專利名稱：減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扇形絕緣線芯成纜設(shè)備工裝，尤其是涉及一種減 少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置。
技術(shù)背景眾所周知，由于扇形絕緣線芯的特殊性，目前我國大多數(shù)電纜生產(chǎn)廠 家在扇形絕緣線芯成纜的工藝流程中大多采用如下工藝流程先根據(jù)生產(chǎn) 任務(wù)要求的線芯長度將絕緣線芯分盤，并裝上成纜機的放線架上，拉出各盤 線頭，并用模具壓緊。準(zhǔn)備工作做好后，線芯成纜時由二個運動合成一 是在放線架上旋轉(zhuǎn)運動，二是通過牽引輪進行直線運動。二個運動合成進 行多芯電纜絕緣線芯成纜。由于成纜到最后6 7米時，絕緣線芯將和放線 架上的電纜盤松開(線、盤分離，6 7米長度正好是壓模到放線盤的距離)， 此時放線盤上的絕緣線芯放完，絕緣線芯已失去拉緊的力，由于此時從放 線盤到緊壓模之間的這一段絕緣線芯繼續(xù)在被牽引和旋轉(zhuǎn)，由于扇型絕緣 線芯表面有棱角(圓型絕緣線芯表面是光滑的)將造成扇形絕緣線芯被設(shè)備和緊壓模入口處卡破。因此最后的近6 7的絕緣線芯是不能用的，成纜后直接被裁掉。故在下達生產(chǎn)任務(wù)單時，生產(chǎn)計劃部根據(jù)成品線的要求長度然后在每根線芯加上6 7米的余量，作為成纜時的消耗線。該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主要缺陷是絕緣線芯易卡破造成導(dǎo)體、絕緣料的浪費， 增加電纜的制造成本。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的材料浪費巨大、扇形絕緣線 芯成纜廢線多影響產(chǎn)品正品率、生產(chǎn)成本高等的技術(shù)問題，提供一種材料 浪費小、扇形絕緣線芯成纜正品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低的減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一 種減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，包括放線架和放置在放線架上的電 纜盤，電纜盤上纏繞有扇形絕緣線芯，其特征在于所述的扇形絕緣線芯末 端對接有一段牽引線，所述牽引線與扇形絕緣線芯之間設(shè)置有固定裝置。 扇形線芯按原工藝在生產(chǎn)時，主要是因為成纜到最后時，由于扇形絕緣線 芯已線、盤分開，沒有了牽引力，并且扇形絕緣線芯表面不是光滑的圓柱 面，所以此時絕緣線芯如果繼續(xù)成纜時會因翻轉(zhuǎn)使絕緣扣破，造成放線盤 到緊壓模這段距離之間絕緣線芯的浪費；按新工藝，在扇形絕緣線芯分盤 時事先接上一段牽引線，這樣在成纜到最后時，從放線盤到緊壓模之間這 段距離還有牽引線拉牢，扇形絕緣線芯不會翻轉(zhuǎn)就可以把扇形絕緣線芯做 完(均為正品)，然后在牽引線的接頭處裁斷，把牽引線巻好重新放到牽引 線堆放處，即可重復(fù)利用，通過這樣一個過程， 一次可以減少約NX7米左 右絕緣線芯的浪費(N為電纜芯數(shù))。作為優(yōu)選，所述的固定裝置系在牽引線與絕緣線芯之間套設(shè)有一個固 定銅套，固定銅套外側(cè)敷設(shè)有膠帶固定層，所述固定銅套長度為5cm—— 10cm。具體的操作工藝如下在絕緣線芯分盤時選擇一根牽引線，先將牽 引線收到收線盤上，分別將牽引線和絕緣線芯的絕緣層各剝?nèi)? 6cm，然 后用銅套把絕緣線芯和牽弓I線的導(dǎo)體部分套上銅套，可通過液壓機進行壓 接，把銅套壓緊使?fàn)恳€和扇形絕緣線芯兩者連接牢固，并且還需要對接 頭處進行處理，可采用電工膠帶在接頭處纏繞幾圈，防止接頭毛刺或鋒利 處損傷其它絕緣線芯。作為優(yōu)選，所述的牽引線呈圓形，牽引線導(dǎo)體的直徑與扇形絕緣線芯 導(dǎo)體的外接圓直徑基本相同。其原因是扇形絕緣線芯的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力是非常 大的，如果不按上述要求選用牽引線，銅套就不能很好的壓緊連接兩導(dǎo)體， 接頭處會很容易被絕緣線芯的扭轉(zhuǎn)力扭轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)，造成絕緣線芯被卡破。作為優(yōu)選，所述的牽引線呈扇形，牽引線導(dǎo)體外接圓直徑和扇形絕緣 線芯導(dǎo)體的外接圓直徑基本相同。其原因是扇形絕緣線芯的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力是 非常大的，如果不按上述要求選用牽引線，銅套就不能很好的壓緊連接兩 導(dǎo)體，接頭處會很容易被絕緣線芯的扭轉(zhuǎn)力扭轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)，造成絕緣線芯被卡 破。作為優(yōu)選，所述的牽引線采用廢棄的絕緣線芯制成。采用廢棄的絕緣 線芯作為牽引線，可重復(fù)利用，節(jié)省材料，有效地降低了生產(chǎn)成本。因此，本實用新型具有材料浪費小、絕緣線芯成纜正品率高、產(chǎn)品質(zhì) 量好、生產(chǎn)成本低、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單等特點。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具 體的說明。 實施例1:一種減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，包括放線架1和放置在放線架上的電纜盤2，電纜盤上纏繞有扇形絕緣線芯3，扇形絕緣線芯末端對接 有一段牽引線4，牽引線與扇形絕緣線芯之間套設(shè)有固定銅套5，固定銅套 外側(cè)敷設(shè)有膠帶固定層，固定銅套長度為7cm。牽引線呈扇形，牽引線導(dǎo) 體外接圓直徑和扇形絕緣線芯導(dǎo)體的外接圓直徑基本相同。牽引線采用廢 棄的絕緣線芯制成。安裝使用時，在絕緣線芯分盤時選擇一根牽引線，先將牽引線收到收 線盤上，分別將牽引線和絕緣線芯的絕緣層各剝?nèi)? 6cm，然后用銅套把 絕緣線芯和牽引線的導(dǎo)體部分套上銅套，可通過液壓機進行壓接，把銅套 壓緊使?fàn)恳€和扇形絕緣線芯兩者連接牢固，并且還需要對接頭處進行處 理，可采用電工膠帶在接頭處纏繞幾圈，防止接頭毛刺或鋒利處損傷其它絕緣線芯。成纜到最后時，從放線盤到緊壓模之間這段距離還有牽引線拉 牢，扇形絕緣線芯不會翻轉(zhuǎn)就可以把扇形絕緣線芯做完(均為正品)，然后 在牽引線的接頭處裁斷，把牽引線巻好重新放到牽引線堆放處，即可重復(fù)利用，通過這樣一個過程， 一次可以減少約NX7米左右絕緣線芯的浪費(N 為電纜芯數(shù))。
權(quán)利要求1.一種減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，包括放線架(1)和放置在放線架上的電纜盤(2)，電纜盤上纏繞有扇形絕緣線芯(3)，其特征在于所述的扇形絕緣線芯末端對接有一段牽引線(4)，所述牽引線與扇形絕緣線芯之間設(shè)置有固定裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，其特征在于 所述的固定裝置系在牽引線與扇形絕緣線芯之間套設(shè)有固定銅套(5)， 固定銅套外側(cè)敷設(shè)有膠帶固定層，所述固定銅套長度為5cm——10cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，其特征 在于所述的牽引線呈圓形，牽引線導(dǎo)體的直徑與扇形絕緣線芯導(dǎo)體的外 接圓直徑基本相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，其特征 在于所述的牽引線呈扇形，牽引線導(dǎo)體外接圓直徑和扇形絕緣線芯導(dǎo)體 的外接圓直徑基本相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，其特征 在于所述的牽引線采用廢棄的絕緣線芯制成。
專利摘要本實用新型涉及一種扇形絕緣線芯成纜設(shè)備工裝，尤其是涉及一種減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置。一種減少扇形絕緣線芯成纜廢線的裝置，包括放線架和放置在放線架上的電纜盤，電纜盤上纏繞有扇形絕緣線芯，其特征在于所述的扇形絕緣線芯末端對接有一段牽引線，所述牽引線與扇形絕緣線芯之間設(shè)置有固定裝置。本實用新型具有材料浪費小、絕緣線芯成纜正品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單等特點。
文檔編號H01B7/00GK201122467SQ20072030313
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者余德平, 汪孝平, 王國成, 王榮海, 宏 鄭 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司