專利名稱：杠桿式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種杠桿式連接器，對于該杠桿式連接器，僅用小的 力使杠桿回轉(zhuǎn)，即可使陰陽連接器殼體嵌合和脫離。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于如多極連接器那樣需要高嵌合力的連接器，利 用具有杠桿的杠桿式連接器，該杠桿用于輔助嵌合力。在杠桿式連接器中，在一方的連接器殼體可回轉(zhuǎn)地設(shè)置具有凸輪 槽的杠桿，在另一方的連接器殼體設(shè)置與上述凸輪槽接合的接合銷。 在使杠桿位于起始位置的狀態(tài)下使兩殼體進行初期嵌合，從而將接合 銷插入到凸輪槽的入口。另外，通過使杠桿回轉(zhuǎn)，從而將接合銷引導(dǎo) 至凸輪槽，結(jié)果，利用由杠桿產(chǎn)生的杠桿作用，由較小的力使兩殼體 進行正式嵌合。圖1~圖4示出記載于日本特開2004-241157號公報的現(xiàn)有的杠桿 式連接器的一例。圖1示出接合銷955進入到凸輪槽940之前的狀態(tài)。 圖2示出接合銷955進入到凸輪槽940的嵌合初期狀態(tài)。圖3示出杠 桿930的回轉(zhuǎn)初期狀態(tài)。圖4示出使杠桿930回轉(zhuǎn)到終點位置的嵌合 結(jié)束狀態(tài)。該杠桿式連接器具有相互嵌合的陰陽一對連接器殼體910、 950。 在各連接器殼體910、 950的端子室分別收容未圖示的端子。在一方的 連接器殼體910的外側(cè)面，安裝有用于進行連接器的嵌合操作的匚字 形截面的杠桿930。在杠桿930的各基端分別形成軸孔932和凸輪槽 940。在杠桿930的中央形成捏手949。各凸輪槽940以軸孔932為中心在預(yù)定角度范圍形成。從軸孔932 的中心(回轉(zhuǎn)中心)到凸輪槽940的距離從入口 941朝終端逐漸減小。 在連接器殼體910的兩外側(cè)分別立設(shè)可回轉(zhuǎn)地嵌合到軸孔932的銷 912。通過將軸孔932分別嵌合到各銷912，從而可回轉(zhuǎn)地安裝杠桿930。 結(jié)果，杠桿930在起始與終點位置間以銷912為中心在預(yù)定角度范圍 內(nèi)回轉(zhuǎn)。另外，在對方側(cè)的連接器殼體950的兩外側(cè)分別突設(shè)配合到杠桿 930的凸輪槽940的凸輪銷955。在嵌合一對的殼體之際，凸輪銷955 緊靠位于起始位置的杠桿930的凸輪槽940的入口 941。另外，在各銷912的前端設(shè)有防止杠桿930的脫出的一對突起 912a。 一對突起912a相互朝相反方向延伸。在各軸孔932設(shè)有與上述 一對突起912a對應(yīng)的一對切口 932a。在組裝杠桿930時，對齊切口 932a與突起912a的位置，將軸孔932嵌到銷912。結(jié)果，在連接器殼 體910安裝杠桿930。當(dāng)使杠桿930從該安裝位置回轉(zhuǎn)時，突起912a 與切口 932a的位置錯開，所以，杠桿930不從銷912脫出。即，外力 施加時的杠桿930的脫落得到防止。當(dāng)嵌合上述連接器時，先如圖l所示那樣，使杠桿930位于起始 位置，使一對的連接器殼體910、 950面對。然后，如圖2所示那樣， 使連接器殼體910與連接器殼體950進行初期嵌合。此時，將凸輪銷 955分別插入到凸輪槽940的入口 941。然后，如圖3所示那樣，握住 捏手949使杠桿930朝終點位置回轉(zhuǎn)。各接合銷955從入口 941進入 到凸輪槽940內(nèi)，由凸輪槽940引導(dǎo)。由凸輪槽940和接合銷955的 凸輪作用，使連接器殼體910與連接器殼體950嵌合。在杠桿930回轉(zhuǎn)期間，杠桿930的各基端的軸孔932的周緣由一 對突起912a推壓，所以，杠桿930不脫落地受到保持。另外，如圖4 所示那樣，在杠桿930回轉(zhuǎn)到終點位置的場合，連接器殼體910、 950 相互完全嵌合，室內(nèi)部的陰陽端子相互連接。在使兩殼體910、 950 脫離的場合，使杠桿930朝相反方向回轉(zhuǎn)。這樣，由凸輪槽940與接 合銷955的杠桿作用使兩殼體910、 950的嵌合脫開。
發(fā)明內(nèi)容
在上述杠桿式連接器中，杠桿930的安裝位置處于連接器嵌合時 的通常的杠桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。即，杠桿930的起始位置與安裝位置一致。 為此，當(dāng)在杠桿930的操作時施加橫向負荷等，則存在杠桿930脫落 的可能性。如杠桿930脫落，則不能由小的力牢固地嵌合連接器。本發(fā)明就是考慮上述情況而作出的，其目的在于提供一種可確實 地防止在連接器嵌合時的通常的杠桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的杠桿脫落的杠桿式連接器。本發(fā)明的杠桿式連接器具有相互嵌合的第1和第2連接器殼體， 可回轉(zhuǎn)地安裝于上述第l連接器殼體而且具有凸輪槽的杠桿，及設(shè)于 上述第2連接器殼體而且由上述凸輪槽引導(dǎo)的銷。通過在使上述銷收 容于上述凸輪槽內(nèi)的狀態(tài)下使上述杠桿回轉(zhuǎn)，從而輔助上述第l和第 2連接器殼體的嵌合或脫離。將上述銷可插入到上述凸輪槽的入口的 上述杠桿的位置設(shè)為回轉(zhuǎn)的起始位置，將由上述杠桿的回轉(zhuǎn)使上述第 1和笫2連接器殼體完全嵌合時的上述杠桿的位置設(shè)為回轉(zhuǎn)的終點位 置。在從上迷起始位置到上述終點位置的通?；剞D(zhuǎn)范圍的外側(cè)，設(shè)定 可將上述杠桿安裝到上述第l連接器殼體的安裝位置。按照上述杠桿式連接器，由于將杠桿的安裝位置設(shè)定在杠桿的通 常回轉(zhuǎn)范圍的外側(cè)，所以，當(dāng)進行杠桿的通常操作時，沒有將杠桿誤 回轉(zhuǎn)到安裝位置的危險。在安裝位置雖然可裝拆杠桿，但在通常操作 時不回轉(zhuǎn)到安裝位置，所以，在杠桿的通常操作(連接器嵌合作業(yè)) 時即使附加外力(在杠桿的橫向負荷等)，杠桿也不脫落。通過嚴格地 設(shè)定杠桿與連接器殼體的嵌合構(gòu)造，強行地將杠桿嵌合到連接器殼體， 從而也可防止杠桿的脫出，但作業(yè)麻煩。按照本發(fā)明的構(gòu)造，由于特 別設(shè)定杠桿的安裝位置，所以，沒有這樣的麻煩，可提高杠桿的安裝 作業(yè)性。在這里，最好上述杠桿式連接器還具有鎖定機構(gòu)，該鎖定機構(gòu)設(shè) 于上述杠桿與上述第l連接器殼體間，而且當(dāng)上述杠桿位于上述通常 回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的至少一部分時防止上述杠桿的脫落。上述鎖定機構(gòu)當(dāng)上 述杠桿處于上述安裝位置時成為非鎖定的狀態(tài)。
這樣，當(dāng)杠桿處于通常回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)時，可由鎖定機構(gòu)確實地防止 杠桿的脫落。另一方面，當(dāng)杠桿處于通?；剞D(zhuǎn)范圍外的安裝位置時， 鎖定機構(gòu)成為非鎖定狀態(tài)，所以，可拆下杠桿或安裝杠桿。在這里，上迷杠桿式連接器最好還具有限位構(gòu)件，該限位構(gòu)件在 上述杠桿安裝到上述第l連接器殼體后設(shè)于上述連接器，而且，當(dāng)上 述杠桿處于上述終點位置時阻止上述杠桿從上述起始位置離開的進一 步的回轉(zhuǎn)。上述安裝位置設(shè)定在上述通?；剞D(zhuǎn)范圍外的上述終點位置 附近。這樣，杠桿的安裝位置設(shè)定于通常操作范圍外的終點位置附近， 所以，在安裝杠桿后，使杠桿超過終點位置，回轉(zhuǎn)到起始位置，才成 為可接受銷的待機狀態(tài)。即，由于杠桿的安裝位置(即脫落位置)被 設(shè)定在遠離起始位置的位置，所以，當(dāng)在起始位置待機時，杠桿不會 誤返回到安裝位置。當(dāng)杠桿處于終點位置時，杠桿已結(jié)束必要的功能(連接器嵌合功 能)。為此，在該狀態(tài)下，即使杠桿回轉(zhuǎn)到安裝位置，也不存在實際的 不良影響。另外，由于在終點位置設(shè)有限位構(gòu)件，所以，杠桿不會誤 回轉(zhuǎn)到安裝位置，連接器嵌合時的杠桿脫落也不可能發(fā)生。因此，當(dāng) 解除連接器的嵌合時，可使用正常的安裝狀態(tài)的(不脫落的)杠桿， 解除連接器的嵌合。另外，最好上述杠桿式連接器還具有在上述杠桿安裝到上述第1 連接器殼體后安裝于上述第l連接器殼體的蓋，而且上述限位構(gòu)件設(shè) 于上述蓋上。這樣，將限位構(gòu)件設(shè)于杠桿安裝后安裝的蓋，所以，可在蓋安裝 前的階段容易地進行杠桿的安裝。由此后的蓋安裝，可使對超過終點 位置的杠桿的回轉(zhuǎn)進行限制的限位構(gòu)件有效地起作用。另外，上述鎖定機構(gòu)最好還具有第1突起和第2突起；該第1突 起從上述杠桿的邊緣伸出；該第2突起設(shè)于上述第l連接器殼體，而 且當(dāng)上述杠桿位于上述通?；剞D(zhuǎn)范圍內(nèi)的至少一部分時與上迷第1突 起接合。 另外，最好上述鎖定機構(gòu)具有鉤、狹縫、及笫3突起；該鉤設(shè)于 上述第1連接器殼體上；該狹縫設(shè)于上述杠桿，而且收容上述鉤；該 第3突起設(shè)于上述狹縫的內(nèi)部，而且當(dāng)上述杠桿位于上述通?；剞D(zhuǎn)范 圍內(nèi)的至少一部分時，與上述鉤接合。


圖1為示出現(xiàn)有的杠桿式連接器的一例(接合銷進入凸輪槽之前 的狀態(tài))的側(cè)面圖。圖2為示出現(xiàn)有的杠桿式連接器的一例(接合銷進入到凸輪槽的 嵌合初期狀態(tài))的側(cè)面圖。圖3為示出現(xiàn)有的杠桿式連接器的一例(杠桿已開始回轉(zhuǎn)的狀態(tài)) 的側(cè)面圖。圖4為示出現(xiàn)有的杠桿式連接器的一例(使杠桿回轉(zhuǎn)到終點位置 的嵌合末期狀態(tài))的側(cè)面圖。圖5為本發(fā)明一實施形式的杠桿式連接器的分解透視圖。圖6為示出上述實施形式的陰連接器的構(gòu)成的分解透視圖。圖7為示出杠桿安裝到上述陰連接器的殼體之前的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖8為示出杠桿安裝到上述陰連接器的殼體后的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖9為示出杠桿回轉(zhuǎn)到起始位置的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖10為示出陰連接器與陽連接器隔著車身板相向的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖ll為示出陽連接器與陰連接器的嵌合初期狀態(tài)的側(cè)面圖。 圖12為圖11的XII-XII向視圖。圖13為示出使杠桿回轉(zhuǎn)到終點位置、陰連接器與陽連接器嵌合的 狀態(tài)的側(cè)面圖。圖14為僅示出圖13的陰連接器和陽連接器的側(cè)面圖。 圖15為圖14的XV部放大圖。
具體實施方式
下面，參照

本發(fā)明的實施形式。本實施形式的杠桿式連接器主要由陰連接器100、陽連接器200、 前保持架300、移動板(可動導(dǎo)向構(gòu)件)400、杠桿500、及蓋600構(gòu) 成。陰連接器100和陽連接器200相互嵌合。前保持架300安裝到陰 連接器100的殼體(陰連接器殼體)101的開口 102內(nèi)。移動板140 可朝連接器嵌合方向(前后方向)自由滑動地安裝到陽連接器200的 連接器殼體(陽連接器殼體)201的軍202內(nèi)。杠桿500安裝于陰連 接器100的外側(cè)。蓋600覆蓋陰連接器100的后面地安裝。在陰連接器殼體101的室內(nèi)安裝圖中未示出的端子配件(陰端 子)。在陰連接器殼體101的開口 102內(nèi)部插入陽連接器200的罩202。 通過從前方將前保持架300安裝于陰連接器100，從而雙重地保持端 子配件，該端子配件由撞桿(lance，設(shè)于金屬端子的防脫的止回突起) 防脫。另外，在陽連接器殼體201的室內(nèi)安裝有圖中未示出的端子配件 (陽端子)。伸出到前方的罩202插入到陰連接器100的開口 102內(nèi)部。 通過從前方將移動板400安裝于罩202內(nèi)部，從而對由撞桿保持的端 子配件進行保護。移動板400在與陰連接器100的端子配件嵌合之前的期間，將陽 連接器200的端子配件保持于固定位置，防止端子配件變形。另外， 移動板400在嵌合時由陰連接器IOO推壓而朝后方滑動，對端子配件 相互的嵌合進行引導(dǎo)。在陰連接器殼體101的一對的外側(cè)110、 110分別設(shè)置更低一些的 杠桿安裝面111。在各杠桿安裝面111分別安裝杠桿500的各基端的側(cè) 板510。杠桿500用于連接器嵌合，具有匚字形截面。杠桿500具有一對 的大致圓板形的一對側(cè)板510和連接它們的中央的捏手530。在杠桿 500的各側(cè)板510形成軸孔512、狹縫513、及內(nèi)面上的凸輪槽514。 凸輪槽54的入口 514a在側(cè)板510的外周緣上開口。
各狹縫513以軸孔512 (回轉(zhuǎn)中心)為中心形成為圓弧形。各狹 縫513在圓弧內(nèi)側(cè)具有突起513a。各狹縫513沿杠桿500的整個回轉(zhuǎn) 角度范圍(包含安裝時)形成。突起513a沿杠桿500的通常使用時的 回轉(zhuǎn)角度范圍(后述的通常回轉(zhuǎn)范圍)形成。各凸輪槽514沿以軸孔512為中心的預(yù)定角度范圍形成。從軸孔 512的中心(回轉(zhuǎn)中心)到凸輪槽54的距離從入口 514a朝終點逐漸 減小。在陰連接器殼體101兩側(cè)的各杠桿安裝面111突設(shè)銷112，杠桿 500的軸孔512可回轉(zhuǎn)地嵌合于銷112。通過將軸孔512嵌合于銷112， 從而將杠桿500可回轉(zhuǎn)地安裝于陰連接器殼體101。另外，杠桿500 可在以銷112為中心的預(yù)定角度范圍(由狹縫513的長度規(guī)定)回轉(zhuǎn)。 在各銷112的前方設(shè)有嵌合狹縫114。各嵌合狹縫114從前端的入口 114a以直線狀延伸到銷112近旁。另外，在各杠桿安裝面111上的銷112的周圍設(shè)有鉤113。各鉤 113可自由滑動地收容于狹縫513。在鉤113的前端設(shè)有與狹縫513的 突起513a接合的突起113a。通過突起113a與突起513a的接合，防 止杠桿500從支承軸112的脫出。另外，在杠桿500的各側(cè)板510的外周緣上分別隔開間隔地設(shè)有 2個突起515、 516。另外，對側(cè)板部510的外周緣進行引導(dǎo)的圓弧壁115、 116在嵌合 槽114的兩側(cè)設(shè)于陰連接器殼體101的各杠桿安裝面111的周緣上(圖 7)。從圓弧壁115、 116的各端緣分別平行于杠桿安裝面111地延伸凸 緣115a、 116a。通過凸緣115a、 116a與突起515、 516的接合，防止 杠桿500從陰連接器殼體101的脫出。即，凸緣115a、 116a的范圍成 為可自由滑動地保持突起515、 516的圓弧槽。另外，如圖5所示那樣，在陽連接器殼體201的軍202的外側(cè)突 設(shè)由杠桿500的凸輪槽514引導(dǎo)的一對銷214。在一對的銷214由凸 輪槽514引導(dǎo)的同時，在陰連接器殼體IOI的嵌合狹縫114內(nèi)滑動。在本實施形式的杠桿式連接器中，杠桿500在陰連接器殼體101
的安裝位置相對杠桿500的通?；剞D(zhuǎn)范圍預(yù)先確定到特定的位置。關(guān) 于這一點，與組裝順序一起在下面說明。圖7和圖8示出杠桿500在陰連接器殼體101安裝時兩者的位置 關(guān)系。在將杠桿500配置于安裝位置的場合，杠桿500的突起515、 516的位置與陰連接器殼體101的凸緣115a、 116a的位置不一致。另 外，雖然鉤113的位置與狹縫513的位置一致，但鉤113與狹縫513 的突起513a不重合。即，當(dāng)杠桿500處于安裝位置時，鎖定機構(gòu)(突 起113a、 513a、突起515、 516、凸緣115a、 116a)成為非鎖定狀態(tài)。在該狀態(tài)下，將杠桿500的各軸孔512分別嵌合于陰連接器殼體 101的各銷112。嵌合時，使杠桿500撓曲，從而使一對側(cè)板510打開。 通過將軸孔512嵌合于銷112，從而將杠桿500的兩側(cè)板510安裝于 杠桿安裝面111。此時，鉤113嵌入到狹縫513,但鉤113的突起113a 與狹縫513的突起513a不重合。圖8示出剛安裝后的狀態(tài)。從該狀態(tài)，使杠桿500朝圖9中的箭頭方向回轉(zhuǎn)，直到鉤113接 觸到狹縫513。由回轉(zhuǎn)使鉤113的突起113a與狹縫513的突起513a 重合，由鉤513接合杠桿500。另外，杠桿500的側(cè)板510的外周緣 上的突起515、 516也與凸緣115a、 116a接合。鉤113接觸到狹縫513的端部的位置為杠桿500的回轉(zhuǎn)的起始位 置。當(dāng)杠桿500處于起始位置時，凸輪槽514的入口 514a與嵌合狹縫 114的入口 114a重合(圖6)，可接受陽連接器殼體201的接合銷214。然后，在使一對連接器IOO、 200嵌合的場合，如圖IO所示那樣， 首先，使將杠桿500保持于起始位置的狀態(tài)的陰連接器100與隔著車 身板P相向的陽連接器200正對。圖lO的Pa為車身板P的開口， S 為密封。在該狀態(tài)下使陰連接器100與陽連接器200進行初期嵌合。陽連 接器殼體201的接合銷214從入口 114a、 514a進入到陰連接器殼體 IOI的嵌合狹縫114和杠桿500的凸輪槽514。圖ll示出此時的狀態(tài)， 圖12示出接合銷214進入到嵌合狹縫114和凸輪槽514的狀態(tài)。然后，從圖12的狀態(tài)通過捏手530使杠桿500朝圖11中箭頭方 向回轉(zhuǎn)，變位到圖13和圖14的位置。此時，由凸輪槽514與接合銷 214的凸輪作用，使連接器殼體101、 201完全嵌合。此時的杠桿500 的位置為回轉(zhuǎn)的終點位置。在圖13和圖14中，蓋600安裝于陰連接 器100的后面。結(jié)束金屬端子和電線在陰連接器100的配置后，安裝 蓋600。由蓋600將電線集中到一個方向(圖13和圖14的場合為下 方)后導(dǎo)出。如將從該起始位置到終點位置的回轉(zhuǎn)范圍定義為用于連接器嵌合 的通?；剞D(zhuǎn)范圍，則上述杠桿500的安裝位置被設(shè)定在通常回轉(zhuǎn)范圍 外。因此，在通常操作時，不會誤將杠桿500回轉(zhuǎn)到安裝位置。在安 裝位置，杠桿500可裝拆，但在通常操作時，由于杠桿500不會回轉(zhuǎn) 到安裝位置，所以，當(dāng)進行杠桿500的通常操作(連接器嵌合作業(yè)) 時，即使施加外力(在杠桿500的橫向負荷等)，杠桿500也不會脫落。 雖然通過嚴格地設(shè)定杠桿500與陰連接器殼體101的嵌合構(gòu)造，強行 地使杠桿500與陰連接器殼體101嵌合，從而也可防止杠桿500的脫 出，但作業(yè)麻煩。在本實施形式下，由于特別設(shè)定杠桿500的安裝位 置，所以，沒有這樣的麻煩，可提高杠桿500的安裝作業(yè)性。另外，在本實施形式的連接器中，杠桿500的安裝位置被設(shè)定到 通常操作范圍外的杠桿500的終點位置近旁。因此，如上述那樣，在 杠桿500安裝后，使杠桿500超過終點位置回轉(zhuǎn)到起始位置，才成為 可接受接合銷214的待機狀態(tài)。即，杠桿500的安裝位置(即脫落位 置)被設(shè)定到遠離起始位置的位置，所以，當(dāng)在起始位置待機時，不 會誤將杠桿500返回到安裝位置。而且，如圖13和圖14所示那樣，當(dāng)杠桿500處于終點位置時， 杠桿500已完成必要的功能(連接器嵌合功能)。為此，即使杠桿500 誤回轉(zhuǎn)到安裝位置，也沒有實際的不良影響。如圖IO所示那樣，當(dāng)杠桿500處于終點位置時，鉤113還未接觸 到狹縫513的端部(安裝位置側(cè)的端部)。因此，在杠桿500的回轉(zhuǎn)未 受到限制的場合，可使杠桿500進一步回轉(zhuǎn)。然而，在本實施形式的
連接器中，為了限制超過終點位置的杠桿500的回轉(zhuǎn)，將與捏手530 接觸的限位構(gòu)件610設(shè)于蓋600上。因此，超過終點位置的杠桿500 的回轉(zhuǎn)得到防止。結(jié)果，杠桿500不會回轉(zhuǎn)到安裝位置，連接器嵌合 時的杠桿500的脫落也不可能發(fā)生。另外，在從起始位置到終點位置的杠桿500的整個回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 鉤113的突起113a與狹縫513的突起513a接合。另外，突起515、 516及凸緣115a、 116a也相應(yīng)于杠桿500的回轉(zhuǎn)位置交替或同時地接 合。因此，在用于連接器嵌合的通常操作期間，杠桿500的脫落進一 步確實地得到防止。另外，由于在杠桿500的安裝后安裝的蓋600設(shè)有限位構(gòu)件610， 所以，在蓋600安裝前的階段可容易地進行杠桿500的安裝。另外，在使兩連接器IOO、 200脫離的場合，使杠桿500朝相反方 向回轉(zhuǎn)。這樣，由凸輪槽514和接合銷214的與上述情況相反的杠桿 作用，將兩連接器殼體IOI、 201的嵌合脫開。在該場合，由限位構(gòu)件 610將杠桿500確實地保持于終點位置(不脫落)，所以，可使用正常 的安裝狀態(tài)的杠桿500解除連接器100、 200的嵌合。在上述實施形式 中，雖然示出將限位構(gòu)件610形成于蓋600的場合，但也可設(shè)于任何 處。
權(quán)利要求
1.一種杠桿式連接器，具有相互嵌合的第1和第2連接器殼體，可回轉(zhuǎn)地安裝于上述第1連接器殼體而且具有凸輪槽的杠桿，及設(shè)于上述第2連接器殼體而且由上述凸輪槽引導(dǎo)的銷；其特征在于通過在使上述銷收容于上述凸輪槽內(nèi)的狀態(tài)下使上述杠桿回轉(zhuǎn)，從而輔助上述第1和第2連接器殼體的嵌合或脫離；將上述銷可插入到上述凸輪槽的入口的上述杠桿的位置設(shè)為回轉(zhuǎn)的起始位置，將由上述杠桿的回轉(zhuǎn)使上述第1和第2連接器殼體完全嵌合時的上述杠桿的位置設(shè)為回轉(zhuǎn)的終點位置；可將上述杠桿安裝到上述第1連接器殼體的安裝位置被設(shè)定在從上述起始位置到上述終點位置的通?；剞D(zhuǎn)范圍的外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的杠桿式連接器，其特征在于 還具有鎖定機構(gòu)，該鎖定機構(gòu)設(shè)于上述杠桿與上述第l連接器殼體間，而且當(dāng)上述杠桿位于上述通?；剞D(zhuǎn)范圍內(nèi)的至少一部分時防止 上述杠桿的脫落；上述鎖定機構(gòu)在上述杠桿處于上述安裝位置時成為非鎖定的狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的杠桿式連接器，其特征在于還具有限 位構(gòu)件，該限位構(gòu)件在上述杠桿安裝到上述第l連接器殼體后設(shè)于上 述連接器，而且，當(dāng)上述杠桿處于上述終點位置時阻止上述杠桿從上 述起始位置離開的進一步的回轉(zhuǎn)，上述安裝位置設(shè)定在上述通?；剞D(zhuǎn)范圍外的上述終點位置近旁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的杠桿式連接器，其特征在于還具有在 上述杠桿安裝到第1連接器殼體后安裝于上述第1連接器殼體的蓋，而且上述限位構(gòu)件設(shè)于上述蓋上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿式連接器，其特征在于上述鎖定 機構(gòu)具有第1突起和第2突起；該第1突起從上述杠桿的邊緣伸出；該第2突起設(shè)于上述第1連接器殼體，而且當(dāng)上述杠桿位于上述 通?；剞D(zhuǎn)范圍內(nèi)的至少一部分時與上述第1突起接合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿式連接器，其特征在于 上迷鎖定機構(gòu)具有鉤、狹縫及第3突起； 該鉤設(shè)于上述第1連接器殼體上； 該狹縫設(shè)于上述杠桿，而且收容上述鉤；該第3突起設(shè)于上述狹縫的內(nèi)部，而且當(dāng)上述杠桿位于上述通常 回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的至少一部分時，與上述鉤接合。
全文摘要
本發(fā)明的杠桿式連接器具有相互嵌合的第1和第2連接器殼體，可回轉(zhuǎn)地安裝于上述第1連接器殼體而且具有凸輪槽的杠桿，及設(shè)于上述第2連接器殼體而且由上述凸輪槽引導(dǎo)的銷。通過在使上述銷收容于上述凸輪槽內(nèi)的狀態(tài)下使上述杠桿回轉(zhuǎn)，從而輔助上述第1和第2連接器殼體的嵌合或脫離。將上述銷可插入到上述凸輪槽的入口的上述杠桿的位置設(shè)為回轉(zhuǎn)的起始位置，將由上述杠桿的回轉(zhuǎn)使上述第1和第2連接器殼體完全嵌合時的上述杠桿的位置設(shè)為回轉(zhuǎn)的終點位置。在從上述起始位置到上述終點位置的通常回轉(zhuǎn)范圍的外側(cè)，設(shè)定可將上述杠桿安裝到上述第1連接器殼體的安裝位置。按照上述杠桿式連接器，可防止在杠桿的通常操作范圍內(nèi)的杠桿的脫落。
文檔編號H01R13/629GK101162811SQ20071018221
公開日2008年4月16日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者R·A·卡巴恩格爾, 井上秀樹, 池谷謙一 申請人:矢崎總業(yè)株式會社