專利名稱：內(nèi)埋式電感元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電感元件及其制造方法，特別涉及一種內(nèi)埋式電感元件 及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品快速發(fā)展，基本且重要的零部件例如電感元件扮演著相當(dāng) 重要的角色。因此，如何制造出品質(zhì)優(yōu)良的電感元件，為現(xiàn)今亟欲追求的目 標(biāo)。為符合微型化的趨勢(shì)，電感元件亦朝向內(nèi)埋式結(jié)構(gòu)發(fā)展。
已知內(nèi)埋式電感元件的制造方法多為干式工藝，將磁性粉末與樹脂干拌 混合，再予以熱壓成型。由于兩者之間的附著力不佳，因此在攪拌過程中常 造成樹脂無法均勻分布于磁性粉末表面，在后續(xù)樹脂固化完成時(shí)，電感元件 可能產(chǎn)生裂痕因而影響電感強(qiáng)度與性能(例如電感量)的穩(wěn)定性。此外，在 樹脂壓制過程中需輸出較大成型壓力，而增加電力輸出與減少模具使用壽 命，上述缺點(diǎn)均使得已知電感元件有進(jìn)一步改善的需求。
因此，如何提供一種電感元件及其制造方法，能夠使一磁性材料與樹脂充 分混合，已成為重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠使一磁性材料與樹脂充分 混合，確保電感強(qiáng)度與性能穩(wěn)定，且不需要高成型壓力以增加模具使用壽命 的內(nèi)埋式電感元件及其制造方法。
緣是，為達(dá)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種內(nèi)埋式電感元件的制造方法包
括以下步驟將磁性粉末進(jìn)行絕緣處理，得到絕緣磁性粉末；將該絕緣磁性 粉末進(jìn)行表面處理；將經(jīng)表面處理后的該絕緣;茲性粉末與液狀樹脂混合烘千 后成磁性混合物；提供線圈；將該磁性混合物包覆該線圈；以及進(jìn)行壓合與 固4匕，以形成該內(nèi)埋式電感元件。
為達(dá)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種內(nèi)埋式電感元包括線圏；以及磁性體， 包覆該線圈，其中該磁性體由絕》l^茲性粉末、耦合劑及樹脂組成。
承上所述，本發(fā)明的一種內(nèi)埋式電感元件及其制造方法使用濕式工藝， 通過耦合劑包覆至少一絕緣磁性粉末，再與液狀樹脂混合。與已知技術(shù)相較， 本發(fā)明經(jīng)過表面處理的磁性粉末，除具有絕緣效果外，在后續(xù)樹脂攪拌時(shí)， 可減少有機(jī)溶劑的用量，并增加與液狀樹脂之間的鍵結(jié)力，使液狀樹脂均勻 包覆絕緣磁性粉末的表面，以確保電感強(qiáng)度與性能穩(wěn)定，且通過溫壓或熱壓 方式所壓合成型的電感元件不致產(chǎn)生裂痕。同時(shí)，由于液狀樹脂均勻包覆絕 緣》茲性粉末，故成型時(shí)輸出壓力穩(wěn)定與不需高成型壓力，而能夠增加模具使 用壽命。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種內(nèi)埋式電感元件的制造方法的流程圖； 圖2A及圖2B為圖1的內(nèi)埋式電感元件的制造方法的示意圖；以及 圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種內(nèi)埋式電感元件的示意圖。
附圖標(biāo)記i兌明
21、 31:線圈 22:模具
23:上模 24:復(fù)合磁性粉末
32:》茲性體 33:端子
S01 ~ S06:內(nèi)埋式電感元件的制造方法的流程步驟
具體實(shí)施例方式
以下將參照相關(guān)圖示，說明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種內(nèi)埋式電感元 件及其制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說明。
請(qǐng)參照?qǐng)Dl所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種內(nèi)埋式電感元件的制造方法 包括步驟S01至步驟S06。步驟S01為將至少一磁性粉末進(jìn)行絕緣處理，得 到至少一絕緣磁性粉末。磁性粉末的材料例如但不限于鐵、鈷、鎳或其合金， 其中磁性粉末的平均粒徑約為1-100微米(micron, pm )。絕緣處理是通過一 無機(jī)材料包覆磁性粉末，無機(jī)材料例如但不限于磷酸鹽化合物或陶f;材料， 陶瓷材料例如但不限于氧化鋁或氧化鋅。
步驟S02為將絕緣^茲性粉末進(jìn)行表面處理，其中表面處理為通過耦合劑
包覆絕緣磁性粉末，耦合劑的添加量為磁性粉末重量的0.5%-6%。耦合劑先 與有機(jī)溶劑(如丙酮)充分混合成混合液A,再將絕緣》茲性粉末加入于該混 合液A中均勻攪拌，再予以烘干。
該耦合劑例如但不限于表面改質(zhì)劑或界面活性劑，表面改質(zhì)劑例如為有 機(jī)硅烷、鈦系、鋁系或鋯系，界面活性劑例如為全氟烷基系(perfluoroalkyl) 或十二烷基二曱基氧化胺(lauryl4imethylamine oxide )。
步驟S03為將經(jīng)表面處理后的絕緣-茲性粉末與液狀^f脂混合，液狀樹脂 的添加量為磁性粉末重量的1%-6%。液狀樹脂先與有機(jī)溶劑(如丙酮)充分 混合成混合液B，再將表面處理過的絕緣磁性粉末加入于該混合液B中均勻 攪拌，再予以烘干得到混合物。此外，在步驟S03之后還包括以下步驟將 該混合物與潤(rùn)滑劑攪拌混合成復(fù)合磁性粉末。潤(rùn)滑劑的添加量為該磁性粉末 重量的0.05%-1%，潤(rùn)滑劑例如為硬脂酸類、臘或石墨。液狀樹脂為熱固型 樹脂。
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2A所示，步驟S04為提供線圈21。將線圈21置于模
具22內(nèi)。
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2B所示，步驟S05為將上述的該復(fù)合^f茲性粉末填入于 模具22中，以包覆線圏21。步驟S06為通過上模23以溫壓后固化或熱壓 方式并固化，即完成內(nèi)埋式電感元件的制作。此外，亦可先將該復(fù)合磁性粉 末先預(yù)壓成EE或EI型的磁性體，再將線圏置于該磁性體內(nèi)，最后壓合成內(nèi) 埋式電感元件。
如圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種內(nèi)埋式電感元件包括線圈31、兩 個(gè)端子33以及磁性體32。這些端子33分別焊接或連結(jié)線圈31的兩個(gè)端部， 磁性體32包覆線圈31并使這些端子33外露，且^f茲性體32由絕緣磁性粉末、 耦合劑及樹脂組成。由于內(nèi)埋式電感元件及其制造方法已詳述于上，故不再 贅述。另外，該線圈31的兩端亦可直接延伸出于該磁性體外，以作為端子。
綜上所述，本發(fā)明的一種內(nèi)埋式電感元件及其制造方法使用濕式工藝， 通過耦合劑包覆至少一絕緣磁性粉末，再與液狀樹脂混合。與已知技術(shù)相較， 本發(fā)明經(jīng)過表面處理的磁性粉末，除具有絕緣效果外，在后續(xù)樹脂攪拌時(shí)， 可減少有機(jī)溶劑的用量，并增加與液狀樹脂之間的鍵結(jié)力，使液狀樹脂均勻 包覆絕緣磁性粉末的表面，可確保電感強(qiáng)度與性能穩(wěn)定，且通過溫壓或熱壓 方式所壓合成型的電感元件不致產(chǎn)生裂痕。同時(shí)，液狀樹脂均勻包覆絕緣磁
性粉末，故成型時(shí)輸出壓力穩(wěn)定與不需高成型壓力，而能夠增加模具使用壽命。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范 疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于所附的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)埋式電感元件的制造方法，其包括以下步驟:將磁性粉末進(jìn)行絕緣處理，得到絕緣磁性粉末；將該絕緣磁性粉末進(jìn)行表面處理；將經(jīng)表面處理后的該絕緣磁性粉末與液狀樹脂混合成混合物；提供線圈；將該混合物包覆該線圈；以及進(jìn)行壓合與固化，以形成該內(nèi)埋式電感元件。
2、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中該絕緣處理步驟通過無機(jī)材料 包覆該^i性粉末。
3、 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其中該磁性粉末包括鐵、鈷、鎳或 其合金；該無機(jī)材料為氧化鋁、氧化鋅、磷酸鹽化合物或陶瓷材料。
4、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中該表面處理步驟通過耦合劑包 覆該絕緣;茲性粉末。
5、 如權(quán)利要求4所述的制造方法，其中該耦合劑的添加量為該磁性粉 末重量的0.5% ~6%。
6、 如權(quán)利要求4所述的制造方法，其還包括一步驟將該耦合劑與有機(jī) 溶劑混合后，再加入該絕緣;茲性粉末予以攪拌并烘千。
7、 如權(quán)利要求4所述的制造方法，其中該耦合劑為有機(jī)硅烷、鈦系、 鋁系、鋯系、全氟烷基系、十二烷基二曱基氧化胺、表面改質(zhì)劑或界面活性 劑。
8、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中該液狀樹脂的添加量為該磁性 粉末重量的1%~6%。
9、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中該液狀樹脂為熱固型樹脂。
10、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其還包括一步驟將該液狀樹脂先與 有機(jī)溶劑混合，再將該表面處理過的絕緣磁性粉末加入攪拌并烘干。
11、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中該包覆該線圈的步驟之后，還 包括以下步驟烘干該經(jīng)表面處理后的該絕緣^t性粉末與該液狀樹脂的混合物；以及 加入潤(rùn)滑劑混合攪拌，以形成復(fù)合;茲性粉末。
12、 如權(quán)利要求11所述的制造方法，其中該潤(rùn)滑劑的添加量為該磁性 粉末重量的0.05%-1%。
13、 如權(quán)利要求11所述的制造方法，其中該潤(rùn)滑劑為硬脂酸類、臘或石墨。
14、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中將該混合物包覆該線圈步驟之 前還包括一步驟將該混合物先預(yù)壓成一特定形狀的-茲性體后，再將該線圈包 ^1于該》茲性體內(nèi)。
15、 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中該壓合步驟為熱壓或溫壓方式。
16、 一種內(nèi)埋式電感元件，包括 線圈；以及磁性體，包覆該線圈，其中該磁性體由絕^^茲性粉末、耦合劑及樹脂組成。
17、 如權(quán)利要求16所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該絕緣一磁性粉末為無 機(jī)材料包覆至少 一磁性粉末。
18、 如權(quán)利要求17所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該》茲性粉末包括鐵、 鈷、鎳或其合金；該無機(jī)材料為氧化鋁、氧化鋅、磷酸鹽化合物或陶瓷材料。
19、 如權(quán)利要求17所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該磁性粉末的平均粒 徑為1 ~ IO(M鼓米。
20、 如權(quán)利要求17所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該耦合劑的添加量為 該》茲性粉末重量的0.5% ~ 6%，該樹脂的添加量為該;茲性粉末重量的1%~ 6%。
21、 如權(quán)利要求17所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該磁性體還包含潤(rùn)滑劑。
22、 如權(quán)利要求21所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該潤(rùn)滑劑的添加量為 該石茲性粉末重量的0.05% ~ 1%。
23、 如權(quán)利要求21所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該潤(rùn)滑劑為硬脂酸類、 臘或石墨。
24、 如權(quán)利要求16所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該耦合劑為有機(jī)硅烷、 鈥系、鋁系、鋯系、全氟烷基系、十二烷基二曱基氧化胺、表面改質(zhì)劑或界 面活性劑。
25、 如權(quán)利要求16所述的內(nèi)埋式電感元件，其中該線圈的兩端延伸于 該石茲性體外，以作為端子。
26、 如權(quán)利要求16所述的內(nèi)埋式電感元件，其還包括兩個(gè)端子，分別 連結(jié)于該線圈的兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)埋式電感元件及其制造方法。該元件包括線圈和磁性體。磁性體包覆線圈，且磁性體由絕緣磁性粉末、偶合劑及樹脂組成。本發(fā)明經(jīng)過表面處理的磁性粉末，除具有絕緣效果外，在后續(xù)樹脂攪拌時(shí)，可減少有機(jī)溶劑的用量，并增加與液狀樹脂之間的鍵結(jié)力，使液狀樹脂均勻包覆絕緣磁性粉末的表面，以確保電感強(qiáng)度與性能穩(wěn)定，且通過溫壓或熱壓方式所壓合成型的電感元件不致產(chǎn)生裂痕。同時(shí)，由于液狀樹脂均勻包覆絕緣磁性粉末，故成型時(shí)輸出壓力穩(wěn)定與不需高成型壓力，而能夠增加模具使用壽命。
文檔編號(hào)H01F17/00GK101377971SQ20071014814
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者力 張, 李政鴻, 薛煜霖, 黃逸鴻 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司