專利名稱：全接觸高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)中使用的高壓隔離開(kāi)關(guān)，特別是高壓隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo) 電回路斷口的觸頭組件。
背景技術(shù)：
高壓隔離開(kāi)關(guān)是電力系統(tǒng)中用來(lái)分合有電壓而無(wú)負(fù)荷電路的電力設(shè)備，也 就是說(shuō)，當(dāng)人們檢修設(shè)備時(shí)，可利用高壓隔離開(kāi)關(guān)在被檢^i殳備與帶電設(shè)備之 間形成明顯可見(jiàn)的斷開(kāi)點(diǎn)，高壓隔離開(kāi)關(guān)在閉合狀態(tài)下能可靠地通過(guò)正常工作 電流并能承受短路故障電流，另外高壓隔離開(kāi)關(guān)與開(kāi)關(guān)配合還可以改變電網(wǎng)的 負(fù)荷運(yùn)行方式。高壓隔離開(kāi)關(guān)是電力系統(tǒng)中用量最大的電力設(shè)備，且大部分在 戶外使用。目前使用的GW4、 GW5、 GW14等型號(hào)隔離開(kāi)關(guān)觸頭在運(yùn)行中發(fā)熱現(xiàn)象尤為突 出。上述高壓隔離開(kāi)關(guān)使用的觸頭組件基本相同，均包括有主觸頭(或稱為觸 頭座、母觸頭)和呈柱狀的對(duì)合觸頭(或稱為公觸頭、柱形觸頭)。主觸頭包括 有一個(gè)觸座和多個(gè)觸指及拉簧(或壓簧)，前、后觸點(diǎn)(觸指與對(duì)合觸頭的接觸 點(diǎn)為前觸點(diǎn)，觸指與觸座的觸點(diǎn)為后觸點(diǎn))均由該拉簧或壓簧提供接觸壓力， 其中后觸點(diǎn)的接觸方式為直壓式的點(diǎn)接觸，無(wú)自清擦氧化層的作用，觸頭在戶 外長(zhǎng)期運(yùn)行中受空氣塵埃及有害氣體氧化作用，使后觸點(diǎn)極易發(fā)熱，并伴隨著 彈簧分流退火而減小接觸壓力，進(jìn)一步引起更嚴(yán)重的發(fā)熱，甚至使觸頭燒毀。目前采取的補(bǔ)救措施是在主觸頭拉簧或壓簧兩端加裝絕緣墊，并將觸指與 觸座之間用軟導(dǎo)線短接起來(lái)，但由于上述措施在戶外長(zhǎng)期運(yùn)行中不可靠，特別 是在短路故障情況下降低了觸頭的熱穩(wěn)定性，且不利于負(fù)荷增大。為解決此問(wèn)題，目前還有一種無(wú)彈簧觸頭結(jié)構(gòu)形式，該觸頭組件在主觸頭的觸座(相對(duì)于本實(shí)用新型導(dǎo)電基座)上用螺栓直接固定有主要依靠自身彈力 的觸指，當(dāng)對(duì)合觸頭旋入由主觸頭觸指構(gòu)成的開(kāi)口并使觸指前端變形時(shí)，觸指 由變形產(chǎn)生的彈力夾持住對(duì)合觸頭而產(chǎn)生電接觸壓力，雖然直接固定于觸座上 的觸指解決了上述后觸點(diǎn)發(fā)熱的問(wèn)題，但由于此種觸頭的觸指采用的高強(qiáng)度、 高彈性、高導(dǎo)電合金材料價(jià)格昂貴，且此種材料還未在市場(chǎng)公開(kāi)使用，使觸頭 本身制造成本大大提高，觸指的各項(xiàng)尺寸無(wú)法同時(shí)滿足觸頭的力學(xué)效果和電氣 效果，即單觸指?jìng)鲗?dǎo)電流較小，使其載流效果受到制約，未能使該產(chǎn)品廣泛應(yīng) 用并解決普遍存在的觸頭發(fā)熱問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種以較低成本解決上述觸頭發(fā)熱問(wèn)題的隔離 開(kāi)關(guān)觸頭組件，即用普通的金屬材料及一般的工藝條件就能制備有效地解決觸 頭發(fā)熱及彈簧退火問(wèn)題的觸頭組件，即提供一種合閘時(shí)具有自清掃作用，又具 有足夠接觸壓力的觸頭組件。本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，全接觸高壓隔離開(kāi)關(guān)觸 頭組件，由分別裝設(shè)在高壓隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路斷口兩邊的主觸頭和對(duì)合觸頭構(gòu) 成，主觸頭包括有導(dǎo)電基座、多個(gè)觸指、彈簧構(gòu)件，觸指是一端設(shè)有折頭的條 狀導(dǎo)體，彈簧構(gòu)件包括有軸向分布于周邊的多個(gè)曲形板、內(nèi)設(shè)與曲形板一端對(duì) 應(yīng)連接的懸臂板，曲形板的另一端共同連接在一個(gè)封閉端，且多個(gè)曲形板組成 至少兩個(gè)以上的面，曲形板靠近封閉端處設(shè)有便于連接件穿過(guò)的孔，導(dǎo)電基座 的多個(gè)電接觸面構(gòu)成錐狀，彈簧構(gòu)件通過(guò)封閉端與導(dǎo)電基座連接，懸臂板與曲 形板連接的部分抵靠在折頭內(nèi)、所述懸臂板的另一端自所述曲形板的孔與觸指 連接在一起，將觸指彈性固定在電接觸面和曲形板之間。所述觸指的另一端懸空并圍繞曲形板組成的面形成一個(gè)敞口，對(duì)合觸頭的 電接觸面為柱狀曲面，且首尾相接構(gòu)成軸向與該敞口相匹配的鼓形結(jié)構(gòu)。曲形板軸對(duì)稱分布于主觸頭周邊，連接件穿過(guò)封閉端設(shè)有的孔將彈簧構(gòu)件與導(dǎo)電基座連接在一起。曲形板軸對(duì)稱分布于主觸頭兩邊，彈簧構(gòu)件的封閉端通過(guò)連接件與導(dǎo)電基 座連接。其所述的連接彈簧構(gòu)件與導(dǎo)電基座的連接件為u形螺栓，彈簧構(gòu)件的封閉 端通過(guò)該u形螺栓與導(dǎo)電基座連接。彈簧構(gòu)件封閉端上下兩邊一體設(shè)有連接臂，彈簧構(gòu)件通過(guò)該連接臂與導(dǎo)電基座上下兩面連接。彈簧構(gòu)件在封閉端設(shè)有孔，連接件為螺栓，該螺栓穿過(guò)封閉端設(shè)有的孔將 彈簧構(gòu)件連接在導(dǎo)電基座上下兩面。曲形板與懸臂板通過(guò)折頭連接在一起，折頭抵靠在觸指折頭內(nèi)。曲形板與懸臂板連接的折頭采用焊接或鉚接或熱壓成形。曲形板與懸臂板采用可活動(dòng)連接，懸臂板在與曲形板連接的部分伸出 一段并抵靠在觸指折頭內(nèi)。曲形板靠近封閉端的孔為槽孔，懸臂板向內(nèi)延伸的一端設(shè)有槽孔，懸臂板與觸指由穿過(guò)該兩處槽孔的桂環(huán)與柱銷連接在一起。在觸指折頭內(nèi)設(shè)有定位桿，與此對(duì)應(yīng)，在彈簧構(gòu)件折頭處或懸臂^1與曲形板連接部分設(shè)有開(kāi)槽。本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，全接觸高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，包括有分別與導(dǎo)電臂連接的一個(gè)主觸頭和一個(gè)對(duì)合觸頭，主觸頭包括與導(dǎo)電臂連接的導(dǎo)電基座、多個(gè)觸指、彈簧構(gòu)件、連接件及緊固件，其特征在于觸指 是一端有一個(gè)折頭的條狀導(dǎo)體，彈簧構(gòu)件包括有軸向分布于周邊、且一端通過(guò) 一個(gè)折頭連接一個(gè)向內(nèi)延伸的懸臂板的多個(gè)曲形板，該曲形板的另一端共同連 接在一個(gè)封閉端，且多個(gè)曲形板組成至少兩個(gè)以上的面，曲形板靠近封閉端處設(shè)有便于連接件穿過(guò)的孔，導(dǎo)電基座周邊多個(gè)電接觸面與彈簧構(gòu)件中曲形板構(gòu) 成的多個(gè)面一一對(duì)應(yīng)匹配，并通過(guò)緊固件與彈簧構(gòu)件連接，觸指折頭包在曲形 板折頭上，并與所述的電接觸面緊密接觸在一起，懸臂板向內(nèi)延伸的一端透過(guò)所述的孔與觸指連接在一起，觸指的另一端懸空并圍繞彈簧構(gòu)件的面形成與對(duì) 合觸頭截面形狀相匹配的敞口。相匹配的截面。所述懸臂板向內(nèi)延伸的一端設(shè)有槽孔，將懸臂板與觸指連接在一起的連接 件釆用掛環(huán)與柱銷。所述彈簧構(gòu)件在同 一平面的曲形板之間以短縫隔開(kāi)，在棱角處的開(kāi)縫延伸至封閉端。所述的曲形板與封閉端、曲形板與懸臂板的連接方式為一體、或焊接、或鉚接成開(kāi)!7,所述的彈簧構(gòu)件在折頭處固定設(shè)有定位桿，與該定位桿相配合在每個(gè)觸指 折頭的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有卡槽。本實(shí)用新型的全接觸高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件由于采用曲形板和懸臂板構(gòu)成 的彈簧組件和導(dǎo)電基座開(kāi)成擠壓式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，使得后觸點(diǎn)獲得較大壓力的同時(shí)， 在分合操作時(shí)有微小的蠕動(dòng)而具有自動(dòng)清除氧化層的功能。因而使后觸點(diǎn)接觸 電阻在戶外運(yùn)行環(huán)境中的穩(wěn)定性大大提高，觸頭的動(dòng)、熱穩(wěn)定性也有所提高，問(wèn)題。與前述具有自彈性觸指的觸頭相比，在獲得同樣效果的前提下，生產(chǎn)成 本大大降低，觸頭的載流能力有所提高。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中觸頭組件平行于對(duì)稱軸的局部剖面圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中觸頭組件彈簧構(gòu)件的立體圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一觸頭組件中彈簧構(gòu)件的局部俯視剖面圖，該圖 示出了彈簧構(gòu)件中曲形板與懸臂板的另 一種連接方式； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二中彈簧構(gòu)件連接臂的另一種結(jié)構(gòu)方式的局部側(cè) 視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二導(dǎo)電基座與彈簧構(gòu)件連接方式的俯視圖，該圖 示出了實(shí)施例二觸頭組件中導(dǎo)電基座與彈簧構(gòu)件的另一種連"t妻方式；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二導(dǎo)電基座與彈簧構(gòu)件連接方式的俯視圖，該圖 示出了實(shí)施例二觸頭組件中導(dǎo)電基座與彈簧構(gòu)件的第三種連接方式；圖8是本實(shí)用新型的定位桿的另一種配置方式的左下方的局部仰視圖。其中，圖l、圖3、圖4、圖6及圖7中所示出的結(jié)構(gòu)均為主觸頭與對(duì)合觸 頭在閉合頭態(tài)。1:主觸頭3、 31、 33:導(dǎo)電基座4、 40、 41、 42:彈簧構(gòu)件 45、 46:孔或槽孔 48:曲形板 49:封閉端 51、 52、 54:定位桿 60:觸指折頭 7、 70:對(duì)合觸頭 81、 85、 86:連接件-緊固件 83:連接件-柱銷 87:勾頭具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 本實(shí)用新型中的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件由主觸頭1和對(duì)合觸頭7、70構(gòu)成， 主觸頭1和對(duì)合觸頭分別固定連接在隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路的斷口兩側(cè)，其連接位 置可以是絕緣支柱上的出線座或?qū)щ姳?1、 21端部，(導(dǎo)電回路包括導(dǎo)電臂及11、 21:導(dǎo)電臂30、 32、 34:導(dǎo)電基座的電接觸面 43:短縫 47:懸臂板 480:觸指折頭 50、 53:開(kāi)槽61觸指槽孔或孔71、 72:對(duì)合觸頭的電接觸面82:連接件-掛環(huán)84:連接臂兩側(cè)出線座等，所述出線座、絕緣支柱圖中未示出)，本實(shí)用新型中的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件可單獨(dú)使用在一臺(tái)隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備 中，也可三個(gè)一組使用在三相隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備中，可使用在可轉(zhuǎn)動(dòng)的或固定的絕 緣支柱上。使用在兩側(cè)或一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的支柱絕緣子上，通過(guò)支柱絕緣子的轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)的閉合或分?jǐn)嗖僮鳌?shí)施例一如圖1、圖2所示高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件由主觸頭1和對(duì)合觸頭7構(gòu)成， 固定在一側(cè)導(dǎo)電臂11上的主觸頭1包括有導(dǎo)電基座3、彈簧構(gòu)件4、觸指6和 連接件81、 82、 83等。觸指6由銅或其導(dǎo)電金屬制成， 一端帶有折頭60;實(shí)施例一有12個(gè)觸指6 呈四面包圍狀分布于主觸頭1周邊；導(dǎo)電基座3由銅或其導(dǎo)電金屬制成，由四 個(gè)電接觸面30構(gòu)成四棱錐臺(tái)狀，導(dǎo)電基座3中間軸向設(shè)有孔。圖2示出了彈簧構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)圖，由彈性金屬材料制成的彈簧構(gòu)件4為 具有4個(gè)面的四棱柱狀，共設(shè)有12個(gè)曲形板48—體連接在封閉端49，曲形板 48與懸臂板47之間通過(guò)折頭480連接在一起，所述的折頭480可以通過(guò)焊接 或鉚接或一體熱壓工藝連接形成，曲形板與封閉端的連接可焊接或鉚接或一體 成形。曲形板48之間設(shè)有短縫43以便分隔，當(dāng)然，在棱角處則形成延伸至封 閉端的開(kāi)縫。曲形板48在封閉的一端設(shè)有槽孔45,懸臂板47另一端也設(shè)有槽 孔46,彈簧構(gòu)件4的封閉端49中間設(shè)有連接孔。與觸指6電連接的導(dǎo)電基座3焊接或螺栓連接方式固定電連接于導(dǎo)電臂11 的一端，12個(gè)觸指6通過(guò)連接件(桂環(huán)82、柱銷83)以鉸接方式連接在彈簧 構(gòu)件4周邊，連接件81穿過(guò)彈簧構(gòu)件4封閉端49中間設(shè)有的孔及導(dǎo)電基座3 軸向設(shè)有的孔將彈簧構(gòu)件4連接在導(dǎo)電臂11另一端的傳動(dòng)裝置(圖中未示出)， 或連接在導(dǎo)電臂中的固定件(圖中未示出)上，其所述的傳動(dòng)裝置用于在分合 閘時(shí)將觸頭進(jìn)一 步接觸緊密。彈簧構(gòu)件4與導(dǎo)電基座3也可以按如下方式連接連接件81通過(guò)封閉端49設(shè)有的孔及導(dǎo)電基座3中間的螺孔將彈簧構(gòu)件4螺拴連接在導(dǎo)電基座3上， 使用本方案可對(duì)現(xiàn)有的隔離開(kāi)關(guān)觸頭進(jìn)行改造。
如圖1和圖2所示，12個(gè)觸指6的折頭60 二換三個(gè)一組掛在彈簧構(gòu)件4同 一面折頭480處，由掛環(huán)82穿過(guò)槽孔45和槽孔46,并通過(guò)觸指6中部的槽孔 61,與柱銷83配合將觸指6鉸接于懸臂板47上，使觸指折頭60形成一個(gè)與導(dǎo) 電基座3的錐面狀布置電接觸30相互匹配的開(kāi)口 ，彈簧構(gòu)件4封閉端49通過(guò) 緊固件81將觸指6的折頭60的部分緊密擠壓在導(dǎo)電基座3的四個(gè)電接觸面30 上。觸指6懸空的一端構(gòu)成一個(gè)四棱柱狀的敞口與對(duì)合觸頭7軸向匹配。
與此對(duì)應(yīng)，對(duì)合觸頭7焊接或螺栓連接方式固定電連接在導(dǎo)電臂12的 一端， 其由四個(gè)柱狀曲面的電接觸面71首尾相接構(gòu)成鼓形結(jié)構(gòu)，對(duì)合觸頭7軸截面為 正四邊形。
該方案使得觸指折頭60被擠壓在導(dǎo)電基座電接觸面30上，在觸頭合閘時(shí) 具有自清掃作用，從而克服了觸頭發(fā)熱的結(jié)構(gòu)原因。
其中觸指6和懸臂板47也可用螺栓連接方式，或采用桿狀和銷子連接方式， 側(cè)槽孔45、 46、 61將改為圓孔，這樣可簡(jiǎn)化工藝，便于加工。；為便于安裝， 也可將上述桿狀連接件固定在懸臂板47上，并使桿狀連接件穿過(guò)孔45和觸指 中部的孔61將觸指連接在懸臂板47 —端。
當(dāng)然，導(dǎo)電基座3構(gòu)成四棱錐臺(tái)的四個(gè)錐面30不限于平面，例如圖5所示， 為增加導(dǎo)電接觸面積，也可以采用曲面組合成導(dǎo)電基座的四棱錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，在有些隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備中，需要增大彈性范圍，彈簧構(gòu)件4的 曲形板48和懸臂板47也可采用如下活動(dòng)連接懸臂板47在與曲形板48連接 部分略伸長(zhǎng)一段，并采用設(shè)在曲形板48或懸臂板47上的定位桿54活動(dòng)連接， 與此對(duì)應(yīng)在懸臂板47或曲形板48上設(shè)有開(kāi)孔配合連接；或采用活動(dòng)軸配合孔 連接等。此結(jié)構(gòu)也可以使懸臂板47端部彈性抵靠在觸指折頭60內(nèi)，從而使觸 指折頭60被懸臂板47彈性擠壓在導(dǎo)電基座3的電接觸面上，但其彈力較前述 略小于些。
ii為防止主觸頭1分合過(guò)程中觸指6發(fā)生橫向偏移，在彈簧構(gòu)件4折頭480 處設(shè)有開(kāi)槽50,與此對(duì)應(yīng)，在觸指6折頭60內(nèi)設(shè)有定位桿51從而將12個(gè)觸 指6分別限定在曲形;f反48對(duì)應(yīng)位置上。如圖1、圖2所示。
當(dāng)然，為便于工藝處理的需要，上述定位桿也可以按圖8的方式連接在彈 簧構(gòu)件上，定位桿52固定在曲形板48與懸臂板47的連接處或折頭480上，那 么在觸指折頭60內(nèi)將對(duì)應(yīng)設(shè)有開(kāi)槽63，亦可達(dá)到同樣的效果。
如圖1所示，當(dāng)對(duì)合觸頭7合入主觸頭1時(shí)觸指6電接觸于對(duì)合觸頭7的 曲面71，由于在觸頭組件合入后導(dǎo)電臂11另一側(cè)的傳動(dòng)裝置將通過(guò)連接81拉 動(dòng)彈簧構(gòu)件4，使得曲形板48變形擠壓觸指折頭60的同時(shí)，懸臂板47也變形 產(chǎn)生彈力并通過(guò)連接件82拉動(dòng)觸指6 4吏得所述呈四棱柱狀的敞口向內(nèi)收縮擠壓 對(duì)合觸頭7，從而使對(duì)合觸頭7電接觸面71受到觸指6足夠的彈性電接觸壓力。
也可使主觸頭1的棱柱狀敞口在制做時(shí)尺寸略小于對(duì)合觸頭7，此時(shí)合入 主觸頭1的對(duì)合觸頭7將觸指6推開(kāi)并牽引懸臂板47彈性變形，通過(guò)觸指6 的杠桿作用將懸臂板47變形產(chǎn)生的彈力作用到對(duì)合觸頭7的電接觸面71上， 使得對(duì)合觸頭7獲得觸指6的電接觸壓力。
當(dāng)主觸頭1與對(duì)合觸頭7合入時(shí)，觸指6將轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)微小的角度，從而在 合分閘時(shí)將接面觸30的氧化層破壞。即所述的自清掃功能。
1與對(duì)合觸頭7也可以在同一軸線內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分合操作。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中的觸頭組件的結(jié)構(gòu)組成與實(shí)施例一基本相同，其相同結(jié)構(gòu)部件 使用相同標(biāo)號(hào)示出，因此不再對(duì)相同部件進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)施例中主觸頭1 與對(duì)合觸頭70均為軸對(duì)稱兩面布置，其觸指6數(shù)量為6個(gè)，分別布置在主觸頭 1兩側(cè)，對(duì)合觸頭70柱狀電接觸面72軸對(duì)稱分設(shè)于兩側(cè)。
如圖4所示彈簧構(gòu)件40由六個(gè)曲形板48 —體連接在一個(gè)封閉端49,曲 形板48的另一端與懸臂板47通過(guò)一個(gè)折頭480連接，曲形板48靠近封閉端 49設(shè)有槽孔，彈簧構(gòu)件40的封閉端49上下兩邊一體設(shè)有連接臂84;對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電基座31兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸對(duì)稱傾斜布置的電接觸面32。
彈簧構(gòu)件40由與封閉端一體或焊接的連接臂84通過(guò)螺栓連接在導(dǎo)電基座 31上下兩面的螺孔，也可以如圖5所示方式，連接臂84端部設(shè)一勾頭87卡接 在導(dǎo)電基座31上下兩面，從而將觸指折頭60頂靠在導(dǎo)電基座31的兩側(cè)電接觸 面32上，穿過(guò)曲形板48槽孔45、懸臂板47槽孔46、觸指6中部的槽孔61 的掛環(huán)82和柱銷83將觸指6鉸接在懸臂板47 —端，使觸指6被三個(gè)一組彈性 固定在彈簧構(gòu)件40的兩側(cè)。
上述結(jié)構(gòu)方案亦可使觸指折頭60有效地電接觸于導(dǎo)電基座30的電接觸面 32上，并徹底克服觸頭發(fā)熱的問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖6、圖7示出了與本實(shí)施例結(jié)構(gòu)相近的另外兩種彈簧構(gòu)件41和42與導(dǎo) 電基座31、 33的連接方式，在本實(shí)施例中可以使用上述兩種彈簧構(gòu)件41、 42 達(dá)到與彈簧構(gòu)件40同樣的效果。
在圖6中示出了彈簧構(gòu)件41與導(dǎo)電基座33的一種連接方式螺栓85穿過(guò) 封閉端42的孔和導(dǎo)電基座30上下兩邊設(shè)有的螺孔將彈簧構(gòu)件41連接在導(dǎo)電基 座33上，同時(shí)將兩側(cè)觸指6頂靠在電接觸面34上。這種連接方式亦可達(dá)到前 述方式的同樣效果，與前述相比的優(yōu)點(diǎn)是觸指接觸壓力可調(diào)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。
在圖7中示出了彈簧構(gòu)件42與導(dǎo)電基座31的另一種連接方式封閉端42 通過(guò)一個(gè)穿入導(dǎo)電基座31的U形螺栓86將彈簧構(gòu)件42連接在導(dǎo)電基座31上， 從而將兩側(cè)觸指6頂靠在導(dǎo)電基座31的電接觸面32上。這種連接方式也可得 到前述方式的同樣效果，與前述方式相比觸指接觸壓力亦可調(diào)，制做工藝更簡(jiǎn) 便，尺寸略大一些。
此外在圖6中也示出了導(dǎo)電基座33上的曲面組成錐狀電接觸面34。該曲 面電接觸面34可以使用在本實(shí)用新型中所有導(dǎo)電基座中。
為滿足需要的彈力，在制做時(shí)其彈簧構(gòu)件曲形板略向內(nèi)收，使觸指6形成 的開(kāi)口寬度略大于對(duì)合觸頭70。
此外，本實(shí)用新型主觸頭組件結(jié)構(gòu)根據(jù)需要完全可以做成三棱柱狀、五棱
13柱狀、六棱柱狀、七棱柱狀…等，則導(dǎo)電基座需相應(yīng)地^t成三棱錐臺(tái)狀、五棱 維臺(tái)狀、六梭維臺(tái)狀、七梭雄臺(tái)狀…射彈資構(gòu)件結(jié)構(gòu)'齊應(yīng)與上述結(jié)構(gòu)？B匹配， 對(duì)合觸頭對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電接觸曲面首尾相接構(gòu)成軸向截面形狀相似的三邊形、五邊 形、六邊形、七逸形…等，^^對(duì)于^^J^只有一個(gè)曲形板且八邊—形k義上的^:翁頭， 則對(duì)合觸頭軸截面宜^L成圓形或是整體呈球狀。
所迷彈簧樹(shù)件每邊的曲形板數(shù)量組合可—以任意，但由于觫夾尺寸的限制， 曲形板寬度也不宜過(guò)小，因此每面曲形板數(shù)量不宜過(guò)多。假設(shè)曲形板每面布置
的個(gè)數(shù)為a、彈簧構(gòu)件的邊數(shù)為t),最佳組合方式是a x b在2 ~ 3 ~ 6之可且 等邊。若彈簧構(gòu)件每邊分布一個(gè)曲形板，則其主觸頭無(wú)需定位件。
以上所述述僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型4故任何形 式的限定，當(dāng)然，在不脫離本發(fā)明精神及實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技本人 員可根據(jù)本發(fā)明做出相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本
發(fā)明所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.全接高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，由分別裝設(shè)在高壓隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路斷口兩邊的主觸頭和對(duì)合觸頭構(gòu)成，其特征在于主觸頭包括有導(dǎo)電基座、多個(gè)觸指、彈簧構(gòu)件，觸指是一端設(shè)有折頭的條狀導(dǎo)體，彈簧構(gòu)件包括有軸向分布于周邊的多個(gè)曲形板、內(nèi)設(shè)與曲形板一端對(duì)應(yīng)連接的懸臂板，曲形板的另一端共同連接在一個(gè)封閉端，且多個(gè)曲形板組成至少兩個(gè)以上的面，曲形板靠近封閉端設(shè)有便于連接件穿出的孔，導(dǎo)電基座的多個(gè)電接觸面構(gòu)成錐狀，彈簧構(gòu)件通過(guò)封閉端與導(dǎo)電基座連接，懸臂板與曲形板連接的部分抵靠在觸指折頭內(nèi)、所述懸臂板的另一端自所述的曲形板的孔與觸指中部連接在一起，將觸指彈性固定在電接觸面和曲形板之間。
2. 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于所述的觸 指另一端懸空并圍繞曲形板組成的面形成一個(gè)敞口，所i^t合觸頭的電接觸面 為柱狀曲面，且首尾相接構(gòu)成軸向與該敞口相匹配的鼓形構(gòu)結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于曲形板軸 對(duì)稱分布于主觸頭周邊，由連接件穿過(guò)封閉端設(shè)有的孔將彈簧構(gòu)件與導(dǎo)電基座 連接在一起。
4. 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于曲形板軸 對(duì)稱分布于主觸頭兩邊，彈簧構(gòu)件由封閉端通過(guò)連接件與導(dǎo)電基座連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于其所述的 連接件為U形螺栓，彈簧構(gòu)件的封閉端通過(guò)該U形螺栓與導(dǎo)電基座連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于彈簧構(gòu)件 封閉端上下兩邊一體設(shè)有連接臂，彈簧構(gòu)件通過(guò)該連接臂與導(dǎo)電基座上下兩面 連接。
7. 才艮據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于彈簧構(gòu)件 在封閉端設(shè)有孔，連接件為螺栓，該螺栓穿過(guò)該封閉端設(shè)有的孔將彈簧構(gòu)件連 接在導(dǎo)電基座上下兩面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于 曲形板與懸臂板通過(guò)一個(gè)折頭連接在一起，該折頭抵靠在觸指折頭內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于曲形板與懸臂板連接的折頭采用焊接或鉚接熱壓成形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于曲形板與懸臂板采用可活動(dòng)連接，懸臂板在與曲形板連接的部分伸出一段 并抵靠在觸指折頭內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在 于曲形板靠近封閉端的孔為槽孔，懸臂板向內(nèi)延伸的一端設(shè)有槽孔，懸臂板與 觸指由穿過(guò)該兩處槽孔的掛環(huán)與柱銷連接在一起。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在 于在觸指折頭內(nèi)設(shè)有定位桿，與此對(duì)應(yīng)，在彈簧構(gòu)件的懸臂板與曲形板連接 部分、或折頭處設(shè)有開(kāi)槽。
13. 全接觸高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，包括有分別與導(dǎo)電臂連接的一個(gè)主觸 頭和一個(gè)對(duì)合觸頭，主觸頭包括與導(dǎo)電臂連接的導(dǎo)電基座、多個(gè)觸指、彈簧構(gòu) 件、連接件及緊固件，其特征在于觸指是一端有一個(gè)折頭的條狀導(dǎo)體，彈簧 構(gòu)件包括有軸向分布于周邊、且一端通過(guò)一個(gè)折頭連接一個(gè)向內(nèi)延伸的懸臂玲反 的多個(gè)曲形板，該曲形板的另一端共同連接在一個(gè)封閉端，且多個(gè)曲形板組成 至少兩個(gè)以上的面，曲形板靠近封閉端處設(shè)有便于連接件穿過(guò)的孔，導(dǎo)電基座周邊多個(gè)電接觸面與彈簧構(gòu)件中曲形板構(gòu)成的多個(gè)面--對(duì)應(yīng)匹配，并通過(guò)緊固件與彈簧構(gòu)件連接，觸指折頭包在曲形板折頭上，并與所述的電接觸面緊密接觸在一起，懸臂板向內(nèi)延伸的一端透過(guò)所述的孔與觸指連接在一起，觸指的 另一端懸空并圍繞彈簧構(gòu)件的面形成與對(duì)合觸頭截面形狀相匹配的敞口。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于對(duì)合觸 頭的向外凸起的柱狀電接觸面首尾相接構(gòu)成軸向與主觸頭敞口相匹配的截面。
15. 才艮據(jù)權(quán)利要求13或14所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于懸臂板向內(nèi)延伸的一端設(shè)有槽孔，將懸臂板與觸指連接在一起的連接件采用掛 環(huán)與柱銷。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于 所述彈簧構(gòu)件在同一平面的曲形板之間以短縫隔開(kāi)，在棱角處的開(kāi)縫延伸至封 閉端。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13至14所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于 曲形板與封閉端、曲形板與懸臂板的連接方式為一體、或焊接、或鉚接成形。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13至14所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，其特征在于 彈簧構(gòu)件在折頭處固定設(shè)有定位桿，與該定位桿相配合在每個(gè)觸指折頭的對(duì)應(yīng) 位置設(shè)有卡槽。
專利摘要全接高壓隔離開(kāi)關(guān)觸頭組件，由分別裝設(shè)在導(dǎo)電回路斷口兩邊的主觸頭和對(duì)合觸頭構(gòu)成，主觸頭包括有一個(gè)彈簧構(gòu)件，一個(gè)具有多個(gè)錐狀電接觸面的導(dǎo)電基座和多個(gè)帶有折頭的觸指。其中彈簧構(gòu)件由多個(gè)曲形板封閉連接于一端，且曲形板另一端通過(guò)折頭連接有懸臂板，觸指中部與懸臂板連接，彈簧構(gòu)件通過(guò)螺栓配合將多個(gè)觸指折頭擠壓在導(dǎo)電基座錐狀布置的電接觸面上，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有隔離開(kāi)關(guān)觸頭運(yùn)行中后觸點(diǎn)發(fā)熱及彈簧退火的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01H1/12GK201111302SQ20072018305
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月11日
發(fā)明者閆淼江 申請(qǐng)人:閆淼江