專利名稱：玻璃纖維排管定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動生產(chǎn)鉛酸蓄電池用玻璃纖維 排管的加工機械，特別是一種自動生產(chǎn)玻璃纖維排管的成型機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)蓄電池行業(yè)生產(chǎn)管式電瓶的陽極板或用滌綸 排管或用玻璃纖維單管，滌綸纖維本身性能決定耐酸性及耐溫性遠不 及玻璃纖維，因此電瓶陽極板用滌綸排管為材料，電瓶的使用壽命短， 陽極板用玻璃纖維單管為材料，在生產(chǎn)陽極板過程中先用人工方法將 單管排成一排，再進行以后工序，這樣生產(chǎn)陽極板的效率低，用玻璃 纖維排管取代滌綸排管是發(fā)展的趨勢；國內(nèi)還沒有專門用于生產(chǎn)玻璃 纖維排管的設(shè)備，現(xiàn)有的排管成型機經(jīng)反復(fù)試驗僅適用生產(chǎn)滌綸排 管，生產(chǎn)玻璃纖維排管的難度較大，由于玻璃纖維與滌綸纖維性能不 同，用現(xiàn)有的成型機生產(chǎn)玻璃纖維排管時，當坯布運行到釬彎處，會 形成一些褶皺，將褶皺拉直后坯布表面會出現(xiàn)一系列小口，坯布的部 分經(jīng)線已經(jīng)斷裂，這樣生產(chǎn)出的玻璃纖維排管成品率很低。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種玻璃 纖維排管成品率高的玻璃纖維排管定型機；該玻璃纖維排管定型機解 決了玻璃纖維排管的技術(shù)難題。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方 案實現(xiàn)的玻璃纖維排管定型機包括機臺架(4)，在機臺架(4)上設(shè)有減速電機(1、2、3)，電熱干燥箱(14)、牽引羅拉固定架(17)、 直頂釬固定架導(dǎo)軌托架(5)、托布軸(11、 22)固定在機臺架(4)
上，在牽引羅拉固定架(17)上裝有牽引羅拉(12)、電動切割刀導(dǎo) 軌托架(20),電動切割刀導(dǎo)軌(15)安裝在電動切割刀導(dǎo)軌托架(20) 上，定位軸(18、 19)固定在牽引羅拉固定架(17)上，位于牽引羅 拉(12)兩側(cè)，電動切割刀(13)安裝在電動切割刀導(dǎo)軌(15)上， 在直頂釬固定架導(dǎo)軌托架(5)上裝有直頂釬固定架導(dǎo)軌(6)，直頂 釬固定架(7)安裝在直頂釬固定架導(dǎo)軌(6)上，直頂釬(8)安裝 在直頂釬固定架(7)上，直頂釬(8)頂端與定型釬(9)接觸，牽 引羅拉(12)與定位軸(10、 21、 18、 19)、直頂釬(8)配合將定型 釬(9)位置固定，定型釬(9)穿過電熱干燥箱(14)，減速電機(1) 帶動牽引羅拉(12)轉(zhuǎn)動，減速機(2)帶動直頂釬固定架(7)移動， 減速機(3)帶動電動切割刀(13)移動。 定位軸的定位槽之間留有間隙。本實用新型的有益效果本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，托布軸起到 固定坯布，保證坯布始終與定型釬處于同一水平面，生產(chǎn)時有利于保 護坯布表面完好，定位軸保證定型釬水平生產(chǎn)時位置穩(wěn)定，定位軸的 定位槽之間留有空隙，使玻璃纖維不受損壞，電熱干燥箱起到定型作 用，牽引羅拉牽引定完型的排管前移，直頂釬固定架固定直頂釬，生 產(chǎn)時直頂釬起到穩(wěn)固定型釬的作用，減速電機帶動電動切割刀完成切 割工作。本實用新型克服了滌綸排管定型機的缺點，解決了生產(chǎn)玻璃 纖維排管的難題，另外本實用新型適合生產(chǎn)玻璃纖維排管的同時，也 適用于生產(chǎn)滌綸排管。


圖1是玻璃纖維排管定型機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是直頂釬固定架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是直頂釬的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l所示玻璃纖維排管定型機，包括機臺架4，在機臺架4上設(shè)有減速電機1、 2、 3，電熱干燥箱14、牽引羅拉固定架17、直 頂釬固定架導(dǎo)軌托架5、托布軸11、 22固定在機臺架4上，在牽引 羅拉固定架17上裝有牽引羅拉12、電動切割刀導(dǎo)軌托架20，電動切 割刀導(dǎo)軌15安裝在電動切割刀導(dǎo)軌托架20上，定位軸18、 19固定 在牽引羅拉固定架17上，位于牽引羅拉12兩側(cè)，電動切割刀13安 裝在電動切割刀導(dǎo)軌15上，在直頂釬固定架導(dǎo)軌托架5上裝有直頂 釬固定架導(dǎo)軌6，直頂釬固定架7安裝在直頂釬固定架導(dǎo)軌6上，直 頂釬固定架7的固定孔23的數(shù)量可根據(jù)排管的孔數(shù)而定，設(shè)置為 2~50個，直頂釬8安裝在直頂釬固定架7上，直頂釬8頂端與定型 釬9接觸，直頂釬8的直徑小于排管的內(nèi)徑，直頂釬8的形狀與排管 形狀匹配對應(yīng)，牽引羅拉12與定位軸10、 21、 18、 19、直頂釬8配 合將定型釬9位置固定，定位軸的定位槽16之間留有間隙，使玻璃 纖維不受損壞，定位軸的槽可根據(jù)排管的孔數(shù)及中心距設(shè)定，槽數(shù)與 排管的中心距一致， 一般在2 50個之間，定型釬9穿過電熱干燥箱 14，減速電機1帶動牽引羅拉12轉(zhuǎn)動，減速機2帶動直頂釬固定架 7移動，減速機3帶動電動切割刀13移動。
本實施方式是通過減速電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，進而帶動直頂釬固定架7、電動切割刀13來完成工作的，在具體實施過程中也可按齒輪 轉(zhuǎn)動帶動齒條或鏈條帶動鏈輪等方式配合上述部件的運轉(zhuǎn)。本實用新型的工作原理先現(xiàn)將多根定型釬9置于定位軸10、18上，夾在牽引羅拉12之間，讓成排的直頂釬8的凸頭與定型釬9 的凹頭相接觸，如圖1放置，電熱干燥箱14工作升溫到預(yù)定溫度， 且在生產(chǎn)過程中保持這一溫度不變，減速電機1正常運轉(zhuǎn)帶動牽引羅 拉12轉(zhuǎn)動，牽引引布帶動排管坯布通過托布軸11沿定型釬9穿過電 熱干燥箱14完成熱定型過程，再沿定型釬前移至定型釬9凹處，去 掉引布，生產(chǎn)周期開始，已成型的排管在牽引羅拉作用下前移脫離定 型釬9，移到直頂釬8上，當排管脫離定型釬達到要求長度時，減速 電機1停止工作，牽引羅拉12停止轉(zhuǎn)動，減速電機2正轉(zhuǎn)帶動直頂 釬固定架7左移，當直頂釬8脫離排管時，減速電機2停止工作，減 速電機3正轉(zhuǎn)帶動電動切割刀13前移，切下排管，使排管自動落入 指定位置，電動切割刀13完成切割工作后，減速電機3反轉(zhuǎn)帶動自 動切割刀13回移到初始位置，減速電機3停止工作，減速電機l反 轉(zhuǎn)，當定型釬右移5mm后，減速電機l停止工作，減速電機2開始 反轉(zhuǎn)帶動直頂釬固定架7右移，當直頂釬8回移到初始位置后，減速 電機2停止工作，減速電機1正轉(zhuǎn)牽引羅拉轉(zhuǎn)動，帶動定型釬9前移， 當定型釬9與直頂釬8接觸后定型釬9保持不動，排管開始沿定型釬 9前移開始排管生產(chǎn)的下一個周期。
權(quán)利要求1、玻璃纖維排管定型機包括機臺架(4)、電熱干燥箱(14)、牽引羅拉(12)，其特征在于在機臺架(4)上設(shè)有減速電機(1、2、3)，電熱干燥箱(14)、牽引羅拉固定架(17)、直頂釬固定架導(dǎo)軌托架(5)、托布軸(11、22)固定在機臺架(4)上，在牽引羅拉固定架(17)上裝有牽引羅拉(12)、電動切割刀導(dǎo)軌托架(20)，電動切割刀導(dǎo)軌(15)安裝在電動切割刀導(dǎo)軌托架(20)上，定位軸(18、19)固定在牽引羅拉固定架(17)上，位于牽引羅拉(12)兩側(cè)，電動切割刀(13)安裝在電動切割刀導(dǎo)軌(15)上，在直頂釬固定架導(dǎo)軌托架(5)上裝有直頂釬固定架導(dǎo)軌(6)，直頂釬固定架(7)安裝在直頂釬固定架導(dǎo)軌(6)上，直頂釬(8)安裝在直頂釬固定架(7)上，直頂釬(8)頂端與定型釬(9)接觸，牽引羅拉(12)與定位軸(10、21、18、19)、直頂釬(8)配合將定型釬(9)位置固定，定型釬(9)穿過電熱干燥箱(14)，減速電機(1)帶動牽引羅拉(12)轉(zhuǎn)動，減速機(2)帶動直頂釬固定架(7)移動，減速機(3)帶動電動切割刀(13)移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維排管定型機，其特征在于 所述的定位軸的定位槽之間留有間隙。
專利摘要玻璃纖維排管定型機，涉及玻璃纖維排管的加工機械，解決了現(xiàn)有滌綸排管成型機不適合生產(chǎn)玻璃纖維排管的問題；玻璃纖維排管定型機，在機臺架上設(shè)有減速電機，電熱干燥箱、牽引羅拉固定架、直頂釬固定架導(dǎo)軌托架、托布軸，在牽引羅拉固定架上裝有牽引羅拉、電動切割刀導(dǎo)軌、定位軸，電動切割刀安裝在電動切割刀導(dǎo)軌上，直頂釬安裝在直頂釬固定架上，直頂釬頂端與定型釬接觸，托布軸將坯布固定，使坯布與定型釬處于同一水平面，定位軸保證定型釬水平生產(chǎn)時位置穩(wěn)定，電熱干燥箱起到定型作用，牽引羅拉牽引定完型的排管前移，減速電機帶動電動切割刀完成切割工作。本實用新型填補了生產(chǎn)玻璃纖維排管的技術(shù)空白。
文檔編號H01M10/12GK201017938SQ20072001083
公開日2008年2月6日 申請日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者周曉飛 申請人:周曉飛