專利名稱：軟性排線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是提供一種軟性排線的制造方法，尤指一種使軟性排線具有遮蔽效果，而 能符合電連接器的特性阻抗規(guī)格，并可簡化制程、降低成本的軟性排線的制造方法。
背景技術(shù)：
軟性排線(Flexible Flat Cable, FFC)為一種訊號傳輸用組件，本身具有可任意撓曲、 高訊號傳輸能力等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中，該軟性排線是與電連接器搭 配使用，以將訊號由一端傳遞至另外一端，達(dá)到訊號傳遞的目的。在現(xiàn)今電連接器中具有超 高速、低功耗及低電磁輻射特性，是為使用在液晶顯示器內(nèi)的低電壓差分信號接收器 (LVDS; Low Voltage Differential Signaling),該種電連接器即是以軟性排線作為 傳輸接口，以將訊號穩(wěn)定傳輸。
一般來說，該軟性排線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是為一層金屬導(dǎo)線層，在金屬導(dǎo)線層的上表 面及下表面再分別貼覆一層絕緣層，且金屬導(dǎo)線層的前后兩端的接點(diǎn)會裸露于外，使 軟性排線具有傳輸?shù)墓δ堋Ｖ谱魍瓿珊蟮能浶耘啪€為了配合不同的需求而會裁切成不 同的長度，以配合不同的環(huán)境使用。
當(dāng)軟性排線欲符合電連接器的特性阻抗規(guī)格時(shí)，必須在現(xiàn)有的軟性排線結(jié)構(gòu)表面， 再以網(wǎng)版印刷的方式印制一具有幾合形狀的金屬遮蔽層，然后將該層金屬遮蔽層烘干 后，再于金屬遮蔽層的表面印制一層絕緣層，再將該層絕緣層烘干以用來保護(hù)金屬遮 蔽層，因此，慣用的軟性排線要具有遮蔽的功效時(shí)，必須經(jīng)過印刷、烘干、再印刷、 再烘干等工站，所以需要較多的作業(yè)人員，且使制程耗時(shí)較多，不僅不適合大量生產(chǎn)， 另一方面將造成制作成本的增加；并且網(wǎng)版的規(guī)格是固定的，而軟性排線具有不同的 長度，所以當(dāng)軟性排線長度較短時(shí)，還是使用相同的網(wǎng)版印刷金屬遮蔽層，這樣的情 況下，會造成金屬遮蔽層材料的浪費(fèi)，大量生產(chǎn)時(shí)將明顯造成制作成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在提供一種軟性排線的制造方法，其是預(yù)先制作一復(fù)合遮蔽材，直接 與導(dǎo)線層及絕緣底層熱壓合成--具有復(fù)合遮蔽材的軟性排線，進(jìn)而使軟性排線具有遮蔽效果，而能符合電連接器的特性阻抗規(guī)格。
本發(fā)明的目的在提供一種軟性排線的制造方法，該方法提供一復(fù)合遮蔽材，使軟 性排線在合線過程中即可制成一具有遮蔽效果的軟性排線，進(jìn)而可簡化軟性排線的制 程及成本。
本發(fā)明為有關(guān)一種軟性排線的制造方法，其包含以下步驟，于一絕緣基層上，以 印刷方式形成一金屬層；于具有金屬層的絕緣基層上形成一保護(hù)層，使該金屬層包覆 于該絕緣基層與該保護(hù)層之間，組合成一復(fù)合遮蔽材；準(zhǔn)備一導(dǎo)線層及一絕緣底層， 該導(dǎo)線層是由復(fù)數(shù)導(dǎo)線相隔固定間距排列而成；于該復(fù)合遮蔽材的絕緣基層外側(cè)涂布 一絕緣膠層，使絕緣膠層面對于該導(dǎo)線層，將該復(fù)合遮蔽材、該導(dǎo)線層及該絕緣底層 以熱壓合制程相迭結(jié)合，使該導(dǎo)線層包覆于該絕緣基層與該絕緣底層之間，以構(gòu)成一 具有復(fù)合遮蔽材的軟性排線；藉此，以簡化制程、降低成本并使軟性排線具有遮蔽效 果且能符合特性阻抗的規(guī)格。


圖l 是為本發(fā)明軟性排線的制造方法的流程圖。 圖2 是為本發(fā)明的立體分解圖。 圖3 是為本發(fā)明的立體外觀圖。 圖4 是為本發(fā)明圖3A-A線段的側(cè)視剖面圖。 圖5 是為本發(fā)明另一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。 圖6 是為本發(fā)明又一實(shí)施例的立體外觀圖。 圖號說明
1、復(fù)合遮蔽材
11、 絕緣基層
12、 金屬層
13、 保護(hù)層 130、開口
2、導(dǎo)線層 21、導(dǎo)線 3、絕緣底層
具體實(shí)施方式
請同時(shí)參閱圖1至圖4所示，是為本發(fā)明軟性排線的制造方法的具體實(shí)施說明圖式， 是于一絕緣基層11上以連續(xù)印刷的方式形成一金屬層12;在于具有金屬層12的絕緣基 層11上以熱貼合的方式結(jié)合一保護(hù)層13，以此共同形成一復(fù)合遮蔽材l;接著準(zhǔn)備一導(dǎo)
線層2及一絕緣底層3，該導(dǎo)線層2是由復(fù)數(shù)導(dǎo)線21相隔固定間距排列而成，最后將復(fù)合 遮蔽材l的絕緣基層ll底面涂布一絕緣膠層，使復(fù)合遮蔽材l的絕緣膠層面對于導(dǎo)線層 2，而將復(fù)合遮蔽層l、導(dǎo)線層2及絕緣底層3以熱壓合方式相迭結(jié)合成一體，使導(dǎo)線層2 包覆于絕緣基層11與絕緣底層3之間，以構(gòu)成一具有復(fù)合遮蔽材l的軟性排線。
如圖2及圖3所示，該金屬層12是以網(wǎng)格狀排列在絕緣基層11上，然而金屬層12的 形狀不以網(wǎng)格狀為限，也可為其它幾合形狀排列或是全部布滿的型態(tài)，該絕緣基層ll 的材質(zhì)是為聚酯材料，并且在熱貼合保護(hù)層13的前，可預(yù)先在金屬層12及保護(hù)層13之 間涂布一膠層，使保護(hù)層13更穩(wěn)固的結(jié)合在金屬層12上。
如圖4所示，本發(fā)明的復(fù)合遮蔽材l是由一絕緣基層ll、 一金屬層12及一保護(hù)層13 由下而上層迭而成，且復(fù)合遮蔽材1的厚度是相當(dāng)于絕緣底層3的厚度，如此將可使成 型后的軟性排線的厚度不會改變，再以熱壓的方法將導(dǎo)線層2壓合于復(fù)合遮蔽材1與絕 緣底層3之間，以此形成具有遮蔽效果的軟性排線，并使軟性排線可符合電連接器(圖 中未示)的特性阻抗規(guī)格，以令軟性排線在插接使用時(shí)更順暢及穩(wěn)定，使軟性排線在 厚度不變的情形下仍具有遮蔽效果。
如圖5所示，本發(fā)明的軟性排線也可在導(dǎo)線層2的上方及下方同時(shí)包覆復(fù)合遮蔽材 1，以復(fù)合遮蔽材1取代前述的絕緣底層3(請參閱圖4)，而可令軟性排線的上方及下方 皆具有復(fù)合遮蔽材ll，而可達(dá)到更佳的遮蔽效果。
如圖6所示，又可在本發(fā)明的復(fù)合遮蔽材1的保護(hù)層13表面以雷射切割的方式切割 一開口130，使該開口130處的保護(hù)層13剝除，以令位于保護(hù)層13下層的金屬層12裸露 于外，而可提供其它組件(例如屏蔽殼體)搭接使用，以達(dá)到接地的功效。
另外，該復(fù)合遮蔽材1又可在絕緣基層11上印刷金屬層12后，直接在金屬層12的表 面涂布一層絕緣膠層，以絕緣膠層取代保護(hù)層13，再以絕緣膠層面對于導(dǎo)線層2，然后 再與絕緣底層3 —體熱壓成型，也可構(gòu)成具有遮蔽效果的軟性排線。
由以上說明可知，本發(fā)明的最大特色是利用在絕緣基層上連續(xù)印刷金屬層后再貼 覆一保護(hù)層，而構(gòu)成一復(fù)合遮蔽材，使復(fù)合遮蔽材底部涂布膠層后直接迭置在導(dǎo)線層 及絕緣底層上，使三者一體熱壓成型，即可制成具有遮蔽功效的軟性排線，因此本發(fā) 明可直接大量制作復(fù)合遮蔽材后，再直接將復(fù)合遮蔽材、導(dǎo)線層及絕緣底層三者合而 為一，即可制作完成，完成后的軟性排線再依不同的需求裁切長度即可，相較于習(xí)知的軟性排線的制作過程，是在裁切后的軟性排在線網(wǎng)印、烘干、再網(wǎng)印、再烘干等繁 瑣的制作過程，本發(fā)明將明顯簡化了制程，并且不會因?yàn)榫W(wǎng)版尺寸與軟性排線長度不 搭配，而造成金屬遮蔽層在印制的時(shí)候，產(chǎn)生過多的浪費(fèi)，進(jìn)而也能有效降低制作成 本及物料成本。因此本發(fā)明，將使軟性排線具有遮蔽效果而能符合電連接器的特性阻 抗規(guī)格，并且更能簡化制程及降低整體的成本。
權(quán)利要求
1. 一種軟性排線的制造方法，其特征在于包括下列步驟于一絕緣基層上形成一金屬層；于具有金屬層的絕緣基層上形成一保護(hù)層，使該金屬層包覆于該絕緣基層與該保護(hù)層之間，組合成一復(fù)合遮蔽材；準(zhǔn)備一導(dǎo)線層及一絕緣底層，該導(dǎo)線層是由復(fù)數(shù)導(dǎo)線相隔固定間距排列而成；將該復(fù)合遮蔽材、該導(dǎo)線層及該絕緣底層以熱壓合制程相迭結(jié)合，使該導(dǎo)線層包覆于該絕緣基層與該絕緣底層之間，以構(gòu)成一具有復(fù)合遮蔽材的軟性排線。
2. 如權(quán)利要求l所述的軟性排線的制造方法，其特征在于該金屬層是以印刷的方式形成于該 絕緣基層上，且呈現(xiàn)網(wǎng)格狀排列。
3. 如權(quán)利要求1所述的軟性排線的制造方法，其特征在于更包含于該熱壓合制程完成后，以 切割方式于保護(hù)層上形成一開口，使金屬層外露。
4. 如權(quán)利要求l所述的軟性排線的制造方法，其特征在于該保護(hù)層及該金屬層之間更包含一 膠層。
5. 如權(quán)利要求l所述的軟性排線的制造方法，其特征在于更包含可用另一相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合遮 蔽材取代絕緣底層，使兩組復(fù)合遮蔽材同時(shí)上下包覆該導(dǎo)線層，以利達(dá)到更佳的遮蔽效果。
6. —種軟性排線的制造方法，其特征在于包括下列步驟于一絕緣基層上，以印刷方式形成一金屬層；于具有金屬層的絕緣基層上形成一保護(hù)層，使該金屬層包覆于該絕緣基層與該保護(hù)層之間，組合成一復(fù)合遮蔽材；準(zhǔn)備一導(dǎo)線層及一絕緣底層，該導(dǎo)線層是由復(fù)數(shù)導(dǎo)線相隔固定間距排列而成； 于該復(fù)合遮蔽材的絕緣基層外側(cè)涂布一絕緣膠層，使絕緣膠層面對于該導(dǎo)線層，將該絕緣遮蔽材、該導(dǎo)線層及該絕緣底層以熱壓合制程相迭結(jié)合，使該導(dǎo)線層包覆于該絕緣基層與該絕緣底層之間，以構(gòu)成一具有復(fù)合遮蔽材的軟性排線。
7. 如權(quán)利要求6所述的軟性排線的制造方法，其特征在于:該金屬層是以網(wǎng)格狀排列形成于該 絕緣基層上。
8. 如權(quán)利要求6所述的軟性排線的制造方法，其特征在于更包含于該熱壓合制程完成后，以 切割方式于保護(hù)層上形成一開口 ，使金屬層外露。
9. 如權(quán)利要求6所述的軟性排線的制造方法，其特征在于該保護(hù)層及該金屬層之間更包含一 膠層。
10. —種軟性排線的制造方法，其特征在于包括下列步驟于一絕緣基層上，以印刷方式形成一金屬層；于具有金屬層的絕緣基層上形成一絕緣膠層，使該金屬層包覆于該絕緣基層與該絕緣膠層之間，組合成一復(fù)合遮蔽材；準(zhǔn)備一導(dǎo)線層及一絕緣底層，該導(dǎo)線層是由復(fù)數(shù)導(dǎo)線相隔固定間距排列而成； 使該絕緣膠層面對于該導(dǎo)線層，將該復(fù)合遮蔽材、該導(dǎo)線層及該絕緣底層以熱壓合制程相迭結(jié)合，使該導(dǎo)線層包覆于該絕緣膠層與該絕緣底層之間，以構(gòu)成一具有復(fù)合遮蔽材的軟性排線。
全文摘要
本發(fā)明為有關(guān)一種軟性排線的制造方法，其包含以下步驟，于一絕緣基層上形成一金屬層；于具有金屬層的絕緣基層上形成一保護(hù)層，使該金屬層包覆于該絕緣基層與該保護(hù)層之間，組合成一復(fù)合遮蔽材；準(zhǔn)備一導(dǎo)線層及一絕緣底層，該導(dǎo)線層是由復(fù)數(shù)導(dǎo)線相隔固定間距排列而成；將該復(fù)合遮蔽材底部涂布絕緣膠層后，再將復(fù)合遮蔽材、導(dǎo)線層及絕緣底層以熱壓合制程相迭結(jié)合，使導(dǎo)線層包覆于絕緣基層與絕緣底層之間，以構(gòu)成一具有復(fù)合遮蔽材的軟性排線；藉此，以簡化制程、降低成本并使軟性排線具有遮蔽效果且能符合特性阻抗的規(guī)格。
文檔編號H01B13/00GK101504878SQ20081000981
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者洪升立, 秦玉城 申請人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司;禾昌興業(yè)股份有限公司;禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司