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電連接器的制作方法

文檔序號(hào):6884262閱讀:114來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
電連接器技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器,尤其涉及一種設(shè)有金屬殼體的電連接器。背景技術(shù)
應(yīng)用于SFP (Small Form Factor Pluggable)的低外形連接器開始應(yīng)用 于對(duì)體積小型化要求較高的電子設(shè)備,如此,就使得將相對(duì)的對(duì)接插頭連接器 導(dǎo)引進(jìn)這樣的連接器變的比較困難。插頭連接器包括具有凸邊的電路板,該凸 邊與板端開口 一起收容于SFP連接器。用于該種連接器的遮蔽殼用以控制電磁 干擾的輻射。這些遮蔽殼通常充當(dāng)連接器的第二本體以將連接器充分包覆。這別是在盲接情況下。例如,美國(guó)專利公開第20060040556A1號(hào)揭露了一種SFP型連接器,該連接器被金屬殼體包覆。金屬殼體具有開口,該開口設(shè)有允許相對(duì)的對(duì)接連接 器插入的入口 。該入口包括一個(gè)或多個(gè)延伸進(jìn)本體中央且為相對(duì)的對(duì)接連接器 與電路板連接器相對(duì)接提供導(dǎo)引作用的導(dǎo)引件。然而,相對(duì)的對(duì)接連接器同樣 需要對(duì)應(yīng)的鍵槽與金屬殼體的導(dǎo)引件對(duì)接。因?yàn)閷?dǎo)引件可能設(shè)置于金屬殼體的 不同位置,故鍵槽也應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置于相對(duì)的對(duì)接連接器的不同位置。然,前述 SFP型連接器與相對(duì)的對(duì)接連接器制造過(guò)程較復(fù)雜,其制造成本均相對(duì)較高; 另,使用者選擇和使用該種SFP型連接器和對(duì)接連接器會(huì)有很大不便。而此兩點(diǎn)很受制造商及客戶關(guān)切。因此,有必要設(shè)計(jì)一種帶有金屬殼體的改良型電連接器,以彌補(bǔ)先前技術(shù) 中的上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器,其具有改良的金屬殼體,該 金屬殼體可實(shí)現(xiàn)電連接器與對(duì)接連接器容易且方便地對(duì)接。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種電連接器,其包括設(shè)有收容通道的絕緣本體、收容于絕緣本體且與前述收容通道相連通的若干端 子及包覆所述絕緣本體的金屬殼體,所述金屬殼體設(shè)有與所述收容通道相間隔 的前對(duì)接端口,所述金屬殼體設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)引件,該導(dǎo)引件設(shè)于所述收容通 道的前部,且處于所述前對(duì)接端口的內(nèi)部,該導(dǎo)引件包括相互連接可形成導(dǎo)引 通道的豎著的導(dǎo)引部及躺著的支撐部,且所述導(dǎo)引部及支撐部中至少一個(gè)向前 向下呈錐形延伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型電連接器具有如下有益效果其通過(guò)改良的 金屬殼體結(jié)構(gòu)可方便的將對(duì)接連接器裝配于電連接器上。
圖i為本實(shí)用新型電連接器第一實(shí)施例的立體分解圖;圖2為圖1的另一角度示意圖;圖3為圖l所示電連接器的導(dǎo)引件的放大圖;圖4為本實(shí)用新型電連接器的部分元件組裝后的立體圖;圖5為本實(shí)用新型電連接器的另 一 部分元件組裝后的立體圖;圖6為本實(shí)用新型電連接器的組合圖;圖7為本實(shí)用新型電連接器第二實(shí)施例的金屬殼體的立體組裝圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖4所示,本實(shí)用新型的第一實(shí)施例電連接器100用以連 接電路基板5與對(duì)接連接器(未圖示)。對(duì)接連接器具有對(duì)接部,該對(duì)接部上設(shè) 有收容印刷電路板的空間,所述印刷電路板上布置有若干導(dǎo)電路徑。電連接器 100包括絕緣本體1、沿豎直方向分別排列兩排且收容于絕緣本體1的若干端 子2及裝配于絕緣本體1的金屬殼體3。絕緣本體1包括頂壁11、底壁12、后壁14,與前述頂壁11、底壁12和 后壁14互相連接的一對(duì)側(cè)壁13。頂壁11、底壁12、后壁14及一對(duì)側(cè)壁13 相互配合圍成有一收容通道15。收容通道15具有與其相連通的放大的前端開 口 151。每個(gè)側(cè)壁13的中部部分被切割形成有自側(cè)壁13的底壁向上凹進(jìn)的開 口通道17。每個(gè)側(cè)壁13設(shè)有自其底部表面鄰近前端開口 151處向下延伸的定 位柱16。后壁14被部分切割形成臺(tái)階141,若干凸塊142沿橫向排列成一排,且相鄰的一對(duì)凸塊142之間留有間隙。端子2包括若干沿豎直方向分別排列于不同兩排的懸臂型第一組端子21 及第二組端子22。所述第一組端子21或第二組端子22均沿橫向延伸。每個(gè) 懸臂型第一組端子21包括接觸部211、后端部212及連接接觸部211及后端 部212的主體部213。每個(gè)懸臂型第二組端子22包括接觸部221、后端部222、 固持部224及連接接觸部221和后端部222的主體部223,所述固持部224系 自主體部223向上延伸而形成。金屬殼體3包括上壁31、下壁32、后壁37及一對(duì)橫壁33。上壁31、下 壁32及后壁37相互連接于橫壁33且形成有空腔34。 一環(huán)形脊部36將金屬 殼體3分為前對(duì)接端口 341及后端部342。下壁32的后部#1切割形成窗口 38。 兩個(gè)導(dǎo)引件35(如圖3所示)分別設(shè)置于一對(duì)橫壁33的內(nèi)表面。導(dǎo)引件35形 成有L型導(dǎo)引通道350,所述導(dǎo)引通道350包括躺著的支撐部351及自支撐部 351的一側(cè)邊向上延伸而形成的豎著的導(dǎo)引部352。支撐部351為一板體,其 具有平坦的上表面3511及于板體前部上表面形成的第一斜坡3512,故,支撐 部351形成有相對(duì)較薄的前邊沿3513。上表面3511與上壁31的內(nèi)表面之間 的距離等于對(duì)接連接器的對(duì)接部的高度。導(dǎo)引部352同樣也為一板體,其具有 平坦的左表面3521及將板體前部及左部切割而形成的第二斜坡3522,是故, 導(dǎo)引部352的前邊3523為錐形,且所述前邊沿3513較前邊3523厚些。導(dǎo)引 件35分別形成于橫壁33的中間位置靠下處,導(dǎo)引部352的錐形前邊3523朝 向前對(duì)接端口 341,所述導(dǎo)引件35的前端張開較大,后端張開較小。 一對(duì)配 合柱331分別形成于前述橫壁33的外表面。每個(gè)配合柱331設(shè)有允許螺絲6 插入的螺孔332。 一對(duì)豎梁333分別形成于所述橫壁33的內(nèi)表面且每個(gè)豎梁 333與靠近后壁37的對(duì)應(yīng)配合柱331相鄰近。每個(gè)豎梁333的頂部被切割形 成有斜面334。一對(duì)鎖孔311設(shè)于上壁31的前部且用以與對(duì)接連接器(未圖示) 的鎖扣部相鎖扣。墊圏4裝配于金屬殼體3且與環(huán)形脊部36相抵靠用以防止 電》茲干護(hù)C。電路基板5設(shè)有若千排列于不同兩列的第一組導(dǎo)電路徑51及第二組導(dǎo)電 路徑52。兩對(duì)螺孔53及一對(duì)定位孔54分別間隔設(shè)置于電路基板5。電路_|^反 5的前部還設(shè)有定位切口 55,電路基板5于所述定位切口 55的兩側(cè)還設(shè)有用于將電路基板5與其它裝置相固定的孔徑較大的定位孔(未標(biāo)號(hào))。如圖4至圖6所示并結(jié)合圖1與圖2,裝配時(shí),首先,第一組端子21沿 前后方向裝配于絕緣本體1,其接觸部211暴露于收容通道15,主體部213 收容于絕緣本體1的頂壁11,后端部212的末端分別夾持于兩相鄰?fù)箟K142 之間。同樣,第二組端子22沿垂直于前后方向的豎直方向裝配于絕緣本體1, 其接觸部221暴露于收容通道15并且與第一組端子21的接觸部211相對(duì),其 固持部224固持于絕緣本體1的底壁12,其后端部222位于底壁12的外部。 其次,絕緣本體1裝配于電路基板5,其定位柱16插入電路基板5的定位孔 54,后端部212、 222的末端分別裝配于第一、二組導(dǎo)電if各徑51、 52。然后, 第一、二組端子21、 22藉表面黏裝技術(shù)(SMT)焊接于第一、二組導(dǎo)電路徑51、 52。絕緣本體1的開口通道17于焊接過(guò)程中便于空氣流通以提高坪接質(zhì)量。 接著,金屬殼體3裝配于電路基板5,絕緣本體1通過(guò)金屬殼體3的窗口 38 插入空腔34。 一對(duì)豎梁333與導(dǎo)引件35的一對(duì)支撐部351分別夾持絕緣本體 1的側(cè)壁13的后部和前部以將絕緣本體1定位,環(huán)形脊部36的底部緊靠設(shè) 于電路基板5的定位切口 55,配合柱331的螺孔332與電路基板5的螺孔53 相對(duì)齊。最后,金屬殼體3與電路基板5藉螺絲6裝配在一起。當(dāng)對(duì)接連接器(未圖示)與電連接器100相對(duì)接時(shí),對(duì)接連接器的對(duì)接部首 先插入金屬殼體3的前對(duì)接端口 341并進(jìn)入空腔34;然后對(duì)接連接器的對(duì)接 部到達(dá)導(dǎo)引件35的正前方,通過(guò)導(dǎo)引部352的第二斜坡3522的導(dǎo)引與支撐部 351的支撐,對(duì)接連接器的對(duì)接部進(jìn)入導(dǎo)引通道350;然后對(duì)接連接器由于被 施加一推力而沿著支撐部351的第一斜坡3512滑動(dòng),直至對(duì)接連接器的對(duì)接 部滑動(dòng)到支撐部351的平坦的上表面3511;最后,對(duì)接連接器的對(duì)接部沿著 平坦的上表面3511向前運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入電連接器100的收容通道15,至此,對(duì)接 連接器與電連接器100實(shí)現(xiàn)容易且準(zhǔn)確的對(duì)接。如圖7所示,為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的電連接器100,的立體組裝圖。 與本實(shí)用新型第一實(shí)施例電連接器100相比,電連接器100'除金屬殼體3, 的導(dǎo)引件35'與之不同外,其它結(jié)構(gòu)相同。導(dǎo)引件35'與第一實(shí)施例中的導(dǎo)引 件35結(jié)構(gòu)相似,僅導(dǎo)引件35'的支撐部351'的上表面3511,系平坦型而無(wú) 如電連接器100的導(dǎo)引件35上形成的第一斜坡3512。就對(duì)接過(guò)程而言,電連接器100,和對(duì)接連接器的對(duì)接過(guò)程與電連接器100和對(duì)接連接器的對(duì)接過(guò)程 相似,僅有一點(diǎn)不同,即當(dāng)對(duì)接連接器與電連接器100'對(duì)接時(shí),對(duì)接連接器的對(duì)接部并非先沿如第一實(shí)施例中的第一斜坡滑動(dòng),而是直接沿平坦的上表面3511,滑動(dòng),這樣,也可實(shí)現(xiàn)對(duì)接連接器與電連接器100'之間準(zhǔn)確對(duì)接。
權(quán)利要求1.一種電連接器,其包括設(shè)有收容通道的絕緣本體、收容于絕緣本體且與前述收容通道相連通的若干端子及包覆所述絕緣本體的金屬殼體,所述金屬殼體設(shè)有與所述收容通道相間隔的前對(duì)接端口,其特征在于所述金屬殼體設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)引件,該導(dǎo)引件設(shè)于所述收容通道的前部,且處于所述前對(duì)接端口的內(nèi)部,該導(dǎo)引件包括相互連接可形成導(dǎo)引通道的豎著的導(dǎo)引部及躺著的支撐部,且所述導(dǎo)引部及支撐部中至少一個(gè)向前向下呈錐形延伸。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器,其特征在于所述導(dǎo)引部為一板體,其 包括平坦的表面及將板體前部及左部切割而形成的斜坡。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器,其特征在于所述支撐部為一板體,其 具有平坦的上表面及形成于該平坦上表面前端的斜坡。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的電連接器,其特征在于所述導(dǎo)引部或所述支 撐部的斜坡前邊沿中至少 一個(gè)較厚。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器,其特征在于所述導(dǎo)引部與所述支撐部 相互配合形成L形導(dǎo)引通道,該導(dǎo)引通道前端張開較大,后端張開較小。
6. 如權(quán)利要求l所述的電連接器,其特征在于所述金屬殼體包括上壁、 下壁及與所述上壁、下壁配合形成有空腔的一對(duì)橫壁。
7. 如權(quán)利要求6所述的電連接器,其特征在于所述空腔設(shè)置于所述前對(duì) 接端口,所述導(dǎo)引部形成于所述橫壁的內(nèi)表面,且所述支撐部延伸進(jìn)前述空 腔。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器,其特征在于所述下壁的后端部分切割 形成有窗口 ,所述絕緣本體通過(guò)所述窗口進(jìn)入空腔。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器,其特征在于所述每個(gè)橫壁內(nèi)表面形成 有至少一個(gè)豎梁,所述豎梁夾持于所述絕緣本體的兩邊。
10. 如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于所述電連接器還包括設(shè)有 定位切口的電路基板,所述金屬殼體設(shè)有與該定位切口相抵靠的環(huán)形脊部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器(100),其包括設(shè)有收容通道(15)的絕緣本體(1)、收容于絕緣本體且與前述收容通道相連通的若干端子(2)及包覆所述絕緣本體的金屬殼體(3),所述金屬殼體設(shè)有與所述收容通道相間隔的前對(duì)接端口(341),所述金屬殼體設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)引件(35),該導(dǎo)引件設(shè)于所述收容通道的前部,且處于所述前對(duì)接端口的內(nèi)部,該導(dǎo)引件包括相互連接可形成導(dǎo)引通道的豎著的導(dǎo)引部(352)及躺著的支撐部(351),且所述導(dǎo)引部及支撐部中至少一個(gè)向前向下呈錐形延伸。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201112831SQ20072018307
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
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