專利名稱：線材剝皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線材剝皮機，尤其涉及一種自動線材剝皮機。
技術(shù)背景線材的外表面一般覆蓋有一層由高分子材料制成的絕緣層(外被)，用 以將線材內(nèi)的金屬導(dǎo)線與外部環(huán)境隔離，從而確保信號在線材內(nèi)穩(wěn)定的傳 輸。但當(dāng)將線材連接在電器設(shè)備或電子組件上時，線材的兩端必須剝掉一定 長度的絕緣層，以裸露線材內(nèi)的金屬導(dǎo)線。于是各種剝皮工具如剝皮刀、剝 皮鉗、剝皮機等應(yīng)運而生，用以剝掉線材的絕緣層。中國臺灣專利公告第441882號就公開了一種氣壓電熱式電線自剝機， 該氣壓電熱式電線自剝機是在一機座上設(shè)有一下底座，下底座上以滑塊配合 組接一組下刀具模塊，該下刀具模塊是由一水平氣缸控制左右位移。同時下 底座利用導(dǎo)桿組裝一上底座，該上底座上設(shè)有一與下刀具模塊相對應(yīng)的上刀 具模塊，且上底座由一垂直氣缸所控制，以控制上刀具模塊上、下位移，上 述的水平氣缸及垂直氣缸由一開關(guān)所控制。上刀具模塊和下道具模塊都包括 一剝刀、切刀和電熱片。兩剝刀及切刀由電熱片產(chǎn)生高溫，電線置入兩刀具 模塊后，先通過垂直氣缸令上刀具模塊與下刀具模塊配合壓剪電線，再利用 水平氣缸將下刀具模塊相對橫移，將電線的絕緣被覆層剝除。然而，上述的氣壓電熱式電線自剝機通過電熱片產(chǎn)生的熱量難以得到有 效的控制，導(dǎo)致剝刀和切刀的溫度或低、或高很不穩(wěn)定，無法有效地對線材 進行剝皮。實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能有 效控制加熱溫度、能方便線材剝皮的線材剝皮機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種線材剝皮機，包括下模塊、上模
塊、恒溫加熱系統(tǒng)及傳動機構(gòu)。上模塊設(shè)置在下模塊的上方，并相隔一上下 位移距離，傳動機構(gòu)可帶動上模塊相對下模塊上下運動，下模塊包括下刀座 和固定在下刀座上的下刀片。上模塊包括上刀座和固定在上刀座上的上刀 片。恒溫加熱系統(tǒng)包括上發(fā)熱體、下發(fā)熱體、至少一個溫控感應(yīng)元件及與上 發(fā)熱體、下發(fā)熱體和溫控感應(yīng)元件連接的的控制部件，其中上發(fā)熱體安裝在 上刀座上，下發(fā)熱體安裝在下刀座上，溫控感應(yīng)元件則安裝在至少一刀片上 或者至少一刀座的靠近刀片處。綜上所述，本實用新型線材剝皮機通過對上下刀片進行有效加熱，并嚴 格控制加熱的溫度，能方便地將線材剝皮，從而提高工作效率，減輕作業(yè)人 員的勞動強度。


在說明書附圖中圖1為本實用新型線材剝皮機的立體組合圖； 圖2為本實用新型線材剝皮機去除部分組件后的立體組合圖； 圖3為本實用新型線材剝皮機的立體分解圖； 圖4為本實用新型線材剝皮機的下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型線材剝皮機的上刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型線材剝皮機的上刀片和下刀片剪合后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型線材剝皮機的上刀片和下刀片剪合后的另一角度的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各元件的附圖標記說明如下線材剝皮機100底座1下模塊2下墊板21下刀座22下刀片槽221下刀座盲孔222止擋塊23孔槽231前端面232下刀片24下刀口241卡槽242支撐塊25螺絲孔251上模塊3上墊板31上刀座32
上刀片槽321上刀座盲孔322上刀片33上刀刃331切槽332滑動連接機構(gòu)4滑動板41圓孔411中心孔412支撐桿42滑套43導(dǎo)柱孔431連接套44滑動板螺母45氣缸螺母46上固定板5軸孔51氣缸6恒溫加熱系統(tǒng)7上發(fā)熱體71下發(fā)熱體72噴氣管8側(cè)擋板81線材9具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及效果，下 面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱第圖1至圖3，本實用新型線材剝皮機100主要由底座1、下模 塊2、上模塊3、滑動連接機構(gòu)4、上固定板5、傳動機構(gòu)、恒溫加熱系統(tǒng)7 及電氣控制箱(圖中未示)所組成。其中，下模塊2固定在水平布置的底座 1上，包括一安裝在底座1上的下墊板21 ，下墊板21上安裝有一下刀座22， 下刀座22的頂面上設(shè)置有一止擋塊23，下刀座22的前側(cè)面上開設(shè)有一下 刀片槽221，該下刀片槽221內(nèi)固設(shè)有一下刀片24。下刀座22的右側(cè)面上 開設(shè)有一橫向延伸的下刀座盲孔222,下刀座22的后側(cè)面上安裝一支撐塊 25，該支撐塊25的頂面與下刀座22的頂面持平，以便支撐止擋塊23，在 支撐塊25的頂面的中部附近開設(shè)有兩個相隔一定距離的螺絲孔251。止擋 塊23的中部開設(shè)有兩個縱向延伸且與螺絲孔251相對應(yīng)的狹長的孔槽231， 把兩個螺栓(圖中未示)由上往下分別穿過相應(yīng)的孔槽231，并安裝到相應(yīng) 的螺絲孔251中，便可將止擋塊23固定在支撐塊25上；利用狹長的孔槽 231，在將止擋塊23固定在支撐塊25上時，可相對下刀座22前后滑動以調(diào) 整止擋塊23的前端面232與下刀片24之間的距離，從而可以調(diào)節(jié)線材剝離 處的長度。
請參閱圖4，下刀片24大致呈長方板狀，恰可嵌合于下刀座22的下刀 片槽221中，下刀片24的上端開設(shè)有兩個近似V形的凹槽以形成線材剝皮 的下刀口241,當(dāng)然所述下刀口241的數(shù)目應(yīng)根據(jù)需要而定，例如可以設(shè)計 多組下刀口241,在使用時每次只使用其中的一組，其余的作為備用。請結(jié) 合參閱圖6和圖7，該下刀口 241的底端形成橫截面呈半圓形的卡槽242， 且卡槽242的橫截面的直徑由下刀片24的前端面向下刀座22的后端面逐漸 變大，以便于線材9的剝皮，其直徑可根據(jù)待剝皮線材9的外被的內(nèi)徑確定， 該直徑通常與線材9的外被的內(nèi)徑大致相等。請再參閱圖1至圖3，上模塊3位于下模塊2的上方，該上模塊3的上 墊板31安裝在滑動連接機構(gòu)4的滑動板41的底面上，上墊板31的底面固 設(shè)有上刀座32。上刀座32的前側(cè)面上開設(shè)有一上刀片槽321，該上刀片槽 321內(nèi)安裝一上刀片33。上刀座32的右側(cè)面開設(shè)有一橫向延伸的上刀座盲 孔322。請參閱圖5，上刀片33也大致呈長方板狀，恰可嵌合于上刀座32前側(cè) 面的上刀片槽321內(nèi)。上刀片33上凸設(shè)有與下刀片24的下刀口 241相對應(yīng) 的凸起，以形成上刀刃331。請結(jié)合參閱圖6和圖7，該上刀刃331的頂端 形成橫截面呈半圓形的切槽332，且切槽332的橫截面的直徑由上刀片33 的前端面往后端面逐漸變大，以與下刀片24的卡槽242配合。在上刀片33 和下刀片24接合時，切槽332和卡槽242構(gòu)成一個完整的圓形刀刃，該圓 形刀刃的直徑與待剝皮的線材9的外被的內(nèi)徑大致相等，從而方便地對圓形 的線材9進行剝皮。滑動連接機構(gòu)4包括四根支撐桿42，各支撐桿42的底端分別固定在底 座1的四個邊角處，其頂端則分別固定在上固定板5的四個邊角處，并以此 支撐上固定板5?；瑒影?1的對角處各開設(shè)一圓孔411，兩個頂端具有凸緣 的圓柱形滑套43分別固定在上述滑動板41的圓孔411中，所述圓柱形滑套 43在其軸線處也開設(shè)一導(dǎo)柱孔431，當(dāng)把上模塊3安裝在滑動塊41的底面 后，滑動塊41連同上模塊3便可通過其兩端的滑套43套入到相應(yīng)的支撐桿 42上，因此支撐桿42能引導(dǎo)上模塊3上下運動?；瑒影?1的中部還安裝 一連接套44，連接套44穿過滑動板41的中心孔412,并通過滑動板螺母 45安裝在滑動板41上。上固定板5的中部開設(shè)一軸孔51， 一傳動機構(gòu)安裝在上固定板5上，
在本實施中該傳動機構(gòu)為一氣缸6，該氣缸6的氣缸軸(圖中未示)通過氣 缸螺母46連接于連接套44上，以在電氣控制箱的控制下帶動上模塊3沿支 撐桿42上下運動。另外，該氣缸6的排氣口 (圖中未示)連接一噴氣管8， 噴氣管8的末端放置在下刀片24和止擋塊23之間，以利用氣缸6排出的氣 體將線材被剝離的外被吹離。為了收集被吹離的外被，在線材剝皮機100 的底座1的左側(cè)面上固定一側(cè)擋板81。恒溫加熱系統(tǒng)7與電氣控制箱電性連接，用于控制上刀片33和下刀片 24處于一恒定的溫度。該恒溫加熱系統(tǒng)7包括上發(fā)熱體71、下發(fā)熱體72、 溫控感應(yīng)元件(圖中未示)及相應(yīng)的控制部件(圖中未示)。上發(fā)熱體71 呈棒狀并安裝在上刀座32的上刀座盲孔322中，下發(fā)熱體72亦呈棒狀并安 裝在下刀座22的下刀座盲孔222中，它們的作用是在控制部件的控制下產(chǎn) 生熱量并通過熱傳導(dǎo)作用給上刀片33和下刀片24不斷提供熱量，使上刀刃 331和下刀口 241具有一大致恒定的溫度。溫控感應(yīng)元件安裝在上刀座32 和/或下刀座22靠近刀片處，或者安裝在上刀片33和/或下刀片24上，其作 用是感應(yīng)并回報刀片附近的溫度給控制部件，由控制部件對溫控感應(yīng)元件回 報的信息進行分析，并采取相應(yīng)的措施控制上發(fā)熱體71和下發(fā)熱體72，使 上刀刃331和下刀口 241附近的溫度穩(wěn)定于一個預(yù)設(shè)的范圍，在該溫度范圍 下，容易剝離線材9的外被。請參照圖1、圖2和圖6，當(dāng)欲對線材9進行剝皮時，接通電源使上發(fā) 熱體71和下發(fā)熱體72分別對上刀片33和下刀片24進行加熱，在達到相應(yīng) 的溫度后，將需要剝皮的線材9放置于下刀口 241的卡槽242內(nèi)，并使線材 9的前端抵頂止擋塊23的前端面232。上模塊3在氣缸6的作用下，與滑動 板41 一起沿著兩根支撐桿42向下運動，當(dāng)上模塊3運動到下死點時，上刀 片33的切槽332和下刀片24的卡槽242構(gòu)成的圓形刀刃剪切線材9的外被， 同時氣缸6暫停動作一段預(yù)設(shè)的時間，以由上刀刃331和下刀口 241對線材 9的外被進行加熱而軟化外被；然后，再將線材9往外拔出，此時處于下刀 片24與止擋塊23之間的那一段外被被剝離，被剝離的外被從下刀片24與 止擋塊23之間落到下刀座22上。對于上述上刀刃331和下刀口 241的溫度 可以根據(jù)不同的線材外被的材料預(yù)先設(shè)定，線材外被一般由高分子材料制 成，受熱時會從晶體狀態(tài)向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變，在此過程中線材外被不斷軟化。 因此可以利用這一特性，把線材9的外被加熱到軟化狀態(tài)，在這種狀態(tài)下線材9的外被容易被剝離。至于何種溫度范圍利于線材9的軟化，可以根據(jù)線 材9的外被材料的特性確定，外被材料不相同的線材9，相應(yīng)的溫度范圍亦 會不同，對于常用的用無鹵素PPE、 PPU制造的線材外被，上刀刃331和下 刀口 241加熱的溫度范圍一般選擇在90—120。C之間。當(dāng)線材9的外被被剝離后，氣缸6將排出高壓氣體以帶動上模塊3向上 運動，此時氣缸6排出的高壓氣體通過噴氣管8將被剝離的外被吹至左邊的 側(cè)擋板81處，從而方便收集被剝離的外被。在上模塊3向上運動到上死點 時，氣缸6暫停動作一段預(yù)設(shè)的時間后再向下運動，以剝離下一組線材。如上所述，本實用新型線材剝皮機100可以方便地將線材9剝皮，大大 地提高了工作效率，減輕了作業(yè)人員的勞動強度。
權(quán)利要求1.一種線材剝皮機，包括下模塊、設(shè)置在下模塊上方的上模塊及帶動上模塊相對下模塊上下運動的傳動機構(gòu)；下模塊包括下刀座和固定在下刀座上的下刀片；上模塊與下模塊相隔一上下位移距離，包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片；其特征是所述線材剝皮機還包括一恒溫加熱系統(tǒng)，所述恒溫加熱系統(tǒng)包括上發(fā)熱體、下發(fā)熱體、至少一個溫控感應(yīng)元件及與上發(fā)熱體、下發(fā)熱體和溫控感應(yīng)元件連接的控制部件，所述上發(fā)熱體安裝在上刀座上，下發(fā)熱體安裝在下刀座上，溫控感應(yīng)元件則安裝在至少一刀片上或者至少一刀座的靠近刀片處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機，其特征是所述線材剝皮機還包 括一止擋塊，止擋塊設(shè)置在下刀座的頂面上，所述止擋塊上開設(shè)有縱向延伸 的孔槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材剝皮機，其特征是所述下刀座的后側(cè)面 上固設(shè)有一支撐塊，支撐塊的頂面與下刀座的頂面持平，支撐塊的頂面開設(shè) 有與止擋塊上的孔槽對應(yīng)的螺絲孔，所述止擋塊固定在支撐塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機，其特征是所述下刀片的上端開 設(shè)有至少一呈V形的下刀口 ，下刀口的底端形成有橫截面呈半圓形的卡槽， 且該卡槽的橫截面的直徑由下刀片的前端面往后端面逐漸變大；所述上刀片 上凸設(shè)有與下刀片的下刀口相對應(yīng)的上刀刃，所述上刀刃的頂端形成有與卡 槽相對應(yīng)的橫截面呈半圓形的切槽，且切槽的橫截面的直徑由上刀片的前端 面往后端面逐漸變大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機，其特征是所述下刀座的一側(cè)面 上開設(shè)有一橫向延伸的下刀座盲孔，所述上刀座的一側(cè)面上開設(shè)有一橫向延 伸的上刀座盲孔，所述下發(fā)熱體和上發(fā)熱體都呈棒狀并分別安裝在下刀座盲 孔和上刀座盲孔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機，其特征是所述傳動機構(gòu)為一氣 缸，所述線材剝皮機進一步包括一噴氣管，所述噴氣管一端與該氣缸的排氣 口連接，噴氣管的另一端設(shè)置在下刀片與止擋塊之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線材剝皮機，其特征是所述線材剝皮機進一步包括一側(cè)擋板，所述側(cè)擋板固定在底座的一左側(cè)面上。
專利摘要本實用新型公開了一種線材剝皮機，包括下模塊、上模塊、恒溫加熱系統(tǒng)及傳動機構(gòu)。上模塊設(shè)置在下模塊的上方，并相隔一上下位移距離，傳動機構(gòu)可帶動上模塊相對下模塊作上下運動，下模塊包括下刀座和下刀片，上模塊包括上刀座和上刀片。恒溫加熱系統(tǒng)由上發(fā)熱體、下發(fā)熱體、至少一個溫控感應(yīng)元件及控制部件所構(gòu)成，其中上發(fā)熱體安裝在上刀座上，下發(fā)熱體則安裝在下刀座上，而溫控感應(yīng)元件安裝在至少一刀片上或者至少一刀座的靠近刀片處。由于本實用新型通過對上下刀片進行有效加熱，并嚴格控制加熱的溫度，可以方便地將線材剝皮，大大地提高了工作效率。
文檔編號H01R43/28GK201025665SQ20072004861
公開日2008年2月20日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者吳曉霖, 程日光 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司