專(zhuān)利名稱(chēng)：包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到蓄電池制造領(lǐng)域中用于包覆極板的包板機(jī)，尤其涉及到包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，有一道用紙質(zhì)隔板包覆極板的工序。目前，包覆速度慢、質(zhì)量差、完全通過(guò)手工包覆極板的方式已經(jīng)越來(lái)越少，取而代之的是利用包板機(jī)對(duì)極板進(jìn)行自動(dòng)包覆。包板機(jī)首先對(duì)包覆用的隔板進(jìn)行定尺壓痕，然后再用經(jīng)過(guò)定尺壓痕的隔板對(duì)極板進(jìn)行包覆。如圖1所示，包板機(jī)中的定尺壓痕機(jī)構(gòu)包括機(jī)架20，機(jī)架20上設(shè)置有卷筒座10、由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的主導(dǎo)輥5與從導(dǎo)輥6組成的導(dǎo)引裝置、及壓痕裝置8，主導(dǎo)輥5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于定尺的編碼器7。在包板機(jī)工作之前，首先將卷繞有隔板2的卷筒1放置在卷筒座10上，然后，將隔板2的前端從主、從導(dǎo)輥5和6之間穿過(guò)，并引入到壓痕裝置8中；準(zhǔn)備工作做好之后，就可對(duì)隔板2進(jìn)行定尺壓痕了。在具體的定尺壓痕工作過(guò)程中設(shè)置在主導(dǎo)輥5軸上的編碼器7對(duì)主導(dǎo)輥5轉(zhuǎn)過(guò)的角度進(jìn)行計(jì)數(shù)，由于主導(dǎo)輥5轉(zhuǎn)過(guò)的角度與隔板2行進(jìn)的距離成線性對(duì)應(yīng)關(guān)系，于是，包板機(jī)中的控制器就根據(jù)編碼器7的計(jì)數(shù)對(duì)隔板2進(jìn)行定尺，并控制壓痕裝置8壓出符合要求的折痕。這種包板機(jī)的缺點(diǎn)是當(dāng)隔板2用盡需更換時(shí)，必須對(duì)主、從導(dǎo)輥5和6及壓痕裝置重新引紙，而且每筒隔板2的前端和尾端大約有3米因壓不出折痕、不能包覆極板而浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本；而且操作者在更換隔板2時(shí)耗時(shí)較多，影響了工作效率。
以12V 10AH蓄電池為例，目前市場(chǎng)上的隔板2一般重量在2.5公斤左右，而每只12V 10AH蓄電池所需的隔板2的重量約在75克左右，通過(guò)計(jì)算每筒隔板2能夠包覆12V 10AH蓄電池的數(shù)量為n＝2.5×1000/75≈33只。當(dāng)包覆極板的隔板2包覆到最后總有3米左右的隔板2浪費(fèi)，而3米左右的隔板2可以包覆1/3的12V 10AH蓄電池極板；以每個(gè)工人每天包覆蓄電池250只計(jì)算，每天浪費(fèi)的隔板2至少可以包覆3只12V 10AH蓄電池的極板，長(zhǎng)度約25米；而且每次隔板2用盡，操作者必須花費(fèi)約2分鐘的時(shí)間對(duì)新的隔板2進(jìn)行重新引紙。對(duì)于生產(chǎn)蓄電池的廠家來(lái)說(shuō)，每人每天浪費(fèi)隔板2約25米，每人每天浪費(fèi)時(shí)間約為16分鐘。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上位于卷筒座和由主、從導(dǎo)輥組成的導(dǎo)引裝置之間設(shè)置有可感知紙盡的感應(yīng)器。
上述的感應(yīng)器為主動(dòng)式紅外反射型傳感器。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，縮短了包板機(jī)中的定尺壓痕裝置的引紙時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還減少了隔板的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是背景技術(shù)中所述的包板機(jī)中定尺壓痕裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖中1、卷筒，2、隔板，4、電機(jī)，5、主導(dǎo)輥，6、從導(dǎo)輥，7、編碼器，8、壓痕裝置，10、卷筒座，20、機(jī)架。
圖2是安裝有本發(fā)明所述的紙盡檢測(cè)裝置的包板機(jī)中的定尺壓痕裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖中1、卷筒，2、隔板，3、感應(yīng)器，5、主導(dǎo)輥，6、從導(dǎo)輥，10、卷筒座，20、機(jī)架。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明所述的包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置，包括機(jī)架20，在機(jī)架20上位于卷筒座10和由主、從導(dǎo)輥組成5和6組成的導(dǎo)引裝置之間設(shè)置有可感知紙盡的感應(yīng)器3。在本實(shí)施例中，所述的感應(yīng)器3為主動(dòng)式紅外反射型傳感器；該感應(yīng)器3位于隔板2的上方。
在定尺壓痕機(jī)構(gòu)中安裝了主動(dòng)式紅外反射型傳感器，在工作過(guò)程中，感應(yīng)器3不斷主動(dòng)發(fā)出紅外光，發(fā)出的紅外光經(jīng)過(guò)隔板2反射后，再由感應(yīng)器3接收，當(dāng)隔板2的末端脫離卷筒1，隔板2由于自重而下墜，感應(yīng)器3發(fā)出的紅外光由于得不到隔板2的反射而無(wú)法接收到紅外光，感應(yīng)器3便產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)給包板機(jī)中的控制器，由控制器來(lái)控制整個(gè)包板機(jī)、使其處于暫停狀態(tài)，等待操作人員把另一個(gè)繞有隔板2的卷筒1裝入卷筒座10中，并用膠帶將該卷筒1中的隔板2的前端與上一卷隔板2的末端拼接在一起之后，再啟動(dòng)包板機(jī)繼續(xù)工作。從上述操作過(guò)程可以看出，隔板3的前后兩端得到了有效地利用，從而避免了隔板2的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；而且還縮短了定尺壓痕裝置的引紙時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置，包括機(jī)架[20]，其特征在于在所述的機(jī)架[20]上位于卷筒座[10]和由主、從導(dǎo)輥[5]和[6]組成的導(dǎo)引裝置之間設(shè)置有可感知紙盡的感應(yīng)器[3]。
2.如權(quán)利要求1所述的紙盡檢測(cè)裝置，其特征在于所述的感應(yīng)器[3]為主動(dòng)式紅外反射型傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的包板機(jī)中的紙盡檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上位于卷筒座和由主、從導(dǎo)輥組成的導(dǎo)引裝置之間設(shè)置有可感知紙盡的感應(yīng)器。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，縮短了包板機(jī)中的定尺壓痕裝置的引紙時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還減少了隔板的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01M10/04GK101078689SQ20071002329
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月16日
發(fā)明者彭正雄 申請(qǐng)人:江蘇金帆電源科技有限公司