專利名稱：一種堿性二次鎳電池極片鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池的極片鋼帶，更具體地說，涉及一種堿性二次 鎳電池極片鋼帶。
背景技術(shù)：
目前在堿性二次鎳電池的生產(chǎn)過程中，正極片的加工過程是將配置的正 極漿料通過拉槳或涂片填充在帶有許多小孔的泡沫鎳網(wǎng)上，然后進(jìn)行烘烤、 壓片、裁片后進(jìn)入下一道工序。泡沫鎳網(wǎng)具有均勻、密實且相互連接的空間 和通道，是正極漿料的理想填充載體。但是該材料也存在無法克服的缺點 (1)因為泡沫鎳的狀態(tài)為纖維狀，鎳絲之間的接觸電阻偏大(即內(nèi)阻較大)， 電池經(jīng)過大電流循環(huán)放電后，部分鎳絲之間的接觸會遭受破壞，影響電池大 電流放電的循環(huán)壽命；(2)由于鎳價不斷上漲，因此增加了電池極片的成本。 如今，市場上也有一系列用于取代泡沫鎳網(wǎng)的鋼帶，如公開號為 CN1310487的專利申請公開了一種電池極板穿孔鋼帶，帶面上具有沖壓穿 孔，帶上所有穿孔的孔邊設(shè)有毛刺，所述毛刺間隔地在所述穿孔鋼帶的兩側(cè) 面上分布。但是，這種極片鋼帶的缺點在于當(dāng)這種極片拉漿烘烤后，在壓 片過程中會出現(xiàn)"毛刺閉合"，即孔邊的所述毛刺將孔閉合，從而使極片鋼 帶的附料性能大大降低，使得原先附在鋼帶兩面的漿料出現(xiàn)大面積脫落。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中堿性二次鎳電池極片鋼帶的附 料性能差、內(nèi)阻大和成本較高的缺點，提供一種附料性能好、內(nèi)阻小和成本 較低的堿性二次鎳電池極片鋼帶。本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的基體3上設(shè)有孔1，其中， 至少部分所述孔1設(shè)有沿著所述孔1的周緣向所述基體3的一側(cè)突出的至少 兩個翻棱邊21，所述翻棱邊21與所述基體3之間的夾角a為小于等于90 度。本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的翻棱邊21使所述極片鋼 帶形成了三維結(jié)構(gòu)，有效提高了極片鋼帶的附料性能；在拉漿過程中，電池 正/負(fù)極漿料與所述極片鋼帶有機(jī)地結(jié)合，然后通過輥壓，極片上的正/負(fù)極 漿料在所述三維結(jié)構(gòu)的極片上形成有機(jī)的整體，由于所述翻棱邊21與所述 基體3之間的夾角a為小于等于90度，因而在輥壓過程中所述翻棱邊21不 會閉合所述孔l，從而有效地提高了電池的集流效果，降低了電池的內(nèi)阻； 且所述極片鋼帶由鋼制成，成本較低。


圖1是本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的單位孔結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的剖視圖；圖3和圖4是本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的孔分布示意具體實施方式
下面將根據(jù)附圖具體說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。 如圖1和圖2所示，本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的基體 3上設(shè)有孔1，其中，至少部分所述孔1設(shè)有沿著所述孔1的周緣向所述基 體3的一側(cè)突出的至少兩個翻棱邊21，所述翻棱邊21與所述基體3之間的夾角a為小于等于90度。本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶的翻棱邊21使所述極片鋼 帶形成了三維結(jié)構(gòu)，有效提高了極片鋼帶的附料性能；在拉漿過程中，電池 正/負(fù)極漿料與所述極片鋼帶有機(jī)地結(jié)合，然后通過輥壓，極片上的正/負(fù)極 漿料在所述三維結(jié)構(gòu)的極片上形成有機(jī)的整體，由于所述翻棱邊21與所述 基體3之間的夾角a為小于等于90度，因而在輥壓過程中所述翻棱邊21不 會閉合所述孔l，從而有效地提高了電池的集流效果，降低了電池的內(nèi)阻； 且所述極片鋼帶由鋼制成，成本較低。所述堿性二次鎳電池極片鋼帶上的孔1和翻棱邊21可以通過沖壓形成， 所述翻棱邊21的高度可以為0.2mm—0.3mm?？梢詢H形成向所述基體3的 一側(cè)突出的翻棱邊21，還可以形成向所述基體3的另一側(cè)突出的翻棱邊21。 優(yōu)選情況下，至少部分所述孔1還設(shè)有沿著所述孔1的周緣向所述基體3的 另一側(cè)突出的至少兩個翻棱邊21 。從而可以進(jìn)一步加強(qiáng)所述極片鋼帶的附料 性能。所述翻棱邊21與所述基體3之間的夾角a優(yōu)選為72度-88度，最優(yōu)為 85度?？梢詫O片鋼帶上的所有孔1都沖壓形成翻棱邊21，也可以僅將其中一 部分孔1沖壓形成翻棱邊21。優(yōu)選情況下，每個孔1都設(shè)有沿著所述孔1 的周緣向基體3的一側(cè)突出的至少兩個翻棱邊21和沿著所述孔1的周緣向 基體3的另一側(cè)突出的至少兩個翻棱邊21。從而可以進(jìn)一步加強(qiáng)所述極片鋼 帶的附料性能。所述孔1可以為任何形狀，如圓形、三角形、矩形等，優(yōu)選情況下，所 述孔1為圓形或正多邊形，所述翻棱邊21設(shè)在所述圓形孔1的圓周上或所 述正多邊形孔1的邊上?？梢愿鶕?jù)實際需要設(shè)置所述孔1的形狀，圓形孔易 于加工，而正多邊形孔所形成的極片鋼帶的空隙率比較大。根據(jù)本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶，優(yōu)選情況下，向基體3的一側(cè)和另一側(cè)突出的翻棱邊21的形狀相同，向基體3的一側(cè)和另一側(cè)突 出的翻棱邊21相間隔地均勻分布在所述圓形孔1的圓周上或所述正多邊形 孔1的邊上。從而所述極片鋼帶的附料性能比較均一，在拉漿過程中正/負(fù)極 漿料可以更均勻地附著在所述極片鋼板上。所述翻棱邊21的形狀可以是任何形狀，如柱面形、錐面形等，優(yōu)選情 況下，所述翻棱邊21為喇叭口形或燕尾槽形。如果所述翻棱邊21為喇叭口 形，則所述翻棱邊21的端部進(jìn)一步向所述孔1外周方向傾斜，從而進(jìn)一步 加強(qiáng)了所述極片鋼帶的附料性能，更有效地防止所述翻棱邊21在輥壓過程 中閉合所述孔l;如果所述翻棱邊21為燕尾槽形，則所述翻棱邊21的根部 較窄，端部較寬，可以進(jìn)一步加強(qiáng)所述極片鋼帶的附料性能。根據(jù)本實用新型提供的堿性二次鎳電池極片鋼帶，所述孔1的分布可以 盡量均勻，使所述鋼帶的附料性能更均一，優(yōu)選情況下，所述極片鋼帶的任 意3個相鄰的孔1呈正三角形分布(如圖3所示)，或者任意4個相鄰的孔1 呈正方形分布(如圖4所示)。可以綜合考慮極片鋼帶的硬度和附料性能等方面的要求來設(shè)計所述孔1 的大小和孔距，單位鋼帶面積的開孔面積越大、孔數(shù)越多則所述極片鋼帶的 附料性能越好，但是硬度也越小。優(yōu)選情況下，所述孔l的直徑(所述孔l 為圓形)或所述孔1的內(nèi)切圓直徑(所述孔1為正多邊形)為0.8mm—2.5mm， 最優(yōu)為1.5mm，相鄰兩個孔1的中心距為1.8mm—2.5mm，最優(yōu)為2.0mm。
權(quán)利要求1. 一種堿性二次鎳電池極片鋼帶，所述鋼帶的基體(3)上設(shè)有孔(1)，其特征在于，至少部分所述孔(1)設(shè)有沿著所述孔(1)的周緣向所述基體(3)的一側(cè)突出的至少兩個翻棱邊(21)，所述翻棱邊(21)與所述基體(3)之間的夾角(a)為小于等于90度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于，至少 部分所述孔(1)還設(shè)有沿著所述孔(1)的周緣向所述基體(3)的另一側(cè) 突出的至少兩個翻棱邊(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于， 所述翻棱邊(21)與所述基體(3)之間的夾角(a)為72度-88度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于， 每個孔(1)都設(shè)有沿著所述孔(1)的周緣向基體(3)的一側(cè)突出的至少 兩個翻棱邊(21)和沿著所述孔(1)的周緣向基體(3)的另一側(cè)突出的至 少兩個翻棱邊(21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于，所述 孔(1)為圓形或正多邊形，所述翻棱邊(21)設(shè)在所述圓形孔(1)的圓周 上或所述正多邊形孔(1)的邊上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于，向基 體(3)的一側(cè)和另一側(cè)突出的翻棱邊(21)的形狀相同，向基體(3)的一 側(cè)和另一側(cè)突出的翻棱邊(21)相間隔地均勻分布在所述圓形孔(1)的圓 周上或所述正多邊形孔(1)的邊上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于， 所述翻棱邊(2)為喇叭口形或燕尾槽形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于， 所述孔(1)為圓形或正多邊形，所述翻棱邊(21)設(shè)在所述圓形孔(1)的 圓周上或所述正多邊形孔(1)的邊上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于，所述 孔(1)的直徑或所述孔(1)的內(nèi)切圓直徑為0.8mm—2.5mm，相鄰兩個孔(1)的中心距為1.8mm—2.5mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性二次鎳電池極片鋼帶，其特征在于， 任意3個相鄰的孔(1)呈正三角形分布或者任意4個相鄰的孔(1)呈正方 形分布。
專利摘要一種堿性二次鎳電池極片鋼帶，所述鋼帶的基體(3)上設(shè)有孔(1)，其中，至少部分所述孔(1)設(shè)有沿著所述孔(1)的周緣向所述基體(3)的一側(cè)突出的至少兩個翻棱邊(21)，所述翻棱邊(21)與所述基體(3)之間的夾角a為小于等于90度。所述堿性二次鎳電池極片鋼帶的翻棱邊(21)設(shè)計有效提高了極片鋼帶的附料性能；而且在輥壓過程中所述翻棱邊(21)不會閉合所述孔(1)，從而有效地提高了電池的集流效果，降低了電池的內(nèi)阻；且所述極片鋼帶由鋼制成，成本較低。
文檔編號H01M4/64GK201112480SQ20072012837
公開日2008年9月10日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者強(qiáng) 吳, 汪魯建 申請人:比亞迪股份有限公司