專利名稱：軟性排線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種軟性排線結(jié)構(gòu)，特別是指一種在軟性排線表面貼合一復(fù)合層， 使軟性排線可因應(yīng)不同的需求而形成不同的特性阻抗的軟性排線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軟性排線(Flexible Flat Cable, FFC)為一種訊號傳輸用組件，本身具有可任意撓曲、 高訊號傳輸能力等優(yōu)點，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中，該軟性排線與電連接器搭配 使用，以將訊號由一端傳遞至另外一端，達到訊號傳遞的目的。在現(xiàn)今電連接器具有超高速、 低功耗及低電磁輻射特性，使用在液晶顯示器內(nèi)的低電壓差分信號接收器(LVDS; Low Voltage Differential Signaling),該種電連接器以軟性排線作為傳輸接口 ，以將訊號穩(wěn) 定傳輸。
一般來說，該軟性排線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相同的，因此該軟性排線都具有相同的特性 阻抗(Impedance),而目前LVDS連接器的特性阻抗傳輸標準有100Q 、 75Q及50 Q等規(guī)格，所以當軟性排線的特性阻抗與LVDS連接器的特性阻抗不能相互匹配時， 則會產(chǎn)生傳輸不穩(wěn)定或不順暢的情形，進而影響了傳輸質(zhì)量及傳輸效率。而為了得到 不同的特性阻抗，可借由改變軟性排線的厚度、寬度、形狀，以期達到不同的特性阻 抗，然而上述的改變都必須將軟性排線重新設(shè)計或重新加工制作，因此不僅制程更繁 瑣，制造成本也會大幅上升。
所以，要如何解決上述的問題與缺失，成為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所競相研究改 善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)，利用復(fù)合層具有不同厚度的絕緣 夾層，以形成不同的特性阻抗，以應(yīng)不同的使用環(huán)境，而達到訊號傳輸順暢及穩(wěn)定的 目的。
本實用新型的目的在于提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)，利用一復(fù)合層直接貼合在已加工 完成的軟性排線表面，而可改變軟性排線的特性阻抗，因此具有結(jié)構(gòu)單純、易于生產(chǎn) 及易于組裝更換的功效。
本實用新型為一種軟性排線連接器，其包含軟性排線；復(fù)合層，其由一金屬夾層及一絕緣夾層結(jié)合而成，其特征在于該復(fù)合層結(jié)合于軟性排線的表面，使絕緣夾層 位于軟性排線與金屬夾層之間，該絕緣夾層具有不同的厚度，以形成不同的特性阻抗。 本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有如下的有益效果本實用新型是利用一復(fù)合層直 接貼合于軟性排線表面，使軟性排線形成不同的特性阻抗，以因應(yīng)不同的特性阻抗需 求，軟性排線無須重新設(shè)計且不用另外對軟性排線進行其它加工程序，即可達到具有 不同特性阻抗的功效，因此可以有效降低成本；并且復(fù)合層直接貼合于軟性排線表面 的設(shè)計，在使用上更加便利，又增進了使用上的靈活度。再者，在不需要特別限制特 性阻抗的環(huán)境時，也可將復(fù)合層由軟性排線表面剝離，因此又增添了使用上的便利性。
圖l為本實用新型的立體分解圖。
圖2為本實用新型復(fù)合層與軟性排線的部分側(cè)剖圖 圖3為本、另一實施方式的部分立體外觀圖。
圖4為本實用新型圖3A-A線段的側(cè)剖圖。 圖5為本實用新型的又一實施方式的部分側(cè)剖圖。 圖6為本實用新型再一實施方式的部分側(cè)剖圖。 圖號說明
1、 軟性排線
11、 接點
12、 金屬導(dǎo)線層
13、 膠膜層
2、 復(fù)合層
21、 金屬夾層
22、 絕緣夾層
具體實施方式
以下說明本實用新型的較佳實施方式。
首先請參照圖l所示，為本實用新型軟性排線結(jié)構(gòu)的立體分解圖。大體上，本實 用新型的軟性排線結(jié)構(gòu)由一軟性排線1及一復(fù)合層2所組成，該軟性排線結(jié)構(gòu)用來插 置于LVDS電連接器上使用，以作為傳輸接口。以下敘述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征
軟性排線1為傳統(tǒng)軟性排線結(jié)構(gòu)，其底面前端及末端的底面均具有復(fù)數(shù)接點11，該軟性排線1本身具有柔軟可任意撓曲、高訊號傳輸能力、耐熱、耐燃等優(yōu)點，因此 具有良好的實用性。
復(fù)合層2由一金屬夾層21及一絕緣夾層22以上、下層迭的方式結(jié)合成一體，使 上層為金屬夾層21，下層為絕緣夾層22，在結(jié)合時，該復(fù)合層2直接貼合于軟性排 線1表面，使下層的絕緣夾層22抵貼于軟性排線1表面，而上層的金屬夾層21則位 于最頂面，該金屬夾層21具有相同的厚度，而絕緣夾層22的厚度可依不同的情形做 變化，并可具有不同的厚度，使軟性排線1可產(chǎn)生不同的特性阻抗，以匹配不同的特 性阻抗，進而使電性傳輸更加順暢及穩(wěn)定。
目前LVDS電連接器的傳輸特性阻抗值有IOO(Q)、 75(Q)及50(Q)三種規(guī)格， 因此本實用新型將使軟性排線結(jié)構(gòu)可符合上述的規(guī)格。
組 別復(fù)合層特性阻抗(歐姆)金屬夾層 (mm)絕緣夾層 (mm)最小值最大值平均值
—00142.2150.7146.5
二0.0680.0764.167.365.7
二0.0680.1580.S8U抑.8
四0.0680.17583.284.683.9
五0.0680.23891.492.191.8
其與圖2分別為本實用新型絕緣夾層厚度變化與特性阻抗測試結(jié)果坐標數(shù)據(jù)圖及 復(fù)合層與軟性排線的部分側(cè)剖圖，如上表所示所示，當軟性排線1未貼合復(fù)合層2時 (即數(shù)據(jù)中的第一組)，特性阻抗最小值為142.2(Q)、最大值為150.7(Q)、平均值 為146.5(Q)，因此都超過上述的規(guī)格，所以很容易在傳輸時因為軟性排線1與電連 接器的特性阻抗不匹配，而產(chǎn)生傳輸不順暢及不穩(wěn)定的情形。
因此必須借由復(fù)合層2貼合于軟性排線1表面，以改變軟性排線1的特性阻抗， 如圖2所示該軟性排線1由中間的金屬導(dǎo)線層12及包覆于金屬導(dǎo)線層12上、下表面 的膠膜層13所組成，該復(fù)合層2則貼合于軟性排線l表面，在本測試中，該金屬夾 層21的厚度不變，其厚度均為0. 068 (咖)，第二組數(shù)據(jù)的絕緣夾層22的厚度為0. 07 (咖)，特性阻抗的測試結(jié)果最小值為64.1(Q)、最大值為67.3(Q)、平均值為 65.7(Q);第三組數(shù)據(jù)的絕緣夾層22的厚度為0.15 (,)，特性阻抗的測試結(jié)果 最小值為80.5(Q)、最大值為81.1(Q)、平均值為80.8(Q);第四組數(shù)據(jù)的絕緣夾層22的厚度為0.175 (mm)，特性阻抗的測試結(jié)果最小值為83. 2(Q)、最大值為 84.6(Q)、平均值為83.9(Q);第五組數(shù)據(jù)的絕緣夾層22的厚度為0.238 (咖)， 特性阻抗的測試結(jié)果最小值為91.4(0)、最大值為92. l(Q)、平均值為91.8(Q)， 借由上述測試結(jié)果可知，軟性排線1在貼合復(fù)合層2后，其測試后的特性阻抗值均保 持在50(Q) 100(Q)之間，因此完全符合LVDS電連接器的特性阻抗規(guī)格，并由測試 結(jié)果可知，當絕緣夾層22的厚度越厚時，所產(chǎn)生的特性阻抗值越大，所以本實用新型 f《在改變絕緣夾層22的厚度即可改變特性阻抗值，因而更易于控制軟性排線1所形 成的特性阻抗值。
圖3、圖4、圖5、圖6分別為本實用新型另一實施方式的部分立體外觀圖、圖3A-A 線段的側(cè)剖圖、又一實施方式的部分側(cè)剖圖及再一實施方式的部分側(cè)剖圖，由于軟性 排線1的結(jié)構(gòu)已在前面敘述過，所以在圖4到圖6中軟性排線1的部分以示意的狀態(tài) 顯示，如圖所示，本實用新型的復(fù)合層2的絕緣夾層22可為前段的厚度較厚，末段的 厚度較薄的形式(如圖4所示)，使軟性排線l的前端及后端形成不同的特性阻抗，以 令軟性排線l的前、后端可分別連接具有不同特性阻抗的電連接器，進而可達到電性 傳輸時的順暢及穩(wěn)定。如圖5所示，該復(fù)合層2的絕緣夾層22的厚度也可為前、后 端較厚，中間段較薄的形式，使軟性排線l的前、后端所形成的特性阻抗與中間段不 同；如圖6所示，該復(fù)合層2的絕緣夾層22的厚度又可為前、后端較薄，中間段較 厚的形式，使軟性排線l的前、后端所形成的特性阻抗與中間段不同。再者，上述的 實施方式均揭示復(fù)合層2貼合于軟性排線1的上表面，但該復(fù)合層2也可同時貼合在 軟性排線l的下表面，而也可產(chǎn)生不同的特性阻抗。并且上述各實施方式均顯示該復(fù) 合層2在長度方向上的厚度變化，然而，該復(fù)合層2也可在寬度方向上作不同的厚度 變化，以利用不同厚度的分布，而產(chǎn)生不同的特性阻抗，得以因應(yīng)具有不同特性阻抗 的電連接器，進而可達到電性傳輸時的順暢及穩(wěn)定。
因此，傳統(tǒng)使用的技術(shù)是在軟性排線本身的絕緣層上重新設(shè)計成具有不同厚度 后，再包覆一金屬層，以產(chǎn)生符合條件的特性阻抗，然而當電連接器的特性阻抗皆不 相同時，該軟性排線就必須經(jīng)過多次的變更設(shè)計，如此將造成制造及會用上的不方便。 所以，本實用新型是利用一復(fù)合層直接貼合于軟性排線表面，使軟性排線形成不同的 特性阻抗，以因應(yīng)不同的特性阻抗需求，所以軟性排線無須重新設(shè)計且不用另外對軟 性排線進行其它加工程序，即可達到具有不同特性阻抗的功效，因此可以有效降低成 本。并且復(fù)合層直接貼合于軟性排線表面的設(shè)計，在使用上更加便利，又增進了使用 上的靈活度。再者，在不需要特別限制特性阻抗的環(huán)境時，也可將復(fù)合層由軟性排線表面剝離，因此又增添了使用上的便利性。
上述詳細說明為針對本實用新型的一種較佳的可行實施方式說明而已，并非用以 限定本實用新型的申請專利范圍，凡其它未脫離本實用新型所揭示的技藝精神下所完 成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實用新型所涵蓋的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種軟性排線結(jié)構(gòu)，其包含軟性排線；復(fù)合層，其由一金屬夾層及一絕緣夾層結(jié)合而成，其特征在于該復(fù)合層結(jié)合于軟性排線的表面，使絕緣夾層位于軟性排線與金屬夾層之間，該絕緣夾層具有不同的厚度，以形成不同的特性阻抗。
2. 如權(quán)利要求1所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣夾層又可具有兩個或兩個以上 不同的厚度。
3. 如權(quán)利要求1所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣夾層又可為前、后兩端的厚度 大于中間的厚度。
4. 如權(quán)利要求1所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣夾層又可為前、后兩端的厚度 小于中間的厚度。
5. 如權(quán)利要求l所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣夾層的前端及末端可具有不相 同的厚度，使軟性排線的前端及末端可分別連接具有不同特性阻抗的電連接器，以 因應(yīng)不同的需求作變化。
6. 如權(quán)利要求1所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬夾層具有固定相同的厚度。
7. 如權(quán)利要求1所述的軟性排線結(jié)構(gòu)，其特征在于該復(fù)合層可因應(yīng)不同的需求而貼合于 軟性排線表面或由軟性排線表面剝離。
專利摘要本實用新型提供一種軟性排線結(jié)構(gòu)，其包括一軟性排線及一貼合于軟性排線表面的復(fù)合層，該復(fù)合層上下層迭有一金屬夾層及一絕緣夾層，以下層的絕緣夾層貼合于軟性排線表面，使絕緣夾層位于軟性排線與金屬夾層之間，而金屬夾層位于最上層，其中該絕緣夾層具有不同的厚度，借此可令軟性排線形成不同的特性阻抗，以應(yīng)不同特性阻抗需求的電連接器。
文檔編號H01B7/04GK201222369SQ20072017465
公開日2009年4月15日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者洪升立 申請人:達昌電子科技(蘇州)有限公司;禾昌興業(yè)股份有限公司;禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司