專利名稱：制造夾心炭刷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造夾心炭刷的方法。
背景技術(shù)：
隨著家用電器的普及，電機(jī)更加小型化，轉(zhuǎn)速也要求越來越高，在這種高轉(zhuǎn)速的條件下，要求炭刷需要具有高橫向電阻率、高換向能力來維持炭刷和整流子的正常電氣接觸，然而即使采用浸漬過的人造石墨質(zhì)或炭質(zhì)炭刷，甚至有時(shí)候采用樹脂結(jié)合質(zhì)炭刷也很困難，因此制造出一種高電阻率炭刷就成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種制造夾心炭刷的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)制造夾心炭刷的方法，包括以下步驟A、將粉末狀炭材料于模具內(nèi)壓制成單層炭塊，然后對(duì)單層炭塊進(jìn)行熱處理；B、兩個(gè)以上的單層炭塊疊加，每連續(xù)的兩個(gè)單層炭塊之間放置一層絕緣薄膜，壓制為一體制成夾心炭塊；C、將夾心炭塊進(jìn)行熱處理制成夾心炭刷。
其中，所述的步驟A中，在180℃-600℃下對(duì)單層炭塊熱處理15小時(shí)至20小時(shí)，優(yōu)選在180℃-250℃下對(duì)單層炭塊熱處理15小時(shí)至20小時(shí)，或者，所述的步驟A中，在400℃-600℃下對(duì)單層炭塊熱處理15小時(shí)至20小時(shí)。使用的溫度取決于炭材料的不同。
其中，所述的步驟C中，在100℃-300℃下對(duì)夾心炭塊熱處理1小時(shí)至10小時(shí)。
其中，所述的步驟B中的絕緣薄膜的厚度不超過200μm。
其中，所述的炭材料包括天然石墨、合成石墨以及粘結(jié)劑。
其中，所述的粘結(jié)劑選自瀝青、酚醛樹脂和/或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
其中，所述的絕緣薄膜為酚醛樹脂基絕緣薄膜。
本發(fā)明中制造夾心炭刷的方法，可以將不同熱處理工藝的單層炭刷自由組合，滿足不同電阻率的需要，而且調(diào)整靈活。工藝和設(shè)備要求簡(jiǎn)單，可利用現(xiàn)有壓制設(shè)備、模具和干燥箱進(jìn)行生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的組分做進(jìn)一步說明實(shí)施例1，將石墨粉、瀝青按重量比3∶1混合，粉碎、過篩后填入模具內(nèi)壓制成單層炭塊，在550℃下燒結(jié)20小時(shí)，將兩層單層炭塊中間夾一層酚醛樹脂基薄膜在壓力1-2N·m下壓成夾心炭塊，使薄膜厚度達(dá)到100μm，對(duì)夾心炭塊在300℃下保溫4小時(shí)，整形、加工后制得夾心炭刷。
實(shí)施例2，將石墨粉、瀝青按重量比3∶1.5混合，粉碎、過篩后壓制成單層炭塊，在500℃下燒結(jié)22小時(shí)，將兩層單層炭塊中間夾一層酚醛樹脂基薄膜在壓力1-2N·m下壓成夾心炭塊，使薄膜的厚度達(dá)到150μm，對(duì)夾心炭塊在200℃下保溫9小時(shí)，整形、加工后制得夾心炭刷。
實(shí)施例3，將石墨粉、瀝青按重量比3∶2混合，粉碎、過篩后壓制成單層炭塊，在600℃下燒結(jié)18小時(shí)，將兩層單層炭塊中間夾一層酚醛樹脂基薄膜在壓力1-2N·m下壓成夾心炭塊，使薄膜厚度達(dá)到180μm，對(duì)夾心炭塊在250℃下保溫7小時(shí)，整形、加工后制得夾心炭刷。
實(shí)施例4，將石墨粉、酚醛樹脂按重量比3∶2混合，粉碎、過篩后壓制成單層炭塊，在200℃下熱處理15小時(shí)，將兩層單層炭塊中間夾一層酚醛樹脂基薄膜在壓力1-2N·m下壓成夾心炭塊，使薄膜的厚度達(dá)到120μm，對(duì)夾心炭塊在120℃下保溫3小時(shí)，整形、加工后制得夾心炭刷。
實(shí)施例5，將石墨粉、環(huán)氧樹脂按重量比3∶2混合，粉碎、過篩后壓制成單層炭塊，在180℃下熱處理15小時(shí)，將兩層單層炭塊中間夾一層酚醛樹脂基薄膜在壓力1-2N·m下壓成夾心炭塊，使薄膜的厚度達(dá)到120μm，對(duì)夾心炭塊在120℃下保溫3小時(shí)，整形、加工后制得夾心炭刷。
對(duì)實(shí)施例1-3制得的夾心炭刷進(jìn)行測(cè)試，并置于海爾XQG50-BS1268Z洗衣機(jī)在相同測(cè)試條件下進(jìn)行磨損率測(cè)試，得到測(cè)試結(jié)果如下表

上述實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制造夾心炭刷的方法，其特征在于，包括以下步驟A、將粉末狀炭材料于模具內(nèi)壓制成單層炭塊，然后對(duì)單層炭塊進(jìn)行熱處理；B、兩個(gè)以上的單層炭塊疊加，每連續(xù)的兩個(gè)單層炭塊之間放置一層絕緣薄膜，施以壓力壓制為一體，制成夾心炭塊；C、將夾心炭塊進(jìn)行熱處理制成夾心炭刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的步驟A中，在180℃-600℃下對(duì)單層炭塊熱處理15小時(shí)至20小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的步驟A中，在180℃-250℃下對(duì)單層炭塊熱處理15小時(shí)至20小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的步驟A中，在為400℃-600℃下對(duì)單層炭塊熱處理15小時(shí)至20小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的步驟C中，在100℃-300℃下對(duì)夾心炭塊熱處理1小時(shí)至10小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的步驟B中的絕緣薄膜的厚度不超過200μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的炭材料包括天然石墨、合成石墨以及粘結(jié)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑選自瀝青、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造夾心炭刷的方法，其特征在于，所述的絕緣薄膜為酚醛樹脂基薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造夾心炭刷的方法，包括以下步驟A.將粉末狀炭材料于模具內(nèi)壓制成單層炭塊，然后對(duì)單層炭塊進(jìn)行熱處理；B.兩個(gè)以上的單層炭塊疊加，每連續(xù)的兩個(gè)單層炭塊之間放置一層絕緣薄膜，施以壓力壓制為一體，制成夾心炭塊；C.將夾心炭塊進(jìn)行熱處理制成夾心炭刷。本發(fā)明中制造夾心炭刷的方法，可以將不同熱處理工藝的單層炭刷自由組合，滿足不同電阻率的需要，而且調(diào)整靈活。工藝和設(shè)備要求簡(jiǎn)單，可利用現(xiàn)有壓制設(shè)備、模具和干燥箱進(jìn)行生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01R43/12GK101055964SQ20071003793
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者詹國(guó)彬, 荊運(yùn)旺, 楊歡 申請(qǐng)人:上海東洋炭素工業(yè)有限公司