專(zhuān)利名稱(chēng)：用于將導(dǎo)電構(gòu)件連接到設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)焊接將用于電連接的導(dǎo)電構(gòu)件("連接構(gòu)件") 聯(lián)接到預(yù)期設(shè)備的方法，以及一種通過(guò)該聯(lián)接方法聯(lián)接的導(dǎo)電連接構(gòu)
件其中所述連接構(gòu)件包括在具有高導(dǎo)電率的板體上形成的防腐蝕涂 層，以及在其一末端形成的突起結(jié)構(gòu)，并且其中所述方法包括定位 所述連接構(gòu)件，以使得該突起結(jié)構(gòu)的凸起與設(shè)備的預(yù)定區(qū)域相接觸， 在該預(yù)定區(qū)域所述連接構(gòu)件將連接至設(shè)備；使焊條與在該凸起對(duì)面的 凹陷相接觸；以及進(jìn)行電阻焊接。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)設(shè)備的不斷發(fā)展，以及對(duì)于這種移動(dòng)設(shè)備需求的增加， 對(duì)于作為移動(dòng)設(shè)備的能量來(lái)源的二次電池的需求也已急劇增加。
取決于在其中使用二次電池的外部設(shè)備的種類(lèi)，可以單個(gè)電池形
用二次電池。例如，小型設(shè)備，諸如移動(dòng)電話，可利用一個(gè)電池的電 力和容量運(yùn)行預(yù)定時(shí)間。另一方面，在諸如膝上型計(jì)算機(jī)、電動(dòng)車(chē)輛 以及混合電動(dòng)車(chē)輛等的中型或大型設(shè)備中需要使用中型或大型電池 組，因?yàn)楦吖β屎痛笕萘繉?duì)于中型或大型設(shè)備是必須的。
中型或大型電池組是一種這樣的電池結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)單元電池相 互串聯(lián)和/或并聯(lián)電連接。導(dǎo)線、板或者柔性印刷電路板(FPCB)通常 用于各個(gè)單元電池的電極之間的電連接。
導(dǎo)線是線狀導(dǎo)電構(gòu)件。通常，絕緣樹(shù)脂涂在線狀構(gòu)件的外表面上， 因此，導(dǎo)線具有的優(yōu)點(diǎn)在于，導(dǎo)線易變形并且價(jià)格便宜。另一方面， 導(dǎo)線具有的缺點(diǎn)在于，很難通過(guò)釬焊或悍接，諸如點(diǎn)焊接、超聲焊接 或激光焊接等，實(shí)現(xiàn)各個(gè)電池的電極和導(dǎo)線之間的電連接。此外，導(dǎo) 線具有另一缺點(diǎn)，即在焊接或釬焊過(guò)程中大量熱量被傳輸至電池，導(dǎo) 致電池可能受到損壞。
板是板狀導(dǎo)電構(gòu)件。板具有的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)悍接易于實(shí)現(xiàn)各個(gè)電池的電極和板之間的連接。另一方面，板具有的缺點(diǎn)在于，在裝配 過(guò)程中，即使存在很小誤差，可能就不能完成聯(lián)接。
FPCB，最近被越來(lái)越多地使用，具有的優(yōu)點(diǎn)在于，與板類(lèi)似，通 過(guò)焊接易于實(shí)現(xiàn)各個(gè)電池的電極和FPCB之間的連接，且FPCB適合于 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電連接。另一方面，F(xiàn)PCB具有的缺點(diǎn)在于，F(xiàn)PCB價(jià)格昂貴， FPCB的變形性非常低，并且裝配過(guò)程困難。
圖l和圖2是典型示出一個(gè)使用鎳板將多個(gè)電池相互連接的過(guò)程 的視圖。
參照?qǐng)D1，電池20和21由夾具10固定，鎳板30位于在電池20 的電極終端上，并且用焊嘴40進(jìn)行點(diǎn)焊接。電池20和21相互并聯(lián)連 接。接下來(lái)，正如在圖2中所示，在另一對(duì)并聯(lián)電池22和23上進(jìn)行 點(diǎn)焊接。為了連接第一并聯(lián)電池對(duì)20和21以及第二并聯(lián)電池對(duì)22和 23,第一并聯(lián)電池對(duì)20和21以及第二并聯(lián)電池對(duì)22和23凈皮布置成 直角，鎳板20被彎曲90度，然后通過(guò)焊接將鎳板30連接至第二并聯(lián) 電池對(duì)22和23。也在第三并聯(lián)電池對(duì)24和25上進(jìn)行該過(guò)程。因此， 需要非常熟練的技術(shù)以及特殊結(jié)構(gòu)的夾具，而且焊接過(guò)程是耗時(shí)的。 當(dāng)電池對(duì)20、 21、 22、 23、 24和25被排布成一排時(shí)，在焊接過(guò)程完 成之后，電池被布置為如圖3和圖4中所示的結(jié)構(gòu)。
圖3是一個(gè)典型示出被構(gòu)造為如下結(jié)構(gòu)的電池組的視圖，在該結(jié) 構(gòu)中，在如圖1和圖2中所示的電池之間的電連接之后，三個(gè)電池對(duì) 以三串兩并的連接方式布置。為了便于理解，以分解圖示出了該電池 組的三串兩并的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
正如在圖3中所示，三個(gè)電池對(duì)——電池對(duì)中的每對(duì)20和21都 相互并聯(lián)連接——經(jīng)由鎳板30相互串聯(lián)連接。
圖4是一個(gè)示出電池組50的典型^L圖，該電池組50的裝配完成 了 。各個(gè)電池20和21經(jīng)由連接至鎳板30的陰極導(dǎo)線60和陽(yáng)極導(dǎo)線 70以及FPCB 80連接至保護(hù)電路才莫塊90。
在利用如上所述的鎳板的傳統(tǒng)電池組制造方法中，"鎳"用作電
連接構(gòu)件的主要材料。然而，"鎳，，具有低的價(jià)格竟?fàn)幜?。此外，?具有高內(nèi)部阻抗，并且鎳的變形性非常低。
因此，為了解決上述問(wèn)題，人們正積極進(jìn)行著許多材料研究以代替鎳。例如，可使用銅代替鎳，因?yàn)殂~具有高導(dǎo)電率和加工性能，同 時(shí)銅具有高的價(jià)格竟?fàn)幜?。然而，銅的缺點(diǎn)在于，銅會(huì)腐蝕，并且銅 的高導(dǎo)電率妨礙了在電阻焊接過(guò)程中熱量的充分產(chǎn)生，從而很難利用 銅進(jìn)行焊接過(guò)程。此外，在焊接過(guò)程中，銅會(huì)粘住焊條，導(dǎo)致可加工 性大大降低，并且增加了缺陷率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，做出了本發(fā)明，以解決上述問(wèn)題以及其他待要解決的技術(shù)問(wèn)題。
作為解決上述問(wèn)題的大量廣泛深入研究和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，本發(fā)明的 發(fā)明人已研發(fā)了一種通過(guò)焊接將能夠代替鎳的新導(dǎo)電連接構(gòu)件聯(lián)接至 預(yù)期設(shè)備的新方法，并且已發(fā)現(xiàn)該聯(lián)接方法具有高的價(jià)格竟?fàn)幜?，?且能夠解決焊接過(guò)程中所引起的問(wèn)題，從而極大地提高生產(chǎn)率并極大 地降低缺陷率。
具體而言，本發(fā)明的第一目的在于，提供一種利用一種具有新結(jié) 構(gòu)的導(dǎo)電連接構(gòu)件的新焊接方法，該方法能夠解決在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中 所引起的問(wèn)題。
本發(fā)明的第二目的在于，提供一種具有新結(jié)構(gòu)并且具有能夠代替 昂貴的銅的新材料的導(dǎo)電連接構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，可通過(guò)提供一種通過(guò)焊接將用于電連接的 導(dǎo)電構(gòu)件("連接構(gòu)件")聯(lián)接到預(yù)期設(shè)備的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)上述和其他 目的，其中所述連接構(gòu)件包括在具有高導(dǎo)電率的板體上形成的防腐蝕
涂層，以及在其一末端形成的突起結(jié)構(gòu)，并且其中所述方法包括定 位所述連接構(gòu)件，以使得所述突起結(jié)構(gòu)的凸起與所述設(shè)備的預(yù)定區(qū)域 相接觸，在該預(yù)定區(qū)域所述連接構(gòu)件將連接至設(shè)備；使焊條與在該凸 起對(duì)面的凹陷相接觸；以及進(jìn)行電阻焊接。
因此，根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接方法具有以下效果，即通過(guò)提供在板體 上形成的防腐蝕涂層來(lái)防止連接構(gòu)件腐蝕，以及通過(guò)提供在所述連接 的一末端形成的突起結(jié)構(gòu)來(lái)防止連接構(gòu)件粘到焊條，從而極大地降低 了缺陷率。
電阻焊接沒(méi)有特殊限制，只要利用一對(duì)焊條進(jìn)行所述電阻焊接。在一優(yōu)選實(shí)施方案中，所述電阻焊接是通過(guò)一對(duì)具有不同電極特性的
焊條進(jìn)行的， 一焊條(a)與所述連接構(gòu)件的凹陷相接觸，另一焊條(b) 與所述設(shè)備直接接觸。
作為用于電阻焊接的電源，可使用交流、直流或高頻電流。盡管 不特殊限制電流流動(dòng)路線，優(yōu)選的是用于電阻焊接的電流依次流過(guò)焊 條(a)、連接構(gòu)件、設(shè)備，以及焊條(b)。
所述設(shè)備可多樣地適用于使用電作為工作能源的裝置。在一優(yōu)選 實(shí)施方案中，所述設(shè)備是二次電池，通過(guò)電阻焊接將所述連接構(gòu)件聯(lián) 接到二次電池的電極終端。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種導(dǎo)電連接構(gòu)件，其通過(guò)電阻 焊接聯(lián)接到二次電池的電極終端，其中所述連接構(gòu)件包括在具有高導(dǎo) 電率的板體上形成的防腐蝕涂層，以及在其一末端形成的突起結(jié)構(gòu)。
該突起結(jié)構(gòu)是一種這樣的結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中凸起和/或凹陷形成在 板狀構(gòu)件的一側(cè)或每側(cè)上。所述突起結(jié)構(gòu)包括一種這樣的結(jié)構(gòu)，在該 結(jié)構(gòu)中凸起形成在板狀構(gòu)件的一側(cè)上，凹陷形成在該凸起相對(duì)的側(cè)面 上。
在傳統(tǒng)技術(shù)中，非常昂貴的鎳用作電連接至二次電池的電極終端 的導(dǎo)電連接構(gòu)件。鎳的使用增加了電池的制造成本。
因此，優(yōu)選的是用合適的材料代替鎳。在一優(yōu)選實(shí)施方案中，所 述板體由導(dǎo)電率高于鎳的導(dǎo)電率的金屬材料制成，并且所述防腐蝕涂 層由錫基材料制成。
導(dǎo)電率與金屬的電阻系數(shù)有關(guān)。隨著電阻系數(shù)值的增加，導(dǎo)電率 減小。因此，導(dǎo)電率高于鎳的導(dǎo)電率的金屬材料具有小于鎳的電阻系 數(shù)值的電阻系數(shù)值。例如，可使用從包括鋅、鋁、銅或其合金的組中 所選擇的一個(gè)或兩個(gè)，作為導(dǎo)電率高于鎳的導(dǎo)電率的金屬。優(yōu)選的是， 導(dǎo)電率高于鎳的導(dǎo)電率的金屬材料是銅基材料。
銅基材料可以是銅或者包含銅作為主要成分的合金(銅合金)。 例如，銅合金是無(wú)氧銅(0FC)、黃銅(60/40或70/30 )、磷青銅或 其合金。
銅基材料具有高導(dǎo)電率和加工性能。因此，銅基材料可用作優(yōu)良 的電連接構(gòu)件。然而，當(dāng)使用銅作為連接構(gòu)件時(shí)，會(huì)發(fā)生以下幾個(gè)問(wèn)題。首先，銅在空氣中會(huì)氧化或腐蝕。其次，由于銅的高導(dǎo)電率，在 電阻焊接過(guò)程中，熱量未充分產(chǎn)生，從而很難進(jìn)行用于將銅聯(lián)接到電 極終端的焊接過(guò)程。本發(fā)明如下地解決了上述問(wèn)題。
首先，為了防止氧化或腐蝕，根據(jù)本發(fā)明，在板體上形成防腐蝕 涂層。防腐蝕涂層可由錫或者包含錫作為主要成分的合金制成，使得 在防止氧化或腐蝕的同時(shí)，銅的導(dǎo)電率不被降低。視情況而定，防腐 蝕涂層可由鎳或者包含鎳作為主要成分的合金制成。
接下來(lái)，根據(jù)本發(fā)明，在連接構(gòu)件的一末端形成突起結(jié)構(gòu)，使得 易于進(jìn)行電阻焊接。當(dāng)突起結(jié)構(gòu)形成在將進(jìn)行電阻焊接的區(qū)域時(shí)，所 供給的電流集中在突起結(jié)構(gòu)的凸起上。結(jié)果，電阻值在凸起上增加， 因此以集中的形式從凸起上產(chǎn)生熱量。因此，凸起的溫度達(dá)到熔化溫 度。此外，相比于在凸起對(duì)面的凹陷，凸起的溫度更快地達(dá)到熔化溫 度，從而防止連接構(gòu)件粘到焊條。
防腐蝕涂層形成有足夠厚度，從而防止板體氧化或腐蝕，而不限
制導(dǎo)電率。優(yōu)選的是，防腐蝕涂層具有2-8pm的厚度。
視情況而定，所述防腐蝕涂層可完全或部分形成在板體的一側(cè)或
每側(cè)上。然而，優(yōu)選的是，所述防腐蝕涂層完全形成在板體的每側(cè)上，
從而最大化防止板體氧化或腐蝕的效果。
所述突起結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊限制，只要連接構(gòu)件合適地聯(lián)接到電池。
然而，優(yōu)選的是，所述突起結(jié)構(gòu)被形成為半徑為0. 4 lmm的半球形凸
起的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種利用連接構(gòu)件實(shí)現(xiàn)其電連接 的二次電池。
所述連接構(gòu)件應(yīng)用其上的二次電池可以多種形式形成。所述二次 電池優(yōu)選地是圓柱形電池或棱柱形電池，更優(yōu)選地是圓柱形電池。
二次電池的結(jié)構(gòu)及其制造方法在本發(fā)明所屬的領(lǐng)域中是眾所周知 的，因此，不再給出其詳細(xì)說(shuō)明。


從結(jié)合附圖的下列詳細(xì)說(shuō)明中可更加清晰地理解本發(fā)明的上述和 其他目的、特征及其他優(yōu)點(diǎn)，其中圖l和圖2是示出一個(gè)根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)利用鎳板將多個(gè)電池相互連 接的過(guò)程的典型視圖3是一個(gè)示出在通過(guò)圖1和圖2中所示的過(guò)程制造的電池之間 進(jìn)行聯(lián)接的分解圖4是一個(gè)示出根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)所制造的電池組的典型視圖5是一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方案的電阻焊接過(guò)程的典 型視圖6是一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方案的導(dǎo)電連接構(gòu)件的多 層結(jié)構(gòu)的截面圖7是一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施方案的導(dǎo)電連接構(gòu)件的 一端的局部正i見(jiàn)圖8是一個(gè)示出在圖7中所示的導(dǎo)電連接構(gòu)件的突起結(jié)構(gòu)的據(jù)普 截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，將參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。然而， 應(yīng)注意的是，本發(fā)明的范圍不限于所示出的實(shí)施方案。
圖5是一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方案的電阻焊接過(guò)程的典 型視圖。
參考圖5，導(dǎo)電連接構(gòu)件100位于電池200的上端之上。此外， 一對(duì)焊條310和320分別接觸導(dǎo)電連接構(gòu)件100和電池200的上端。 具體地，布置導(dǎo)電連接構(gòu)件100，使得突起結(jié)構(gòu)的凸起110接觸電池 200的預(yù)定區(qū)域，在該預(yù)定區(qū)域處導(dǎo)電連接構(gòu)件100將連接到電池200, 在凸起IIO對(duì)面的凹陷朝上。
由焊條310和320對(duì)進(jìn)行電阻焊接過(guò)程。焊條310接觸在凸起110 對(duì)面的凹陷，焊條320接觸電池200的上端。焊條310和320具有不 同的電極特性。電阻焊接電流依次流過(guò)悍條310、連接構(gòu)件IOO、電池 200,以及焊條320,從而進(jìn)行電阻焊接過(guò)程。
圖6是一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方案的導(dǎo)電連接構(gòu)件的多
層結(jié)構(gòu)的截面圖。
參考圖6，錫涂層102和103形成在由銅制成的板體101的兩側(cè)面上。涂層102和103用于防止具有銅作為基本材料的板體101氧化 和腐蝕。涂層102和103全面形成在板體101的兩側(cè)面上，使得涂層 102和103具有3 /am的厚度。
圖7是一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施方案的導(dǎo)電連接構(gòu)件的 一端的局部正視圖。
兩個(gè)突起結(jié)構(gòu)110a和110b形成在導(dǎo)電連接構(gòu)件100的一端。各 個(gè)突起結(jié)構(gòu)110a和110b還用作標(biāo)出焊接位置的標(biāo)記，在該焊接位置 導(dǎo)電連接構(gòu)件100焊接到電池。盡管在該實(shí)施方案中形成了兩個(gè)突起 結(jié)構(gòu)110a和110b,僅一個(gè)突起結(jié)構(gòu)或兩個(gè)以上的突起結(jié)構(gòu)可形成在 導(dǎo)電連接構(gòu)件100。
圖8是一個(gè)示出在圖7中所示的導(dǎo)電連接構(gòu)件的突起結(jié)構(gòu)的局部 截面圖。
參照?qǐng)D8，用于與電池(未示出)連接的突起結(jié)構(gòu)110形成在導(dǎo) 電連接構(gòu)件的一端。在連接構(gòu)件的底部形成了一凸起111，所述凸起 與電池相接觸。在連接構(gòu)件的頂部，在凸起111的對(duì)面形成了凹陷112， 所述凹陷將與焊條310和320(參見(jiàn)圖5 )中的一個(gè)——即焊條310—— 相接觸。當(dāng)將電流供應(yīng)穿過(guò)電阻焊接機(jī)(未示出)的焊條310和320 中的一個(gè)——即焊條310——時(shí)，電流集中在與電池相接觸的凸起111 上，結(jié)果凸起H1首先受熱，因此凸起111的溫度達(dá)到熔化溫度。此 時(shí)，向?qū)щ娺B接構(gòu)件施加物理壓力，因此實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電連接構(gòu)件和電池 之間的聯(lián)接。
突起結(jié)構(gòu)110的凸起形成為半徑為0. 4mm的半球形的形狀。當(dāng)然， 突起結(jié)構(gòu)110的尺寸可根據(jù)電池200的尺寸作各種調(diào)整。
盡管出于示例性目的已公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員將意識(shí)到可以進(jìn)行多種修改、添加和替換，而不偏離在 所附權(quán)利要求中所公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和主旨。
實(shí)用性
正如從上述說(shuō)明中顯而易見(jiàn)的，根據(jù)本發(fā)明的將連接構(gòu)件聯(lián)接到 預(yù)期設(shè)備的方法具有以下效果，即代替了具有低的價(jià)格竟?fàn)幜Φ逆嚒?以及解決了焊接過(guò)程中所引起的問(wèn)題，從而極大地提高了生產(chǎn)率并極大地降低了缺陷率。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)焊接將用于電連接的導(dǎo)電構(gòu)件(“連接構(gòu)件”)聯(lián)接到預(yù)期設(shè)備的方法，其中所述連接構(gòu)件包括在高導(dǎo)電率的板體上形成的防腐蝕涂層，以及形成在其一末端形成的突起結(jié)構(gòu)，并且其中所述方法包括定位所述連接構(gòu)件，以使得所述突起結(jié)構(gòu)的凸起與所述設(shè)備的預(yù)定區(qū)域相接觸，在該預(yù)定區(qū)域所述連接構(gòu)件將連接至設(shè)備；使焊條與在該凸起對(duì)面的凹陷相接觸；以及進(jìn)行電阻焊接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述電阻焊接是通過(guò)一對(duì)具 有不同電極特性的焊條進(jìn)行的， 一焊條(a)與所述連接構(gòu)件的凹陷相接 觸，另一焊條(b)與所述設(shè)備直接接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中用于電阻焊接的電流依次流 過(guò)焊條(a)、連接構(gòu)件、設(shè)備，以及焊條(b)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述設(shè)備是二次電池，并且通 過(guò)電阻焊接將所述連接構(gòu)件聯(lián)接到二次電池的電極終端。
5. —種導(dǎo)電連接構(gòu)件，其通過(guò)電阻焊接聯(lián)接到二次電池的電極終 端，其中所述連接構(gòu)件包括在具有高導(dǎo)電率的板體上形成的防腐蝕涂 層，以及在其一末端形成的突起結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接構(gòu)件，其中所述板體由導(dǎo)電率高于 鎳的導(dǎo)電率的金屬材料制成，并且所述防腐蝕涂層由錫基材料制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接構(gòu)件，其中導(dǎo)電率高于鎳的導(dǎo)電率的金屬材料是銅基材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接構(gòu)件，其中所述銅基材料是銅或者 包含銅作為主要成分的合金(銅合金)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接構(gòu)件，其中所述銅合金是無(wú)氧銅、 黃銅(6Q/4Q或70/30 ),或者磷青銅。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接構(gòu)件，其中所述錫基材料是錫或者包含錫作為主要成分的合金。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接構(gòu)件，其中所述防腐蝕涂層具有 2 8ym的厚度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接構(gòu)件，其中所述防腐蝕涂層由鎳 制成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接構(gòu)件，其中所述防腐蝕涂層完全 或部分形成在所述板體的一側(cè)或每側(cè)上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接構(gòu)件，其中所述突起結(jié)構(gòu)被形成 為半徑為0. 4~ lmm的半J求形凸起的形狀。
15. —種利用根據(jù)權(quán)利要求5~14中任一項(xiàng)所述的連接構(gòu)件實(shí)現(xiàn) 其電連接的二次電池。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的二次電池，其中所述二次電池是圓柱 形電池。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)焊接將用于電連接的導(dǎo)電構(gòu)件(“連接構(gòu)件”)聯(lián)接到預(yù)期設(shè)備的方法，以及一種通過(guò)該聯(lián)接方法聯(lián)接的導(dǎo)電連接構(gòu)件其中所述連接構(gòu)件包括在具有高導(dǎo)電率的板體上形成的防腐蝕涂層，以及在其一末端形成的突起結(jié)構(gòu)，并且其中所述方法包括定位所述連接構(gòu)件，以使得該突起結(jié)構(gòu)的凸起與設(shè)備的預(yù)定區(qū)域相接觸，在該預(yù)定區(qū)域所述連接構(gòu)件將連接至設(shè)備；使焊條與在該凸起對(duì)面的凹陷相接觸；以及進(jìn)行電阻焊接。所述聯(lián)接方法具有以下效果，即代替具有低的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的鎳以及解決焊接過(guò)程中所引起的問(wèn)題，從而極大地提高了生產(chǎn)率并極大地降低了缺陷率。
文檔編號(hào)H01R4/02GK101542842SQ200780043060
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者姜奉協(xié), 樸思仁, 李學(xué)俊, 許萬(wàn)哲, 趙龍昊, 金亨燦 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Lg化學(xué)