專(zhuān)利名稱(chēng)：用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰 離子電池負(fù)極的方法。
技術(shù)背景自上個(gè)世紀(jì)90年代初鋰離子電池問(wèn)世以來(lái)，以石墨化碳材料為負(fù)極、鈷酸 鋰材料為正極、聚丙烯微孔膜為電池隔膜的鋰離子電池技術(shù)得到了巨大的發(fā)展。 目前，商品化的鋰離子電池負(fù)極仍以石墨化碳材料為主。對(duì)于鋰離子二次電池而 言，相對(duì)于石墨化碳材料，使用合金及其復(fù)合物材料作負(fù)極，不僅可以提高負(fù)極 材料同電解液的相容性，同時(shí)可使負(fù)極材料的比容量得到大幅提高。但是，合金 作為負(fù)極材料有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是電池在充放電循環(huán)過(guò)程中，由于鋰離子的 嵌入與脫出，合金材料發(fā)生較大的體積變化而很快導(dǎo)致粉化，從而喪失電接觸， 使循環(huán)性能急劇惡化。解決合金材料粉化問(wèn)題的措施通常認(rèn)為有以下兩種 一是采用合金納米化； 二是采用活性/非活性合金體系；采用上述兩種方法，在一定程度上有效地緩解 了合金材料在儲(chǔ)鋰過(guò)程中的膨脹粉化，大大改善了合金負(fù)極的循環(huán)性能。但合金 納米化后，盡管在充放電過(guò)程中微粒不易開(kāi)裂、電極的絕對(duì)體積變化較小，電極 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到提高，循環(huán)性能獲得改善，但由于納米材料大的表面積，使形 成的SEI膜增多，鋰的消耗量增加，導(dǎo)致首次不可逆容量大大增加。另外，納米 材料具有的較大表面能，使微顆粒間的團(tuán)聚容易發(fā)生，而一旦團(tuán)聚發(fā)生，離子的 擴(kuò)散路徑就會(huì)變長(zhǎng)，內(nèi)部顆粒就有可能失去電接觸，其原來(lái)在動(dòng)力學(xué)、循環(huán)性上的優(yōu)勢(shì)將大大減弱，使循環(huán)性能難以滿(mǎn)足要求。目前大多數(shù)合金負(fù)極的研究結(jié)果 都體現(xiàn)了這點(diǎn)。避免納米合金顆粒的團(tuán)聚和減少納米顆粒表面SEI膜的形成應(yīng)是最終解決合 金負(fù)極問(wèn)題的根本途徑。本發(fā)明采用復(fù)合結(jié)構(gòu)電沉積加熱處理的方法，使盡量小 的納米合金顆粒形成并分散在連續(xù)的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)碳膜的導(dǎo)電介質(zhì)中，構(gòu)成內(nèi)部納米 合金被分散固定的復(fù)合結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)對(duì)納米合金的固定隔離既能解決納米 合金的再團(tuán)聚，同時(shí)也因硬碳膜對(duì)合金顆粒的遮蓋而使SEI膜的形成厚度減少， 從而使材料的電化學(xué)性能達(dá)到令人滿(mǎn)意的結(jié)果。有關(guān)電沉積方法應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的制備前人已做了不少工作。譬 如Beattie S. D.等人[16]以脈沖電沉積的方法制備Cu-Sn合金；Tamura等[11:也以脈沖電沉積的方法在銅箔上沉積錫，然后通過(guò)熱處理使銅和錫合金化獲得了 940niAh/g的首次放電容量和十次循環(huán)后，850mAh/g的可逆容量。Peled等[32]在酸 性體系中電沉積制備了納米SnSb合金，得到30次循環(huán)的可逆容量400mAh/g等， 在這些電沉積工作中，相對(duì)的來(lái)講，Ulus等人^電沉積制備的復(fù)合材料取得效 果較為明顯，電極的初始容量為532 mAh/g，不可逆容量35%，在20次循環(huán)前， 每次循環(huán)的容量損失為0.9%。但是其制備工藝仍存在極大的不足，它的復(fù)合是在 鍍層上再涂敷石墨與樹(shù)脂的混合物來(lái)實(shí)現(xiàn)的，未能較好地解決首次充放電效率和 循環(huán)性能。除Ulus等人外，其他前人的電沉工藝都僅僅使用了"mixed-conductor matrix"機(jī)理或納米的概念，未能從分散介質(zhì)隔離與包覆相結(jié)合的手法入手來(lái)解 決問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，特別提供了一種用電沉積工藝制備復(fù)合 結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法，該方法包括如下步驟步驟一、配制濃度為3 8%的聚合物鑄膜液，并將聚合物鑄膜液刮涂在約 10 20微米厚的經(jīng)表面處理后的銅箔上，其中刮涂在銅箔表面的聚合物鑄膜液的 厚度為10 30微米。步驟二、用密封罩罩住該薄層鑄膜液，利用加濕器對(duì)銅箔上的聚合物鑄膜液 進(jìn)行加濕處理，加濕量為每毫升鑄膜液加O. l克 2克水，加濕時(shí)間為1 10分 鐘；或在非溶劑中進(jìn)行聚合物的相轉(zhuǎn)化，直到聚合物鑄膜液發(fā)生相轉(zhuǎn)移，聚合物 沉淀出來(lái)附著在銅箔上，在銅箔上形成微孔膜覆蓋層，洗滌干燥后得到有聚合物 微孔膜牢固粘附的微孔膜電極片。步驟三、用該微孔膜電極片做陰極，在錫或錫合金溶液中通過(guò)直流電鍍或脈 沖電鍍的電沉積工藝，使錫或錫合金通過(guò)微孔膜膜孔沉積在電極片表面；所述的 錫合金包括銅錫合金、錫銻合金或錫鎳合金。步驟四、用離子水反復(fù)沖洗該電極片，并在5(TC的干燥箱中進(jìn)行干燥；步驟五、將該電極片在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為200 30(TC，時(shí)間為5 20小時(shí)，得到鋰離子電池復(fù)合物負(fù)極電極片；其中所述惰性 氣體為純度是98. 5 99. 9%氮?dú)?。所述步驟二中的非溶劑為水、0. lwt^ lwt^的食鹽水溶液、體積比為100: 10的水與二甲基亞砜的混合溶液或者體積比為100: 10的水與二甲基甲酰胺的混 合溶液。所述的聚合物鑄膜液組成為下列溶液之一(1)聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑溶于二甲基甲酰胺，其中聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑的重量比為100: 0 2;(2) 聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑溶于二甲基亞砜，其中聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑的重量比為100: 0 2;(3) 聚丙烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑溶于二甲基甲酰胺，其中聚丙烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑的重量比為100: 1 3: 0 2;(4) 聚丙烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑溶于二甲基亞砜，其中聚丙 烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑的重量比為100: 1 3: 0 2;(5) 聚丙烯腈樹(shù)脂或聚丙烯腈樹(shù)脂與聚偏氟乙烯混合物及添加劑溶于二甲 基甲酰胺與二甲基亞砜的混合溶劑，其中聚丙烯腈樹(shù)脂或聚丙烯腈樹(shù)脂 與聚偏氟乙烯混合物及添加劑的重量比為100: 1 3: 0 2。所述添加劑包括無(wú)機(jī)物或有機(jī)物，其中無(wú)機(jī)物包括無(wú)機(jī)鹽、石墨、炭黑；有 機(jī)物包括小分子有機(jī)物或大分子有機(jī)物。本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)制備的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料可以滿(mǎn)足鋰離子電池負(fù)極 的應(yīng)用，可操作性強(qiáng)、成本低廉、電極制作方便(無(wú)須添加炭黑導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑， 亦不用涂漿)比容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、首次充放電效率能達(dá)到75 90%。因此，具有一定的實(shí)用性。


圖1為復(fù)合物電極材料表面電鏡照片圖2為復(fù)合物電極材料剖面電鏡照片 圖3為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施例下面通過(guò)附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一.取1克聚丙烯腈樹(shù)脂溶于20毫升二甲基甲酰胺，攪拌溶液直至透明，得到5%的鑄膜液。用刮刀將鑄膜液在20微米厚的銅板上刮成20-30微米厚 的薄層鑄膜液，用密封罩罩住該薄層鑄膜液，用加濕器在5分鐘內(nèi)加完20克水。 得到的相轉(zhuǎn)移微孔膜在去離子水中浸泡2小時(shí)后，經(jīng)過(guò)多次洗滌并干燥后，得到 孔徑在l微米左右的微孔膜電極片，用該多孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，在 錫、銅錫合金、錫銻合金、錫鎳合金電鍍液中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后的 極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱中干燥后，放入管式爐中在純度為90 %的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下300。C熱處理20h左右就可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。 如圖1所示。該方法制備的各種復(fù)合負(fù)極材料比傳統(tǒng)的粉末負(fù)極材料使用方便， 無(wú)需再加導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，無(wú)需復(fù)雜的制片工藝，直接沖片即可使用，同時(shí)容量 比傳統(tǒng)的碳材料高1 2倍。實(shí)施例二.取0. 9克聚丙烯腈和0. 1克聚偏氟乙烯溶于20毫升二甲基甲酰 胺，攪拌溶液直至透明，得到5%的鑄膜液。用刮刀將鑄膜液在20微米厚的銅板 上刮成20-30微米厚的薄層鑄膜液，用密封罩罩住該薄層鑄膜液，用加濕器在5 分鐘內(nèi)加完10克水。得到的相轉(zhuǎn)移微孔膜在去離子水中浸泡2小時(shí)后，經(jīng)過(guò)多 次洗滌并干燥后，得到孔徑在5微米左右的微孔膜電極片，如圖2所示，用該多 孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，在錫、銅錫合金、錫銻合金、錫鎳合金電鍍液 中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后的極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱中 干燥后，放入管式爐中在純度為98. 5%的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下30(TC熱處理20h左右就 可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。實(shí)施例三.取0. 6克聚丙烯腈溶于10毫升二甲基甲酰胺和10毫升二甲基亞 砜，攪拌溶液直至透明，得到3%的鑄膜液。用刮刀將鑄膜液在IO微米厚的銅板 上刮成20微米厚的薄層鑄膜液，用密封罩罩住該薄層鑄膜液，用加濕器在3分 鐘內(nèi)加完5克水。得到的相轉(zhuǎn)移微孔膜在重量比為0. 2%的食鹽水中浸泡2小時(shí)后，經(jīng)過(guò)多次洗滌并干燥后，得到孔徑在3-10微米左右的微孔膜電極片，用該 多孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，在錫、銅錫合金、錫銻合金、錫鎳合金電鍍液中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后的極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱 中干燥后，放入管式爐中在純度為99. 5%的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下30(TC熱處理20h左右 就可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。實(shí)施例四.取1.6克聚丙烯腈溶于20毫升二甲基甲酰胺，攪拌溶液直至透 明，得到8%的鑄膜液。用刮刀將鑄膜液在20微米厚的銅板上刮成30微米厚的 薄層鑄膜液，用密封罩罩住該薄層鑄膜液，用加濕器在5分鐘內(nèi)加完10克水。 得到的相轉(zhuǎn)移微孔膜在水與二甲基甲酰胺(體積比100: 10)混合溶液中浸泡2 小時(shí)后，經(jīng)過(guò)多次洗滌并干燥后，得到孔徑在900納米左右的微孔膜電極片，用 該多孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，布錫、銅錫合金、錫銻合金、錫鎳合金電 鍍液中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后的極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥 箱中干燥后，放入管式爐中在純度為99%的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下30(TC熱處理20h左右 就可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。實(shí)施例五.取0. 5克聚偏氟乙烯及0. 5克聚丙烯腈溶于20毫升二甲基亞砜， 然后加入少量的聚乙二醇200及氯化鋰，攪拌溶液直至透明，得到約5%的鑄膜 液。用刮刀將全部鑄膜液在玻璃板上刮成30微米厚的薄層鑄膜液，在空氣中放 置適當(dāng)時(shí)間后放入去離子水中相轉(zhuǎn)移4小時(shí)以上，經(jīng)過(guò)多次洗滌并干燥后，得到 孔徑在1 10微米左右的微孔膜電極片，用該多孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極， 在錫、銅錫合金、錫銻合金、錫鎳合金電鍍液中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后 的極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱中干燥后，放入管式爐中在純度為 99. 9%的氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下30(TC熱處理20h左右就可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材 料。實(shí)施例六.取0. 5克聚偏氟乙烯及0. 5克聚丙烯腈溶于20毫升溶有1克石 墨的二甲基亞砜溶劑中，然后加入少量的聚乙二醇400及氯化鋰，攪拌溶液直至 透明，得到約5%的鑄膜液。用刮刀將全部鑄膜液在玻璃板上刮成30微米厚的薄 層鑄膜液，在空氣中放置適當(dāng)時(shí)間后放入去離子水中相轉(zhuǎn)移4小時(shí)以上，經(jīng)過(guò)多 次洗滌并干燥后，得到孔徑在1 10微米左右的微孔膜電極片，用該多孔膜電極 片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，在錫、銅錫合金、錫銻合金、錫鎳合金電鍍液中分別進(jìn) 行電鍍，然后將電沉積后的極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱中干燥后， 放入管式爐中在純度為99. 6%氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下30(TC熱處理20h左右就可得到鋰離 子電池用復(fù)合負(fù)極材料。。實(shí)施例七.取1克聚丙烯腈樹(shù)脂和1克石墨溶于20毫升二甲基甲酰胺，攪 拌溶液直至透明，得到5%聚丙烯腈的鑄膜液。用刮刀將鑄膜液在20微米厚的銅 板上刮成20-30微米厚的薄層鑄膜液，用密封罩罩住該薄層鑄膜液，用加濕器在 5分鐘內(nèi)加完20克水。得到的相轉(zhuǎn)移微孔膜在水與二甲基甲酰胺(體積比100: 10)混合溶液中浸泡2小時(shí)后，經(jīng)過(guò)多次洗滌并干燥后，得到孔徑在1 5微米 左右的微孔膜電極片，用該多孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，在錫、銅錫合金、 錫銻合金、錫鎳合金電鍍液中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后的極片用去離子水 反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱中干燥后，放入管式爐中在純度為98.5%的氮?dú)獾谋?護(hù)下30(TC熱處理20h左右就可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。實(shí)施例八.取l克聚丙烯腈樹(shù)脂、0.5克石墨及微量聚乙二醇2000溶于10 毫升二甲基甲酰胺和10毫升二甲基亞砜的混合溶液中，再加入0. 1克氯化鋰， 攪拌溶液直至透明，得到5%聚丙烯腈的鑄膜液。用刮刀將鑄膜液在20微米厚的 銅板上刮成20-30微米厚的薄層鑄膜液，用密封罩罩住該薄層鑄膜液，用加濕器 在5分鐘內(nèi)加完10克水。得到的相轉(zhuǎn)移微孔膜在水與二甲基亞砜(體積比100:10)混合溶液中浸泡2小時(shí)后，經(jīng)過(guò)多次洗滌并干燥后，得到孔徑在1 10微米 左右的微孔膜電極片，用該多孔膜電極片做陰極，錫塊做陽(yáng)極，在錫、銅錫合金、 錫銻合金、錫鎳合金電鍍液中分別進(jìn)行電鍍，然后將電沉積后的極片用去離子水反復(fù)沖洗并在5(TC干燥箱中干燥后，放入管式爐中在純度為99.5%的氮?dú)獾谋?護(hù)下30(TC熱處理20h左右就可得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。
權(quán)利要求
1、一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、配制聚合物鑄膜液，并將聚合物鑄膜液刮涂在經(jīng)表面處理的銅箔上；步驟二、用密封罩罩住該薄層鑄膜液，利用加濕器對(duì)銅箔上的聚合物鑄膜液進(jìn)行加濕處理，或在非溶劑中進(jìn)行聚合物的相轉(zhuǎn)化，直到聚合物鑄膜液發(fā)生相轉(zhuǎn)移形成微孔膜，經(jīng)洗滌并干燥，形成微孔膜電極片；步驟三、用該微孔膜電極片做陰極，在錫或錫合金溶液中通過(guò)電沉積工藝，使錫或錫合金通過(guò)微孔膜膜孔沉積在電極片表面；步驟四、用離子水反復(fù)沖洗該電極片，并在干燥箱中進(jìn)行干燥；步驟五、將該電極片在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熱處理，得到鋰離子電池復(fù)合物負(fù)極電極片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述步驟一中的聚合物鑄膜液的濃度為3 8%，所述的銅 箔厚度為10 20微米，所述刮涂在銅箔表面的聚合物鑄膜液的厚度為10 30微 米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述的聚合物鑄膜液組成為下列溶液之一(1) 聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑溶于二甲基甲酰胺，其中聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑的重量比為100: 0 2;(2) 聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑溶于二甲基亞砜，其中聚丙烯腈樹(shù)脂及添加劑的重量比為跳0 2;(3) 聚丙烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑溶于二甲基甲酰胺，其中聚丙烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑的重量比為100: 1 3: 0 2;(4) 聚丙烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑溶于二甲基亞砜，其屮聚丙 烯腈樹(shù)脂和聚偏氟乙烯混合物及添加劑的重量比為100: 1 3: 0 2;(5) 聚丙烯腈樹(shù)脂或聚丙烯腈樹(shù)脂與聚偏氟乙烯混合物及添加劑溶于二甲 基甲酰胺與二甲基亞砜的混合溶劑，其中聚丙烯腈樹(shù)脂或聚丙烯腈樹(shù)脂 與聚偏氟乙烯混合物及添加劑的重量比為100: 1 3: 0 2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述步驟二中的非溶劑為水、0. lwt^ lwt^的食鹽水溶 液、體積比為100: IO的水與二甲基亞砜的混合溶液或者體積比為100: 10的水 與二甲基甲酰胺的混合溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法，其特征在于所述步驟二中對(duì)聚合物鑄膜液進(jìn)行加濕處理的加濕量為每毫升鑄膜液加0. 1克 2克水，加濕時(shí)間為1 10分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法，其特征在于所述步驟三中的電沉積工藝包括直流電鍍工藝、脈沖電鍍 工藝，所述錫合金為銅錫合金、錫銻合金或錫鎳合金。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述步驟四中干燥箱的溫度為5(TC。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述步驟五中對(duì)銅箔進(jìn)行熱處理的溫度為200 30(TC，時(shí) 間為5 20小時(shí)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述步驟五中的惰性氣體為純度是98.5 99.9%的氮?dú)狻?0、根據(jù)權(quán)利要求3所述的-種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 的方法，其特征在于所述添加劑包括有機(jī)物或無(wú)機(jī)物，其中有機(jī)物包括小分子 有機(jī)物或大分子有機(jī)物，無(wú)機(jī)物包括無(wú)機(jī)鹽、石墨或炭黑。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用電沉積工藝制備復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極的方法。該方法包括如下步驟配制聚合物鑄膜液，并將聚合物鑄膜液刮涂在銅箔表面；利用加濕器對(duì)銅箔上的聚合物鑄膜液進(jìn)行加濕處理，或在非溶劑中進(jìn)行聚合物的相轉(zhuǎn)化，直到聚合物鑄膜液發(fā)生相轉(zhuǎn)移形成微孔膜；通過(guò)電沉積工藝，使錫或錫合金通過(guò)微孔膜膜孔沉積在銅箔表面；銅箔在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熱處理，得到鋰離子電池復(fù)合物負(fù)極電極片。利用該方法制備的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料可以滿(mǎn)足鋰離子電池負(fù)極的應(yīng)用，可操作性強(qiáng)、成本低廉、電極制作方便、比容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01M4/26GK101237037SQ200710177809
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者萬(wàn)春榮, 任建國(guó), 何向明, 姜長(zhǎng)印, 李建軍, 莉 王, 蒲薇華, 趙海鵬 申請(qǐng)人:清華大學(xué)