專利名稱：耐高電壓金屬骨架電磁鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)道18內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有支撐隔板181,該支撐隔4反181可對該 殼體內(nèi)壁21產(chǎn)生支撐作用，并對進(jìn)入該風(fēng)道18內(nèi)的空氣產(chǎn) 生較佳的分流、導(dǎo)引作用。而在較佳實施例中，該殼體內(nèi)壁 21是呈一傾斜狀，使該風(fēng)道18形成一由后往前呈漸縮的槽 道，用以提升進(jìn)入該風(fēng)道18內(nèi)的風(fēng)速，并^f吏該殼體10頂面 具有一傾斜依據(jù)，以便利攜帶式電腦的置墊使用及增加攜帶 式電腦貼靠操作上的穩(wěn)定度。前述該殼體10設(shè)有至少 一 電源/訊號傳輸埠(未圖示)， 該電源/訊號傳輸埠是電性連接于該側(cè)吹式風(fēng)扇30，且該電 源/訊號傳輸埠可藉導(dǎo)線連接電源、攜帶式電腦或其他電子 裝置，以提供電源、訊號的連接傳輸，當(dāng)然，該側(cè)吹式風(fēng)扇 的電源供應(yīng)亦可以干電池供電方式處理。請參閱圖5,該上殼體12是組固于該下殼體11上(如卡 接、螺接、翁接或超音波熔接等)，該上殼體12前端兩側(cè)設(shè) 有一出風(fēng)槽口 14B，該出風(fēng)槽口 14B與該下殼體11的出風(fēng)槽 口 14A組成該殼體10的出風(fēng)口 14;該上殼體12內(nèi)部頂面兩 側(cè)設(shè)有多個螺孔柱22,該螺孔柱22適當(dāng)內(nèi)側(cè)鄰接處設(shè)有成 對的定位肋23。請參閱圖6、圖7,該側(cè)吹式風(fēng)扇30設(shè)于該殼體10的風(fēng)扇 容室16處，該側(cè)吹式風(fēng)扇30包括風(fēng)扇架31及多個環(huán)設(shè)的風(fēng)扇 葉片32，該風(fēng)扇架31—側(cè)設(shè)有固定座33,該固定座33設(shè)有多 個幅射狀凸伸的固定板34,該固定板34設(shè)有固定孔34,其組合 時，是藉該固定座33貼靠于該上殼體12內(nèi)部頂面，使該固定板 34嵌設(shè)位于該成對定位肋23,并藉螺桿(未圖示)螺固于該固定的熱將繞組線漆皮和浸漬清漆碳化而形成熱擊穿。
電磁鐵第二類高壓擊穿，是在電磁鐵引出線與金屬骨架之間發(fā)生的擊 穿。擊穿原因是電磁鐵組裝時需將繞組導(dǎo)線引出，這一操作如果不注意，金 屬骨架容易擠壓引出導(dǎo)線，導(dǎo)致引出導(dǎo)線與骨架棱邊緊密接觸，骨架棱邊就 可能將引出導(dǎo)線絕緣層割傷，從而引起第二類高壓擊穿。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能 有效避免兩類高壓擊穿情形發(fā)生的耐高電壓金屬骨架電磁鐵。
本實用新型的技術(shù)解決方案是耐高電壓金屬骨架電磁鐵，金屬骨架由 圓柱形芯軸以及與其連接的兩個圓形端面組成，金屬骨架為非磁性金屬材料 黃銅或鋁制成，金屬骨架的芯軸上包覆有芯軸絕緣薄膜，金屬骨架的兩個端 面的內(nèi)側(cè)安置有圓環(huán)形端面絕緣薄膜，在端面絕緣薄膜與芯軸絕緣薄膜的交 界處涂覆有一層絕緣膠粘劑，漆包線均勻緊密地繞制在金屬骨架的芯軸上， 處于端面絕緣薄膜與芯軸絕緣薄膜的交界處的漆包線上套有絕緣軟管，金屬 骨架的一個端面上設(shè)有開口，開口上安裝有與開口緊密配合的非金屬材料引 線片，非金屬材料引線片上設(shè)有第一獨立孔和第二獨立孔，漆包線的兩端分 別從第一獨立孔和第二獨立孔中引出。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過在金屬骨架的端面絕緣 薄膜和芯軸絕緣薄膜上涂敷絕緣清漆，采用環(huán)氧樹脂添封絕緣層縫隙，并對
端面絕緣薄膜與芯軸絕緣薄膜接頭附近的繞組線增加絕緣軟管，克服了第一 類高壓擊穿的問題；通過在骨架引出繞組線的端面安裝一個非金屬材料制成 的引線片，引線片上有兩個圓孔出線口 ，可以限制引出導(dǎo)線的自由度，防止 導(dǎo)線被割破，并將引出導(dǎo)線與金屬骨架完全隔離，從而徹底避免了第二類擊


圖l是本實用新型安裝了端面絕緣薄膜與芯軸絕緣薄膜的金屬骨架結(jié)構(gòu)剖面圖2是本實用新型繞制了一層漆包線的金屬骨架結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖3A是本實用新型的引線片正視圖； 圖3B是本實用新型的引線片側(cè)視圖。
具體實施方式

如圖1所示，耐高電壓電磁鐵的金屬骨架1由圓柱形芯軸以及與其連接 的兩個圓形端面組成，金屬骨架1由非磁性金屬材料黃銅或鋁制成，在金屬 骨架1的芯軸上包覆芯軸絕緣薄膜3，在金屬骨架1的兩個端面的內(nèi)側(cè)粘貼 圓環(huán)形端面絕緣薄膜2，然后采用專用夾具保護骨架內(nèi)孔將骨架整體浸絕緣 清漆；再采用環(huán)氧樹脂涂覆端面絕緣薄膜2與芯軸絕緣薄膜3的交界處4 縫隙，然后烘干，從而將骨架絕緣層封閉；將導(dǎo)線5均勻緊密地纏繞在金屬 骨架1芯軸上，對處于端面絕緣薄膜2與芯軸絕緣薄膜3的交界處4的導(dǎo) 線5套上絕緣軟管6，采用絕緣軟管6將繞組線和絕緣層縫隙進(jìn)行隔離，其 中導(dǎo)線5為漆包線。
非金屬材料引線片7采用模具注塑加工，在骨架l上做出相應(yīng)缺口，將 兩者裝配在一起，組成新骨架。非金屬材料引線片7上設(shè)有兩個圓孔，分別 為圓孔8和圓孔9，將繞組線圏的一端從圓孔9中引出，將線圏繞制完成后 的另一端從圓孔8中引出，非金屬材料引線片7上的圓孔限制了引出線的自 由度，并且將引出線與骨架的金屬棱邊進(jìn)行隔離，避免引出線被割破。
按照上述結(jié)構(gòu)繞制9只電磁鐵線圈進(jìn)行高壓檢驗。
檢驗條件NF2671高壓測試儀，漏電流0.5mA,從交流電壓1000 V起， 測試50次，以后電壓每次上升50V測1次，2000 V以后每次上升20V,每 次;險測時間ls，對9只線圈編號為1 9，依次枱r-險。
試驗結(jié)果9只線圏均承受了 2300 V交流高壓未擊穿，符合GB 6109.1 -90 的要求。試驗結(jié)果表明，本實用新型所采取的結(jié)構(gòu)措施是有效的，大幅提高 了電磁鐵的整體耐電壓水平。
權(quán)利要求1. 耐高電壓金屬骨架電磁鐵，其特征在于金屬骨架(1)由圓柱形芯軸以及與其相連的兩個圓形端面組成，金屬骨架(1)的芯軸上包覆有芯軸絕緣薄膜(3)，金屬骨架(1)的兩個端面的內(nèi)側(cè)安置有圓環(huán)形端面絕緣薄膜(2)，在端面絕緣薄膜(2)與芯軸絕緣薄膜(3)的交界處(4)涂覆有一層絕緣膠粘劑，導(dǎo)線(5)均勻緊密地繞制在金屬骨架(1)的芯軸上，處于端面絕緣薄膜(2)與芯軸絕緣薄膜(3)的交界處(4)的導(dǎo)線(5)上套有絕緣軟管(6)，金屬骨架的一個端面上設(shè)有開口，開口上安裝有與開口緊密配合的非金屬材料引線片(7)，非金屬材料引線片(7)上設(shè)有第一獨立孔(8)和第二獨立孔(9)，導(dǎo)線(5)的兩端分別從第一獨立孔(8)和第二獨立孔(9)中引出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高電壓金屬骨架電磁鐵，其特征在于所 述的金屬骨架(1)為非磁性金屬材料骨架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高電壓金屬骨架電磁鐵，其特征在于所 述的非磁性金屬材料骨架為黃銅骨架，或者為鋁質(zhì)骨架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高電壓金屬骨架電磁鐵，其特征在于所 述的芯軸絕緣薄膜(3)與端面絕緣薄膜(2)以及其交界處(4)還涂覆有 一層絕緣清漆。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高電壓金屬骨架電磁鐵，其特征在于所 述的絕緣膠粘劑為環(huán)氧樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高電壓金屬骨架電磁鐵，其特征在于所 述的導(dǎo)線(5)為漆包線。
專利摘要耐高電壓金屬骨架電磁鐵，屬于電磁鐵耐高電壓技術(shù)領(lǐng)域。金屬骨架(1)的芯軸上包覆有芯軸絕緣薄膜(3)，金屬骨架(1)的兩個端面的內(nèi)側(cè)安置有圓環(huán)形端面絕緣薄膜(2)，在端面絕緣薄膜(2)與芯軸絕緣薄膜(3)的交界處(4)涂覆有一層絕緣膠粘劑，處于端面絕緣薄膜(2)與芯軸絕緣薄膜(3)的交界處(4)的漆包線(5)上套有絕緣軟管(6)，金屬骨架的一個端面上設(shè)有開口，開口上安裝有與開口緊密配合的非金屬材料引線片(7)，引線片(7)上設(shè)有兩個孔，漆包線的兩端分別從兩個孔中引出。本實用新型通過采用絕緣材料加強或隔絕電磁鐵耐高電壓薄弱部位，大大提升了電磁鐵的耐高電壓性能。
文檔編號H01F7/06GK201091025SQ20072016968
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者周升俊, 彪 王, 譚朝華 申請人:杭州航天電子技術(shù)有限公司