專利名稱：一種自動繞線機的壓線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅線繞線機，尤其是指按產(chǎn)品的設計要求在 模柄上排繞完一層銅線之后折線成一定角度成型時用于壓線的一種 裝置。背景4支術(shù)隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電器產(chǎn)品的性能也在不斷提升，因此需要 設計不同要求的變壓器來支持其性能的提升，有的電器產(chǎn)品則要求變 壓器在模柄上排繞完一層銅線之后折線成一定角度引線回來再纏腳，顯然；現(xiàn)有的繞線機是無法來完成這個設計要求的，通常的處理方法 是手工來壓住繞好的銅線，再將其彎折成所需的角度后引線回來再纏角固定，由于釆用手工操作會造成壓線不牢、折線角度不均勻、引線 不平整、纏角不牢固、工作效率不高等缺點，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定和使用壽命。到目前為止，市面上的自動繞線機尚未發(fā)現(xiàn)安裝有能 解決上述問題的壓線裝置。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有自動繞線機沒有壓線裝置，無法完成一些有特殊折線設計要求的變壓器的不足，從而提供一種安裝在自 動繞線機上用于折線的壓線裝置。為了有效的解決自動繞線機存在無法完成壓線、折線等問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案設計一種自動繞線機的壓線裝置，該 壓線裝置包括伸縮機構(gòu)和與其連接的下壓機構(gòu)；所述的伸縮機構(gòu)由設置在繞線機軸箱上的汽缸及與汽缸連接的伸縮軸構(gòu)成，所述的下壓機 構(gòu)由安裝有滑臺汽缸的排出滑板與連接有壓線治具的活動板通過滑 臺汽缸連接在一起構(gòu)成，所述的伸縮軸一端通過螺釘與排出滑板連接 固定。更優(yōu)選的技術(shù)方案是所述在同 一汽缸上連接有兩條伸縮軸并分別通過螺釘與排出滑板連 接固定，并分別連接固定在排出滑板的兩側(cè)。 所述滑臺汽缸至少為一個。所述活動板設置在繞線機轉(zhuǎn)軸的上方，在活動板上螺釘連接固定的壓 線治具與繞線機轉(zhuǎn)軸一一對應^L置。所述的活動板通過至少一條支撐桿與安裝有壓線治具的前活動板相 連接。所述的汽缸通過連桿連接有兩條伸縮軸。 所述壓線治具的一端上設置有一條限位柱。由于本實用新型在現(xiàn)有的自動繞線機上采用上述的技術(shù)方案加 裝了一個壓線裝置，通過電腦控制模塊控制自動繞線機導針將銅線在模柄上先纏腳后沿著模柄溝槽進入繞線部位，在模柄工作軸心進行繞線，同時夾手機構(gòu)排線，在模柄上排繞完一層銅線之后；拉線機構(gòu)前 移，導針再往左或右移動，這時電腦控制模塊再對壓線裝置發(fā)出指令； 伸縮機構(gòu)的汽缸推動伸縮軸向前運動，由于伸縮軸一端與下壓機構(gòu)的 排出滑板通過螺釘固定連接在一起形成一整體，這樣下壓機構(gòu)就會跟 著向前移動到達指定位置，接下來下壓機構(gòu)的滑臺汽缸推動連接有壓 線治具的活動板向下移動，壓線治具沿著模柄溝槽進入工作軸心直至 壓到線圏，再利用導針沿壓線治具端面上設許的限位柱拉動銅線并成 型所需彎折的角度引線回來進行纏腳，再把余線移到夾手機構(gòu)上進行 扯線，然后滑臺汽缸收縮使得活動板向上移動，壓線治具離開模柄， 最后伸縮機構(gòu)的汽缸收縮使得與伸縮軸連接的下壓機構(gòu)復位完成了 一個工作周期。本實用新型具有以下的有益效果壓線緊密、折線角 度均勻、引線平整、纏腳牢固、工作效率高而且結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉， 大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。


圖1為本實用新型側(cè)視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型正視平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型安裝在自動繞線機上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型壓線治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述:請參考圖1至4;本實用新型包括伸縮機構(gòu)和與其連接固定的下 壓機構(gòu)構(gòu)成，在圖中可以看出伸縮機構(gòu)的汽缸14通過焊接或螺釘連 接固定在繞線機軸箱10上，汽缸14連接有一條連桿16，為了伸縮 順暢連桿16還連接有一條后連桿13,分別分布在汽缸14兩側(cè)的兩 條伸縮軸9 一端分別與后連桿13相連接,(后連桿也可以只連接一條 伸縮軸)為了使伸縮軸9保持平衡；伸縮平穩(wěn)順暢還在伸縮軸9外套 了 一個經(jīng)線軸承11，繞線機軸箱10上設有兩個讓伸縮軸9通過的孔， 兩條伸縮軸9的另 一端分別通過螺釘與下壓機構(gòu)的排出滑板5的兩側(cè) 連接固定在一起，使得伸縮機構(gòu)和下壓機構(gòu)形成一個整體，在連接處 還設置有一塊膠墊6，用以緩沖連接處力的作用。在排出滑板5上通 過焊接或螺釘連接固定有至少一個滑臺汽缸7，本實用新型的實施例 采用了兩個滑臺汽缸7 ，兩個滑臺汽缸7分別與活動板4通過螺釘連 接固定，活動板4上連接有兩條支撐桿3與安裝有壓線治具1的前活 動板相2連接固定，(設計一種較長的壓線治具可以直接與活動板連 接)壓線治具1的一端上設置有一條限位柱101;用于限定所要求彎 折線的角度，所述的活動板4設置在繞線機轉(zhuǎn)軸8的上方，活動板4 上通過螺釘固定安裝的壓線治具1與繞線機轉(zhuǎn)軸8——對應設置。由于本實用新型在現(xiàn)有的自動繞線機上釆用上述的技術(shù)方案加 裝了一個壓線裝置，將治具21—端連接在繞線機轉(zhuǎn)軸8上，另一端插有一模柄20電腦控制模塊控制自動繞線機導針將銅線在模柄20 上先纏腳后沿著模柄20溝槽進入繞線部位，繞線機轉(zhuǎn)軸8帶動模柄 20轉(zhuǎn)動，在模柄20工作軸心進行繞線，同時夾手機構(gòu)24排線，在模柄20上排繞完一層銅線之后；拉線機構(gòu)23前移，導針再往左或右移 動，這時電腦控制模塊對壓線裝置發(fā)出指令，伸縮機構(gòu)的汽缸14推 動伸縮軸9向前運動，由于伸縮軸9 一端與下壓機構(gòu)的排出滑板5 通過螺釘連接固定在一起形成一整體，這樣整個下壓機構(gòu)就會向前移 動到達指定位置，接下來下壓機構(gòu)的滑臺汽缸7推動連接有壓線治具 1的活動板4向下移動，壓線治具1沿著模柄20溝槽進入工作軸心 直至壓到線團，再利用導針沿壓線治具1端面上"&置的限位柱101 拉動銅線并成型所需彎折的角度并引線回來進行纏腳，再把余線移到 夾手機構(gòu)24上進行扯線，然后滑臺汽舡7收縮使得活動板4向上移 動，壓線治具1離開模柄20，最后伸縮機構(gòu)的汽缸14收縮使得與伸 縮軸9連接的整個下壓機構(gòu)復位完成了一個工作周期。本實用新型具有以下的有益效果壓線緊密、折線角度均勻、引線平整、纏腳牢固、 工作效率高而且結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。綜上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干的變形和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍之 內(nèi)，譬如壓線治具不局限于某種特定形狀，該壓線治具也不局限于 制作有特定要求折線的變壓器等。
權(quán)利要求1.一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在于該壓線裝置包括伸縮機構(gòu)和與其連接的下壓機構(gòu)；所述的伸縮機構(gòu)由設置在繞線機軸箱上的汽缸及與汽缸連接的伸縮軸構(gòu)成，所述的下壓機構(gòu)由安裝有滑臺汽缸的排出滑板與連接有壓線治具的活動板通過滑臺汽缸連接在一起構(gòu)成，所述的伸縮軸一端通過螺釘與排出滑板連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在 于所述在同 一汽缸上連接有兩條伸縮軸并分別通過螺釘與排出 滑板連接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在 于所述的滑臺汽缸至少為一個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在 于所述活動板設置在繞線機轉(zhuǎn)軸的上方，在活動板上螺釘連接固 定的壓線治具與繞線機轉(zhuǎn)軸一一對應設置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在 于所述的活動板通過至少一條支撐桿與安裝有壓線治具的前活 動板相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特 征在于所述的汽缸通過連桿連接有兩條伸縮軸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在于所述的壓線治具的一端上設置有一條限位柱。 8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動繞線機的壓線裝置，其特征在 于所述的伸縮軸通過螺釘分別連接固定在排出滑板的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動繞線機的壓線裝置，該壓線裝置包括伸縮機構(gòu)和與其連接的下壓機構(gòu)；所述的伸縮機構(gòu)由設置在繞線機軸箱上的汽缸及與汽缸連接的伸縮軸構(gòu)成，所述的下壓機構(gòu)由安裝有滑臺汽缸的排出滑板與連接有壓線治具的活動板通過滑臺汽缸連接在一起構(gòu)成，所述的伸縮軸一端通過螺絲與排出滑板連接固定，采用了上述結(jié)構(gòu)本實用新型壓線緊密、折線角度均勻、引線平整、纏腳牢固、工作效率高、而且結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號H01F41/06GK201112132SQ20072017788
公開日2008年9月10日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者李文龍 申請人:德宙佑電電子(深圳)有限公司