本實用新型涉及環(huán)保處理領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝旋液分離器的MVR結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

MVR簡稱機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80％以上的能源，節(jié)省90％以上的冷凝水，減少50％以上的占地面積。

但是現(xiàn)有MVR結(jié)晶器中的分離器存在易堵塞問題，原因是：一、現(xiàn)有分離的捕沫效果與分離器的阻力正相關(guān)，即捕沫效果越好，分離器阻力越大，直接導(dǎo)致MVR結(jié)晶器壓降越大，動力消耗越高，分離器的清洗越困難，二、在分離過程中汽沫夾帶嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安裝旋液分離器的MVR結(jié)晶器，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述安裝旋液分離器的MVR結(jié)晶器，所述MVR結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體和懸掛安裝在結(jié)晶器本體內(nèi)腔中的旋液分離器；

所述旋液分離器包括導(dǎo)流裝置和汽液分離單元；所述汽液分離單元沿軸線從下至上分別集液區(qū)、汽液分離區(qū)和凈化室區(qū)；所述凈化室區(qū)的上端開口與所述結(jié)晶本體的蒸汽出口連接，所述集液區(qū)的下端開口與所述結(jié)晶本體的液體出口相對設(shè)置；通過所述導(dǎo)流裝置，所述汽液分離區(qū)與出料泵連通。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置與所述汽液分離區(qū)連接的方式為切線型或蝸殼切線型。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置與所述出料泵連接的接口截面為矩形截面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在汽液分離區(qū)側(cè)壁的上部或中部或下部。

優(yōu)選地，所述汽液分離單元是上部圓柱形的凈化室區(qū)、中部圓柱形的汽液分離區(qū)和下部圓臺形的集液區(qū)一體化成型的結(jié)構(gòu)，其中，所述上部圓柱形的底面直徑小于所述中部圓柱形的底面直徑，所述中部圓柱形的底面直徑等于所述下部圓臺形的底面直徑。

更優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置的入口低于所述中部圓柱形的上底面。

本實用新型的有益效果是：

1、與傳統(tǒng)的裝置相比，本實用新型所述結(jié)晶器的壓降減少，能耗降低。

2、本實用新型所述結(jié)晶器無需定期清洗，設(shè)備無需維護。

3、本實用新型所述結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

附圖說明

圖1是安裝旋液分離器的MVR結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是導(dǎo)流裝置與汽液分離區(qū)的兩中連接方式對比示意圖；

1表示結(jié)晶器本體，2表示導(dǎo)流裝置，3表示汽液分離區(qū)，4表示凈化室區(qū)，5表示蒸汽出口，6表示集液區(qū)，7表示液體出口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

參照圖1-圖2，本實施例所述安裝旋液分離器的MVR結(jié)晶器，所述MVR結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體1和懸掛安裝在結(jié)晶器本體1內(nèi)腔中的旋液分離器；

所述旋液分離器包括導(dǎo)流裝置2和汽液分離單元；所述汽液分離單元沿軸線從下至上分別集液區(qū)6、汽液分離區(qū)3和凈化室區(qū)4；

所述凈化室區(qū)的上端開口與所述結(jié)晶本體的蒸汽出口5連接，所述凈化室區(qū)的下端開口與所述結(jié)晶本體的液體出口7相對設(shè)置；通過所述導(dǎo)流裝置，所述汽液分離區(qū)與出料泵連通；所述旋液分離器的外側(cè)壁與所述結(jié)晶器本體的內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙。

更詳細(xì)的解釋說明為：

(一)所述導(dǎo)流裝置2與所述汽液分離區(qū)3連接的方式為切線型或蝸殼切線型，見附圖3，a圖表示切線型，b圖表示蝸殼切線型。其中，采用蝸殼切線型增大出料泵出原料與汽液分離區(qū)的接觸面積。

(二)所述導(dǎo)流裝置與所述出料泵連接的接口截面為矩形截面。

所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在汽液分離區(qū)側(cè)壁的上部或中部或下部。

本實施例中所述的導(dǎo)流裝置入口結(jié)構(gòu)的設(shè)計迫使蒸汽切向進入汽液分離裝置內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，汽液分離裝置內(nèi)質(zhì)量大的液滴被甩到結(jié)晶器的壁上順流而下，蒸汽被排出結(jié)晶器。

(三)所述汽液分離單元是上部圓柱形的凈化室區(qū)、中部圓柱形的汽液分離區(qū)和下部圓臺形的集液區(qū)一體化成型的結(jié)構(gòu)，其中，所述上部圓柱形的底面直徑小于所述中部圓柱形的底面直徑，所述中部圓柱形的底面直徑等于所述下部圓臺形的底面直徑。所述導(dǎo)流裝置的入口低于所述中部圓柱形的上底面。

本實用新型的工作原理：

汽液混合物從橫向切向進入旋液分離器，受器壁的約束向下作螺旋運動。在慣性離心力作用下，水滴被拋向器壁而與蒸汽分離，再沿壁面落至錐底。凈化后的汽體在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由頂部排汽管排出。旋液分離器內(nèi)的靜壓強在器壁附近最高，僅稍低于進口處的壓強，往中心逐漸降低。

通過采用本實用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：

1、與傳統(tǒng)的裝置相比，本實用新型所述結(jié)晶器的壓降減少，能耗降低。

2、本實用新型所述結(jié)晶器無需定期清洗，設(shè)備無需維護。

3、本實用新型所述結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。