專利名稱：用于超級電容器中的集電極及其表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集電極及其表面處理方法，更特別的涉及一種用于超 級電容器中的集電極及其表面處理方法
二背景技術(shù)：
研究和開發(fā)新型能源，實施節(jié)能降耗，提高環(huán)境質(zhì)量是全球能源發(fā)展 戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。超級電容器是近年來出現(xiàn)的一種具有高功率，快速充/ 放電，長循環(huán)壽命的超強儲能器件。它兼具電容和電池的雙重功能，其功 能密度遠高于普通電池，且比普通電池充放電速度快很多，能量密度遠高 于普通電解電容器，其儲能量大于普通電容器。與普通電容器和電池相比 較，超級電容器具有體積小，容量大，充電速度快，循環(huán)壽命長，放電功
率高，工作溫度寬(-40°C-85°C),可靠性好及成本低廉等優(yōu)點。超級電 容器正在發(fā)展成為一種新型、高效、實用的儲能和快速充放電設(shè)備。因而， 在能源、通訊、數(shù)碼、電子、醫(yī)療、衛(wèi)生、網(wǎng)絡(luò)、汽車等領(lǐng)域都有十分廣 泛的應(yīng)用前景。
一個完整的超級電容器包含雙電極、電解質(zhì)、集流體、隔離物四個部 件。目前研究的超級電容器的電極材料主要在四個方面碳電極材料，金 屬氧化物及其水合物電極材料，導(dǎo)電聚合物電極材料，以及復(fù)合電極材料。 碳電極材料比表面極大，原料低廉，有利于實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，但是比容 量相對比較低。金屬氧化物及其水合物電極材料的比容量較高，但是其昂 貴的成本以及對環(huán)境存在的安全隱患限制了它們的工業(yè)化規(guī)模。導(dǎo)電聚合 物電極材料的工作電壓高，從而可以提高能量存儲的能力。但是，這一類 材料在有機電解質(zhì)中浸泡后容易發(fā)生膨脹，造成穩(wěn)定性差。復(fù)合電極材料, 對電極采用不同的材料體系組成，可以提高其存儲的能量密度，但是其循
環(huán)的穩(wěn)定性比較差。集流體則通常是選用導(dǎo)電性能良好的金屬和石墨等來 充當(dāng)。
超級電容器的電極材料是決定電容器性能的關(guān)鍵因素。電極材料的制 備技術(shù)直接影響電極材料的性能。因此，研究開發(fā)比容量大、電阻率小的 電極材料是當(dāng)務(wù)之急。目前，大多數(shù)電極材料的粘合強度、熱穩(wěn)定性、耐 腐蝕性、電惰性等方面均不很理想，且采用一次成型制作，其內(nèi)阻大及比 電容小，且不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。
為了使超級電容器電極材料的規(guī)?；a(chǎn)成為現(xiàn)實，電極材料的制備 和工藝應(yīng)有所突破和創(chuàng)新。超級電容器電極材料制作技術(shù)應(yīng)朝熱穩(wěn)定性 好、粘合強度高、耐腐蝕性強、工藝簡單并適于大規(guī)^莫生產(chǎn)的方向發(fā)展。
Mitchell等人在專利美國專利7227737中介紹了雙電壓電容器的電極 設(shè)計方法。電極由集流體和活性電極層，即活性炭層組成。兩個電極之間 有隔離膜，將此結(jié)構(gòu)浸漬在電解液中形成超級電容器?；钚噪姌O層的厚度 不同，導(dǎo)致不對稱結(jié)構(gòu)從而有不同的電容量。當(dāng)外加電壓于此超級電容時， 電壓就不均勻地分配在次級單電容器上。適當(dāng)選擇電極層厚度可讓電壓在 次級單電容器上均勻分布，從而提高超級電容器的極限電壓。zhong等人 在美國專利7147674中介紹了浸漬處理多孔電極及其制備方法。多孔性電 極材料，包括活性炭、聚合物和導(dǎo)電碳被密封液浸漬處理，在活性電極干 燥以后，密封涂料便封住了活性炭和其他多孔材料中的微孔，從而阻止了 水分子和其他雜質(zhì)分子移出。但是密封涂料并不密封孔徑較大的孔隙。此 預(yù)處理的活性電極材料可用于生產(chǎn)超級電容的電極，被密封住的水分子不 會與電解液反應(yīng)，因此可以提高超級電容的極限電壓。Mitchell等人在美 國專利7102877中介紹了電極浸漬和粘合的方法。多孔基膜的兩個側(cè)面被 導(dǎo)電液體浸漬后由支撐膜雙面支撐，然后與集流體相結(jié)合而制備成電極， 該電極可用于能量儲存設(shè)備。Mitchell等人在美國專利7090946中介紹了 復(fù)合電極及其制備方法。該復(fù)合電極由壓力壓制而制成，不是用粘合劑結(jié)
合制備。集流體是經(jīng)過表面活化或其他表面粘合力處理的鋁箔制備。由活 性炭作為活性電極材料成膜后，經(jīng)過雙輥塑煉，在加熱下壓在集流體上， 從而形成電極材料，然后剪切成電極形狀。該電極可以用于制備雙層電容
器等儲能設(shè)備。Mi tchel l等人在美國專利6955684中介紹了 一種電極制備 方法。在集流體上涂布導(dǎo)電涂料，先固化第一層導(dǎo)電涂料，然后再涂布第 二層涂料并固化之，從而形成電極材料。所用導(dǎo)電涂料是活性炭，力口PVDF， 聚酰胺類，溶于丙酮、丁酮、N-甲基吡咯烷酮等溶劑中。Bendale等人 在美國6813139中介紹了一種超級電容制備方法。先將鋁制外殼經(jīng)過加熱 脹大，加入電極和上下兩個蓋子。當(dāng)鋁殼冷卻時因收縮而扣住蓋子，經(jīng)蓋 子上的小孔加入電解液至封口而制成超級電容。Nanjundiam等人在美國專 利6謝108; 6643119; 6631074;和6627252中介紹了電極制備方法。在鋁 箔的兩面都涂布第一層傳導(dǎo)粘合劑(conductive adhesive)涂料，經(jīng)干 燥后，再在雙面涂上活性電極材料(active electrode material)涂料， 經(jīng)干燥后制備成電極材料。所用導(dǎo)電涂料由活性炭、PVDF溶于水、丙酮、 曱基纖維素、已丙基二烯丁單體等。
Zuckerbrod等人在美國專利第4448856號中^^開了通過利用粘合劑把 活性炭與不銹鋼粉末混合而制備的一種電極。各粉末的密度限于25 ~ 450/im，將這些粉末涂覆在作為集電器的鎳導(dǎo)線或金屬片上，從而制造電 極。
集電器之間的電阻的各種工藝。由于活性炭可制成纖維的形式，因而可以 考慮把活性炭處理成為電極的各種方法。但是，不可能把碳納米管或碳納 米纖維制成纖維形式，這對制造碳納米管電極或碳納米纖維電極產(chǎn)生了限 制。最通用的方法是通過對碳納米管或碳納米纖維與粘合劑的混合物施加 壓力，來制造盤形的碳納米管電極或碳納米纖維電極。
Niu等人["High Power Electrochemical Capacitors Based on Carbon Nanotube Electrodes',, Applied Physics Letter， 70， pp. 1480— 1482 (1997)]提出了碳納米管電極的制備，其中利用硝酸的氧化處理而置 換碳納米管表面上的大約10%的功能組(functional group )。與沒有處理 的電極相比，經(jīng)表面處理的電極表現(xiàn)出更好的性能。特別是，他們通過筒 單地施加壓力而不使用粘合劑改善了碳納米管之間的電阻，并可簡單地制 備出該電才及。
Ma等人["Study of Electrochemical Capacitors Utilizing Carbon Nanotube Electrodes", Journal of Power Sources 84，pp. 126— 129 (1999)]利用酚醛樹脂(PF)粉末作為粘合劑來制備碳納米管電極。 他們提出了制造碳納米管電極的以下幾個工藝碳納米管與PF粉末的模制 混合物制備電極(A);熱處理使該模制混合物碳化制備電極(B);把電極 浸入濃硫酸和硝酸的熱混合物中，然后洗滌和干燥制備電極(C)。根據(jù)比 較實驗的結(jié)果，電極U)表現(xiàn)出最高的內(nèi)部電阻，這是因為粘合劑使電 極的性能劣化。因此，必須執(zhí)行碳化工藝。利用碳化和硝酸處理的電極(C) 的性能是最高的，而只以碳化處理的電極(B)的性能是第二高的。
An等人["Supercapacitors Using Single-Walled Carbon Nanotube Electrodes, Advanced Mater ials， 13, pp. 479-500 (2001)]通過對石友納米 管與作為粘合劑的聚偏氟二乙烯(PVDF)的混合物施加壓力，然后碳化而 制備碳納米管電極。
中國專利第CN1905100A號中公開了采用聚四氟乙烯，偏氟乙烯為粘合 劑，應(yīng)用流延涂布方法制備活性炭電極材料。該方法對電極材料的制備有 一定的探索。李永熙等人在中國專利第CN1317809A號中^^開了采用聚四氟 乙烯，偏氟乙烯，酚醛樹脂，聚乙烯辰，梭曱基纖維素為粘合劑的納米碳 管電極。譚強強等人在中國專利第CN1770344A號中公開了采用聚四氟乙烯 或偏氟乙烯與N-甲基吡咯烷酮的組合物作為粘合劑的電極材料。浙江大學(xué) 發(fā)明了天然礦物與納米碳管復(fù)合超級電容器電極材料及制備方法和用Ru/C 納米復(fù)合電極材料的制備方法；中國科學(xué)院成都有機化學(xué)研究所發(fā)明了碳 納米管用于超級電容器電極材料；北京化工大學(xué)發(fā)明了一種層狀鈷鋁雙羥
基復(fù)合金屬氧化物電極材料的制備方法；復(fù)旦大學(xué)發(fā)明了超電容器用導(dǎo)電
性碳包覆鋰鈦氧電極材料及其制備方法。但由于偏氟乙烯粘合強度不夠， 且普遍使用高沸點及有毒溶劑。美國多家公司嘗試使用此類粘合劑，但結(jié) 果均不理想。因此，用當(dāng)前方法制備的電極材料都不能滿足實際應(yīng)用的需要。
用于集電極(集流體)的鋁箔或其他集電極薄膜如銅箔、泡沫鎳薄膜、 不銹鋼薄膜、沖孔鎳薄膜等在貯存和運輸過程中，由于表面可能沾了一些 灰塵，所以要在涂布前用離子化風(fēng)除去灰塵，以保證涂膜潔凈。其次，鋁 箔在加工過程中，表面可能有防腐油或防粘劑。這樣滲出或附在膜表面將 影響涂膜的附著或粘合力。因此，鋁箔或其他集電極薄膜如銅箔、泡沫鎳 薄膜、不銹鋼薄膜、沖孔鎳薄膜等表面要進行處理而改變表面張力和表面 結(jié)構(gòu)以更好的提高涂膜的附著或粘合力。現(xiàn)有集流體表面處理方法有熱風(fēng) 處理，放電氧化，電子沖擊物理方法等。這些方法對除去集流體表面灰塵 有一定效果，但如果集流體表面有防腐油或防粘劑，則不能有效處理。并 且大多數(shù)集流體涂布后的電極材料的粘合強度、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性、電 惰性等方面均不很理想，且采用一次成型制作，其內(nèi)阻大及比電容小，且 不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于超級電容器中的集電極。 本發(fā)明的目的之二是提供一種用于超級電容器中的集電極及其表面處 理方法。
本發(fā)明的這些以及其它目的將通過下列詳細描述和說明來進一步體現(xiàn)
和闡述。
本發(fā)明的用于超級電容器中的集電極，集電體薄膜為鋁薄膜、銅箔、
泡沫鎳薄膜、不銹鋼薄膜和沖孔鎳薄膜中的一種，鋁的純度為99. 9%以上， 腐蝕鋁箔厚度為l5 - 50戶(微米)，粗糙度單側(cè)厚度為l, 5 - 3. 在兩 萬倍的電子顯微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 05 - 0. 2戶，
在lcn^的面積上有50 - IOO億個孔,拉伸強度為1. 0 — 3. Okg/cm。
進一步的，本發(fā)明的用于超級電容器中的集電極，腐蝕鋁箔厚度為15
-25gm，粗糙度單側(cè)厚度為l. 5 - 2. 5 /xm,在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察
表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 07-0. 15戶，在10112的面積上有80- 100
億個孔，拉伸強度為l. 5-2. 5kg/cm。
可以選擇的是，本發(fā)明的用于超級電容器中的集電極，腐蝕鋁箔厚度
為20戶，粗糙度單側(cè)厚度為2. 0/xm,在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察表面成
海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. l戶,在lcn^的面積上有85 - 90億個孔，拉伸
強度為1.6-2. Okg/cm。
在本發(fā)明的用于超級電容器中的集電極的表面處理方法中，所述的集 電體薄膜為鋁薄膜，并且是雙面腐蝕的。集電體薄膜，特別是鋁箔在鉻酸
混合液中經(jīng)過表面腐蝕處理。所述的鉻酸混合液包括鉻酸或鉻酸鹽、濃硫 酸和水，其重量百分比為4~10%鉻酸或鉻酸鹽(如鉻酸鋰或重鉻酸鹽)， 70~90°/。濃石危酸，5~15%水，總重量為IOO?？梢赃x擇的是，所述的4各酸混 合液包括鉻酸或鉻酸鹽、濃硫酸和水，其重量百分比為4~5°/ 鉻酸或鉻 酸鹽(如4各酸鋰或重4^酸鹽)，85~95°/。濃硫酸，6~9°/。水，總重量為IOO。 將集電體薄膜，特別是鋁箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理，處 理時間20 - 60秒，然后經(jīng)過清洗槽清洗，最后烘箱干燥，收巻。
本發(fā)明采用^"酸混合液處理方法對集流體表面進行化學(xué)處理，該處理 方法不僅能有效去除集流體的鋁箔在貯存和運輸過程中表面沾了一些灰 塵，而且能有效去除鋁箔在加工過程中表面存在的防腐油或防粘劑，并增 加活性官能團，使處理后的集流體涂布電極材料分布均勻、 一致，提高電 極薄膜的粘合強度，降低電極的內(nèi)阻，增加比表面積，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。
在本發(fā)明中使用的所有原材料包括添加劑等均是常規(guī)使用的，可以從 市場購得。
在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量單位。 以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明，但實施例僅用于說明，并
不能限制本發(fā)明的范圍。 四具體實施方式
實施例l
按以下比例配制鉻酸混合液
4公斤鉻酸(濃度60%), 90公斤濃硫酸(濃度80%), 6公斤水，攪拌均勻。
將鋁箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理(20米/分鐘，處理 時間30秒)，然后經(jīng)過清洗槽清洗干凈，最后烘箱干燥，收巻。 得到的產(chǎn)品為
鋁箔厚度為20±2戶，寬度為500士2醒，長度為2000 ~ 3000m,粗糙度單 側(cè)厚度為2. 0戶，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平 均孔徑為O. l戶，在lct^的面積上有85 - 90億個孔，拉伸強度l. 9kg/cm。
實施例2
按以下比例配制鉻酸混合液
5公斤鉻酸(濃度60°/。)， 85公斤濃硫酸(濃度80%), IO公斤水，攪拌 均勻。
將鋁箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理(20米/分鐘，處理 時間35秒)，然后經(jīng)過清洗槽清洗干凈，最后烘箱干燥，收巻。 得到的產(chǎn)品為
鋁箔厚度為18士2戶，寬度為500士2mm，長度為2000 ~ 3000m，粗糙度單 側(cè)厚度為l. 8/m，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平 均孔徑為O. 08戶,在lcr^的面積上有85 - IOO億個孔，拉伸強度l. 6kg/cm。
實施例3
4姿以下比例配制4各酸混合液
4. 4公斤鉻酸鋰(濃度60% ), 88. 3公斤濃硫酸(濃度80% )， 7. 3公斤水， 攪拌均勻。
將鋁箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理(20米/分鐘，處理
時間30秒)，然后經(jīng)過清洗槽清洗干凈，最后烘箱干燥，收巻。
得到的產(chǎn)品為
鋁箔厚度為23士2pm，寬度為500士2誦，長度為2000 ~ 3000m,腐蝕鋁箔 厚度為1到2微米，粗糙度單側(cè)厚度為2. 3戶，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀 察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 12gm，在lcr^的面積上有85-IOO億 個孔，拉伸強度2. 4kg/cm。
實施例4
按以下比例配制4各酸混合液
8公斤重鉻酸鉀(60%)， 78公斤濃硫酸(80°/。)， 14公斤水，攪拌均勻。 將泡沫鎳薄膜在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理(20米/分鐘， 處理時間40秒)，然后經(jīng)過清洗槽清洗干凈，最后烘箱干燥，收巻。 得到的產(chǎn)品為
泡沫鎳薄膜厚度為17士2戶，寬度為500士2mm，長度為2000 ~ 3000m,腐 蝕厚度為O. 5到1微米，粗糙度單側(cè)厚度為1.6戶，在兩萬倍的電子顯微鏡 下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 07戶，在lcif的面積上有95 - 100 億個孔，拉伸強度2. 5kg/cm。
實施例5
按以下比例配制4各酸混合液
6公斤鉻酸(60%)， 88公斤i^U克酸(80%), 8公斤水，攪拌均勻。 將銅箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理(20米/分鐘，處理 時間60秒)，然后經(jīng)過清洗槽清洗干凈，最后烘箱干燥，收巻。 得到的產(chǎn)品為
銅箔厚度為20士2/xm，寬度為500士2mm，長度為2000 ~ 3000m，腐蝕厚度 為1到2微米，粗糙度單側(cè)厚度為2. 0戶，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察表 面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 09ptm,在10112的面積上有95 - IOO億個孑L， 拉伸強度2. Okg/cm。
實施例6
按以下比例配制鉻酸混合液
4. 5公斤鉻酸鋰(濃度60°/。 )， 88. 2公斤濃硫酸(濃度80% )， L 3公斤水， 攪拌均勻。
將鋁箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理(20米/分鐘，處理 時間40秒)，然后經(jīng)過清洗槽清洗干凈，最后烘箱干燥，收巻。 得到的產(chǎn)品為
鋁箔厚度為23士2/xm，寬度為500士2mm，長度為2000 ~ 3000m,腐蝕鋁箔 厚度為1到2微米，粗糙度單側(cè)厚度為2. 3戶，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀 察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 12pm，在lcms的面積上有85 - 100億 個孔，拉伸強度2. 4kg/cm。
權(quán)利要求
1、一種用于超級電容器中的集電極，其特征在于集電體薄膜為鋁薄膜、銅箔、泡沫鎳薄膜、不銹鋼薄膜和沖孔鎳薄膜中的一種，鋁的純度為99.9％以上，腐蝕鋁箔厚度為15-50微米，粗糙度單側(cè)厚度為1.5-3.0微米，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為0.05-0.2微米，在1cm2的面積上有50-100億個孔，拉伸強度為1.0-3.0kg/cm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于超級電容器中的集電極，其特征在于腐蝕鋁 箔厚度為15-25微米，粗糙度單側(cè)厚度為1.5-2. 5微米，在兩萬倍的 電子顯微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. 07 - 0. 15微米， 在lci^的面積上有80 - IOO億個孔，拉伸強度為l. 5 - 2. 5kg/cm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于超級電容器中的集電極，其特征在于腐 蝕鋁箔厚度為20微米，粗糙度單側(cè)厚度為2. O微米，在兩萬倍的電子顯 微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為O. l微米，在lcn^的面積 上有85 — 90億個孔,拉伸強度l. 6 - 2. Okg/cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l - 3之一所述的用于超級電容器中的集電極，其特征在 于所述的集電體薄膜為鋁薄膜，并且是雙面腐蝕的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l - 4之一所述的用于超級電容器中的集電極的表面處理 方法，其特征在于將集電體薄膜在鉻酸混合液中經(jīng)過表面腐蝕處理。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l _ 4之一所述的用于超級電容器中的集電極的表面處理 方法，其特征在于將鋁箔在鉻酸混合液中經(jīng)過表面腐蝕處理。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于超級電容器中的集電極的表面處理方 法，其特征在于所述的鉻酸混合液包括鉻酸或鉻酸鹽、濃硫酸和水， 其重量百分比為4~10%鉻酸或鉻酸鹽，70~90°/ 濃硫酸，5 ~ 15°/。水， 總重量為IOO。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于超級電容器中的集電極的表面處理方 法，其特征在于所述的鉻酸混合液包括鉻酸或4各酸鹽、濃硫酸和水， 其重量百分比為4~5%4各酸或4各酸鹽，85~95%濃碌^酸，6 ~ 9%水，總 重量為IOO。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于超級電容器中的集電極的表面處理方 法，其特征在于將集電體薄膜在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處 理，處理時間為20 - 60秒，然后經(jīng)過清洗槽清洗，最后烘箱干燥，收 巻。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于超級電容器中的集電極的表面處理方 法，其特征在于將鋁箔在涂布機上經(jīng)過酸液槽進行表面腐蝕處理，處 理時間為30 - 60秒，然后經(jīng)過清洗槽清洗，最后烘箱干燥，收巻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于超級電容器中的集電極及其表面處理方法，集電體薄膜為鋁薄膜、銅箔、泡沫鎳薄膜、不銹鋼薄膜和沖孔鎳薄膜中的一種，鋁的純度為99.9％以上，腐蝕鋁箔厚度為15-50μm，粗糙度單側(cè)厚度為1.5-3.0μm，在兩萬倍的電子顯微鏡下觀察表面成海綿狀，腐蝕孔平均孔徑為0.05-0.2μm，在1cm²的面積上有50-100億個孔，拉伸強度為1.0-3.0kg/cm。本發(fā)明采用鉻酸混合液處理方法對集流體表面進行化學(xué)處理，不僅能有效去除集流體的鋁箔在貯存和運輸過程中表面沾了一些灰塵，而且能有效去除鋁箔在加工過程中表面存在的防腐油或防粘劑，并增加活性官能團，使處理后的集流體涂布電極材料分布均勻、一致，提高電極薄膜的粘合強度，降低電極的內(nèi)阻，增加比表面積，適宜規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號H01G9/04GK101174509SQ20071016563
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者徐來根, 楊曉明, 田吉傳 申請人:寧波富達電器有限公司