專(zhuān)利名稱(chēng)：電池連接器改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種電池連接器改良結(jié)構(gòu)，尤其是指一種電池連接器端子的改 良結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景隨著電子產(chǎn)品日益大量普及化，然其電子產(chǎn)品需要通過(guò)電池提供其所需的電 力，才能滿足電子產(chǎn)品提供應(yīng)用需求。但是，當(dāng)電子產(chǎn)品內(nèi)的電池電力經(jīng)一段時(shí)間 耗盡之后，必須通過(guò)電池連接器對(duì)電池進(jìn)行充電，以提供再次使用機(jī)會(huì)；但現(xiàn)行手 提式電子產(chǎn)品電池的充電頻率相當(dāng)頻繁，對(duì)電池連接器的耐用度有很大的挑戰(zhàn)，請(qǐng) 參見(jiàn)圖1所示，為現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)的電池連接器結(jié)構(gòu)，該電池連接器50包括有絕緣本體10及數(shù)支電性端子20構(gòu)成，電性端子20具有一焊接部21，沿焯接部21折 彎水平延伸有主桿部22,所述主桿部22具有一寬部及一狹部構(gòu)成，在其狹部二側(cè) 分別水平張伸有側(cè)翼23,該等側(cè)翼23在折彎前需要在折彎端撕破以折彎時(shí)較為省 力，二側(cè)翼23相向彎折與主桿部22相互垂直，側(cè)翼23頂端形成為不完全具有規(guī) 則形狀的寬部24，在該等寬部24上相向設(shè)有突出的接觸部241，用以實(shí)現(xiàn)電性信 號(hào)傳輸；從上所述的電性端子20結(jié)構(gòu)形狀及成型過(guò)程來(lái)看，其工藝過(guò)程較為復(fù)雜， 結(jié)構(gòu)尺寸難得控制，增加制程作業(yè)難度，導(dǎo)致量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量偏低，且成型材料費(fèi)出偏 高，不利于成本節(jié)省。另外，電性端子20收容在絕緣本體10以隔板11形成定位 槽12之內(nèi)，依靠端子側(cè)翼23直臂面與隔板11直臂面相貼合，在使用過(guò)程中此種 結(jié)合效果較差，不能保證貼合的準(zhǔn)確性。因此，針對(duì)上述電池電連接器結(jié)構(gòu)所存在 的缺點(diǎn)，實(shí)有必要進(jìn)行改良設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電池連接器改良結(jié)構(gòu)，通過(guò)利用叉式接觸以簡(jiǎn)化接觸端子的結(jié)構(gòu)，可簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，達(dá)到省時(shí)省料。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電池連接器改良結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化絕緣本體的結(jié) 構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)組裝方便、省力、結(jié)合更為穩(wěn)固使用的電池連接器。為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，可以通過(guò)以下的技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型為一種電池連接器改良結(jié)構(gòu)，該電池連接器包括有絕緣本體與若干個(gè)接觸端子， 該絕緣本體具有一主體，于主體上設(shè)有若干提供對(duì)接連接器插接的插置槽，該等插 置槽是以隔板加以間隔而成，該等插置槽貫穿于絕緣本體之主體上表面及前表面； 于插置槽的隔板壁面設(shè)有斜向溝槽，該等斜向溝槽與絕緣本體底表面向插置槽內(nèi)所 設(shè)的通孔相連接，以提供接觸端子插置；每一接觸端子上設(shè)有一焊接部，沿焊接部 折彎斜向向上延伸有一主體部，主體部與焊接部之間所形成的夾角須小于90度，在該主體部上端開(kāi)設(shè)有叉式結(jié)構(gòu)，該叉式結(jié)構(gòu)具有兩支臂，每一支臂頂端內(nèi)側(cè)具有 相向而設(shè)的抵接部，藉由該等抵接部形成夾口式的夾持結(jié)構(gòu)；每一接觸端子透過(guò)絕 緣本體通孔，其端子主體部收容在插置槽內(nèi)，叉式結(jié)構(gòu)的二支臂則牢固定位于斜向 溝槽內(nèi)，接觸端子的抵接部則超過(guò)隔板壁面，以便于對(duì)插連接器電性端子插置于插 置槽內(nèi)并與叉式結(jié)構(gòu)相夾接緊湊，叉式結(jié)構(gòu)的支臂二端抵接部形成二點(diǎn)接觸實(shí)現(xiàn)電 性連接。本實(shí)用新型所揭露的結(jié)構(gòu)具有以下的優(yōu)點(diǎn)l.簡(jiǎn)化電池連接器的結(jié)構(gòu)，使組裝 更為便捷；2.接觸端子結(jié)構(gòu)成型簡(jiǎn)單、制程穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較高；3.容易控制接觸 端子尺寸，提高精度，可節(jié)省生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有電連接器結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的立體示意圖。圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例絕緣本體的立體圖。圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例絕緣本體的另一角度立體圖。 圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例接觸端子的另一角度立體圖。圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例接觸端子平面示意圖。 圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例祖裝后的另一角度立體圖。 圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施例組裝后的平面示意圖。 圖9為圖8A-A方向的剖視圖。20— 現(xiàn)有電池連接器，10—絕緣本體，11—隔板，12—定位槽，20—電性端子，21— 焊接部，22—主桿部，23—側(cè)翼，24—寬部，241—接觸部，60—電池連接器， 30—絕緣本體，31—主體，32—上表面，33—前表面，34~插置槽，35—隔板， 351—斜向溝槽，36—底表面，37—m臺(tái)，371—斜面，372—凹槽，38—通孔， 39—圓柱，40—接觸端子，41—焊接部，42—主體部，43—叉式結(jié)構(gòu)，44~支臂， 441一抵接部.具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖所列舉之實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的電池連接器結(jié)構(gòu)、特征及功效詳 細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型電池連接器改良結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例，電池連接 器60系由絕緣本體30及收容于絕緣本體30內(nèi)的若干支接觸端子40所構(gòu)成。現(xiàn)請(qǐng)結(jié)合圖2、 3及4所示，該等絕緣本體30具有一主體31，于主體31設(shè)有 提供對(duì)接連接器插接的插置槽34，該等插置槽34是以隔板35加以相隔而成，該 等插置槽34貫穿于主體31的上表面32與前表面33，于插置槽34的相向隔板35 壁面設(shè)有斜向溝槽351;主體31的底表面36具有一凹臺(tái)37，該凹臺(tái)37后端具有 一斜面371，該斜面371具有一排斜向向插置槽34內(nèi)設(shè)置的通孔38，該等通孔38 與其插置槽34內(nèi)的斜向溝槽351相連接，在凹臺(tái)37上與通孔38對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹槽372作為接觸端子40焊接部41的嵌接部，另于該底表面36設(shè)有定位固定的圓 柱39。請(qǐng)參見(jiàn)圖1 、 5及6所示，若干接觸端子40具有一焊接部41 ，沿焊接部41斜 向向上折彎延伸出一主體部42，該主體部42與焊接部41之間形成一C角，該C 角度小于90度，主體部42上端開(kāi)設(shè)有叉式結(jié)構(gòu)43，該叉式結(jié)構(gòu)43具有二支臂44， 每一支臂44的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有突出的抵接部441，以形成夾口式的夾持結(jié)構(gòu)，以保 證在與對(duì)接電連接器對(duì)接時(shí)，接觸端子40能充分緊密的將對(duì)接端子夾持接觸。在組裝時(shí)，該等接觸端子40的主體部41透過(guò)絕緣本體30斜向通孔38置入插 置槽34內(nèi)(如圖9所示)，利用專(zhuān)用治具將接觸端子40壓制到位，接觸端子40焊 接部41貼嵌接在絕緣本體30底部的凹槽372內(nèi)，完成組合后的連接器60如圖7 所示，接觸端子40支臂44則定位于斜向溝槽351內(nèi)，支臂44上所設(shè)的抵接部441 凸露出隔板35壁面(如圖8所示)，以便提供更佳的與對(duì)接連接器電性端子接觸作 用及夾向力量，可保證相互對(duì)接端子間的完全接觸效果；在本實(shí)施例中，該斜向溝 槽351的傾斜角度與接觸端子40的主體部42折彎角度相同(如圖9所示)，才能以 保證接觸端子40準(zhǔn)確無(wú)誤插入，方便組裝。本實(shí)用新型電池連接器改良結(jié)構(gòu)，該接觸端子40的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成叉式結(jié)構(gòu)，使 其可輕松插入絕緣本體30內(nèi)，有效提高組裝效率及質(zhì)量；且該接觸端子40成型時(shí) 省材料且制作過(guò)程較為簡(jiǎn)便、穩(wěn)定，批量生產(chǎn)效率高；再者，藉由叉口的夾持接觸， 可使接觸端子40據(jù)有穩(wěn)固的接觸功能。為使熟悉該項(xiàng)技術(shù)者如實(shí)了解本實(shí)用新型精神之實(shí)施實(shí)用新型目的與功效，所 舉之實(shí)施例及附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型加以任何限制， 本實(shí)用新型仍可有其它的變化實(shí)施方式，所以凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者在不脫離本案實(shí)用 新型精神下進(jìn)行其它樣式實(shí)施，均應(yīng)視為本案權(quán)利要求的等效實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種電池連接器改良結(jié)構(gòu)，該電池連接器(60)包括有絕緣本體(30)及若干支接觸端子(40)構(gòu)成，其特征在于該等接觸端子(40)設(shè)置于絕緣本體(30)主體(31)的插置槽(34)內(nèi)；主體(31)底表面(36)具有一凹臺(tái)(37)，該凹臺(tái)(37)后端具有一斜面(371)，該斜面(371)具有一排斜向向插置槽(34)內(nèi)設(shè)置的通孔(38)；等接觸端子(40)具有一焊接部(41)，沿焊接部(41)彎折斜向向上延伸出一主體部(42)，主體部(42)上端設(shè)有叉式結(jié)構(gòu)(43)，該叉式結(jié)構(gòu)(43)具有二支臂(44)，每一支臂(44)的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有突出的抵接部(441)，以形成夾口式的夾持結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池連接器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體(30)中的 該等插置槽(34)是以隔板(35)加以相隔而成，該等插置槽(34)貫穿于主體(31) 的上表面(32)與前表面(33)，于插置槽(34)的相向隔板(35)壁面設(shè)有斜向溝槽 (351)。
3. 如權(quán)利要求1所述的電池連接器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該等通孔(38)與其 插置槽(34)內(nèi)的斜向溝槽(351 )相連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的電池連接器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該主體部(42)與焊 接部(41)之間夾角小于90度。
5. 如權(quán)利要求第3項(xiàng)所述的電池連接器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于斜向溝槽(351) 斜向角度與接觸端子(40)的彎折角度相同。
6. 如權(quán)利要求1所述的電池連接器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹臺(tái)(37)與其斜 面通孔(38)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有接觸端子焊接部貼合的凹槽(372)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種電池連接器改良結(jié)構(gòu)，包含一絕緣本體與接觸端子；該等絕緣本體設(shè)有若干插置槽，形成每一插置槽以其隔板相隔，隔板上設(shè)有斜向溝槽，斜向溝槽與絕緣本體底表面向插置槽所設(shè)的通孔相連接；數(shù)個(gè)接觸端子，透過(guò)絕緣本體通孔容置于斜向溝槽之中，每一接觸端子具有一焊接部，沿焊接部向上小于90度方向延伸出一主體部，在該等主體部上端開(kāi)設(shè)有叉式開(kāi)口，叉式開(kāi)口的二支臂定位于斜向溝槽內(nèi)，其支臂頂端內(nèi)側(cè)具有相向而設(shè)的抵接部，形成夾口式接觸方式，可保持與對(duì)接連接器充分接觸實(shí)現(xiàn)電性連接。
文檔編號(hào)H01R12/57GK201117905SQ20072017076
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者尚 劉, 許俊賢 申請(qǐng)人:實(shí)盈電子(東莞)有限公司