專利名稱：包括彈簧接觸板的插孔電觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有彈簧接觸板的插孔電觸頭。
技術(shù)背景插孔觸頭包括截面為四邊形的殼體并設(shè)有通過切割并折疊金屬條而 形成的內(nèi)接觸板，該內(nèi)接觸板設(shè)計成與互補(bǔ)觸銷配合而形成電接觸，這 樣的插孔觸頭通常除了接觸板之外還具有彈簧元件，從而能夠保證在所 述插孔觸頭和所述觸銷連接期間產(chǎn)生充分的接觸壓力。作用在接觸板的一部分上的彈簧元件由用于形成殼體的金屬片切割 并折疊而成，或者被添加并插入到殼體中。在文獻(xiàn)JP 9-232021中描述了形成這樣的插孔觸頭的一個實施例，該 插孔觸頭具有殼體，該殼體設(shè)有內(nèi)彈簧接觸板，該彈簧接觸板設(shè)有附加 的彈簧元件。根據(jù)該文獻(xiàn)中描述的一個實施方式，從金屬條中預(yù)切割出彈簧接觸 板，并從殼體的后部到前部地折疊該彈簧接觸板；彈簧元件也從金屬片 中切割出來并從殼體的前部朝向殼體的后部折疊，通過彈簧元件對所述 彈簧接觸板預(yù)加應(yīng)力。在該文獻(xiàn)中所述的實施方式的一個變型中，當(dāng)觸銷插入時，被切割 并且從后向前折疊的彈簧元件貼靠在從后向前折疊的接觸板上。然而，當(dāng)互補(bǔ)觸銷拔出之后，所述彈簧元件與接觸板分開。根據(jù)該實施方式，從殼體的前部折疊的結(jié)構(gòu)件在互補(bǔ)觸銷插入期間 保護(hù)接觸板。然而，該結(jié)構(gòu)件不與板的自由端接觸。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在改進(jìn)彈簧板觸頭，特別是通過在彈簧板上施加壓力來確
保充分的接觸壓力，同時使觸頭的外尺寸保持較小并限制必要折疊操作 的次數(shù)。為此，本發(fā)明主要涉及一種插孔電觸頭，該觸頭具有由金屬片切割 并折疊而成的殼體，并且包括至少一個接觸板，所述接觸板沿著所述殼 體的縱向軸線延伸并設(shè)有用于與互補(bǔ)觸銷接觸的部分，該接觸板包括用 于與所述殼體相連接的部分以及一自由端；其特征在于，該觸頭具有在 折疊之前在所述接觸板的縱向延伸部中切割出的彈簧元件，并且在折疊 之后該彈簧元件形成一對面板。更具體地說，所述彈簧元件和所述接觸板位于所述連接部分的兩側(cè)。 因而，所述接觸板和所述對面板從同一金屬片的縱向延伸部中切割 出來，其中一個向后折疊在另一個上，從而在折疊之后被完全封裝在所 述殼體中。


參照附圖閱讀本發(fā)明實施方式的一個非限制性實施例的以下說明將會更好地理解本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的面向互補(bǔ)銷的插孔觸頭的截面?zhèn)纫晥D；圖2是圖1的觸頭的四分之三后視立體圖；圖3是被切割成用于形成圖1的觸頭的金屬片的一部分；圖4A至圖4D是形成圖1的觸頭的連續(xù)階段的立體圖；圖5A至圖5C是圖4C和圖4D的制造階段的側(cè)視圖以及根據(jù)本發(fā)明折疊搭片的步驟。
具體實施方式
圖1所示的具有殼體的插孔電觸頭設(shè)計成接收互補(bǔ)銷4。該觸頭由 圖3所示的金屬片1切割并折疊而成，其包括沿著殼體的縱向軸線A延 伸的至少一個接觸板2。所述接觸板在金屬片中形成，該金屬片由具有良好的電特征和足夠 剛度的金屬合金制成，從而該板具有彈簧性質(zhì)，能夠確保在互補(bǔ)銷4上
產(chǎn)生相當(dāng)大的接觸壓力。符合這些性質(zhì)的合金例如為鍍鎳或不鍍鎳的銅 鈹合金。所述觸頭且尤其是殼體通過連續(xù)折疊金屬片1而形成。 殼體通過順序進(jìn)行連續(xù)折疊操作而形成，并且在圖4A的折疊操作之 后按順序形成以下部件形成板和對面板的條形片；設(shè)計成形成支承所 述板的上壁14的條形片；設(shè)計成用于殼體的第一側(cè)壁15和殼體的用于 支承凸臺12的下壁13的條形片；以及設(shè)計成形成殼體的第二側(cè)壁16的至少一部分的條形片。如圖4B和圖4C所示，通過使板2和由彈簧元件7構(gòu)成的對面板彎 曲而開始折疊金屬片1。然后，如圖4D所示，在使彈簧元件貼靠在板2上之后，將連接部分 5橫向折疊在殼體的壁14上。此時，板和對面板受壁14保護(hù)并最終形成，并且對面板被限制在壁 14和板2之間。根據(jù)該實施方式，板和對面板由金屬片的外緣切割而成，隨后經(jīng)折 疊而被完全封裝在殼體中。然后，繞下壁13進(jìn)行其余的折疊，下壁13沿其長度方向延伸成用 于連接纜線的部分21，通過第一次折疊操作在該下壁13的一側(cè)上形成支 承所述板的上壁14，第二次折疊操作形成第一側(cè)壁15以及位于下壁13 另一側(cè)上的第二側(cè)壁16的至少一部分。為了形成電接觸，接觸板設(shè)有用于與互補(bǔ)觸銷4接觸的部分3。在所述實施例的情況下，銷一旦插入殼體中就被夾在接觸板和凸臺 12之間，該凸臺12在殼體的底部13中形成，所述底部在該實施例中延 伸成用于連接至傳統(tǒng)纜線(這里不作進(jìn)一步說明)的部分21。通過切割并折疊而形成的接觸板2最終定位在壁14的下方并與殼體 的底部13相對。在殼體的縱向軸線方向上，接觸板從后至前包括用于與殼體相連的 端部或者說部分5、接觸部分3和自由端6，接觸部分3是板的在連接至 壁14的端部與自由端6之間的中間部分。
根據(jù)本發(fā)明的觸頭具有與所述板2平行的彈簧元件7，該彈簧元件7 包括端部8，其用于連接至殼體，在本實施例中，該端部8附接至板2 的部分5，該部分5用于使該板2與殼體相連；沿著所述板延伸的中間部 分9;以及自由端IO,其作用在接觸板的設(shè)計成與互補(bǔ)銷接觸的面相對的面上。所述彈簧元件形成為沿著垂直于殼體的縱向軸線A的方向朝殼體的內(nèi)部擠壓接觸板。根據(jù)本發(fā)明的插孔觸頭2還具有搭片11，該搭片11從殼體的用于支 承板2的壁14的前部延伸并朝殼體的內(nèi)部折疊，從而使該搭片作用在接 觸板的自由端6上，以將該接觸板壓向壁14。根據(jù)所述實施方式，所述觸頭具有面向凸臺12的單個板2，所述凸 臺布置在殼體的壁13上，該壁13關(guān)于軸線A與板2相對。殼體必須具有良好的抗彎性或抗扭性，并且根據(jù)具體實施方式
，支 承所述板的壁14具有至少一個向下彎折的橫向部分18、 19，該橫向部分 18、 19具體如圖4D所示并形成壁16的互補(bǔ)元件。作為補(bǔ)充，為了封閉殼體，所述第二橫向壁16通過突片17橫向延 伸，該突片17用于插在支承板的壁14的向下彎折的兩個橫向部分18、 19之間，以增強(qiáng)殼體剛度。返回到圖1，應(yīng)指出，彈簧元件7在其與殼體相連的端部附近具有 突部20，該突部20抵靠殼體的支承接觸板2的壁14。所述突部20用于精確固定彈簧元件7的關(guān)節(jié)點(diǎn)，從而限制由于制造 偏差而可能出現(xiàn)的彈簧的剛度波動。有利的是，彈簧元件7沿比接觸板的曲率半徑小的曲率半徑彎曲， 從而至少在沒有互補(bǔ)觸銷的情況下，能確保不管彈簧元件的長度如何， 該彈簧元件都通過其自由端10而不是通過其他部分抵靠板2。而且，為了提高接觸壓力，減小用于與觸銷4接觸的部分3的尺寸。 為此，接觸板的接觸部分具有彎曲的接觸區(qū)。根據(jù)本實施例，彈簧元件7的端部10相對于互補(bǔ)觸銷4的插入方向 D來說，在所述接觸區(qū)的后部作用在板2上。
根據(jù)本實施例，板和彈簧元件從殼體的后部向前部(接收銷的部分) 延伸，彈簧和板的連接端5、 8是該彈簧和該板的后端；彈簧和板的自由端6、 IO從殼體的后部朝殼體的前部延伸。殼體的形成更具體地如圖4A至圖4D和圖5A至圖5C所示。 插孔觸頭的形成如以下所述。從切割出圖4A中所示的條開始，首先根據(jù)圖4B，將板彎曲成形并 折疊，從而偏離金屬片的平面。如此進(jìn)行折疊，以使得板2與支承該板2的壁14分開距離C1，該 距離在圖5A中以側(cè)視圖示出。如圖4C和圖5A所示，然后使彈簧元件彎折180°，以使板與壁分開 距離C2，距離C2大于距離C1。在該位置，彈簧元件向板施加壓力，朝向殼體的內(nèi)部壓迫板。在所示實施例的具體情況下，將板—彈簧元件組合件折疊80°而折 疊到壁14的下表面上(如圖4D所示)，從而定位該板和該彈簧元件，如 圖5B所示。最后，根據(jù)圖5C所示，使搭片11抵靠板的端部6，并且作用在與 板的接收彈簧元件的表面相對的表面上，以使板回到與所述壁相距距離 C3的位置處，該距離C3小于距離C2，從而使得彈簧元件施加到板上的 壓力增大，并且能夠以精確的方式確定板在殼體中的相對于殼體的內(nèi)部 尺寸以及用于引導(dǎo)觸銷4的軸線D的位置。在這些操作之后，使將要形成殼體的壁的條形片順序彎曲，然后使 突片17彎曲以閉合該殼體。據(jù)此，由于必要折疊操作的次數(shù)少，因而根據(jù)本發(fā)明的觸頭尺寸較 ?。槐幌拗圃谥С薪佑|板的壁和該接觸板之間的彈簧元件形成對面板， 由于該相對板的存在而使得接觸壓力較大，并且折疊成的殼體不再具有 開口或伸出部件，而該開口或伸出部件可能會損壞在汽車連接應(yīng)用范圍 內(nèi)必須用以定位觸頭的接合件。本發(fā)明不限于所示的實施例，并且特別適用于具有兩個面對面的接 觸板的觸頭。
權(quán)利要求
1、一種插孔電觸頭，該觸頭具有從金屬片(1)切割并折疊而成的殼體，并包括至少一個接觸板(2)，所述接觸板沿著所述殼體的縱向軸線(A)延伸并設(shè)有用于與互補(bǔ)觸銷(4)接觸的部分(3)，該接觸板包括自由端(6)以及用于與所述殼體相連接的部分(5)，并具有在折疊之前在所述接觸板的縱向延伸部中切割出的一彈簧元件(7)，該彈簧元件(7)在折疊之后形成對面板，該觸頭的特征在于所述彈簧和所述板的自由端(6，10)在折疊之后從所述殼體的后部向前部延伸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭，其特征在于，所述彈簧元件(7) 和所述板(2)形成在所述連接部分(5)的兩側(cè)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的觸頭，其特征在于，所述彈簧元件通 過折疊180。而被支撐在所述板上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的觸頭，其特征在于，在所述 彈簧元件貼靠在所述板(2)上之后，所述連接部分(5)橫向折疊到所 述殼體的壁(14)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的觸頭，其特征在于，該觸頭 具有與凸臺(12)面對的單個板(2)，所述凸臺定位在所述殼體的壁(13) 上并且關(guān)于所述軸線(A)與該板(2)相對。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸頭，其特征在于，通過以下方式形成所 述殼體，即繞下壁(13)折疊金屬片(1)，從而形成支承所述板的上 壁(14)，并且形成在該下壁(13)的一側(cè)上的第一橫向壁(15)以及在 該下壁(13)的另一側(cè)上的第二橫向壁(16)的至少一部分，所述板和 所述對面板由所述金屬片的外緣切割而成，從而在折疊之后完全封裝在 所述殼體中。
7、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的觸頭，其特征在于，所述彈簧 元件(7)被限制在所述殼體的壁(14)與板(2)之間，并在用于與所 述殼體相連接的所述部分附近具有一突部(20)，該突部(20)用于支靠 所述殼體的支承所述板(2)的壁(14)并形成加強(qiáng)件。
8、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的觸頭，其特征在于，所述彈簧 元件(7)沿著比所述板的曲率半徑小的曲率半徑彎曲，從而至少在沒有所述互補(bǔ)觸銷的情況下，僅該彈簧元件的自由端(10)抵靠所述板(2)。
9、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的觸頭，其特征在于，所述板的 接觸部分(3)具有彎曲的接觸區(qū)，所述彈簧元件(7)的自由端(10) 在所述接觸區(qū)的相對于互補(bǔ)觸銷(4)插入方向(D)的后部作用在所述 板(2)上。
10、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的觸頭，其特征在于，用于連 接所述彈簧和所述板的端部(5， 8)是該彈簧和該板的后端部。
11、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的觸頭，其特征在于，該觸頭 具有搭片(11)，該搭片從所述殼體的支承所述板(2)的壁(14)的前 部延伸并向后朝該殼體的內(nèi)部折疊，該搭片作用在所述板的自由端(6) 上，從而抵抗由所述彈簧元件(7)施加在所述板(2)上的力而將該自 由端壓向所述壁(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種插孔電觸頭，該觸頭包括從金屬條切割并折疊而成的殼體，該殼體包括至少一個接觸板(2)，所述接觸板沿著所述殼體的縱向軸線(A)延伸，并設(shè)有用于與互補(bǔ)觸銷(4)接觸的部分(3)。根據(jù)本發(fā)明，所述接觸板包括用于與所述殼體相連接的部分(5)以及一自由端。本發(fā)明還包括在折疊之前從所述接觸板的延伸部中切割出的彈簧元件(7)，從而在折疊之后形成對面板。所述彈簧元件(7)和所述板(2)例如設(shè)置在上述連接部分(5)的兩側(cè)上。
文檔編號H01R13/11GK101133527SQ200680007135
公開日2008年2月27日 申請日期2006年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月9日
發(fā)明者克洛德·卡斯, 多米尼克·羅塞特 申請人:Fci公司