專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種部分沉至電路板上表面以下的電連接器。
背景技術(shù)：
美國專利公告第6827610號揭示了一種電連接器，設(shè)置于電路板上以供對接電連接器插接，包括一絕緣本體，其具有若干端子容置槽；若干導(dǎo)電端子，其容置于對應(yīng)的端子容置槽中，每一導(dǎo)電端子包括與對接電連接器相對接的接觸部及延伸出絕緣本體外以與電路板電性連接的接腳部；一外遮蔽殼體，包括有一第一外殼及一第二外殼，該第一外殼及該第二外殼結(jié)合為一體，并包覆于絕緣本體外圍，第一外殼兩側(cè)壁向前延伸形成有第一彈片，第二外殼兩側(cè)壁設(shè)有與第一彈片相對應(yīng)的凹口，該凹口邊緣彎折出翼片，該第一彈片收容于該凹口內(nèi)；該電連接器部分沉入電路板之沉孔，該外遮蔽殼體兩側(cè)的翼片則固接于電路板上，由于該電連接器可下沉至電路板的表面下，從而可降低電連接器在電路板上的高度。然而，由于電連接器是通過其外殼的翼片支撐在電路板上，當(dāng)對接連接器以向上或向下傾斜的方向插入使該電連接器的絕緣本體受到斜向力的沖擊時，該沉板式電連接器的絕緣本體由于沒有支撐于電路板的結(jié)構(gòu)而容易晃動，該晃動會導(dǎo)致收容于其上的導(dǎo)電端子與電路板的接觸不良。
美國專利公告第6764338號揭示了一種低構(gòu)形連接器，其包括有絕緣本體、若干導(dǎo)電端子及定位裝置，其定位裝置上具有若干水平槽道及若干垂直槽道，每一水平槽道與一相應(yīng)的垂直槽道相連通，當(dāng)定位裝置組裝于絕緣本體上時，導(dǎo)電端子的水平部收容在定位裝置的水平槽道內(nèi)，而尾部則沿著垂直槽道延伸出定位裝置的底面，以對端子尾部提供精確定位，且定位裝置的底面高于絕緣本體的底面，當(dāng)連接器安裝于電路板上時，定位裝置的底面可貼靠于電路板的表面上，而絕緣本體的底面則位于電路板下方，以降低連接器的安裝高度并節(jié)約其所占用的電路板空間，為將絕緣本體支撐于電路板上，在絕緣本體的側(cè)面分別延伸有支撐部。然而，該絕緣本體的定位受支撐部與扣持塊、扣持孔與接腳之間的位置精度及支撐部與接腳、扣持孔與扣持塊之間配合精度的雙重影響，且該接腳是從外殼側(cè)壁經(jīng)過兩次彎折向下延伸形成的，其與扣持孔之間上下位置的精度很難保證，因此，當(dāng)對接連接器以向上或向下傾斜的方向插入使該電連接器的絕緣本體受到斜向力的沖擊時，該低構(gòu)形電連接器的絕緣本體亦可能產(chǎn)生晃動。
美國專利公告第6575763號揭示了與上述不同的另一種電連接器，該種電連接器可將傾斜插入的電子卡電性連接至電路板上，該電連接器于基體側(cè)面沿縱長方向設(shè)有收容相應(yīng)電子卡的插槽，每一上連接端子和下連接端子分別以從后向前和從前向后的方向插入至絕緣本體中，并分別收容在上層端子收容通道與下層端子收容通道內(nèi)，上層端子收容通道與下層端子收容通道錯位排布，且各端子的焊接部也沿端子接觸部延伸方向前后錯位排布，而上排端子焊接部與下排端子焊接部分別向不同的方向彎折而調(diào)整端子焊接部之間的間距，該設(shè)計使焊接部之間具有比較合適的間距，從而較好的消除了焊接時的焊錫流通的問題。
上述美國專利公告第6575763號的電連接器占用了電路板上較大的高度空間，在現(xiàn)今電子設(shè)備趨向于輕、薄、短、小的要求下，確有必要對該類電連接器進(jìn)行改進(jìn)，減少其占用電路板上的高度空間。可采取的方法是在電路板上開槽，并將電連接器的靠近電路板的部分結(jié)構(gòu)收容至該開槽內(nèi)，從而使電連接器占用電路板上的高度空間降低，該可降低高度的電連接器應(yīng)進(jìn)一步使電子卡傾斜向下插入該類電連接器時不產(chǎn)生晃動，然而現(xiàn)有技術(shù)尚未提供將該類部分沉至電路板上表面以下的電連接器固定至電路板的技術(shù)方案及技術(shù)啟示。
基于所述的現(xiàn)有技術(shù)，確有必要對現(xiàn)有的電連接器進(jìn)行改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種可穩(wěn)定連接于電路板的沉板式的電連接器。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，包括絕緣本體及與該絕緣本體相固持的端子，所述絕緣本體包括主體及位于主體兩端的搭接塊，其中所述絕緣本體主體的底面低于該搭接塊的下表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果由于絕緣本體主體的底面低于該搭接塊的下表面，可使電連接器部分沉至電路板上表面以下，而絕緣本體主體的兩端設(shè)有搭接塊，可將該電連接器穩(wěn)定的支撐于電路板上。

圖1是本實用新型電連接器(不包括端子)與跨設(shè)于其上的上層電連接器的立體分解圖。
圖2A是本實用新型電連接器的立體圖。
圖2B是本實用新型電連接器的部分放大圖。
圖3是本實用新型電連接器于另一角度的立體圖。
圖4是本實用新型電連接器于另一角度的立體分解圖(僅示出部分端子)。
圖5是本實用新型電連接器上、下排端子的側(cè)視圖。
圖6是本實用新型電連接器上、下排端子安裝至電連接器后焊接部的示意圖。
圖7為圖2B中沿A-A線的剖視圖(端子已被移除)。
圖8為圖2B中沿B-B線的剖視圖(端子已被移除)。
圖9是跨設(shè)于本實用新型電連接器上的上層電連接器立體圖。
圖10是跨設(shè)于本實用新型電連接器上的上層電連接器于另一角度的立體分解圖。
圖11是本實用新型電連接器與跨設(shè)于其上的上層電連接器安裝于電路板上的立體組合圖。
具體實施方式請參閱圖1和圖11所示，本實用新型為一種電連接器1，其可將傾斜插置并旋轉(zhuǎn)安裝于其上的電子卡(未圖示)電性連接至一電路板2上，該電連接器上還可跨設(shè)一上層電連接器3。
電路板2在一個邊緣上設(shè)有切槽(未標(biāo)號)，在該切槽附近設(shè)有兩對定位孔(未圖示)及若干固定孔(未圖示)，在此先定義一從后向前的方向為電路板上切槽的內(nèi)側(cè)邊向切槽外的延伸方向，在電路板上鄰近切槽后邊緣設(shè)有四排端子焊接孔(未圖示)及四排焊接墊片(未圖示)。
請參閱圖2A、2B至圖4，電連接器1包括絕緣本體10及收容于該絕緣本體的上排端子11及下排端子12，該絕緣本體由縱長主體13及位于該主體兩相對末端并向前延伸的側(cè)架14。其中該縱長的主體具有鄰近所述電路板2的下壁131、與該下壁相對的上壁132及連接上、下壁的后壁134，該上、下壁及后壁之間圍設(shè)有一對接槽135，下壁鄰近對接槽設(shè)有與該對接槽相連通的下排端子通道136，該下排端子收容于該下排端子通道且其接觸部121突入該對接槽內(nèi)，同樣的，在上壁132鄰近對接槽也設(shè)有與該對接槽相連通的上排端子通道137，該上排端子通道在上壁132上向上開放設(shè)置，上排端子收容于該上排端子通道且其接觸部111突入該對接槽內(nèi)。當(dāng)電子卡插入該對接槽后，其上的導(dǎo)電片(未圖示)分別與上、下排端子的接觸部電性連接。為將電子卡保持至與電路板2基本平行的工作位置，從上述主體13兩相對末端分別延伸而出的側(cè)架14包括與主體相連接的端部141、及上下間隔的上方彈臂142和下方定位臂143，該彈臂142一端與端部141連接而另一端設(shè)有限位塊144及具傾斜導(dǎo)引面的扣持塊145，該扣持塊可導(dǎo)引電子卡旋轉(zhuǎn)下壓并扣持至工作位置，而限位塊可與電子卡上的凹槽(未圖示)配合限制工作狀態(tài)的電子卡前后移動。一金屬臂146(見圖4)以加強彈臂142的強度，該金屬臂包括連接至側(cè)架14上的連接部147、與扣持塊145的傾斜導(dǎo)引面配合的包覆片148及豎直向上延伸的操作部149，相應(yīng)的，側(cè)架14上設(shè)有供連接部147插置的連接槽(未標(biāo)號)。當(dāng)解除連接器對電子卡的扣持時，向外扳動兩操作部以解除扣持塊對電子卡的扣持，為防止彈臂142移動過度而折損，上述金屬臂向下延伸形成有一定位片151，該定位片與其下方定位臂143上相應(yīng)設(shè)置的形成定位槽152的側(cè)壁(未標(biāo)號)配合防止彈臂過度外張。
請參閱圖4、圖5，下排端子12包括一主體部122，一連接部125從該主體部一末端向下延伸而出，而前述的接觸部121是從該連接部的最下端向前向上傾斜延伸而成，一固持部123從主體部上與接觸部相同的末端向前延伸形成，在主體部的另一端向下形成一焊接部124。上排端子11也包括一主體部112，前述的接觸部111是從該主體部的一末端繼續(xù)向前延伸并彎折而形成，一固持部113從主體部上與接觸部相同的末端向下延伸形成，在該主體部的另一端向下形成一焊接部114。
請參閱圖3，主體13的后壁134上鄰近上壁的一側(cè)向后凸設(shè)一懸空于所述下壁面的置放部138，該置放部138懸空的部分形成置放空間139，該置放部包括置放空間139一側(cè)的平板形固持臺171及位于該固持臺兩端凸出該固持臺的一對支撐臺172，且每一支撐臺各向下凸伸出一定位柱178，該固持臺上凹設(shè)若干下固持槽173。結(jié)合圖7和圖8所示，將下排端子12以從后向前的方向安裝至電連接器時，其主體部122收容至上述下固持槽，接觸部121收容至貫穿后壁134的下排通道136內(nèi)，為收容固持部123，在后壁134上相應(yīng)的位置設(shè)有下卡持槽174，后壁上設(shè)置連接槽175分別將每一下排通道136與下固持槽173連通，并將端子連接部收容于其內(nèi)。上述的下排端子通道136、下固持槽173、連接槽175及下卡持槽174共同形成了下排端子的收容槽。安裝后的下排端子其焊接部124延伸進(jìn)入置放空間內(nèi)，而接觸部向上凸伸進(jìn)入對接槽135內(nèi)。而置放部138位于置放空間相對的一側(cè)設(shè)有若干向上開放的上固持槽176，該上固持槽貫穿其上壁(未標(biāo)號)且延續(xù)至主體13上壁132并與上排端子通道137相通，將上排端子11以從上向下的方向安裝至電連接器時，其主體部112收容至上述上固持槽，接觸部111從上向下穿過上排端子通道137并延伸進(jìn)入對接槽135內(nèi)，為收容固持部113，在后壁134上相應(yīng)的位置設(shè)有上卡持槽177，上述的上排端子通道137、上固持槽176及上卡持槽177共同形成了上排端子的收容槽。安裝后的上排端子其焊接部114穿過置放部上的穿孔(未標(biāo)號)而延伸進(jìn)入置放空間內(nèi)，而接觸部向下凸伸進(jìn)入對接槽135內(nèi)。參圖2B所示，其相鄰的下排端子11之間的間距很小，設(shè)置于其間的塑膠壁的厚度僅稍大于端子的本身厚度，上排端子12也采用相同密度設(shè)置于電連接器上。結(jié)合圖5所示，安裝至絕緣本體后的上、下排端子有部分結(jié)構(gòu)具有相同的高度位置。所以，當(dāng)下排端子12按上述方式從后向前安裝并固定至電連接器后，上排端子11若從后向前或從前向后向電連接器安裝時，為使上排端子12上與下排端子有相同高度位置的結(jié)構(gòu)能順利插入，必須在下排端子之間的塑膠壁上開槽，在僅稍大于下排端子本身厚度的下排端子間塑膠壁上開槽，對絕緣本體的成型而言很難實現(xiàn)。本實施例向上開放的上排端子通道137及上固持槽176使上排端子12從上向下安裝至電連接器上，從而使該上、下排端子能方便的安裝至電連接器，而在絕緣本體上成型該向上開放設(shè)置的上排端子收容槽時不受限于下排端子是否從后向前安裝，也不受限于下排端子之間的間距，從而使絕緣本體成型變得容易，這在排列高密度上、下排端子的電連接器上優(yōu)點尤其明顯。由于上排端子11安裝在上壁向上開放設(shè)置上排端子通道137內(nèi)，該上排端子通道使上排端子向上一側(cè)裸露，本實施例采用一層絕緣膜(未圖示)覆蓋在該絕緣本體上壁及置放部的上表面，該絕緣膜可防止外界的灰塵等雜物粘附在該上排端子上，同時可使裸露的上排端子的一側(cè)與外界電性隔絕。
請參閱圖1及圖11，將電連接器1安裝至電路板2上時，首先通過定位柱178與電路板上的定位孔配合，將從置放部向下延伸的上、下排端子焊接部分別對應(yīng)插入電路板焊接孔內(nèi)，下壓電連接器使置放部138承靠至電路板上，而電連接器的下壁及側(cè)架定位臂的下側(cè)位于電路板的上表面以下，由于支撐臺172凸出固持臺171，因此，焊接后的電連接器其固持臺與電路板形成一間距，該間距使焊接過程中焊錫難于從焊接孔內(nèi)爬至固持臺，使端子間不會在固持臺上形成焊錫互相流通。上述安裝后的電連接器僅通過端子與電路板之間的焊接固定于電路板，該電連接器前端由于自身重力作用有向下落的趨勢，為使電連接器1更穩(wěn)固的與電路板2連接，并保持電子卡下壓旋轉(zhuǎn)插入電連接器時端子焊接部與電路板的電性連接不被破壞，從絕緣本體10每一側(cè)架14分別向外側(cè)凸伸有搭接塊153，該搭接塊下壁面與前述支撐臺172的下壁面基本共面，從而該搭接塊也支撐于電路板上，并通過其上的金屬抓板件154與電路板上相應(yīng)的定位孔配合并固定焊接至電路板上。由于該搭接塊的前端較所有端子接觸部的位置更靠前，結(jié)合上述的上、下排端子焊接至電路板上表面，使電子卡旋轉(zhuǎn)向下壓及扣持于側(cè)架的過程中不會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，且該種搭接塊先于端子受到電子卡下壓時作用于側(cè)架上的力，從而可保護(hù)端子與電路板之間的焊接不被破壞，當(dāng)搭接塊153從側(cè)架的端部141上靠近彈臂142一端延伸出時效果更好；而該金屬抓板件是直接固定至搭接臺上并將該搭接塊固定至電路板，只需將該金屬抓板件焊接至電路板即可將電連接器穩(wěn)定的連接至電路板，且其對結(jié)構(gòu)之間的位置精度及配合精度要求都易于滿足，從而實現(xiàn)搭接塊與電路板之間的穩(wěn)定連接，即電連接器與電路板之間的穩(wěn)定連接。該搭接塊當(dāng)然還可以為其他結(jié)構(gòu)形式，如連接在絕緣本體上的金屬片體等，其目的是承受電連接器作用在電路板上的力。上、下排端子通過通孔(TH)焊接與電路板的連接，從而使端子與電路板的連接更可靠。
由于電連接器傳輸速率要求的提高，端子間密度很大，為確保端子之間具有良好的電氣性能，參閱圖3至圖5所示，本實施例中上排端子11與下排端子12在前后方向上分列排部，而相鄰的上排端子11對應(yīng)的焊接部114設(shè)計略有不同，其端子焊接部分別從主體部112的末端處及從末端偏前一段距離處延伸而出，該設(shè)計使相鄰的上排端子其焊接部114在前后方向上分列交錯排布，從而使相鄰兩端子焊接部之間的連線距離大于其左右間距，相應(yīng)的，在電路板上相鄰的焊接孔之間的間距加大，如此有利于保持端子間焊接時焊錫不會互相流通，下排端子12的焊接部124也采用相同的分列交錯排布設(shè)計。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的電子卡上排墊片(未圖示)與下排墊片(未圖示)之間存在一定偏移，該偏移距離通常為0.3mm，因此，電連接器上相鄰的上、下排端子的接觸部之間具有一0.3mm的間距。結(jié)合圖2A、2B和圖6所示，本實施例中有兩排上排端子焊接部A、B和兩排下排端子焊接部C、D，每排端子相鄰端子之間的間距為1.2mm，若采用現(xiàn)有技術(shù)中的端子結(jié)構(gòu)(現(xiàn)有端子在垂直于端子延伸方向上為平面結(jié)構(gòu))而不對上排端子或下排端子進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，則A、B排端子焊接部124與C、D排端子的焊接部114之間的左右間距將出現(xiàn)不規(guī)則的排列，其中C、D排端子的焊接部如圖6虛線所示，以B、C排端子為例，則某序號(如序號為c3’)的C排端子焊接部與其前一序號(序號為b2’)及相同序號(如序號為b3’)的B排端子焊接部的間距分別為0.9mm和0.3mm，相應(yīng)的，電路板上焊接孔之間的間距也不同，如此不均勻間距使電路板的結(jié)構(gòu)強度變?nèi)?。為調(diào)整端子焊接部之間的間距及加強電路板的結(jié)構(gòu)強度，本實施例的上排端子11主體部112具有一彎折部115(參圖4)，該彎折部使主體部連接焊接部的一端與連接接觸部的一端形成一0.3mm的偏移，偏移后C、D排端子的焊接部如圖6中實線所示，從而使端子焊接部之間的間距更均勻且排布較為規(guī)則，該均勻的間距使電路板上的焊接孔間距更合理，電路板的結(jié)構(gòu)強度也更好。相應(yīng)的，為收容該上排端子的彎折部，在上固持槽176上相應(yīng)的位置處挖設(shè)一凹槽179(參圖2B)，該凹槽179向左右方向(即橫向)延伸貫穿所有固持槽176并將固持槽分割成前后兩段，收容同一上排端子的前后兩段固持槽176在凹槽179處相互偏移一段距離，該距離大小與上排端子11的彎折部相應(yīng)，在該凹槽內(nèi)，所有上排端子的彎折部115相互平行間隔設(shè)置。當(dāng)然，當(dāng)端子之間的間距發(fā)生變化，或者上排端子與下排端子之間的偏移距離發(fā)生變化時，只需調(diào)整彎折部即可使端子的焊接部與其前后排的相鄰端子焊接部之間的間距均勻，從而使電路板上的焊接孔間距更合理，而電路板的結(jié)構(gòu)強度也更好。而上排端子彎折部115的彎折軌跡所形成的平面(未標(biāo)號)平行于該上排端子11的排列方向，且該平面與上排端子11插入至絕緣本體的方向垂直，這樣設(shè)置的彎折部115可完全收容于絕緣本體上的凹槽內(nèi)，且該凹槽的深度僅需與端子插入方向的端子料厚相當(dāng)即可。
類似的，當(dāng)不在上排端子11主體部112上設(shè)置彎折部時，可通過在下排端子12的連接部125上設(shè)置與前述彎折部相似的彎折部，該彎折部使焊接部與接觸部形成一0.3mm的偏移，為收容該下排端子的彎折部，在連接槽175上相應(yīng)的位置處挖設(shè)一與上述凹槽179相似的凹槽，該凹槽向左右方向延伸貫穿所有連接槽175并將連接槽分割成上、下兩段，收容同一下排端子的上、下兩段連接槽175在該凹槽處相互偏移一段距離，該距離大小與下排端子12的彎折部相應(yīng)。該彎折部的彎折軌跡也形成與上述平面相似的平面從而將該彎折部收容于絕緣本體內(nèi)。另外，由于只需在上排端子上設(shè)置彎折部或者在下排端子上設(shè)置彎折部，從而減少了生產(chǎn)工序，有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。
請參閱圖9、圖10，跨設(shè)于電連接器1上的上層連接器3包括本體30及收容于該本體的下排端子31及上排端子32，該本體由上層主體33及從該上層主體兩相對末端延伸而出的扣持裝置34組成，并包括由該上層主體下壁(未標(biāo)號)向下一體延伸而出的墊高本體35，在扣持裝置34及上層主體33下方與墊高裝置之間形成一凹室36。其中該縱長的主體上設(shè)有一開口向前的上對接槽331供另一電子卡插置，在該上對接槽的兩側(cè)具有兩列端子通道332，該端子通道均向下貫穿本體30(包括上層主體33及墊高本體35)，下排端子從前方插入端子通道332中、上排端子從后方插入端子通道中，且上述端子均具有接觸部(未標(biāo)號)延伸進(jìn)入上對接槽331中以與插入其中的電子卡的相應(yīng)墊片電性接觸。該扣持裝置34具有與電連接器1相同的上端部341、上彈臂342及類似的金屬臂343，該金屬臂343分別向下延伸出兩定位片344，該兩定位片在上彈臂342的活動方向具有一預(yù)定間距，相應(yīng)的，電連接器1的每一金屬臂146向上延伸出一定片155與上述兩定位片配合從而防止該上彈臂342在活動時過度彎折。
請參閱圖1和圖10，將上層電連接器3跨設(shè)于電連接器1上，首先通過其定位柱(未標(biāo)號)與電路板上的定位孔配合，同時凹室36收容電連接器1的部分結(jié)構(gòu)(包括置放部138及主體13的一部分)，而凹室36的上壁(未標(biāo)號)承靠于電連接器1相應(yīng)的置放部138及主體13的縱長兩末端及側(cè)架14的端部141頂壁(未標(biāo)號)上。為使電連接器3更穩(wěn)固的與電路板2連接，從本體30縱長兩末端向后延伸有上搭接塊345，其扣持裝置34也分別向外側(cè)凸伸有上搭接塊345，該上搭接塊345下壁面與墊高裝置的下壁面基本共面，從而該上搭接塊也支撐于電路板上，并通過其上的上金屬抓板件346與電路板上相應(yīng)的定位孔配合而固定焊接至電路板上。
而為了減小電連接器1占用電路板平面上的位置，可設(shè)置彈臂及其下方的定位臂在垂直電路板的方向上位于切槽及電路板空間外，如此設(shè)置還可防止彈臂外張時與電路板可能產(chǎn)生的干涉。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其包括絕緣本體及與該絕緣本體相固持的端子，所述絕緣本體包括主體及位于主體兩端的搭接塊，其特征在于所述絕緣本體主體的底面低于該搭接塊的下表面。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述主體兩端向前延伸有側(cè)架，所述主體具有向前開口的對接槽，所述端子包括有延伸入上述對接槽內(nèi)的接觸部，所述側(cè)架位于對接槽兩端，所述搭接塊位于側(cè)架上，該搭接塊的前端較所述端子接觸部的位置更靠前。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述搭接塊上固定設(shè)置有抓板件。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述抓板件位于主體的前方。
5.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述側(cè)架包括與絕緣本體連接的端部及自端部向前延伸的彈臂，所述搭接塊從該端部上靠近彈臂的一端延伸出。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述端子為上排端子，該絕緣本體內(nèi)還收容若干下排端子，所述絕緣本體具有一上壁、一與該上壁相對的下壁及連接該上、下壁的后壁，所述對接槽位于該上壁和下壁之間，該上、下壁上設(shè)有與該對接槽相通的上、下排端子收容槽，該上、下排端子收容于該上、下排端子收容槽內(nèi)，該下排端子的接觸部也延伸進(jìn)入該對接槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述下排端子還包括從上述接觸部靠后的一端向上壁一側(cè)延伸的連接部，該下排端子的接觸部設(shè)置于該連接部向上的一端且位于該連接部與接觸部相對的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述后壁向上述對接槽相反側(cè)凸設(shè)一置放部，該置放部位置較下壁的下底面高，所述上、下排端子靠近焊接部一端通過該置放部定位。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述置放部兩相對末端向下延伸形成支撐臺和定位柱。
10.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述電連接器上方還可堆設(shè)一上層電連接器，該上層電連接器包括有絕緣本體及位于絕緣本體兩端的扣持裝置，該絕緣本體兩端設(shè)有上層搭接塊，該絕緣本體向下延伸的墊高裝置與絕緣本體及上層搭接塊一同形成可部分收容所述電連接器的凹室，該上層搭接塊向下延伸至與墊高裝置底面平齊。
專利摘要本實用新型提供一種電連接器，其包括絕緣本體及與該絕緣本體相固持的端子，所述絕緣本體包括主體及位于主體兩端的搭接塊，其中所述絕緣本體主體的底面低于該搭接塊的下表面，由于絕緣本體主體的底面低于該搭接塊的下表面，可使電連接器部分沉至電路板上表面以下，而絕緣本體主體的兩端設(shè)有搭接塊，可將該電連接器穩(wěn)定的支撐于電路板上。
文檔編號H01R12/00GK2886839SQ200620068938
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者張國輝, 解奎 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司