1/2。前段搭接環(huán)4和后段搭接環(huán)6的長度為15mm。
一種空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，硅橡膠傘套3由二個以上的硅橡膠傘套段連接而 成，硅橡膠傘套是在模腔中自絕緣芯棒內(nèi)筒1 一端開始依次分段硫化注塑而成，先注射 硫化完成傘套起始段，將傘套起始段尾部加工為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段 搭接環(huán)4，在前段搭接環(huán)4上涂覆有膠黏劑5，再次注塑下一段硅橡膠傘套段，使注射完 成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)4相匹配的后段搭接環(huán)6，前段搭接環(huán)4與后段搭接 環(huán)6由膠黏劑5黏合聯(lián)接，再將已完成的硅橡膠傘套段的尾部加工成臺階式前段搭接環(huán)4， 重復(fù)上述操作，直至整支硅橡膠傘套加工完成。
本發(fā)明包含但不限于上述實施方式，只要采用了各傘套之間的搭接面包含軸向搭接 面的結(jié)構(gòu)形式，即屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種空心復(fù)合絕緣子，由絕緣芯棒內(nèi)筒(1)、端頭法蘭(2)、硅橡膠傘套(3)組成，所述的硅橡膠傘套(3)由二個以上的、依次加工成型的硅橡膠傘套段連接而成，其特征在于所述的相鄰的兩硅橡膠傘套段之間的連接結(jié)構(gòu)為臺階式搭接結(jié)構(gòu)，即前一次加工完成的傘套段的尾部為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段搭接環(huán)(4)，前段搭接環(huán)(4)上涂覆有膠黏劑(5)，所述的后一次加工完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)(4)相匹配的后段搭接環(huán)(6)，所述的前段搭接環(huán)(4)與后段搭接環(huán)(6)由膠黏劑(5)黏合聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的前段搭接環(huán)(4) 和后段搭接環(huán)(6)的壁厚均為硅橡膠傘套(3)壁厚的1/2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的前段搭接環(huán)(4) 和后段搭接環(huán)(6)的長度為10mm 15mm。
4、 一種空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，硅橡膠傘套(3)由二個以上的硅橡膠傘套段 連接而成，所述的硅橡膠傘套是在模腔中自絕緣芯棒內(nèi)筒(1) 一端開始依次分段硫化加 工而成，其特征在于先加工完成傘套起始段，將傘套起始段尾部加工為外直徑小于傘 套段外直徑的臺階式前段搭接環(huán)(4)，在前段搭接環(huán)(4)上涂覆有膠黏劑(5)，再次加 工下一段硅橡膠傘套段，使加工完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)(4)相匹配的后 段搭接環(huán)(6)，所述的前段搭接環(huán)(4)與后段搭接環(huán)(6)由膠黏劑(5)黏合聯(lián)接，再 將巳完成的硅橡膠傘套段的尾部加工成臺階式前段搭接環(huán)(4)，重復(fù)上述操作，直至整 支硅橡膠傘套加工完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空心復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法?？招膹?fù)合絕緣子由絕緣芯棒內(nèi)筒、端頭法蘭、硅橡膠傘套組成，硅橡膠傘套由二個以上的硅橡膠傘套段連接而成，相鄰的兩硅橡膠傘套段之間的連接結(jié)構(gòu)為臺階式搭接結(jié)構(gòu)，即前一次加工完成的傘套段的尾部為外直徑小于傘套段外直徑的臺階式前段搭接環(huán)，前段搭接環(huán)上涂覆有膠黏劑，后一次加工完成的傘套段的前段為內(nèi)直徑與搭接環(huán)相匹配的后段搭接環(huán)，前段搭接環(huán)與后段搭接環(huán)由膠黏劑黏合聯(lián)接。其搭接結(jié)構(gòu)增大了搭接粘結(jié)面積，在硅橡膠傘套承受軸向拉力時，加強(qiáng)了兩模傘套之間的連接強(qiáng)度，因硅橡膠收縮而產(chǎn)生拉薄和拉裂現(xiàn)象大大降低，從而保障了空心復(fù)合絕緣子的電氣性能，延長了其使用壽命。
文檔編號H01B19/00GK101290825SQ20081003099
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者李文軍, 磊 石 申請人:醴陵泓嘉機(jī)械實業(yè)有限公司