專利名稱：電連接器端子改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種電連接器端子改良結(jié)構(gòu)，尤指一種將端子中相鄰端子 的結(jié)構(gòu)設計成相鄰之間肩部有高低落差的端子改良結(jié)構(gòu)。
技術背景目前，電連接器的結(jié)構(gòu)為因應日趨復雜的功能連接需求，端子的數(shù)目有增 加的趨勢，尤其是I/0系列的連接器；因端子大都是以干涉定位的方式組裝于端 子容置槽內(nèi)，因此在組裝工序時，為求每支端子在組裝時都能準確達到定位以 產(chǎn)生作用，現(xiàn)在皆是以治具將端子組壓入定位，以節(jié)省人工操作，并提高良率； 但因操作治具的作業(yè)人員有使力不均的現(xiàn)象，會出現(xiàn)治具在下壓時強度過大， 導致相鄰端子間與治具接觸的肩部會因過壓而產(chǎn)生微細的毛邊或碎屑，而為了 配合連接器的接口結(jié)構(gòu)，往往單個端子與端子之間的間隙非常小，相鄰端子間 所產(chǎn)生的毛邊或碎屑若產(chǎn)生互相接觸時，將會造成電連接器在使用時訊號錯接， 形成短路。如圖l、 2所示，為現(xiàn)有的端子組結(jié)構(gòu)，端子5、 6是通過組裝治具 將該端子組分別壓入絕緣本體4;在有限的容置空間中，因端子之間的間隙甚小，相鄰的端子肩部5a與5b、 6a與6b因均排列于同一直在線，若是肩部5a與5b、 6a與6b受到組裝治具的擠壓摩擦過大時，會產(chǎn)生用肉眼很難察覺的極細微毛邊 或是金屬碎屑，若未實時品檢發(fā)現(xiàn)，會因相鄰端子的肩部5a與5b、 6a與6b之 間的間隔過小，極易造成毛邊或金屬碎屑相連的情況，在日后使用時會導致因 錯誤的電性連接，而發(fā)生短路，造成電子產(chǎn)品的損壞。因此，針對上述所存在的缺陷，實有必要對現(xiàn)行技術進行結(jié)構(gòu)改良，以提 供一種不但便于組裝又能確保質(zhì)量的連接器端子結(jié)構(gòu)。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種連接器端子改良結(jié)構(gòu)，將端子組中相 鄰端子的肩部不設在同一直在線，而是呈現(xiàn)長短交錯的排列方式設置，產(chǎn)生高 低位置差，形成有效的隔離間距，避免在組裝治具下壓時所產(chǎn)生的毛邊或碎屑 形成相連而導致電連接器電性短路。本實用新型的上述目的，可以通過以下的技術方案加以實現(xiàn)本實用新型 提供一種電連接器端子結(jié)構(gòu)，該端子的主干部向前延伸一彈性臂，由彈性臂再 延伸形成一舌片；主干部兩側(cè)各設有一倒鉤，有利于端子置于絕緣本體的容置槽內(nèi)干涉定位。由端子的主干部后端延伸，兩側(cè)各形成一肩部，在具體實施時，端子可以 制造成兩側(cè)的肩部可為等高其平，但相鄰兩端子則為一高一低的結(jié)構(gòu)，或亦可為一側(cè)高一側(cè)低的結(jié)構(gòu)，使相鄰的端子間的肩部產(chǎn)生位置的高低落差；當進行 端子組裝時，治具通過擠壓肩部將端子壓入絕緣本體內(nèi)，使端子干涉定位；此 時，因同時壓入絕緣本體容置槽內(nèi)的所有端子定位后，相鄰端子的肩部形成不 在同一直在線，呈一高一低交錯設置，使各端子肩部受力點產(chǎn)生一位置上的高 低落差，在組裝時治具擠壓端子肩部，形成有效的隔離間距。避免組裝治具下 壓時與端子肩部擠壓摩擦而產(chǎn)生的毛邊、碎屑相連，大大減少了因此而形成電 性短路的機率。本實用新型改變電連接器的端子結(jié)構(gòu)，藉由不同高度的肩部產(chǎn)生高低落差 的結(jié)構(gòu)，使其更加適合于電連接器高密度化的生產(chǎn)組裝。為使本實用新型的實用新型目的與結(jié)構(gòu)特征能進一步的讓熟悉該項技術的 人員B月了，茲配合所附的圖式，以一具體實施例對本實用新型進一步的說明。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1、圖2為現(xiàn)有技術結(jié)構(gòu)的端子與絕緣本體組合后剖面圖； 圖3為本實用新型具體實施例端子組立體圖； 圖4為本實用新型具體實施例端子料帶側(cè)視圖；圖5為本實用新型具體實施例端子與絕緣本體組裝前立體側(cè)視圖； 圖6為本實用新型具體實施例端子與絕緣本體組裝時側(cè)視圖； 圖7為本實用新型具體實施例端子與絕緣本體組裝完成側(cè)視圖；及 圖8為本實用新型具體實施例端子與絕緣本體組裝完成的剖面圖； 圖9為本實用新型另一具體實施例端子料帶側(cè)視圖；圖1 0為本實用新型另一具體實施例端子與絕緣本體組裝完成后的剖面圖；圖中1—端子組，11a,llb"肩部，12—倒鉤，13—主干，H彈性臂， 15—舌部，16~隔離間距，17—料帶,2—絕緣本體，3—組裝治具.具體實施方式
如圖3所示，為本實用新型電連接器端子改良結(jié)構(gòu)的一具體實施例，在此 一實施例中，該端子的主干部13向前延伸一彈性臂14，由彈性臂14再延伸形 成一舌片15;主干部13兩側(cè)各設有一倒鉤12，有利于端子干涉定位；由端子 的主干部13向后端延伸形成焊接部，在一端子焊接部的兩側(cè)形成肩部lla、另 一端子焊接部兩側(cè)形成肩部llb，肩部lla、 lib的作用在于組裝時供組裝治具3 抵觸，其中肩部lla的位置較高，肩部llb的位置較低，具有肩部lla的端子與 具有肩部llb的端子以交錯的方式排列；請同時參照圖4所示，為該結(jié)構(gòu)端子 經(jīng)沖壓成型之排列式端子料帶17,顯示出兩相鄰的端子肩部lla、 llb不在同一 直在線，兩者間相隔一定的高度落差L。如圖5、 6所示，欲將端子料帶17經(jīng) 加工折彎呈水平排列的端子組1與絕緣本體2組裝，必須通過一組裝治具3豎
直擠壓各端子的肩部lla、 lib,而后將整個端子組1壓入絕緣本體2的容置槽3 內(nèi)干涉定位，同時請參照圖7、 8所示，可清楚看出經(jīng)組裝治具3所擠壓接觸 的端子肩部lla、 llb，于端子到達定位后，兩者不在同一直在線，而呈一高一 低的交錯設置，因有位置上的高度落差而形成了有效的隔離間距16，使得組裝 治具3與端子的肩部相互接觸時，因擠壓摩擦而產(chǎn)生的毛邊、金屬碎屑，無法 互相接觸，故不至于造成電性連接。由上述的說明，可知本實用新型的技術重點在于將端子與組裝治具3接 觸的肩部lla、 llb設計成相鄰端子中一端子的肩部較高，另一端子的肩部較低 的結(jié)構(gòu)，以產(chǎn)生位置上的高度落差；但此種結(jié)構(gòu)并不是唯一的實施方式，尚有 其它的結(jié)構(gòu)可以形成位置上的高度落差，如圖9、 1 0所示，為本實用新型的 另一實施例，此一實施方式為將端子組l中的每一端子的肩部設計成一側(cè)高， 另一側(cè)低的結(jié)構(gòu)，所有端子的高肩部均在同一側(cè)，低肩部也均在同一側(cè)，如此 依序排列起來，會使不同端子的高肩部與低肩部彼此相鄰，因此在組裝治具3 豎直擠壓各端子的肩部，將整個端子組1壓入絕緣本體2內(nèi)干涉定位時，既使 肩部因治具的擠壓而產(chǎn)生毛邊、碎屑時，也不至于發(fā)生電性錯接造成短路的現(xiàn)本實用新型所舉的實施例及附圖，僅供做對本實用新型加以說明，在于使 熟悉該項技術者能如實了解本實用新型之目的與功效，但并不對本實用新型有 任何限制，本實用新型還可尚有其它的變化實施方式，所以凡熟悉此項技術者 在不脫離本案實用新型精神下進行其它樣式實施，均應視為本案權(quán)利要求的等 效實施。
權(quán)利要求1. 一種電連接器端子改良結(jié)構(gòu)，該端子的主干部向前延伸一彈性臂，由彈性臂 再延伸形成一舌片；主干部兩側(cè)各設有一倒鉤，可使端子置于絕緣本體的容 置槽內(nèi)干涉定位；由端子的主干部后端延伸，兩側(cè)各形成一肩部；其特征在 于由該等端子所組成的端子組中，水平排列的相鄰端子中一端子的肩部較 高，另一端子的肩部較低的結(jié)構(gòu)，以產(chǎn)生位置上的高度落差，于交錯排列時, 保持有效的隔離間距。
2. —種電連接器端子改良結(jié)構(gòu)，該端子的主干部向前延伸一彈性臂，由彈性臂 再延伸形成一舌片；主干部兩側(cè)各設有一倒鉤，可使端子置于絕緣本體的容 置槽內(nèi)干涉定位；由端子的主干部后端延伸，兩側(cè)各形成一肩部；其特征在 于由該等端子所組成的端子組中的每一端子的肩部設計成一側(cè)高，另一側(cè) 低的結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器端子改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所有端子的高肩 部均在同一側(cè)，低肩部也均在同一側(cè)，如此排列起來，會使不同端子的高肩 部與低肩部彼此相鄰，以產(chǎn)生位置上的高度落差。
專利摘要本實用新型提供一種電連接器端子改良結(jié)構(gòu)，即是將水平排列的端子組中的相鄰端子所設的肩部設計成不等高的方式，呈一高一低交錯設置，以產(chǎn)生高低的位差，使肩部不在同一直在線，形成有效的隔離間距；如此可避免在組裝時因治具下壓沖擊肩部時，因擠壓摩擦使相鄰端子產(chǎn)生的毛邊或金屬碎屑所引起的不當電性導通，而發(fā)生的短路現(xiàn)象。同時本實用新型電連接器的端子結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，更加適合電連接器高密度化的生產(chǎn)組裝。
文檔編號H01R13/11GK201038405SQ200720117980
公開日2008年3月19日 申請日期2007年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者尚 劉, 江健志 申請人:實盈電子(東莞)有限公司