專利名稱：具有平面對(duì)齊表面的雙件表面安裝頭部組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及電連接器，更具體地說，涉及用于與插頭組件配合接合 的表面安裝頭部組件。
背景技術(shù)：
將插頭組件配合入插座組件以形成連接器組件通常需要大的插入力。當(dāng) 連接器包括具有許多觸頭的配合連接器殼體時(shí)尤其是這樣。例如，諸如傳動(dòng) 系系統(tǒng)的汽車?yán)@線系統(tǒng)一般包括電連接器。 一般地，每個(gè)電連接器包括插頭 組件和頭部組件。插頭組件配合入頭部組件的護(hù)罩。頭部組件又沿著觸頭交 界面安裝在電路板上。至少一些公知的插座組件是直角插座組件，其中的插 頭組件沿平行于頭部組件與電路板之間的接觸交界面的方向進(jìn)行配合。插頭 組件和頭部組件的每個(gè)一般包括大量的電觸頭，當(dāng)頭部組件和插頭組件接合 時(shí)，頭部組件中的觸頭電性并且機(jī)械地連接至插頭組件中的相應(yīng)觸點(diǎn)。為了 克服將插頭組件連接入頭部組件所需的高插入力，有時(shí)采用致動(dòng)桿配合頭部 組件和插頭組件的觸頭。
表面安裝頭部組件帶來優(yōu)于通孔安裝頭部組件的許多優(yōu)勢(shì)。除了帶來成 本和過程的優(yōu)勢(shì)，表面安裝允許頭部組件減小軌跡，由此節(jié)省電路板上的寶 貴空間或者允許減小電路板的尺寸。當(dāng)頭部組件表面安裝至電路板，焊接尾 部從頭部組件的一側(cè)以成角度的方式延伸，從而表面安裝至電路板，并且也 從頭部組件的另 一側(cè)基本上垂直地延伸，從而與插頭組件的觸頭配合接合。 在一項(xiàng)汽車連接器系統(tǒng)中，在頭部組件的一項(xiàng)實(shí)施例中采用52個(gè)觸頭，大 量的觸頭會(huì)帶來制造頭部組件的制造和組裝挑戰(zhàn)，以及在將頭部組件表面安 裝至電路板期間產(chǎn)生的安裝問題。
例如，對(duì)于表面安裝理想的是，頭部組件的焊接尾部彼此共面從而安裝
至電路板平面。但是，由于大量觸頭的制造公差，實(shí)現(xiàn)大量觸頭針腳的共面 是困難的。有時(shí)，在頭部的組裝期間，使用額外的焊料涂膠來補(bǔ)償觸頭的公 差或者針腳觸頭的非對(duì)齊。但是，對(duì)于大量的頭部組件，每個(gè)頭部組件的焊 料涂膠量的增加導(dǎo)致成本的增加是明顯的，并且針腳觸頭相對(duì)于電路板平面 的非平面性會(huì)不利地影響頭部組件的可靠性。額外的焊料涂膠厚度也會(huì)導(dǎo)致 小孔距上其它表面安裝部件的焊料橋接問題或者可能需要使用不同的圖案。 根據(jù)焊接尾部的非平面程度， 一些觸頭可能會(huì)較弱地連接或者一點(diǎn)也不會(huì)連 接至電路板，這兩種情況都是不理想的，也是不可接受的。
此外，頭部組件與插頭組件的接合與脫離接合期間的高插入力可能對(duì)頭 部組件的焊接造成損害。為了防止焊接被破壞，有時(shí)使用被焊接至頭部的角 部處的電路板的焊料夾。如此，當(dāng)頭部組件與配合連接器配合或者脫離配合 時(shí)，焊料夾的機(jī)械連接會(huì)導(dǎo)致機(jī)械應(yīng)變的沖擊。但是，當(dāng)頭部組件焊接至電 路板時(shí)，制造焊料夾時(shí)的公差會(huì)引入額外的非平面問題。在公差范圍的 一端， 焊料夾可能防止觸頭完全接觸電路板，這會(huì)損害觸頭的焊接的質(zhì)量。在公差 范圍的另一端，在焊接期間焊料夾不會(huì)完全地接觸電路板，這會(huì)損害當(dāng)頭部 組件與配合連接器接合和脫離接合時(shí)焊料夾不受到大插入力和抽出力的影 響的能力。待解決的問題是觸頭在表面安裝頭部組件中的非平面性。

發(fā)明內(nèi)容
該問題的解決方案是提供一種頭部組件，該頭部組件包括絕緣觸頭殼
體，該殼體具有限定內(nèi)腔的多個(gè)壁部；以及絕緣對(duì)齊殼體，該殼體包括在其 外表面上延伸的至少一個(gè)對(duì)齊肋。對(duì)齊殼體與觸頭殼體分離地設(shè)置并且獨(dú)立 地安裝至觸頭殼體。多個(gè)觸頭包括在腔內(nèi)并且延伸穿過一個(gè)壁部至觸頭殼體 的外部，其中，觸頭相對(duì)于對(duì)齊殼體彎曲并且鄰接對(duì)齊肋，由此確保觸頭的 共面性，以表面安裝至電路板。


現(xiàn)在將借助實(shí)例參考

本發(fā)明，其中
圖1是用于根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例形成的表面安裝頭部組件的殼體的 頂部透視圖。
圖2是圖1所示的殼體的底部透視3是由圖1和2所示的殼體使用的第一觸頭組件的前部正視圖。
圖4是圖3所示的觸頭的側(cè)部平面圖。
圖5是圖1和2所示的殼體使用的第二觸頭組件的前部正視圖。 圖6是圖5所示的觸頭的側(cè)部正視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例形成的焊料夾的頂部平面圖。 圖8是在制造的第 一 階段根據(jù)本發(fā)明形成的頭部組件的橫截面剖視圖。 圖9是圖8所示的頭部組件沿圖2的線9-9所得的局部橫截面剖視圖。 圖IO是圖8所示的頭部組件沿圖2的線10- IO所得的局部橫截面剖視圖。
圖11是在制造的第二階段的頭部組件的橫截面剖視圖。 圖12是在制造的第三階段的頭部組件的橫截面剖視圖。 圖13是在制造的最后階段的頭部組件的橫截面剖視圖。 圖14是圖13所示的頭部組件的底部透視圖。
圖15是根據(jù)本發(fā)明備選實(shí)施例形成的備選表面安裝頭部組件的頂部透 視圖。
圖16是用于圖15所示的頭部組件的觸頭殼體的底部透視圖。 圖17是用于圖15所示的頭部組件的對(duì)齊殼體的底部透視圖。 圖18是用于圖15所示的頭部組件的第一觸頭組件的前部正視圖。 圖19是用于圖15所示的頭部組件的第二觸頭組件的前部正視圖。 圖20是在制造的第一階段的根據(jù)本發(fā)明備選實(shí)施例形成的觸頭殼體和 觸頭組件的側(cè)部正浮見圖。
圖21是在制造的第二階段的圖15所示的頭部組件的底部透視圖。 圖22是在制造的最后階段的圖15所示的頭部組件的底部透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2分別是示例性殼體100的頂部和底部透視圖，有時(shí)稱為護(hù)罩， 用于根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例形成的表面安裝頭部組件。
殼體100包括一對(duì)縱向側(cè)壁102、在縱向側(cè)壁102的端部之間延伸的一 對(duì)橫向側(cè)壁104以及在縱向側(cè)壁102和橫向側(cè)壁104之間延伸的底壁106。 側(cè)壁102和104以及底壁106總體地在殼體100的頂側(cè)中限定觸頭腔108(圖 1),在殼體100的底側(cè)上限定觸頭交界面。第一或外排觸頭孔112和第二或
內(nèi)排觸頭孔114設(shè)置穿過底壁106，并且與殼體100的縱向側(cè)壁102的每個(gè) 平行，由此設(shè)置從觸頭腔108穿過底壁106延伸到觸頭交界面110的四排孔。 在所示實(shí)施例中，觸頭孔112和114的每排包括十三個(gè)觸頭孔，由此形成52 (13x4)位置的殼體100。但是，可知可在不脫離本發(fā)明的范圍和精髓的情 況下在各種備選實(shí)施例中在更多或更少的排中設(shè)置更多或更少的孔。
拉桿槽116形成在與觸頭腔108連通的縱向側(cè)壁102的每個(gè)中(圖1 )。 拉桿槽116用于接納并且保持配合連接器(未示出)的致動(dòng)桿，用于將配合 連接器的電觸頭接合頭部中的電觸頭(如下所述)。各種狹槽和鍵合特征118 i殳置在殼體100的縱向側(cè)壁102、橫向側(cè)壁104和底壁106中，用于導(dǎo)向配 合連接器的配合部分從而對(duì)齊頭部的電觸頭與配合連接器。但是，應(yīng)該理解， 在備選實(shí)施例中，拉桿槽116和/或狹槽和鍵合特征118可在手動(dòng)(即，非輔 助)連接器組件中省略。
焊料夾安裝凸塊120從縱向側(cè)壁102之間的橫向側(cè)壁104的每個(gè)的外表 面122向外延伸。對(duì)齊凸塊124也在殼體100角部從橫向側(cè)壁104的外表面 122的每個(gè)向外延伸。每個(gè)對(duì)齊凸塊124包括在端部表面127上的偏壓肋126 (圖1)。如下所述，安裝凸塊120、對(duì)齊凸塊124和偏壓肋126用于將焊料 夾(如下所述)定位在殼體100的每個(gè)橫向側(cè)壁104上，使得焊料夾的表面 定位成與殼體100的觸頭交界面100 (圖2)上的焊接尾部共面?？蓢@安 裝凸塊124設(shè)置開槽或狹槽121，用于當(dāng)安裝焊料夾時(shí)接納凸塊120的受刮 或受切部分。凹槽129設(shè)置在橫向側(cè)壁104的底端，這些凹槽用于將焊料夾 保持至橫向側(cè)壁104，如下所述。
可選擇地，在示例性實(shí)施例中，凸塊128在殼體100的角部從縱向側(cè)壁 102向外延伸。凸塊128設(shè)置鍵合特征，用于縱向側(cè)壁102的外表面130上 的配合連接器。當(dāng)凸塊124和128如圖所示基本上為矩形形狀時(shí)，可知可選 擇地在本發(fā)明的其他實(shí)施例中使用凸塊124和128的其他形狀。
參照?qǐng)D2,殼體100的觸頭交界面110包括平行于縱向側(cè)壁102延伸的 狹槽式定位部件132,將一個(gè)狹槽設(shè)置在定位部件132中，相應(yīng)于外排孔112 和內(nèi)排孔114中的每個(gè)觸頭孔。當(dāng)觸頭的焊接尾部(如下所述)容納在定位 部件132的相應(yīng)狹槽中時(shí)，焊接尾部被防止沿著箭頭A的方向移動(dòng)，該箭頭 方向基本上平行于殼體100的縱向軸線133進(jìn)行延伸。觸頭交界面110還包 括對(duì)齊表面134,該表面在鄰近每個(gè)縱向側(cè)壁102的對(duì)齊肋136上延伸。對(duì)
齊表面134相互共面并且與定位部件132橫向間隔開來， -使得定位部件132 位于對(duì)齊表面與觸頭孔112的相應(yīng)外排之間。如下所述，對(duì)齊表面134提供 對(duì)正表面，該表面確保觸頭交界面110上的焊接尾部的端部相互共面。如下 所述，將焊接尾部預(yù)放置在對(duì)齊表面134上可防止焊接尾部沿垂直于縱向軸 線133延伸的箭頭B的方向移動(dòng)。
在示例性實(shí)施例中，定位部件132、對(duì)齊肋136和對(duì)齊凸塊124彼此形 成整體。通過以整體的方式形成對(duì)齊肋136和對(duì)齊凸塊124,對(duì)齊凸塊124 的頂表面127 (圖1)定位成與對(duì)齊表面134距離固定的距離。如此，焊料 夾可如下所述相對(duì)于對(duì)齊表面精確地定位，從而實(shí)現(xiàn)焊料夾與對(duì)齊表面134 的共面性。可選4奪地，對(duì)齊肋136、對(duì)齊部件132和對(duì)齊凸塊124可分離地 制造并且連4妻至殼體100。
在示例性實(shí)施例中，包括前述每個(gè)特征的殼體100采用公知的過程，諸 如噴射模制過程由電絕緣(即，非導(dǎo)電)材料整體形成，諸如塑料。但是， 可知?dú)んw100可選擇地由分離的部件形成以及由本領(lǐng)域中可想到的其他材料 形成。
圖3是可應(yīng)用至殼體100的外排觸頭孔112 (圖1和2中所示)中的第 一觸頭組150的前部正一見圖。在示例性實(shí)施例中，觸頭阻150包括觸頭區(qū)賴二 152、孑L區(qū)段154和焊接尾部區(qū)段156。當(dāng)插入觸頭孔112的排中的孔時(shí)，孔 區(qū)段154的尺寸適于產(chǎn)生干涉配合，觸頭區(qū)段152和焊接尾部區(qū)段156沿著 共同的中心線157彼此對(duì)齊。
橫向托架帶158連接各孔區(qū)段154,當(dāng)托架帶158在組裝頭部時(shí)受到剪 切力時(shí)，觸頭組150分離為單獨(dú)的觸頭。當(dāng)圖3中只示出兩個(gè)觸頭時(shí)，可理 解觸頭組150包括對(duì)應(yīng)于在觸頭排112中的觸頭孔(圖1和2所示)的數(shù)量 的許多觸頭。觸頭組150可由單件金屬制成，諸如銅或銅合金，還可由錫、 鉛、金等按照需要涂布或涂覆，從而得到觸頭組150的所需電性和機(jī)械特性 以及屬性。
圖4是觸頭組150的側(cè)部正視圖，示出在焊接尾部區(qū)段156的端部160 中形成的小半徑。該半徑產(chǎn)生圓角端部160，該端部如下所示當(dāng)組裝頭部時(shí) 消除觸頭組150的公差或者非對(duì)齊。在備選實(shí)施例中，該半徑可以省略，觸 頭組150可以是直的。
圖5是可在殼體IOO的內(nèi)排觸頭孔114 (圖l和2所示)中采用的第二
觸頭組170的前部正視圖。在示例性實(shí)施例中，觸頭組170包括觸頭區(qū)段172 、 孔區(qū)段174和焊接尾部區(qū)段176?？讌^(qū)段174的形狀和尺寸適于當(dāng)插入該排 觸頭孔114中時(shí)產(chǎn)生干涉配合，并且觸頭區(qū)段172和焊接尾部區(qū)段176彼此 相對(duì)地相對(duì)于孔區(qū)段174偏移。也就是，觸頭區(qū)段172和焊接尾部區(qū)段176 具有間隔的中心線。當(dāng)觸頭組150和170安裝在殼體100中時(shí)，觸頭區(qū)段172 和焊接尾部區(qū)段176中的偏差可實(shí)現(xiàn)焊接尾部區(qū)段176相對(duì)于焊接尾部區(qū)段 156的理想中心線間隔(圖3和4所示)。因?yàn)橛|頭組170安裝至內(nèi)排觸頭孔 114，所以觸頭組170的長(zhǎng)度L大于安裝至殼體100中的外排觸頭孔112的 第一觸頭組150的長(zhǎng)度。
橫向托架帶178連接各孔區(qū)段174，當(dāng)托架帶178在組裝頭部時(shí)受到剪 切力時(shí)，觸頭組170分離為單獨(dú)的觸頭。雖然圖5中只示出兩個(gè)觸頭，但是 可理解觸頭組170包括如觸頭排114中的觸頭孔的對(duì)應(yīng)數(shù)量的觸頭。觸頭組 170可由單件金屬制成，諸如銅或銅合金，還可由錫、鉛、金等按照需要涂 布或涂覆，從而得到觸頭組170的所需電性和機(jī)械特性以及屬性。
圖6是觸頭組170的側(cè)部正視圖，示出在焊接尾部區(qū)段176的端部180 中形成的小半徑。該半徑產(chǎn)生圓角端部180,該端部如下所示當(dāng)組裝頭部時(shí) 消除觸頭組170的公差或者非對(duì)齊。在備選實(shí)施例中，該半徑可以省略，觸 頭組170可以是直的。
圖7是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例形成的焊料夾190的頂部平面圖。焊料 夾190包括具有安裝孔194和對(duì)齊孔196的主體部分192。安裝孔194的形 狀和尺寸適于壓配合插在殼體100的安裝凸塊120上方(圖1和2所示)， 對(duì)齊孔196的形狀和尺寸適于接納殼體100的對(duì)齊凸塊124(圖1和2所示)。 如此，當(dāng)焊料夾190安裝在殼體100的相應(yīng)橫向壁104上時(shí)，焊料夾190可 沿箭頭C方向垂直對(duì)齊并且沿箭頭D方向水平對(duì)齊。
保持片198形成在主體部分192的邊緣191上，當(dāng)焊料夾190安裝時(shí)其 面對(duì)殼體100的觸頭交界面110 (圖2所示)。保持片198可越過橫向側(cè)壁 104折疊并且保持在其中的凹槽127中(圖2所示)。對(duì)齊孔196的邊緣202 接觸殼體100的對(duì)齊凸塊124的偏壓肋126 (圖1所示)。因此，可確保焊料 夾190不沿箭頭C和D所示的兩個(gè)相互垂直軸線進(jìn)行移動(dòng)。
在示例性實(shí)施例中，焊料夾190由根據(jù)沖壓和成形沖喿作的金屬片制成。 但是，應(yīng)該理解，焊料夾190可由本領(lǐng)域備選實(shí)施例中的各種公知過程的各
種材料制成。
雖然在示例性實(shí)施例中保持片198形成為T形狀，但是應(yīng)該理解可在備 壁104。
對(duì)齊片204從邊緣191伸出并且包括平整且光滑的焊料夾板接合表面
接至電路板。對(duì)齊片204的焊接提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，這可實(shí)現(xiàn)觸頭組150 和170的焊接連接的應(yīng)變釋放。
圖8是在制造的第一階段中的頭部組件200的剖視圖。頭部組件200包 括殼體100，觸頭組150和170插入外排觸頭孔112和內(nèi)排觸頭孔114 (圖1 和2所示)。相應(yīng)觸頭組150和170的觸頭區(qū),史152和172局部地位于觸頭 腔108中，同時(shí)焊接尾部區(qū)段從殼體100的觸頭交界面110延伸。
圖9是頭部組件200穿過外排觸頭孔112的局部剖視圖。觸頭組150的 孔區(qū)段154局部地延伸入觸頭孔排112—段預(yù)定的距離，觸頭組150的孔區(qū) 段154部分地從殼體100的觸頭交界面110延伸。橫向托架帶158 (圖3所 示)已經(jīng)從觸頭組150剪切下來，由此在觸頭孔排112的孔中形成不連續(xù)的 觸頭。觸頭組150的焊接尾部區(qū)段156位于觸頭組170的焊接尾部區(qū)段176 之間，焊接尾部區(qū)段176和156的中心線持續(xù)地彼此分離。
圖IO是頭部組件200穿過內(nèi)排觸頭孔114的橫截面剖視圖。觸頭組170 的孔區(qū)段174局部地延伸進(jìn)入觸頭孔排114一段預(yù)定的距離，觸頭組170的 孔區(qū)段174部分地從殼體100的觸頭交界面110延伸。橫向托架帶178 (圖 5所示)已經(jīng)從觸頭組170剪切下來，由此在觸頭孔排114的孔中形成不連 續(xù)的觸頭。觸頭組170的焊接尾部區(qū)段176位于觸頭組150的焊接尾部區(qū)段 156之間，焊接尾部區(qū)段176和156的中心線持續(xù)地彼此分離。
圖11是在制造的第二階段的頭部組件200的橫截面剖視圖，其中的工 具諸如成形模具210和212用于將焊接尾部區(qū)段156和176朝向殼體100的 觸頭交界面110彎折。 一旦卸下成形模具212,那么觸頭可進(jìn)一步通過沿箭 頭E方向定位成形模具210以將彎折焊接尾部區(qū)段156和176帶入觸頭交界 面110 ^人而插入觸頭交界面110。
雖然目前所述的實(shí)施例包括將觸頭組150、 170局部地安裝在殼體100 之后對(duì)其進(jìn)行彎折，但是可知在備選實(shí)施例中觸頭組150、 170可在安裝至
殼體100之前進(jìn)行彎折。
圖12是在制造的第三階段的頭部組件200的橫截面剖視圖，其中孔區(qū) 段154和174 (圖9和10所示)完全地插入殼體100的觸頭孔112和114的 相應(yīng)排中，并達(dá)到最終位置。在最終位置，焊接尾部區(qū)段156和176穿過定 位部件132中的孔配合(也如圖12所示)，相應(yīng)焊接尾部區(qū)段156和176的 圓角端部160和180相互對(duì)齊并且與對(duì)齊肋136鄰接地接觸。如圖12所示， 對(duì)齊表面134成圓角或者拱形并且其形狀光滑地形成與觸頭組150和170的 圓角端部160和180的接觸。焊接尾部區(qū)段156和176從圖11所示的位置 彎曲并且傾斜地導(dǎo)向至殼體IOO的觸頭交界面IIO，由此在觸頭組150和170 中產(chǎn)生內(nèi)部偏壓力，這使焊接尾部區(qū)段156和176^氐靠對(duì)齊肋136的對(duì)齊表 面134。當(dāng)頭部組件200在表面安裝之前以及表面安裝期間進(jìn)行操作時(shí)，焊 接尾部區(qū)段156和176的這種偏壓或預(yù)加載基本上防止焊接尾部區(qū)段156和 176沿箭頭B方向的垂直運(yùn)動(dòng)。此外，焊接尾部156和176相對(duì)于橫向側(cè)壁 104的上表面230的最終角度a確保令人滿意地焊接至電路板。
當(dāng)安裝觸頭組150和170時(shí)，對(duì)齊肋136的拱形對(duì)齊表面134和焊接尾 部區(qū)段156和176的圓角端部160和180允許焊接尾部區(qū)段156和176的一 些不對(duì)齊。當(dāng)觸頭組150和170移動(dòng)到最終位置時(shí)，對(duì)齊表面134的圓角4妻 合表面和觸頭組150和170的端部160和180允許在接合表面之間的接觸點(diǎn) 的移動(dòng)。當(dāng)焊接尾部區(qū)段156和176抵靠對(duì)齊肋136時(shí)，焊接尾部的相對(duì)不 對(duì)齊基本上(如果不是完全的話)被消除并且觸點(diǎn)組150和170的圓角端部 160和180基本上對(duì)齊從而得到切向于圓角端部的共面接觸點(diǎn)，以安裝至電 路板。
雖然在所示實(shí)施例中，對(duì)齊表面134形成換形并且觸點(diǎn)組150和170的 端部160和180也形成圓角，但是可理解在備選實(shí)施例中，對(duì)齊表面可以基 本上為平整的并且觸點(diǎn)端部可以基本上是直的，同時(shí)觸點(diǎn)仍然彼此成平面以 表面安裝至電路板。
圖13是在制造的最后階段的頭部組件200的橫截面剖視圖，其中焊料 夾190連接至殼體100。焊料夾對(duì)齊片204的接合表面206與觸頭組150和 170的觸頭端部160、 180共面。觸頭交界面100因此非常適于表面安裝至電 路板222的平面表面220。
圖14是組裝完成時(shí)的頭部組件200的底部透視圖。焊料夾190連接至
殼體100的橫向側(cè)壁104并且通過保持片198保持于此。焊接尾部區(qū)段156 和176被預(yù)加載并且鄰接位于殼體100的縱向側(cè)壁附近的對(duì)齊表面134。制 造觸頭組150和170所產(chǎn)生的制造公差被消除并且焊接尾部區(qū)段156和176 基本上對(duì)齊和共面從而安裝至電路板222的平面表面220 (圖13所示)。焊 料夾板對(duì)齊表面206基本上與焊接尾部區(qū)段156和176對(duì)齊并且共面，從而 穩(wěn)固地安裝至處于焊接尾部區(qū)段156和176的平面中的電路板222因此，焊 料涂膠的相對(duì)薄和一致的薄膜可用于可靠地將頭部組件200焊接至電路板 222。
由于上述所有原因，可設(shè)置穩(wěn)固和可靠的頭部組件，以實(shí)現(xiàn)能夠當(dāng)頭部 組件200接合以及從配合連接件脫離接合時(shí)抵抗高插入力和抽出力。
圖15是根據(jù)本發(fā)明備選實(shí)施例形成的備選表面安裝頭部組件300的頂 部透視圖。在所示實(shí)施例中，頭部組件300是直角表面安裝頭部組件并且可 沿著電路板303的接合表面301導(dǎo)向(如圖15的虛線所示)。
頭部組件300包括觸頭殼體或護(hù)罩302、連接至殼體302的對(duì)齊殼體304 以及容納在和/或由觸頭殼體302和對(duì)齊殼體304對(duì)齊的多個(gè)觸頭306,如下 文所述。觸頭殼體302和對(duì)齊殼體304是不同的并且是分離地制造的、彼此 安裝的部件，用于相對(duì)于電if各板303定向觸頭306。在示例性實(shí)施例中，觸 頭殼體302是先前進(jìn)行制造和公知的觸頭殼體，對(duì)齊殼體304改進(jìn)成連接至 觸頭殼體302并且對(duì)齊各觸頭，如下文所述。
觸頭殼體302和對(duì)齊殼體304每個(gè)可獨(dú)立地或者總體地連接至電路板 303，使得觸頭306沿基本上平面取向接合該接合表面301。在示例性實(shí)施例 中，對(duì)齊殼體304連接至觸頭殼體302。對(duì)齊殼體304包括用于將頭部組件 300安裝至電路板303的板安裝特征308。在備選實(shí)施例中，對(duì)齊殼體304 包括焊料夾安裝凸塊(未示出)，頭部組件300經(jīng)由焊料夾(未示出)安裝 至電路板303?？蛇x擇地，觸頭殼體302可包括板安裝特征(未示出)，用于 將頭部組件300安裝至電路板303。
圖16是觸頭殼體302的底部透視圖。觸頭殼體302包括一對(duì)縱向側(cè)壁 312、在縱向側(cè)壁312的端部之間延伸的一對(duì)橫向側(cè)壁314以及在縱向側(cè)壁 312與橫向側(cè)壁314之間延伸的觸頭交界面316。側(cè)壁312和314以及觸頭 交界面316總體限定殼體302中的觸頭腔318。插頭交界面320在縱向側(cè)壁 312與橫向側(cè)壁314之間延伸并且總體與觸頭交界面316相對(duì)。插頭交界面
320導(dǎo)向成接納插頭組件(未示出)并且包括穿過其間延伸、允許通向觸頭 腔318的開口 (圖16中未示出)。在所示實(shí)施例中，縱向側(cè)壁312之一導(dǎo)向 成當(dāng)頭部組件300連接至電路板301(圖15所示)時(shí)接合該接合表面301(圖 15所示)。腔軸線321在觸頭交界面316和插頭交界面320之間延伸并且基 本上垂直于這兩個(gè)交界面的每個(gè)。比照于殼體100，殼體302的腔軸線321 的方向基本上平行于電路板303的接合表面301。
第一或上排觸頭孔322和第二或下排觸頭孔(圖16未示出)設(shè)置穿過 觸頭交界面316并且平行于觸頭殼體302的縱向側(cè)壁312的每個(gè)。下排觸頭 孔基本上平行于上排觸頭孔322延伸并且與之間隔。在示例性實(shí)施例中，每 排觸頭孔包括十三個(gè)觸頭孔。但是，可知可在不脫離本發(fā)明的范圍和精髓的 情況下在各種備選實(shí)施例中的更多或更少排中設(shè)置更多或更少的孔。
對(duì)齊凸塊330從縱向側(cè)壁312之間的橫向側(cè)壁314的每個(gè)的外表面332 向外延伸。對(duì)齊凸塊330的位置鄰近觸頭殼體302的觸頭交界面316。每個(gè) 對(duì)齊凸塊330用于相對(duì)于觸頭殼體302定位對(duì)齊殼體304 (圖15所示)，并 且提供鍵合特征，將對(duì)齊殼體304沿著縱向側(cè)壁312之一配合至觸頭殼體 302。當(dāng)對(duì)齊凸塊330如圖所示基本上成矩形形狀時(shí)，可知可選擇性地在本 發(fā)明的其他實(shí)施例中采用其他形狀的凸塊330。
閂鎖或保持夾336可設(shè)置在對(duì)齊凸塊330的外表面338上。如下文所述， 當(dāng)組裝頭部組件300時(shí)，閂鎖336用于保持該對(duì)齊殼體304。
在示例性實(shí)施例中，觸頭殼體302，包括前述每個(gè)特征，根據(jù)公知的過 程諸如注射模制過程采用諸如塑料的電絕緣(即，非導(dǎo)體)材料整體形成。 但是，可知?dú)んw302可選擇地由分離的部件形成并且如公知的那樣采用其他 材料形成。
圖17是對(duì)齊殼體304的底部透視圖。對(duì)齊殼體304包括一對(duì)橫向間隔 的側(cè)壁340。側(cè)壁包括上邊緣342、下邊緣344、中側(cè)邊緣346和外側(cè)邊緣 348。在所示實(shí)施例中，每個(gè)側(cè)壁340的上邊緣在內(nèi)側(cè)邊緣346和外側(cè)邊緣 348之間傾斜?？v向壁350在一黃向側(cè)壁340的上邊緣342之間延伸。對(duì)齊部 件352在橫向側(cè)壁340的上邊緣342之間延伸。對(duì)齊部件352在橫向側(cè)壁340 之間延伸并且鄰近每個(gè)側(cè)壁340的外側(cè)邊^(qū)彖348定位。側(cè)壁340、縱向壁350 和對(duì)齊部件352總體限定殼體304中的對(duì)齊腔354。如下文詳細(xì)所述，觸頭 306 (如圖15所示)在對(duì)齊腔354中對(duì)齊，從而與電路板303表面接合(圖 15所示)。
對(duì)齊殼體304也包括從每個(gè)橫向側(cè)壁340的內(nèi)側(cè)邊緣346延伸的觸頭殼 體安裝件356。殼體安裝件356包括在橫向側(cè)壁340的內(nèi)側(cè)邊緣346之間延 伸的開口從而允許觸頭殼體302(圖16所示)連通知對(duì)齊腔354。具體地說， 當(dāng)組裝頭部組件300時(shí)，觸頭殼體302的觸頭交界面316 (圖16所示)在開 口內(nèi)定向，由此允許觸頭306延伸入對(duì)齊腔348。殼體安裝件356也包括從 開口向外延伸的一對(duì)安裝腔358。安裝腔358的尺寸和形狀適于接合從觸頭 殼體302的橫向側(cè)壁314 (圖16所示)延伸的對(duì)齊凸塊330 (圖16所示)。
殼體安裝件356包括鄰近每個(gè)安裝腔358定位的保持片360。保持片360 中包括凹槽或狹槽362，用于接合從對(duì)齊凸塊330延伸的閂鎖336 (如圖16 所示)。因此，保持片360將對(duì)齊殼體304固定至觸頭殼體302。而且，保持 片360可進(jìn)行移動(dòng)使得閂鎖336可被釋放，并且頭部組件300可被卸下。具 體地說，可沿相對(duì)于安裝腔358大體向外的方向施加一個(gè)力，直到閂鎖336 不再保持在狹槽362中，對(duì)齊殼體304可從觸頭殼體302脫離接合。
對(duì)齊部件352與在側(cè)壁340的內(nèi)側(cè)邊緣346之間延伸的開口間隔開。對(duì) 齊部件352包括基本上平行于開口延伸的槽式定位部件364， 一個(gè)槽設(shè)置在 定位部件364中，相應(yīng)于觸頭交界面316的每個(gè)觸頭孔。如下文所述，當(dāng)觸 頭306容納在定位部件364的相應(yīng)狹槽中時(shí)，觸頭306 #1防止沿箭頭F方向 移動(dòng)，該方向基本上平行于對(duì)齊殼體304的縱向軸線366延伸。
對(duì)齊部件352還包括在鄰近每個(gè)側(cè)壁340的外邊緣348的對(duì)齊肋370上 延伸的對(duì)齊表面368。對(duì)齊表面368是平的并且當(dāng)對(duì)齊殼體304安裝至電路 板303時(shí)，基本上平行于接合表面301延伸(圖15所示)。而且，當(dāng)頭部組 件300安裝至電路板303時(shí)，對(duì)齊表面368與接合表面301間隔開來，使得 觸頭306可在對(duì)齊表面368與接合表面301之間延伸。對(duì)齊肋370和對(duì)齊表 面368與定位部件364橫向間隔，使得定位部件364位于對(duì)齊表面368與在 側(cè)壁340的內(nèi)側(cè)邊緣346之間延伸的開口之間。如下文所述，對(duì)齊表面368 提供對(duì)正表面，確保觸頭306的端部彼此共面。如下文所述，使觸頭306預(yù) 放置于對(duì)齊表面368可防止觸頭306沿垂直于縱向軸線366延伸的箭頭G的 方向移動(dòng)。
在示例性實(shí)施例中，板安裝特征308/人鄰近其下邊緣344的4黃向側(cè)壁340 的每個(gè)向外延伸。在所示實(shí)施例中，板安裝特征308包括用于將固緊件(未
示出)接納其中的固緊孔374。固緊件用于將對(duì)齊殼體304安裝至電路板303。 在備選實(shí)施例中，焊料夾安裝凸塊可從側(cè)壁340向外延伸從而定位和/或保持 焊料夾在其上，用于將對(duì)齊殼體304相對(duì)于電路板303安裝定位。板安裝特 征308可如下所述^l青確地相對(duì)于對(duì)齊表面368定位，〃t人而實(shí)現(xiàn)觸頭306與對(duì) 齊表面368的共面度。
在示例性實(shí)施例中，對(duì)齊殼體304,包括每個(gè)上述特征，根據(jù)公知的過 程諸如注射模制過程釆用諸如塑料的電絕緣(即，非導(dǎo)體材料)整體形成。 但是，可知?dú)んw304可選擇地由分離的部件形成并且如公知的那樣采用其他 材料形成。
圖18是可在觸頭殼體302 (圖15和16所示)的上排觸頭孔322 (圖16 所示)中采用的第一觸頭380的側(cè)部正視圖。在示例性實(shí)施例中，觸頭380 包括觸頭區(qū)段382、孔區(qū)段384、成形區(qū)段386和焊接尾部區(qū)段388。成形區(qū) 段386可在組裝頭部組件期間進(jìn)行彎折和/或操作從而導(dǎo)向該觸頭基本上相 對(duì)于觸頭殼體302和/或?qū)R殼體304 (圖15和17所示)定位?？讌^(qū)段384 的尺寸適于當(dāng)插入上排觸頭孔322時(shí)產(chǎn)生干涉配合，并且觸頭區(qū)段382和成 形區(qū)段386沿著共同的中心線彼此對(duì)齊。在焊接尾部區(qū)段388的端部392形 成小半徑。該半徑產(chǎn)生圓角端部392，如下所示，當(dāng)組裝頭部組件300時(shí)， 該圓角端部消除觸頭38(HV厶差或不對(duì)齊性。在備選實(shí)施例中，該半徑可#皮 省略，觸頭380的端部可以是直的。
當(dāng)單一觸頭380如圖18所示時(shí)，可理解該觸頭380是包括與觸頭排322 的觸頭孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)的許多觸頭的觸頭組的一部分(圖17所示)。觸頭組可 由單件金屬制成，諸如銅或銅合金，并且還可由錫、鉛、金等按照需要涂布 或涂覆，從而得到觸頭組的所需電性和機(jī)械特性以及屬性。
圖19是可應(yīng)用在觸頭殼體302(圖15和16所示)的下排觸頭孔中的第 二觸頭400的側(cè)部正一見圖。在示例性實(shí)施例中，觸頭400包括觸頭區(qū)段402、 孔區(qū)段404、成形區(qū)段406和焊接尾部區(qū)段408。成形區(qū)段406可在組裝頭 部組件期間進(jìn)行彎折和/或操作從而導(dǎo)向該觸頭基本上相對(duì)于觸頭殼體302 和/或?qū)R殼體304 (圖15和17所示)定位。孔區(qū)段404的形狀和尺寸適于 當(dāng)插入該排觸頭孔的孔中時(shí)產(chǎn)生干涉配合，并且觸頭區(qū)段402和成形區(qū)段 406沿著共同的中心線彼此對(duì)齊。在備選實(shí)施例中，第二觸頭400可以與圖 5所示的第二觸頭170類似的方式偏移。因?yàn)橛|頭400安裝至下排觸頭孔，
所以當(dāng)組裝頭部組件300時(shí)觸頭400相對(duì)更接近對(duì)齊肋370 (圖17所示)。 因此，第二觸頭400的長(zhǎng)度M短于安裝至觸頭殼體302的上排觸頭孔322 的第一觸頭380。
在焊接尾部區(qū)段408的端部412形成小半徑。該半徑產(chǎn)生圓角端部412, 如下所示，當(dāng)組裝頭部組件300時(shí)，該圓角端部消除觸頭400的/>差或不對(duì) 齊性。在備選實(shí)施例中，該半徑可被省略，觸頭400的端部可以是直的。
當(dāng)單一觸頭380如圖18所示時(shí)，可理解該觸頭400是包括與觸頭排的 觸頭孔的數(shù)量對(duì)應(yīng)的許多觸頭的觸頭組的一部分。觸頭組可由單件金屬制 成，諸如銅或銅合金，并且還可由錫、鉛、金等按照需要涂布或涂覆，從而 得到觸頭組的所需電性和機(jī)械特性以及屬性。
圖20是在制造的第一階段的觸頭殼體302和觸頭380和400的側(cè)部正 視圖，其中觸頭380和400插入上排觸頭孔322和下排觸頭孔(如上所述并 且如圖20的附圖標(biāo)記324所示)。具體地說，觸頭380和400插入孔322和 324使得成像區(qū)段386和406和焊接尾部區(qū)段388和408延伸自并且位于觸 頭殼體302的觸頭交界面316。另外，比照如圖8 - 14所示形成頭部組件200 的方法，觸頭380和400在彎折之前完全插入，由此消除組裝步驟。
在所示實(shí)施例中，觸頭殼體302相對(duì)于電路板303的接合表面301取向。 如此，觸頭殼體302的縱向側(cè)壁312限定鄰近電路板定位的下表面420和通 常相對(duì)的上表面422。觸頭380和400在觸頭殼體302中定向使得圓角端部 392和412沿上表面422的方向向上彎曲。而且，當(dāng)組裝頭部組件300時(shí)， 圓角端部392和412定向?yàn)榻雍蠈?duì)齊殼體304 (圖15和17所示)。
對(duì)齊凸塊330從橫向側(cè)壁314向外延伸并且鄰近觸頭殼體302的觸頭交 界面316定位。在示例性實(shí)施例中，對(duì)齊凸塊330采用電路板303上方的垂 直疊置結(jié)構(gòu)，并且提供用于將對(duì)齊殼體304 (圖15和17所示)配合至觸頭 殼體302的鍵合特征。閂鎖336從位于下表面420附近的對(duì)齊凸塊330向外 延伸。
在示例性實(shí)施例中，工具，諸如成像模具可用于朝向觸頭殼體302的下 表面420彎折成形區(qū)段386和406和/或焊接尾部區(qū)段388和408。在示例性 實(shí)施例中，比照觸頭組150和170，其中觸頭以大概90。的角度彎折，觸頭 3 80和400以大概15。和45°之間的角度彎折。在一項(xiàng)實(shí)施例中，觸頭以大概 30。的角度彎折。如此，與觸頭組150和170相比，觸頭380和400可更快
速地進(jìn)行組裝或者形成。當(dāng)目前所述的實(shí)施例包括在觸頭380和400安裝在 觸頭殼體302之后彎折觸頭380和400時(shí)，可知在備選實(shí)施例中觸頭380和 400可在安裝至觸頭殼體302之前進(jìn)行彎折。
圖21是在制造的第二階段的頭部組件300的底部透視圖，其中對(duì)齊殼 體304安裝至觸頭殼體302。在安裝期間，觸頭殼體安裝件356相對(duì)于對(duì)齊 凸塊330定位并且對(duì)齊殼體304安裝至觸頭殼體302上。具體地說，觸頭殼 體安裝件356與通常位于觸頭殼體302的上表面422上方的對(duì)齊凸塊330對(duì) 齊并且以通常垂直向下的方向或者沿箭頭H的方向朝向觸頭殼體302的下表 面420移動(dòng)。i殳置兩件頭部組件400的至少一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于觸頭380和400可 安裝并且相對(duì)于觸頭殼體302定向，而不干涉對(duì)齊殼體304和/或?qū)R肋370。 具體地說，只在觸頭380和400定位之后，對(duì)齊殼體304才安裝至觸頭殼體 302。
一旦組裝，對(duì)齊凸塊330定位在安裝腔358中并且接合其內(nèi)表面。在示 例性實(shí)施例中，對(duì)齊凸塊330與安裝腔358干涉配合使得對(duì)齊殼體304穩(wěn)固 地安裝至觸頭殼體302。而且，保持片360中的凹槽362定位成接合從對(duì)齊 凸塊330延伸的閂鎖336。因此，保持片360可將對(duì)齊殼體304固定至觸頭 殼體302。
在組裝期間，觸頭380和400在對(duì)齊肋370和定位部件364下方通常垂 直地定向。如此，當(dāng)對(duì)齊殼體304安裝至觸頭殼體302時(shí)，對(duì)齊肋370接合 觸頭380和400。而且，焊接尾部區(qū)段388和408穿過定位部件364的狹槽 配合，并且相應(yīng)焊接尾部區(qū)段388和408的圓角端部392和412彼此對(duì)齊并 且鄰接對(duì)齊肋370。如圖21所示，對(duì)齊表面368形成圓角或拱形并且形狀適 于形成與觸頭380和400的圓角端部392和412的光滑4妄觸。當(dāng)安裝時(shí)，焊 接尾部區(qū)段388和408從圖20和21所示的位置朝向觸頭殼體302的下表面 沿大體垂直向下的方向彎曲，由此在觸頭380和400中產(chǎn)生內(nèi)偏壓力，其將 焊接尾部區(qū)段388和408抵靠對(duì)齊肋370的對(duì)齊表面368放置。
圖22是在制造的最后階段的頭部組件300的底部透視圖，其中觸頭380 和400沿著對(duì)齊肋370基本對(duì)齊。在所示實(shí)施例中，對(duì)齊殼體304完全4氐靠 觸頭殼體302定位并且固緊于此。當(dāng)組裝時(shí)，^f黃向側(cè)壁340的下邊緣344和 4反安裝特征308的下表面與觸頭380和400的觸頭端392和412共面。頭部 組件300因此非常適于表面安裝至電路板303的接合表面301(圖15所示)。
當(dāng)組裝時(shí)，焊接尾部區(qū)段388和408在頭部組件300的角部預(yù)放置并且 鄰"l妻對(duì)齊肋370的對(duì)齊表面368。當(dāng)頭部組件300在表面安裝之前和表面安 裝期間進(jìn)行操作時(shí)，焊接尾部區(qū)段388和408的這種偏壓或預(yù)放置基本上防 止焊接尾部區(qū)段388和408沿箭頭I方向垂直移動(dòng)。制造觸頭380和400時(shí) 的制造公差被消除，焊接尾部區(qū)段388和408基本上對(duì)齊和共面，從而安裝 至電路板303。相對(duì)薄和一致的焊料涂膠薄膜因此可用于可靠地將頭部組件 300焊接至電路板303。
在示例性實(shí)施例中，對(duì)齊肋370的拱形對(duì)齊表面368以及焊接尾部區(qū)段 388和408的圓角端部392和412允許在安裝觸頭380和400時(shí)焊接尾部區(qū) 段388和408的一些不對(duì)齊。當(dāng)觸頭380和400移動(dòng)至最終位置時(shí)，圓角對(duì) 齊表面368以及觸頭380和400的端部392和412允許觸頭點(diǎn)在表面之間移 動(dòng)。當(dāng)焊接尾部區(qū)段388和408抵靠對(duì)齊肋370放置時(shí)，焊接尾部區(qū)段388 和408的相對(duì)不對(duì)齊基本上(如果不是完全的話)被消除，并且觸頭380和 400的圓角端部392和412基本上對(duì)齊以產(chǎn)生切向于圓角端部392和412的 共面接觸點(diǎn)，從而安裝至電路板303。
由于上述所有原因，可設(shè)置穩(wěn)固和可靠的頭部組件300，以實(shí)現(xiàn)能夠當(dāng) 頭部組件300接合以及從配合連接件脫離接合時(shí)抵抗高插入力和抽出力的表 面安裝應(yīng)用。頭部組件300包括觸頭殼體302和安裝至觸頭殼體的對(duì)齊殼體 304。在組裝期間，觸頭380和400裝載入觸頭殼體302并且對(duì)齊以與對(duì)齊 殼體304接合?？蛇x擇地，可使用現(xiàn)有觸頭殼體302并且根據(jù)具體的情況進(jìn) 行改進(jìn)。因此，可減小制造和研發(fā)成本。另外，當(dāng)對(duì)齊殼體304安裝至觸頭 殼體302上時(shí)，對(duì)齊肋370接合觸頭380和400的圓角端部392和412。 一 旦組裝完全，對(duì)齊肋370基本上將觸頭380和400進(jìn)行對(duì)齊從而產(chǎn)生用于與 電路板303表面接合的共面接觸點(diǎn)。因此，可實(shí)現(xiàn)成本高效和可靠的頭部組 件300，確保觸頭380和400的共面性，以表面安裝至電路板303。
雖然本發(fā)明采用各種具體實(shí)施例進(jìn)行說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可知在 權(quán)利要求的范圍內(nèi)可進(jìn)行實(shí)際的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1、一種頭部組件(300)，包括絕緣觸頭殼體(302)，該殼體具有限定內(nèi)腔(318)的多個(gè)壁部(312、314、316)；以及位于所述腔中的多個(gè)觸頭(306)，這些觸頭延伸穿過所述壁部之一至所述觸頭殼體的外部，該頭部組件的特征在于絕緣對(duì)齊殼體(304)，該殼體包括在其外表面上延伸的至少一個(gè)對(duì)齊肋(352)，所述對(duì)齊殼體與所述觸頭殼體分離地設(shè)置并且獨(dú)立地安裝至所述觸頭殼體；以及其中，所述觸頭(306)相對(duì)于所述對(duì)齊殼體(304)彎曲并且鄰接所述對(duì)齊肋(370)，由此確保所述觸頭的共面性，以表面安裝至電路板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，所述對(duì)齊殼體(304)包括 限定對(duì)齊腔(354 )的多個(gè)壁部(340、 350 )，并且所述觸頭殼體包括觸頭交 界面(316)，其中所述觸頭(306 )以多排的形式延伸穿過所述觸頭交界面 進(jìn)入所述對(duì)齊腔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，所述對(duì)齊殼體(304)可釋 放地安裝至所述壁部，所述多個(gè)觸頭延伸穿過所述壁部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，所述觸頭(306)相對(duì)于所 述對(duì)齊肋(370)預(yù)加載。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，所述對(duì)齊肋(370)的位置 與電路板(303 )的接合表面(301 )相距大致一致的距離，使得在對(duì)齊肋(370 ) 的對(duì)齊表面(368 )與接合表面(301)之間限定一間隙，所述觸頭(306) 鄰"l妻對(duì)齊表面(368 )并且基本上填充該間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，當(dāng)所述對(duì)齊殼體(304)安 裝至所述觸頭殼體(302)時(shí)，所述對(duì)齊肋(370)接合所述觸頭(306)，由 此相對(duì)于所述對(duì)齊肋預(yù)加載所述觸頭。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，所述對(duì)齊殼體(304)還包 括連接至其外表面的板安裝特征(308 )，所述板安裝特征包括當(dāng)所述觸頭鄰 接所述對(duì)齊肋時(shí)與所述觸頭共面的電路板接合表面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部組件，其中，所述對(duì)齊殼體(304)還包 括具有多個(gè)狹槽的定位部件(364)，所述多個(gè)觸頭的每個(gè)接合所述多個(gè)狹槽的對(duì)應(yīng)一個(gè)。
全文摘要
一種頭部組件(300)，包括絕緣觸頭殼體(302)，該殼體具有限定內(nèi)腔的多個(gè)壁部；以及絕緣對(duì)齊殼體(304)，該殼體包括在其外表面上延伸的至少一個(gè)對(duì)齊肋(370)。對(duì)齊殼體(304)與觸頭殼體(302)分離地設(shè)置并且獨(dú)立地安裝至觸頭殼體(302)。多個(gè)觸頭(306)包括在腔內(nèi)并且延伸穿過壁部之一至觸頭殼體(302)的外部，其中，觸頭(306)相對(duì)于對(duì)齊殼體(304)彎曲并且鄰接對(duì)齊肋(370)，由此確保觸頭的共面性，以表面安裝至電路板。
文檔編號(hào)H01R43/02GK101171724SQ200680014997
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者小丹尼爾·W·弗賴伊, 約翰·M·邁爾, 赫爾利·C·莫爾 申請(qǐng)人:蒂科電子公司