專利名稱：電連接器復合式模制成型接合結構的制作方法
技術領域：
本實用新型系有關于一種電連接器復合式模制成型接合結構，尤其是指一 種可以使兩種不同材質的塑料模制成型后不易產生分離的，合式模制成型接合 結構。
背景技術：
在各型電連接器中，尤其是電池連接器，因特殊規(guī)格需求，殼體需要具備 可以防水及進行超音波焊接的要求，為達到防水效果可以采用模制成型的方式 加以實現，但是連接器與其固定裝置進行超音波焊接處的材質與其它部位材質 并不相同。為解決不同材質，目前一般的模制成型方式均采用平面與平面結合, 所以模制成型完成后容易產生不同材質的結合面會有分離松脫的現象。再者， 模制成型是連接器產業(yè)為了減少人工組裝，提升生產效率，最常采用的作法， 具有成型精度準確，零件定位迅速等功能。
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圖1所示的電池連接器10，其主要結構由第一次模制成型組件1、 第二次模制成型組件3及第三次模制成型組件2組成，其中第一次模制成型組 件1為端子定位成型，第二次模制成型組件3與第三次模制成型組件2的材質 不一樣，因阻件間的結合面均是平面，故模制成型后易發(fā)生塑料松脫分離的現 象(請參閱圖2所示)。所以， 一般的結構設計存在著上述的缺點，不能達到很 高的質量要求，這種電連接器模制成型接合結構仍有進一步的改進必要。 發(fā)明內容
本實用新型的主要目的在于提供一種電連接器復合式模制成型接合結構， 該復合式模制成型接合結構是在互相結合的模制成型塑件上增加凹槽部與凸肋 部的配合結構，使兩種不同材質的塑件在模制成型完成后，提升結合強度，可
以牢固的結合，從而避免了兩種不同材質的塑件模制成型后易松脫分離的現象。
本實用新型的另一目的在于提供一種電連接器復合式模制成型接合結構， 其采用多次模制成型的方式生產，從而改善了塑件縮水變形的缺點。
為了實現上述目的，本實用新型可通過以下的技術方案加以實現該連接 器是由端子、及多次模制成型的塑件組成；其結合結構是在加工程序中，在做 為被接合的模制成型之塑件上增加若干的凹槽部，而與其接合的另一模制成型 之塑件上增加若干的與凹槽部結合的凸肋部，藉由凹槽部與凸肋部的結合結構， 使兩種塑件的結合更為緊密；此種凹凸的配合結構可適用于多層式模制成型產
品的不同結合層塑件的結合，因此可在夾層的模制成型塑件上的一側壁上設置 凹槽部，而在另一側壁上設置凸肋部；此外，凹凸的配合結構更適用于材質不 同的結合層塑件的結合，用以強化結合強度。
在本實用新型中，所使用的凹凸配合的結合結構，凸肋部結構橫剖面所呈 現的形狀可有甚多的變化型態(tài)，可以為簡單的丄型、倒梯型等幾何形狀，或是 幾種幾何的組合；而凹槽部的形狀則是與凸肋部互相配合，兩者以能完全緊密 結合為要件。
為了使本實用新型的實用新型目的和結構特征能進一步讓熟悉此項技術的 人員明白，故配合所附圖式，以一具體實施例對本實用新型進行進一步的說明。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為習知技術的立體分解圖2為習知技術的立體組合圖3為本實用新型具體實施例的立體分解圖4為本實用新型具體實施例第二次模制成型后立體圖；及
圖5為本實用新型具體實施例成型后立體圖。
圖中100—電子連接器,20—第一次模制成型組件，21—第一次模制成型塑 件，22—端子,30—第三次模制成型塑件，31—凸肋部,32—結合面,40~第二次 模制成型塑件具體實施方式
請參閱圖3、 4、 5所示，為本實用新型的一具體實施例，該實施例為一模 制成型的電池連接器100，其是由一第一次模制成型組件20、 一第二次模制成 型塑件40及一第三次模制成型塑件30組成。其制程如下所述-
因模制成型的特色是組件間的結合以大包小的方式實施；所以該電池連 接器100整體結構是先制成由若干端子22與第一次模制成型塑件21組成的第 一次模制成型組件20 ，此一步驟是先將若干端子22放置于模制成型模具中固定， 然后再利用模制成型方法使端子22固定于塑件21中，以完成第一次模制成型 組件20。
第二步驟是將已完成的第一次模制成型組件20放置于第二套模具中，利用 模制成型制程使第一次模制成型組件20固定于第二次模制成型塑件40中，此 時第一次模制成型組件20會被第二次模制成型塑件40包住。因在本實施例中， 第二次模制成型塑件40將與第三次模制成型塑件30結合，因兩者為不同的材 質，為增加兩者的接合強度，所以在第二次模制成型塑件40上設有若干個與第 三次模制成型塑件30的凸肋部31配合的凹槽部，唯此等凹槽部的設立位置與 數量將不受到限制，可依產品結構而定；且凹槽部的形狀則是與凸肋部31的形 狀相配合，兩者以能完全緊密結合為要件。
最后將第二次模制成型塑件40與第三次模制成型塑件30結合，將己完成 的第二次模制成型塑件40放置于第三套模具中，利用模制成型制程使第二次模
制成型塑件40固定于第三次模制成型塑件30中，此時第二次模制成型塑件40 會被第三次模制成型塑件30包住。在第三次模制成型塑件30與第二次模制成 型塑件40結合的結合面32上則設有若干個凸肋部31,該等凸肋部31的設立位 置與數量將不受到限制，可依產品結構而定；且凸肋部結構橫剖面所呈現的形 狀可有甚多的變化型態(tài)，可以為簡單的丄型、倒梯型、鳩尾型等幾何形狀，或 是幾種幾何的組合。
在其它的實施態(tài)樣中，凹凸配合結構設立位置與數量可依產品的結構而加 以變化，只要是復合式模制成型的多層結構電連接器中作為夾層的塑件皆可設 置，甚至可以在一夾層塑件與不同塑件的不同結合面上，分別設置凹槽部與凸 肋部，或是在同一結合面上混設凹槽部與凸肋部。
藉由凹凸配合結構的設置，不僅可以增加復合式模制成型的結合強度，防 止松脫現象發(fā)生；更具有改善成型塑料縮水率的問題。
本實用新型所舉的實施例及附圖，僅供做對本實用新型加以說明，在于使 熟悉該項技術者能如實了解本實用新型之目的與功效，但并不對本實用新型加 以任何局限，本實用新型還尚可有其它的變化實施方式，所以凡熟悉此項技術 者在不脫離本案實用新型精神下進行其它樣式實施，均應視為本案權利要求的 等效實施。
權利要求1.一種電連接器復合式模制成型接合結構，其包括有端子、及多次模制成型之塑件；其特征在于在互相結合的模制成型塑件上設置若干個凹槽部與凸肋部的凹凸結合結構，用以增加結合強度。
2. 如權利要求l所述的電連接器復合式模制成型接合結構，其特征是可在夾 層的模制成型塑件與不同塑件的不同結合面的一側壁上設置凹槽部，而在另 一側壁上設置凸肋部。
3. 如權利要求l所述的電連接器復合式模制成型接合結構，其特征是可在夾 層的模制成型塑件與不同塑件的同一結合面上混設凹槽部與凸肋部。
專利摘要本實用新型公開一種電連接器復合式模制成型接合結構，該連接器包括有端子、及復合式模制成型的塑件。為使電連接器中不同材質的復合式模制成型的塑件能有良好的結合效果，在其中一塑件的結構上設計凹槽部結構，與之模制成型的配合塑件上則形成相對應的凸肋部，藉由凹槽部與凸肋部的互抵作用，使模制成型的的兩配合塑件具有更佳的結合效果，不易松脫；通過本實用新型所揭示的肋與槽配合結構的設計，可以使電連接器具有更堅固的結構。
文檔編號H01R13/514GK201057615SQ20062016727
公開日2008年5月7日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權日2006年12月7日
發(fā)明者羅志兵, 鄭家奇 申請人:實盈電子(東莞)有限公司