專利名稱：開關(guān)設(shè)備及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)設(shè)備及其制造方法，尤其涉及一種包括其真空容器外部周 邊表面由樹脂塑成的真空閥的開關(guān)設(shè)備及其制造方法，并且具體涉及阻止樹脂模盤 承受溫度變化時(shí)會(huì)在該模盤中出現(xiàn)的裂縫、局部放電等等發(fā)生的熱應(yīng)力弛豫和電場 弛豫。
背景技術(shù)：
真空閥是通過這樣一種方法來保證其絕緣性能的，即內(nèi)有可動(dòng)電極與固定 電極的真空容器的外部周邊表面由樹脂例如作為外部絕緣體的環(huán)氧樹脂塑成 (在下文中稱為"樹脂制模")。
通常，實(shí)踐中僅將熱應(yīng)力弛豫構(gòu)件應(yīng)用于所需部位，即需要熱應(yīng)力弛豫的
部位，而不是真空容器1A的全部外部周邊表面(參看例如專利文件1)。專利 文件1的圖8中的標(biāo)記3B表示作為應(yīng)力弛豫構(gòu)件的室溫硫化型硅橡膠(在下 文中稱為"RTV (室溫可硫化)橡膠")，其作為覆層施加以便分別覆蓋作為 真空容器1A外部周邊表面熱應(yīng)力弛豫需求部位的熱應(yīng)力集中部位2C。附帶地， 存在將真空容器2兩端均封閉的布置好的金屬制凸緣2a，以及形成真空容器2 主體部分的陶瓷制的絕緣管2b。
RTV橡膠等等是液化和粘性的橡膠，它作為覆層施加于真空容器2外部周 邊表面周圍的熱應(yīng)力集中部位2c，達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸龋⑶译S后被硫化。因?yàn)橥?敷操作需要審慎地執(zhí)行以便不將可導(dǎo)致局部放電的氣泡包含到RTV橡膠中， 大量勞動(dòng)和時(shí)間被消耗在熱應(yīng)力弛豫構(gòu)件的制作上。
此外，RTV橡膠的熱膨脹系數(shù)與將真空容器外部周邊表面絕緣的環(huán)氧樹脂 等等不同。因此可以理解，當(dāng)真空容器在超過100'C的高溫下塑成后變?yōu)榇蠹s 2(TC的常溫時(shí)，在RTV橡膠和環(huán)氧樹脂之間就會(huì)出現(xiàn)空隙，這便形成了局部 放電的原因。
專利文件l: JP-A-2002-358861 (圖8)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明旨在解決上述的幾個(gè)問題，并且獲得一種包括真空閥的開關(guān)設(shè)備及 其制造方法，其中該真空閥可以有效防止局部放電并且具有高可靠性。
解決這些問題的手段
根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)設(shè)備包括真空閥，在該真空閥中多個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電 極布置在由導(dǎo)電構(gòu)件和絕緣構(gòu)件構(gòu)成的真空容器內(nèi)，并且在該真空閥中樹脂模 盤被施加在真空容器的外部周邊表面上，由于在其徑向收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu) 件固位在真空容器外部周邊表面上，因此可以弛豫真空容器的電場弛豫需求部 位的電場。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
根據(jù)本發(fā)明，有可能獲得一種包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真 空閥的開關(guān)設(shè)備及其制造方法。
本發(fā)明可以用于熱應(yīng)力弛豫以阻止樹脂模盤裂縫的出現(xiàn)，以及用于電場弛 豫以阻止放電的發(fā)生。


圖1是局部剖切的截面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1中的包括真空閥的開 關(guān)設(shè)備的構(gòu)造。
圖2描繪的是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1中的屏蔽構(gòu)件的透視圖、截面圖和平面圖。 圖3是局部剖切的截面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2中的包括真空閥的開 關(guān)設(shè)備的構(gòu)造。
對(duì)相關(guān)數(shù)字和標(biāo)記的說明
1 真空閥
2真空容器
2a金屬凸緣
2b絕緣管
2e金屬管
3樹脂模盤(外部絕緣體)4a、 4b線圈式金屬屏蔽 5熱應(yīng)力弛豫構(gòu)件(RTV橡膠) 6導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料 7耦合劑
21c熱應(yīng)力集中部位(熱應(yīng)力弛豫需求部位) 21d電場集中部位(電場弛豫需求部位)
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例h
下面將結(jié)合圖1和圖2對(duì)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1進(jìn)行描述。圖1是局部剖 切的截面圖，示出了實(shí)施例1中的包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的構(gòu)造。圖2描繪的是示 出了實(shí)施例1中屏蔽構(gòu)件構(gòu)造的透視圖、截面圖和局部放大的平面圖。圖2(a)描繪 了透視圖，圖2(b)描繪了沿圖2(a)中B-B線截取的截面圖，圖2(c)描繪了局部放大 的平面圖。
參見圖l，真空閥1由固定電極la與可動(dòng)電極lb、真空容器2和樹脂模盤3 構(gòu)成，其中真空容器2由金屬制的凸緣2a、金屬管2e和陶瓷制的絕緣管2b構(gòu)成， 并且真空容器2將電極la和電極lb納入其內(nèi)，而樹脂模盤3是覆蓋在真空容器2 外部周邊表面上的外部絕緣體。標(biāo)記21c表示真空容器2的熱應(yīng)力集中部位，而標(biāo) 記21d表示真空容器2的電場集中部位。
舉例來說，在真空容器2外圓周方向上突出的邊緣部位21d作為真空容器2 外部周邊表面的一部分而存在，該部位對(duì)應(yīng)于樹脂模盤3的被理解為因電場集中而 變成高電場并且可引起局部放電等等缺點(diǎn)的位置，即需要電場弛豫的部位。
為了使需要電場弛豫的這種部位的電場弛豫，將線圈式金屬屏蔽4a固位在金 屬凸緣2a的鄰近這些金屬凸緣2a與相應(yīng)的絕緣管2b之間連接部位的外圓周表面 上，以及固位在金屬管2e的鄰近該金屬管2e與絕緣管2b之間連接部位的外圓周 表面上，其中每一個(gè)線圈式金屬屏蔽4a中巻曲的金屬線被做成環(huán)形。
線圈式金屬屏蔽4a是這樣一種處于自由狀態(tài)的線圈元件，該線圈元件由相當(dāng) 細(xì)的金屬線形成，其線圈外徑是由金屬凸緣2a、金屬管2e和陶瓷制絕緣管2b構(gòu) 成的真空容器2的兩端部外徑的大約十分之一，并且該線圈元件被形成為環(huán)形構(gòu) 件，該環(huán)形構(gòu)件的內(nèi)徑比包括金屬凸緣2a的真空容器2的兩端部的外徑小。如圖 1和圖2(b)所示的截面圖以及圖2(c)所示的放大的平面圖，由此形成的線圈式金屬屏蔽4a被裝到構(gòu)成真空容器2的金屬凸緣2a上并與之結(jié)合，它處于這樣一種狀態(tài)， 即通常被安置在與圖1的圖紙相垂直的方向上。將線圈式金屬屏蔽4a安裝到金屬 凸緣2a上是以這樣一種方式進(jìn)行的，即將該線圈式金屬屏蔽4a逆著彈性力在其徑 向擴(kuò)展的方向上拉伸，從而使得該線圈式金屬屏蔽4a的內(nèi)徑大于構(gòu)成真空容器2 的金屬凸緣2a的外徑。安裝在金屬凸緣2a上的線圈式金屬屏蔽4a通過其收縮力 與構(gòu)成真空容器2的金屬凸緣2a的外部周邊表面保持壓力接觸并覆蓋其全部周邊。 另外，線圈式金屬屏蔽4a還與金屬凸緣2a電耦合。
線圈式金屬屏蔽4a被這樣安置以致其在真空容器2的外圓周方向上的突出超 過在外圓周方向上突出的邊緣部位21d，并且該線圈式金屬屏蔽4a與金屬凸緣2a 電連接，由此可以弛豫邊緣部位21d的電場并且可以抑制局部放電的發(fā)生。
另外，在由邊緣部位21d形成的電場弛豫需求部位以及為了弛豫這些部位周圍 的電場，將線圈式金屬屏蔽4b固位在鄰近金屬凸緣2a與絕緣管2b之間連接部位 的這些絕緣管2b的外部周邊表面上，以及固位在鄰近該金屬管2e與絕緣管2b之 間連接部位的這些絕緣管2b的外部周邊表面上，其中每一個(gè)線圈式金屬屏蔽4b 中巻曲的金屬線被做成環(huán)形。
同線圈式金屬屏蔽4a —樣，線圈式金屬屏蔽4b是這樣一種處于自由狀態(tài)的線 圈元件，該線圈元件由相當(dāng)細(xì)的金屬線形成，其線圈外徑是包括絕緣管2b的真空 容器2的每個(gè)中間部位的外徑的大約十分之一，并且該線圈元件被形成為環(huán)形構(gòu) 件，該環(huán)形構(gòu)件的內(nèi)徑比包括絕緣管2b的真空容器2的每個(gè)中間部位的外徑小。 如圖1所示的截面圖，由此形成的線圈式金屬屏蔽4b被裝到構(gòu)成真空容器2的絕 緣管2b上并與之結(jié)合，它處于這樣一種狀態(tài)，即通常被安置在與圖1的圖紙相垂 直的方向上。將線圈式金屬屏蔽4b安裝到絕緣管2b上是以這樣一種方式進(jìn)行的， 即將該線圈式金屬屏蔽4b逆著彈性力在其放射性擴(kuò)展的方向上拉伸，從而使得該 線圈式金屬屏蔽4b的內(nèi)徑大于構(gòu)成真空容器2的絕緣管2b的外徑。安裝在絕緣管 2b上的線圈式金屬屏蔽4b通過其收縮力與構(gòu)成真空容器2的絕緣管2b的外部周 邊表面保持壓力接觸并覆蓋其全部周邊。另外，線圈式金屬屏蔽4b還與金屬管2e 電耦合。
線圈式金屬屏蔽4b被這樣安置以致其在真空容器2的外圓周方向上的突出超 過在外圓周方向上突出的邊緣部位21d，并且該線圈式金屬屏蔽4b與金屬凸緣2a 電連接，由此作為電場弛豫需求部位的邊緣部位21d周圍的電場可以得到進(jìn)一步的 弛豫，并且可以阻止局部放電的發(fā)生。除了以上所述的之外，在真空容器2外圓周方向上突出的邊緣部位21c例如作 為真空容器2外部周邊表面的一部分而存在，該部位對(duì)應(yīng)于樹脂模盤3的被理解為 因熱應(yīng)力集中而引起裂縫等等缺點(diǎn)的位置，即需要熱應(yīng)力弛豫的部位。為了弛豫熱 應(yīng)力，這種熱應(yīng)力弛豫需求部位用形成熱應(yīng)力弛豫構(gòu)件的RTV橡膠5涂敷，其上 固位有線圈式金屬屏蔽4a和4b。
將RTV橡膠5作為覆層施加，由此樹脂模盤3的熱應(yīng)力弛豫可以防止裂縫等 等缺點(diǎn)，而且將線圈式金屬屏蔽4a和4b安置并與金屬凸緣2a電連接，由此即使 在空隙已經(jīng)出現(xiàn)在RTV橡膠5與樹脂模盤3之間的情況下，邊緣部位21d與空隙 部位兩者周圍的部位(這些部位形成電場弛豫需求部位)的電場也可以得到弛豫， 并且可以阻止局部放電的發(fā)生。
此外，在真空容器2外圓周方向上突出的邊緣部位21c例如作為真空容器2 外部周邊表面的一部分而存在，該部位對(duì)應(yīng)于樹脂模盤3的被理解為因熱應(yīng)力集中 而引起裂縫等等缺點(diǎn)的位置，即需要熱應(yīng)力弛豫的部位。為了弛豫熱應(yīng)力，這種熱 應(yīng)力弛豫需求部位用形成熱應(yīng)力弛豫構(gòu)件的RTV橡膠5涂敷，在RTV橡膠5硫化 之前線圈式金屬屏蔽4a和4b便以這樣一種方式固位于其上，即這些線圈式金屬屏 蔽4a和4b部分埋入RTV橡膠5。
將RTV橡膠5作為覆層施加，由此通過樹脂模盤3的熱應(yīng)力弛豫可以在防止 裂縫等等缺點(diǎn)方面獲得與上述相當(dāng)?shù)男Ч覍⒕€圈式金屬屏蔽4a和4b安置得 離邊緣部位21d更近并且將其與金屬凸緣2a電連接，由此關(guān)于空隙部位的電場弛 豫可以獲得與上述相當(dāng)?shù)男Ч?，此外，可以進(jìn)一步弛豫作為電場弛豫需求部位的邊 緣部位21d的周圍電場，并且可以阻止局部放電的發(fā)生。
此外，將RTV橡膠5設(shè)置為允許在該RTV橡膠5硫化后向其表面上涂敷的可 涂敷類型，并且在RTV橡膠5硫化后將導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料6施加到至少RTV 橡膠5外部周邊表面的那些與線圈式金屬屏蔽4a和4b相接觸的部位，其中該導(dǎo)電 或者半導(dǎo)電涂敷材料6對(duì)環(huán)氧樹脂的粘貼力比對(duì)RTV橡膠的更強(qiáng)，以便與金屬凸 緣2a的外部周邊表面連通。
將導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料6作為覆層施加，由此即使在空隙已經(jīng)出現(xiàn)在RTV 橡膠5與樹脂模盤3之間的情況下，所施加的以便與金屬凸緣2a的外部周邊表面 相連通的涂敷材料6粘貼在樹脂模盤3的一邊，因此可以弛豫空隙部位的電場，并 且可以阻止局部放電的發(fā)生。
另一方面，在真空容器2外圓周方向上突出的邊緣部位21c例如作為真空容器2外部周邊表面的一部分而存在，該部位對(duì)應(yīng)于樹脂模盤3的被理解為因熱應(yīng)力集 中而引起裂縫等等缺點(diǎn)的位置，即需要熱應(yīng)力弛豫的部位。為了在這種熱應(yīng)力弛豫
需求部位弛豫熱應(yīng)力，用可涂敷類型RTV橡膠5 (該RTV橡膠5硫化后可以向其 表面上涂敷)將金屬凸緣2a與絕緣管2b之間的連接部位涂敷，并且在該RTV橡 膠5硫化后，可涂敷型RTV橡膠5的外部周邊表面用耦合劑7涂敷，該耦合劑7 將RTV橡膠5和環(huán)氧樹脂模盤3相連接，以便使該RTV橡膠5的外部周邊表面與 絕緣管2b的外部周邊表面連通。
在真空容器2外圓周方向上突出并且形成熱應(yīng)力弛豫需求部位的邊緣部位21c 的熱應(yīng)力由RTV橡膠5弛豫，由此防止了裂縫等等缺點(diǎn)，而且該RTV橡膠5和樹 脂模盤3由耦合劑7相連接，由此可以阻止可引起局部放電的空隙在RTV橡膠5 與樹脂模盤3之間出現(xiàn)。
附帶地，盡管在圖1和圖2中說明了將金屬屏蔽4a和4b作為靜電屏蔽構(gòu)件安 置的情況，靜電屏蔽構(gòu)件也可以由環(huán)形構(gòu)件制成，每一環(huán)形構(gòu)件具有電導(dǎo)率并且在 真空閥1的徑向上自動(dòng)收縮?？梢允褂萌魏嗡柩b置作為金屬屏蔽4a和4b中每一 個(gè)的等效體，只要它是在徑向和外圍設(shè)備方向上可擴(kuò)展可收縮的環(huán)形構(gòu)件即可，諸 如a)導(dǎo)電塑料，b)波紋板/波紋線(由金屬帶、金屬線或者導(dǎo)電塑料形成)，或 者c)具有一些對(duì)接口的C型環(huán)帶金屬線。
(1A)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，在開關(guān)設(shè)備中包括真空閥1，在該真空閥1中多個(gè) 相對(duì)彼此可動(dòng)的電極la和電極lb被安置在真空容器2內(nèi)，該真空容器2由包括金 屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件構(gòu)成，并且在該真 空閥1中樹脂模盤3被施加在真空容器2的外部周邊表面上；諸如由線圈式金屬屏 蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件被 固位在真空容器2的外部周邊表面上，其中每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中巻曲的金屬線 被做成環(huán)形，以便弛豫真空容器2的電場弛豫需求部位21d的電場。因此有可能獲 得一種包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備，這歸因于諸 如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的固位在真空容器2外部周邊表面上的在真 空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件。
更具體地，將開關(guān)設(shè)備構(gòu)造為包括真空閥1，在該真空閥1中固定電極la與 可動(dòng)電極lb被安置在真空容器2內(nèi)，在該真空容器2中金屬凸緣2a、金屬管2e 和絕緣管2b相連接，并且在該真空閥1中樹脂模盤3被施加在真空容器2的外部 周邊表面上，其特征在于，諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件被固位在以下這些部位上，即金屬凸
緣2a與絕緣管2b之間連接部位的外部周邊表面、金屬管2e與絕緣管2b之間連接 部位的外部周邊表面、金屬凸緣2a與絕緣管2b之間連接部位的鄰近部位、金屬管 2e與絕緣管2b之間連接部位的鄰近部位以及金屬凸緣2a與金屬管2e的外圓周表 面，其中每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中巻曲的金屬線被做成環(huán)形，并且此后樹脂模盤3 被施加在真空容器2的外部周邊表面上。
因此，諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向上導(dǎo)電并且 自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件被安置，并且它們與金屬凸緣2a電連接，由此可以 弛豫邊緣部位21d的電場，并且可以阻止局部放電的發(fā)生。
(1B)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，在上述(1A)項(xiàng)的構(gòu)造中，諸如由線圈式金屬屏蔽4a 和4b等等形成的在真空閥i徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件，其中
每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中巻曲的金屬線被做成環(huán)形，通過諸如由與真空容器2外部 周邊表面保持壓力接觸的線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向上導(dǎo) 電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件的收縮力連接到真空容器2的外部周邊表面 上。因此有可能獲得一種包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān) 設(shè)備，這歸因于與真空容器2的外部周邊表面保持壓力接觸的線圈式金屬屏蔽4a 和4b。
更具體地，在上述(1A)項(xiàng)所限定的真空閥1中，將開關(guān)設(shè)備構(gòu)造為包括該真空 閥l，其特征在于，將諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向 上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件與金屬凸緣2a和絕緣管2b之間連接部位 的鄰近部位、金屬管2e和絕緣管2b之間連接部位的鄰近部位保持壓力接觸以及固 位在絕緣管2b的外部周邊表面上，其中每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中的金屬線被巻曲 以便使其內(nèi)徑大于絕緣管2b的外徑，將諸如由固位在金屬凸緣2a和絕緣管2b之 間連接部位的鄰近部位、金屬管2e和絕緣管2b之間連接部位的鄰近部位以及金屬 凸緣2a與金屬管2e的外部周邊表面上的線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真 空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件電連接，以及此后將樹脂模盤 3施加到真空容器2的外部周邊表面上。
因此，諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1徑向上導(dǎo)電并且 自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件與金屬凸緣2a和絕緣管2b之間的連接部位、金屬管 2e和絕緣管2b之間的連接部位保持壓力接觸以及固位在絕緣管2b的外圓周表面 上，從而安置諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件，并且將它們與金屬凸緣2a電連接，由此可以弛 豫邊緣部位21d的電場，并且阻止局部放電的發(fā)生。
(IC) 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，在上述(1A)項(xiàng)或者上述(1B)項(xiàng)的構(gòu)造中，諸如由線 圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電 屏蔽構(gòu)件被固位在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件上，其中該RTV橡膠5在包括 金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間的連接部位 的周圍硫化塑成。因此有可能獲得一種包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真 空闊1的開關(guān)設(shè)備，這歸因于在真空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽 構(gòu)件，諸如由固位在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件上的線圈式金屬屏蔽4a和 4b等等形成，其中該RTV橡膠5在包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包 括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間連接部位的周圍以及在真空容器2的外圓周表面上硫 化塑成。
更具體地，將開關(guān)設(shè)備構(gòu)造為包括上述(1A)項(xiàng)或者上述(1B)項(xiàng)所限定的真空閥 1，其特征在于，在RTV橡膠5作為覆層施加于金屬凸緣2a與絕緣管2b之間以及 金屬管2e與絕緣管2b之間的連接部位周圍之后，諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b 等等形成的在真空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件在該RTV橡 膠5硫化后被固位，并且，在諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥 l徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位之后，樹脂模盤3被施加在真 空容器2的外圓周表面。
因此，除了在上述(1A)項(xiàng)或者上述(1B)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，歸因于RTV橡 膠5可以弛豫邊緣部位21c的熱應(yīng)力，并且可以阻止裂縫等等缺點(diǎn)的出現(xiàn)。
(ID) 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，在上述(1A)項(xiàng)或者上述(1B)項(xiàng)的構(gòu)造中，由RTV橡 膠5制成的硅橡膠構(gòu)件被安置，其中該RTV橡膠5在包括金屬凸緣2a與金屬管 2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍硫化塑成，其處 于這樣一種狀態(tài)，即諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1徑向上 導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件部分被埋入RTV橡膠5中。因此有可能獲 得一種包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備，這歸因于諸 如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空闊l徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán) 形靜電屏蔽構(gòu)件，其中該線圈式金屬屏蔽4a和4b以這樣一種狀態(tài)固位，即它們被 部分埋入由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件中，該RTV橡膠5在包括金屬凸緣2a 與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間連接部位的周圍以及在真空容器2的外圓周表面上硫化塑成。
更具體地，將開關(guān)設(shè)備構(gòu)造為包括上述(1A)項(xiàng)或者上述(1B)項(xiàng)所限定的真空閥 1,其特征在于，在RTV橡膠5作為覆層施加于金屬凸緣2a與絕緣管2b之間以及 金屬管2e與絕緣管2b之間的連接部位周圍之后，諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b 等等形成的在真空閥1徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件以這樣一種 狀態(tài)固位在RTV橡膠5上，即在RTV橡膠5硫化之前將它們部分埋入該RTV橡 膠5中，并且在該RTV橡膠5硫化之后將樹脂模盤3施加在真空容器2的外圓周 表面上。
因此，除了在上述(1A)項(xiàng)或者上述(1B)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之夕卜，可以弛豫邊緣部 位21c的熱應(yīng)力，并且可以阻止裂縫等等缺點(diǎn)的出現(xiàn)，這歸因于其中埋有諸如由線 圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的部分環(huán)形 靜電屏蔽構(gòu)件的RTV橡膠5。
(1E)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，在上述(1C)項(xiàng)或者上述(1D)項(xiàng)的構(gòu)造中，導(dǎo)電或者 半導(dǎo)電涂敷材料層6被安置在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件的外部周邊表面的 至少這些部位上，即與諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1徑向 上導(dǎo)電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件接觸的部位，以便于包括金屬凸緣2a與 金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件導(dǎo)電。因此有可能獲得包括可有效防止局部放電并且可靠性 高的真空閥l的開關(guān)設(shè)備，這歸因于導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料層6，該導(dǎo)電或者半 導(dǎo)電涂敷材料層6被安置在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件的外圓周表面的至少 這些部位上，即與諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1徑向上導(dǎo) 電并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件接觸的部位，以便與包括金屬凸緣2a與金屬 管2e的導(dǎo)電構(gòu)件導(dǎo)電。
更具體地，在上述(1C)項(xiàng)或者上述(1D)項(xiàng)所限定的真空閥1中，真空閥 l被如此構(gòu)造，其特征在于，RTV橡膠5是可涂敷型；RTV橡膠5的外部周邊表 面的至少那些與諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l徑向上導(dǎo)電 并且自動(dòng)收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件相接觸的部位用導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料6涂 敷，以便與金屬凸緣2a和金屬管2e的外圓周表面相連通；并且在涂敷材料6干燥 之后將樹脂模盤3施加到真空容器2的外圓周表面上。
因此，除了在上述(1C)項(xiàng)或者上述(1D)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，將導(dǎo)電或者半導(dǎo) 電涂敷材料6作為覆層施加，以便與金屬凸緣2a的外圓周表面相連通，由此即使 在可歸因于溫度變化的任何空隙在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間出現(xiàn)的情況下，涂敷材料6也粘貼在樹脂模盤3的一邊，使得可以弛豫空隙部位的電場，并且可以 阻止局部放電的發(fā)生。
(IF) 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例l，在上述(1C)項(xiàng)或者上述(1D)項(xiàng)的構(gòu)造中，由耦合 劑7制成的耦合層嵌在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件的外部周邊表面和樹脂模 盤3之間。因此有可能獲得包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開 關(guān)設(shè)備，這歸因于由耦合劑7制成的嵌在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件的外部 周邊表面和樹脂模盤3之間的耦合層。
更具體地，將開關(guān)設(shè)備構(gòu)造為包括上述(1C)項(xiàng)或者上述(1D)項(xiàng)所限定的真空閥 1，其特征在于，RTV橡膠5是可涂敷型；可涂敷型的RTV橡膠5的外部周邊表 面用耦合劑7涂敷，以便與絕緣管2b的外部周邊表面相連通；并且其后將樹脂模 盤3施加到真空容器2的外部周邊表面上。
因此，除了在上述(1C)項(xiàng)或者上述(1D)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，RTV橡膠5和 樹脂模盤3由耦合劑7結(jié)合，由此可以阻止在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間引起 局部放電的任何空隙的出現(xiàn)。
(IG) 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，制造包括真空閥1的開關(guān)設(shè)備的一種方法，在該 真空閥1中將多個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電極la和電極lb安置在真空容器2內(nèi)，該真空 容器2由包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件構(gòu) 成，并且在該真空閥1中將樹脂模盤3施加在真空容器2的外部周邊表面上，其特 征在于，將諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周 方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位在真空容器2的外部周邊 表面上的包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之 間的連接部位的周圍，其中將每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中的金屬線做成環(huán)形以便使其 內(nèi)徑小于真空容器2的外徑，并且使其處于這樣一種狀態(tài)，即環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件在 真空閥1的徑向上保持其壓縮力；將諸如由包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu) 件和線圈式金屬屏蔽4a與4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并 且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件電連接；并且其后將樹脂模盤3施加到真空 容器2的外圓周表面。因此，通過在諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在 真空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件與真 空容器2的外圓周表面保持壓力接觸的情況下施加樹脂模盤3，有可能獲得一種制 造包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法。
更具體地，這種制造包括真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在于，在上述(1A)項(xiàng)所限定的真空閥1中，將諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真 空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位在 絕緣管2b的外圓周表面的與金屬凸緣2a和絕緣管2b之間的連接部位以及金屬管 2e和絕緣管2b之間的連接部位相鄰近的部位上，其中將每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中 的金屬線做成環(huán)形以便使其內(nèi)徑小于絕緣管2b的外徑；將固位在金屬凸緣2a外圓 周表面的那些與金屬凸緣2a和絕緣管2b之間的連接部位相鄰近的部位以及金屬管 2e外圓周表面的那些與金屬管2e和絕緣管2b之間的連接部位相鄰近的部位上的 諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電 并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件電連接；并且其后將樹脂模盤3施加到真 空容器2的外部周邊表面上。
因此，通過安置諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向 和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件，并且使它們與金屬 凸緣2a電連接，有可能獲得制造包括可以弛豫邊緣部位21d的電場并且可以阻 止局部放電發(fā)生的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法。
(m)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，上述(1G)項(xiàng)中的方法的內(nèi)容，其特征在于， 將由RTV橡膠5制成的硅橡膠作為覆層施加在包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo) 電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍；隨后在由RTV橡膠5 制成的硅橡膠硫化之后，保持諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥 1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位；并且 在保持諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周方向 上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位之后，將樹脂模盤3施加到真 空容器2的外部周邊表面上。因此，通過將諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形 成的在真空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu) 件固位在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件上，其中該硅橡膠構(gòu)件在真空容器2的 外圓周表面的包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu) 件之間的連接部位的周圍硫化塑成，有可能獲得一種制造包括可有效防止局部放電 并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法。
更具體地，在制造包括如上述(1G)項(xiàng)所限定的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法 中，這種制造真空閥l的方法，其特征在于，將RTV橡膠5作為覆層施加在金屬 凸緣2a和絕緣管2b之間以及金屬管2e和絕緣管2b之間的連接部位的周圍；隨后 在RTV橡膠5硫化之后，保持諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位；并 且在保持諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周方 向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件固位之后，將樹脂模盤3施加到 真空容器2的外部周邊表面上。
因此，除了在上述(1G)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，通過RTV橡膠5可以弛豫邊緣 部位21C的熱應(yīng)力，并且可以阻止裂縫等等缺點(diǎn)的出現(xiàn)。
(II)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，上述(1G)項(xiàng)中的方法的內(nèi)容，其特征在于，將 由RTV橡膠5制成的硅橡膠作為覆層施加在包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電 構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍；隨后在由RTV橡膠5 制成的硅橡膠硫化之前，保持諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥 1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件以部分埋入 由RTV橡膠5制成的硅橡膠的狀態(tài)固位；并且在由RTV橡膠5制成的硅橡膠硫化 之后，將樹脂模盤3施加到真空容器2的外部周邊表面上。因此，通過將諸如由線 圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò) 張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件以部分埋入由RTV橡膠5制成的硅橡膠的狀態(tài)固 位，其中該硅橡膠構(gòu)件在真空容器2的外部周邊表面的包括金屬凸緣2a與金屬管 2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍硫化塑成，有可 能獲得一種制造包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的 方法。
更具體地，在制造包括如上述(1G)項(xiàng)所限定的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法 中，這種制造真空閥l的方法，其特征在于，將RTV橡膠作為覆層施加在金屬凸 緣2a和絕緣管2b之間以及金屬管2e和絕緣管2b之間的連接部位的周圍；隨后在 RTV橡膠5硫化之前，將諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥1 的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件以部分埋入 RTV橡膠5的狀態(tài)固位；并且在RTV橡膠5硫化之后，將樹脂模盤3施加到真空 容器2的外圓周表面上。
因此，除了在上述(1G)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，通過線圈式金屬屏蔽4a和4b部 分埋入其中的RTV橡膠5，可以弛豫邊緣部位21C的熱應(yīng)力，并且可以阻止裂縫 等等缺點(diǎn)的出現(xiàn)。
(1J)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例l，上述(1H)項(xiàng)或者(II)項(xiàng)中的方法的內(nèi)容，其 特征在于，由RTV橡膠5制成的硅橡膠是可涂敷型；硅橡膠的外圓周表面的至少那些與諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真空閥l的徑向和外圓周方向
上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件相接觸的部位用導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂
敷材料涂敷，以便與包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件相傳導(dǎo)；并且在涂敷 材料干燥之后將樹脂模盤3施加到真空容器2的外圓周表面上。因此，通過將由 RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件的外圓周表面的至少那些與諸如由線圈式金屬屏蔽 4a和4b等等形成的在真空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的 環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件相接觸的部位用所安置的以便與包括金屬凸緣2a與金屬管2e的 導(dǎo)電構(gòu)件相傳導(dǎo)的導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料層6涂敷，有可能獲得一種制造包括可 有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法。
更具體地，在上述(1H)項(xiàng)或者上述(II)項(xiàng)所限定的真空閥1中，這種制 造包括真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在于，RTV橡膠5是可涂敷型；RTV 橡膠5的外圓周表面的至少那些與諸如由線圈式金屬屏蔽4a和4b等等形成的在真 空閥1的徑向和外圓周方向上導(dǎo)電并且可擴(kuò)張、可收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件相接觸 的部位用導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料6涂敷，以便與金屬凸緣2a和金屬管2e的外部 周邊表面相連通;并且在涂敷材料干燥之后將樹脂模盤3施加到真空容器2的外部 周邊表面上。
因此，除了在上述(1H)項(xiàng)或者上述(II)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，將導(dǎo)電或 者半導(dǎo)電涂敷材料6作為覆層施加以便與金屬凸緣2a的外部周邊表面相連通，由 此即使在可歸因于溫度變化的空隙在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間出現(xiàn)的情況下， 涂敷材料6也粘貼在樹脂模盤3的一邊，使得可以弛豫空隙部位的電場，并且可以 阻止局部放電的發(fā)生。
(1K)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1，上述(1H)項(xiàng)或者(II)項(xiàng)中的方法的內(nèi)容，其 特征在于，由RTV橡膠5制成的硅橡膠是可涂敷型；將耦合劑7作為覆層施加到 可涂敷類型的由RTV橡膠5制成的硅橡膠的外圓周表面，以便與包括絕緣管2b 的絕緣構(gòu)件的外圓周表面相連通;并且其后將樹脂模盤3施加到真空容器2的外圓 周表面上。因此，通過將由耦合劑7制成的嵌在由RTV橡膠5制成的硅橡膠構(gòu)件 的外圓周表面和樹脂模盤3之間的耦合層作為覆層施加，有可能獲得一種制造包括 可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法。
更具體地，在上述(1H)項(xiàng)或者(II)項(xiàng)所限定的真空閥1中，這種制造包 括真空閥1的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在于，RTV橡膠是可涂敷型；將耦合劑7 作為覆層施加到可涂敷型的RTV橡膠5的外圓周表面，以便與絕緣管2b的外部周邊表面相連通；并且其后將樹脂模盤3施加到真空容器2的外圓周表面上。
因此，除了在上述(1H)項(xiàng)或者上述(II)項(xiàng)中陳述的優(yōu)點(diǎn)之外，用耦合劑7
將RTV橡膠5和樹脂模盤3結(jié)合，由此可以阻止在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間 引起局部放電的任何空隙的出現(xiàn)。 實(shí)施例2:
下面將結(jié)合圖3對(duì)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2進(jìn)行描述。圖3是局部剖切的截 面圖，示出了實(shí)施例2中的包括真空閥1的開關(guān)設(shè)備的構(gòu)造。
在該實(shí)施例2中，關(guān)于除此處將要描述的特有構(gòu)造之外的構(gòu)造，還包括與前述 實(shí)施例1中的構(gòu)造及方法相同的構(gòu)造內(nèi)容及方法內(nèi)容，并且它們執(zhí)行類似的操作。 在附圖中，相同數(shù)字和標(biāo)記指示相同或者等同的部分。
參見圖3，真空閥l由固定電極la與可動(dòng)電極lb、真空容器2和樹脂模盤3 構(gòu)成，其中真空容器2包括金屬制的凸緣2a以及金屬管2e和陶瓷制的絕緣管2b， 并且真空容器2將電極la和電極lb納入其內(nèi)，而樹脂模盤3是覆蓋在真空容器2 外部周邊表面上的外部絕緣體。標(biāo)記21c表示真空容器2的熱應(yīng)力集中部位，而標(biāo) 記21d表示真空容器2的電場集中部位。
在真空容器2外圓周方向上突出的邊緣部位21c例如作為真空容器2外部周邊 表面的一部分而存在，該部位對(duì)應(yīng)于樹脂模盤3的被理解為因熱應(yīng)力集中而引起裂 縫等等缺點(diǎn)的位置，即需要熱應(yīng)力弛豫的部位。為了在這種熱應(yīng)力弛豫需求部位弛 豫熱應(yīng)力，用可涂敷型的RTV橡膠5將金屬凸緣2a和絕緣管2b之間的連接部位 涂敷，其中該可涂敷型的RTV橡膠5允許在其硫化之后向其表面上涂敷，并且在 RTV橡膠5硫化之后，用導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料6將可涂敷類型的RTV橡膠的 外圓周表面涂敷，以便與金屬凸緣2a的外圓周表面相連通，其中該導(dǎo)電或者半導(dǎo) 電涂敷材料6對(duì)環(huán)氧樹脂的粘貼力比對(duì)RTV橡膠的更強(qiáng)。
歸因于RTV橡膠5，在真空容器2的外圓周方向上突出的作為熱應(yīng)力弛豫需 求部位的邊緣部位21c的熱應(yīng)力得到弛豫，從而防止裂縫等等缺點(diǎn)，并且即使在空 隙已經(jīng)出現(xiàn)在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間的情況下，作為覆層施加以便與金屬 凸緣2a的外部周邊表面相連通的涂敷材料6仍粘貼在樹脂模盤3的一邊，使得可 以弛豫邊緣部位21d和空隙部位的電場，并且可以阻止局部放電的出現(xiàn)。
(2A)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2，在開關(guān)設(shè)備中包括真空閥1，在該真空閥1中多 個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電極la和電極lb被安置在真空容器2內(nèi)，該真空容器2由包括 金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件構(gòu)成，并且在該真空閥1中樹脂模盤3被施加在真空容器2的外圓周表面上；導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷
材料層6被安置在由可涂敷型的RTV橡膠5制成并且在包括金屬凸緣2a和金屬管 2e的導(dǎo)電構(gòu)件以及包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件的外圓周表面上硫化形成的硅橡膠的 外圓周表面上，并且在包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b 的絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍，以便與包括金屬凸緣2a和金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu) 件相傳導(dǎo)；并且樹脂模盤3被施加到真空容器2的外圓周表面上。因此，通過導(dǎo)電 或者半導(dǎo)電涂敷材料層6，有可能獲得一種包括可有效防止局部放電并且可靠性高 的真空閥1的開關(guān)設(shè)備。
更具體地，該開關(guān)設(shè)備被構(gòu)造為包括真空閥1，在該真空闊1中固定電極和可 動(dòng)電極被安置在真空容器2內(nèi)，在該真空容器2中金屬凸緣2a以及金屬管2e都和 絕緣管2b相連接，并且在該真空閥1中樹脂模盤3被施加到真空容器2的外部周 邊表面，其特征在于，可涂敷型的RTV橡膠5作為覆層施加到金屬凸緣2a以及金 屬管2e和絕緣管2b的外部周邊表面上，并且在金屬凸緣2a和絕緣管2b之間以及 金屬管2e和絕緣管2b之間的連接部位的周圍；在RTV橡膠5硫化之后，導(dǎo)電或 者半導(dǎo)電涂敷材料6作為覆層施加到可涂敷類型的RTV橡膠5的外部周邊表面上， 以便與金屬凸緣2a和金屬管2e的外部周邊表面相連通；并且在涂敷材料6干燥之 后，樹脂模盤3被施加到真空容器2的外部周邊表面上。
因此，歸因于RTV橡膠5，在真空容器2的外圓周方向上突出的作為熱應(yīng)力 弛豫需求部位的邊緣部位21c的熱應(yīng)力得到弛豫，從而防止裂縫等等缺點(diǎn)，并且即 使在空隙已經(jīng)出現(xiàn)在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間的情況下，作為覆層施加以便 與金屬凸緣2a的外部周邊表面相連通的涂敷材料6仍粘貼在樹脂模盤3的一邊， 使得可以弛豫邊緣部位21d和空隙部位的電場，并且可以阻止局部放電的發(fā)生。
(2B)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2，制造一種包括真空閥1的開關(guān)設(shè)備，在該真空閥 1中多個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電極la和電極lb被安置在真空容器2內(nèi)，該真空容器2 由包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件構(gòu)成，并 且在該真空閥1中樹脂模盤3被施加在真空容器2的外部周邊表面上；由可涂敷型 的RTV橡膠5制成的硅橡膠作為覆層施加在包括金屬凸緣2a和金屬管2e的導(dǎo)電 構(gòu)件以及包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件的外部周邊表面上，并且在包括金屬凸緣2a 與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件和包括絕緣管2b的絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍；在硅 橡膠硫化之后，導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料6作為覆層施加到由可涂敷類型的RTV 橡膠5制成的硅橡膠的外部周邊表面上，以便與包括金屬凸緣2a與金屬管2e的導(dǎo)電構(gòu)件的外部周邊表面相傳導(dǎo)；并且在涂敷材料6干燥之后，樹脂模盤3被施加到
真空容器2的外部周邊表面上。因此，通過將導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料層6作為覆
層施加，有可能獲得一種制造包括可有效防止局部放電并且可靠性高的真空閥1 的開關(guān)設(shè)備的方法。
更具體地，該制造真空閥1的方法，在該真空閥1中將固定電極和可動(dòng)電極安
置在真空容器2內(nèi)，在該真空容器2中將金屬凸緣2a以及金屬管2e和絕緣管2b 相連接，并且在該真空閥1中將樹脂模盤3施加到真空容器2的外部周邊表面，其 特征在于，將可涂敷型的RTV橡膠5作為覆層施加到金屬凸緣2a、金屬管2e和 絕緣管2b的外部周邊表面上，并且在金屬凸緣2a和絕緣管2b之間以及金屬管2e 和絕緣管2b之間的連接部位的周圍；在RTV橡膠5硫化之后，將導(dǎo)電或者半導(dǎo)電 涂敷材料6作為覆層施加到可涂敷類型的RTV橡膠5的外部周邊表面上，以便與 金屬凸緣2a和金屬管2e的外部周邊表面相連通；并且在涂敷材料6干燥之后，將 樹脂模盤3施加到真空容器2的外部周邊表面上。
因此，歸因于RTV橡膠5，在真空容器2的外圓周方向上突出的作為熱應(yīng)力 弛豫需求部位的邊緣部位21c的熱應(yīng)力得到弛豫，從而防止裂縫等等缺點(diǎn)，并且即 使在空隙已經(jīng)出現(xiàn)在RTV橡膠5和樹脂模盤3之間的情況下，作為覆層施加以便 與金屬凸緣2a的外部周邊表面相連通的涂敷材料6仍粘貼在樹脂模盤3的一邊， 使得可以弛豫邊緣部位21d和空隙部位的電場，并且可以阻止局部放電的發(fā)生。
本發(fā)明涉及其中有樹脂模盤3施加在真空容器2外部周邊表面的真空閥1及其 制造方法，并且更詳細(xì)地，它可以用于阻止在樹脂模盤3承受溫度變化時(shí)會(huì)在該模 盤中出現(xiàn)的裂縫、局部放電等等發(fā)生的熱應(yīng)力弛豫和電場弛豫。
權(quán)利要求
1.一種包括真空閥的開關(guān)設(shè)備，在所述真空閥中多個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電極被安置在由導(dǎo)電構(gòu)件和絕緣構(gòu)件構(gòu)成的真空容器內(nèi)，并且樹脂模盤被施加在所述真空容器的外部周邊表面上，其特征在于，沿其徑向收縮的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件被固位在所述真空容器的外部周邊表面，從而弛豫所述真空容器的電場弛豫需求部位的電場。
2. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，線圈式金屬制屏蔽構(gòu)件被用作靜電屏蔽構(gòu)件，在所述線圈式金屬制屏蔽構(gòu)件中巻曲的金屬線被做成環(huán)形。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述靜電屏蔽構(gòu)件被固 位在所述真空容器的所述外部周邊表面上，并且所述靜電屏蔽構(gòu)件通過所述靜電屏 蔽構(gòu)件的收縮力結(jié)合在所述真空容器的所述外部周邊表面上。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述靜電屏蔽 構(gòu)件被固位在硅橡膠構(gòu)件上，所述硅橡膠構(gòu)件在所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件之間 的連接部位的周圍硫化并塑成。
5. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，硅橡膠構(gòu)件被 安置在導(dǎo)電構(gòu)件和絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍，所述硅橡膠構(gòu)件以所述靜電屏 蔽構(gòu)件部分埋入其中的狀態(tài)硫化并塑成。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材 料層被安置在所述硅橡膠構(gòu)件的外部周邊表面的至少那些與所述靜電屏蔽構(gòu)件相 接觸的部位上，以便與所述導(dǎo)電構(gòu)件相傳導(dǎo)。
7. 如權(quán)利要求4或5所述的開關(guān)設(shè)備，其特征在于，由耦合劑制成的耦合層 嵌在所述硅橡膠構(gòu)件的外表面和所述樹脂模盤之間。
8. —種制造包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的方法，在所述真空閥中將多個(gè)相對(duì)彼此 可動(dòng)的電極安置在由導(dǎo)電構(gòu)件和絕緣構(gòu)件構(gòu)成的真空容器內(nèi)，并且將樹脂模盤施加 在所述真空容器的外部周邊表面上，其特征在于，將沿徑向可擴(kuò)張、可收縮并且具 有比所述真空容器的外徑小的內(nèi)徑的環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件以所述環(huán)形靜電屏蔽構(gòu)件 沿所述徑向保持其壓縮力的狀態(tài)固位在所述真空容器的所述外部周邊表面上，并且 鄰近所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件之間的連接部位;將所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述靜電屏 蔽構(gòu)件電連接；以及其后將所述樹脂模盤施加在所述真空容器的所述外部周邊表面上。
9. 如權(quán)利要求8所述的制造包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在于，將硅橡膠作為覆層施加在所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件之間的所述連接部位的周圍； 隨后在所述硅橡膠硫化之后將所述靜電屏蔽構(gòu)件固位；以及在所述靜電屏蔽構(gòu)件固 位之后，將所述樹脂模盤施加在所述真空容器的所述外部周邊表面上。
10. 如權(quán)利要求8所述的制造包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在于，將 硅橡膠作為覆層施加在所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件之間的所述連接部位的周圍； 隨后在所述硅橡膠硫化之前，將所述靜電屏蔽構(gòu)件以部分埋入所述硅橡膠的狀態(tài)固 位；以及在所述硅橡膠硫化之后，將所述樹脂模盤施加在所述真空容器的所述外部周邊表面上。
11. 如權(quán)利要求8或9所述的制造包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在于， 所述硅橡膠是可涂敷型的；將所述硅橡膠的外部周邊表面的至少那些與所述靜電屏 蔽構(gòu)件相接觸的部位用導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料涂敷，以便與所述導(dǎo)電構(gòu)件相傳 導(dǎo)；以及在所述涂敷材料干燥之后，將所述樹脂模盤施加在所述真空容器的所述外 部周邊表面上。
12. 如權(quán)利要求9或10所述的制造包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的方法，其特征在 于，所述硅橡膠是可涂敷型的；將耦合劑作為覆層施加在所述可涂敷型的所述硅橡 膠的外部周邊表面上，以便與所述絕緣構(gòu)件的外部周邊表面相連通；以及其后將樹 脂模盤施加在所述真空容器的所述外部周邊表面上。
13. —種包括真空闊的開關(guān)設(shè)備，在所述真空闊中多個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電極被 安置在由導(dǎo)電構(gòu)件和絕緣構(gòu)件構(gòu)成的真空容器內(nèi)，并且樹脂模盤被施加在所述真空 容器的外部周邊表面上，其特征在于，導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料層被安置在可涂敷 型的硅橡膠的外部周邊表面上，并且在所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件之間的連接部 位的周圍，以便與所述導(dǎo)電構(gòu)件相傳導(dǎo)，其中所述可涂敷型的硅橡膠在所述導(dǎo)電構(gòu) 件和所述絕緣構(gòu)件的外部周邊表面上硫化形成；以及所述樹脂模盤被施加在所述真 空容器的所述外部周邊表面上。
14. 一種制造包括真空閥的開關(guān)設(shè)備的方法，在所述真空閥中將多個(gè)相對(duì)彼此可動(dòng)的電極安置在由導(dǎo)電構(gòu)件和絕緣構(gòu)件構(gòu)成的真空容器內(nèi)，并且在所述真空閥中將樹脂模盤施加在所述真空容器的外部周邊表面上，其特征在于，將可涂敷型的硅橡膠作為覆層施加在所述導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件的外部周邊表面上，并且在所述 導(dǎo)電構(gòu)件和所述絕緣構(gòu)件之間的連接部位的周圍；在所述硅橡膠硫化之后，將導(dǎo)電或者半導(dǎo)電涂敷材料作為覆層施加在所述可涂敷類型的所述硅橡膠的外部周邊表 面上，以便與所述導(dǎo)電構(gòu)件的所述外部周邊表面相傳導(dǎo)；以及在所述涂敷材料干燥 之后，將所述樹脂模盤施加在所述真空容器的所述外部周邊表面上。
全文摘要
獲得了一種包括有效防止局部放電并且可靠性高的開關(guān)設(shè)備及其制造方法。在真空閥1中，固定電極1a和可動(dòng)電極1b被安置在由金屬凸緣2a以及金屬管2e和絕緣管2b構(gòu)成的真空容器2內(nèi)，并且樹脂模盤3被施加在真空容器2的外部周邊表面上；線圈式金屬屏蔽4a和4b被保持在真空容器2的外部周邊表面上以便于弛豫真空容器2的電場弛豫需求部位21d的電場，其中每一個(gè)線圈式金屬屏蔽中的卷曲的金屬線被做成環(huán)形。
文檔編號(hào)H01H33/66GK101410922SQ200780010870
公開日2009年4月15日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者井上直明, 有岡正博 申請人:三菱電機(jī)株式會(huì)社