專利名稱：一種銀/銅/鐵復(fù)合帶材的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備電觸頭的復(fù)合帶材技術(shù)領(lǐng)域，特指一種銀/銅/鐵復(fù)合帶材的加工工藝。
背景技術(shù)：
電觸頭是電器開關(guān)、溫控器等儀器儀表的接觸元件，它主要承擔(dān)接通和分?jǐn)嚯娏鞯淖饔?，它對電器的安全運(yùn)行有決定性作用，在電觸頭材料中，銀金屬氧化物(如銀氧化錫AgSnO2、銀氧化鎘AgCdO等)材料由于具有較好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性，在低壓電器中得到廣泛應(yīng)用。隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，電觸頭的需求量也日益增大，目前有銀銅復(fù)合而成的雙金屬上的電觸頭，但是電觸頭中銀、銅等材料與金屬片的焊接，均存在著焊接牢度不佳的問題，存在質(zhì)量安全隱患，因此，此種電觸頭一般通過鉚接方法安裝于電器開關(guān)上。若采用鉚接方法安裝，如果鉚接過緊則造成雙金屬變形，如果鉚接過松則造成系統(tǒng)電阻增大，這兩種情況均會造成溫控器的誤差，因此，此種電觸頭在應(yīng)用上存在諸多不足。
另外，目前國內(nèi)在生產(chǎn)電觸頭的復(fù)合材料方面重點(diǎn)研究了銀銅合金與無氧銅的條復(fù)合、面復(fù)合，有個別工廠正在試驗銀氧化物與銅的復(fù)合，其生產(chǎn)方式為先用氬弧焊把20mm的銀氧化物板錠與厚銅錠兩材料的邊緣焊接起來，然后用粗軋機(jī)下大壓下量軋制。經(jīng)過反復(fù)擴(kuò)散退火、軋制達(dá)到不同金屬的結(jié)合。這種生產(chǎn)工藝比較落后，不能規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種銀/銅/鐵復(fù)合帶材的加工工藝，該種工藝簡單，工序少，且能規(guī)模化大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括以下步驟A、先分別對銀帶和銀金屬氧化物帶材進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將銀帶材和銀金屬氧化物帶材一起送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材，熱軋溫度為300～800℃，走帶速度為1.0～5.0m/min，帶材的收放卷張力1～200KN，軋制力為10～120噸，接著再將其進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.2～1小時，退火后再將其送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋制，精軋制后再次進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.2～1小時，退火后再次送入精軋機(jī)進(jìn)行成品軋制，最后將其送入分條機(jī)進(jìn)行分條，制成銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材成品；B、先分別銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材、銅帶和鐵帶材進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將三種帶材一同送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條銀/銅/鐵復(fù)合帶材，熱軋溫度為300～800℃，走帶速度為1.0～5.0m/min，帶材的收放卷張力1～200KN，軋制力為10～120噸，接著將銀/銅/鐵復(fù)合帶材進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.1～1小時，然后再對銀/銅/鐵復(fù)合帶材進(jìn)行表面清洗、拋光和烘干，烘干后再送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋，最后將經(jīng)過精軋的銀/銅/鐵復(fù)合帶材送入分條機(jī)進(jìn)行分條；C、成品。
所述的熱軋機(jī)上順序安裝有放卷機(jī)構(gòu)、對帶材進(jìn)行定位和限位的定位裝置、加熱區(qū)、軋輥、一個收卷機(jī)構(gòu)，所述的加熱區(qū)為高頻電加熱爐，所述的定位裝置是分布于帶材兩側(cè)的兩組限定帶材位置且可調(diào)節(jié)其位置的定位輪，每組定位輪有三個。
本發(fā)明的電觸頭的復(fù)合材料是由廉價金屬鐵、銅及銀基合金三種材料通過特殊的復(fù)合工藝組合而成的新型功能材料，它保留銀金屬氧化物和基材的主要特色，并通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能，互相補(bǔ)充，彼此兼顧，所述的銀金屬氧化物包括銀氧錫銦AgSno2 ino3、銀氧化錫AgSnO2、銀氧化鎘AgCdO等。因銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性僅次于銀金屬氧化物(如AgMeO)，所以可以用銅與銀金屬氧化物的復(fù)合材料取代整體銀金屬氧化物材料，并且性能與整體銀金屬氧化物(如AgMeO)材料相當(dāng)，但是由于銅的機(jī)械性能較差，強(qiáng)度低、硬度低等，為克服銅的機(jī)械性能，在不影響電性能的條件下，申請人研制出銀/銅/鐵復(fù)合帶材，將其經(jīng)沖壓則可成型為圓形觸點(diǎn)，把銀用在關(guān)鍵部位，既節(jié)約白銀、發(fā)揮銀觸點(diǎn)耐電磨損、抗熔焊性和導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)，又能提高機(jī)械性能和可焊接性，是一項重要的節(jié)銀技術(shù)，此種電觸頭焊接面為不銹鐵，并帶有小凸點(diǎn)，以增加焊接性能，能使電觸頭與雙金屬片及不銹鋼片等鐵基合金焊接牢固。由于銀金屬氧化物與銅的結(jié)合強(qiáng)度較差，為克服此缺陷，本發(fā)明選擇了純銀作為過渡層，以增強(qiáng)銀金屬氧化物與銅的結(jié)合強(qiáng)度，先將銀金屬氧化物與一較薄的純銀帶材熱軋復(fù)合，再將其與銅帶和鐵帶一起熱軋復(fù)合成本發(fā)明的銀/銅/鐵復(fù)合帶材，這也是本發(fā)明的關(guān)鍵之處所在。綜上所述，本發(fā)明工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，且能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能安全可靠，具有良好的結(jié)合強(qiáng)度、復(fù)合牢度、電性能、機(jī)械性能和可焊接性，且節(jié)約白銀。


附圖1為本發(fā)明制作銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材的工藝流程圖；附圖2為本發(fā)明制作銀/銅/鐵復(fù)合帶材的工藝流程圖；
附圖3為本發(fā)明所加工出來的銀/銅/鐵復(fù)合帶材的橫向截面圖；附圖4為本發(fā)明的熱軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明熱軋機(jī)上的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步提示本發(fā)明，以下結(jié)合附圖1、2、3、4、5進(jìn)行具體來說說明。
本發(fā)明所生產(chǎn)的銀/銅/鐵復(fù)合帶材實(shí)際上具有四層結(jié)構(gòu)，從上往下，第一層為銀金屬氧化物帶1，第二層為厚度較薄的純銀帶2過度層，第三層為銅帶3，第四層為鐵帶4。其中，所述的銀金屬氧化物帶1為銀金屬氧化物制成的帶材，所述的銀金屬氧化物包括銀氧錫銦AgSno2 ino3、銀氧化錫AgSnO2、銀氧化鎘AgCdO等，所述的銅帶3為銅或銅合金帶，其工藝如下A、先分別對銀帶2和銀金屬氧化物帶1進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將銀帶2和銀金屬氧化物帶1一起送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶5，熱軋溫度為300～800℃，走帶速度為1.0～5.0m/min，帶材的收放卷張力1～200KN，軋制力為10～120噸，接著再將其置于井式爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.2～1小時，退火后再將其送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋制，精軋制后再次將其置于井式爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.2～1小時，退火后再次送入精軋機(jī)進(jìn)行成品軋制，最后將其送入分條機(jī)進(jìn)行分條，制成銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶5成品；B、先分別銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶5、銅帶3和鐵帶4進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將三種帶材一同送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條銀/銅/鐵復(fù)合帶材，熱軋溫度為300～800℃，走帶速度為1.0～5.0m/min，帶材的收放卷張力1～200KN，軋制力為10～120噸，接著將銀/銅/鐵復(fù)合帶材置于地坑爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.1～1小時，然后再對銀/銅/鐵復(fù)合帶材進(jìn)行表面清洗、拋光和烘干，烘干后再送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋，最后將經(jīng)過精軋的銀/銅/鐵復(fù)合帶材送入分條機(jī)進(jìn)行分條；C、成品。
上述熱軋復(fù)合工藝中，其加熱溫度、走帶速度、軋制力者之間的協(xié)調(diào)匹配是材料復(fù)合牢度是否優(yōu)良的關(guān)鍵；而其帶材的收放卷張力必須平穩(wěn)，帶材的收放卷張力穩(wěn)是保證帶材平直、連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)熱軋復(fù)合后的帶材再經(jīng)地坑爐退火，進(jìn)一步增強(qiáng)不同金屬界面的原子擴(kuò)散，增強(qiáng)復(fù)合牢度。
所述的熱軋機(jī)順序安裝有三個放卷機(jī)構(gòu)7、對帶材進(jìn)行定位和限位的定位裝置、加熱區(qū)6、軋輥8、一個收卷機(jī)構(gòu)9，所述的加熱區(qū)6為高頻電加熱爐，所述的定位裝置是分布于帶材兩側(cè)的兩組定位輪10，每組定位輪10有三個，定位輪10限定帶材位置，且定位輪10可調(diào)節(jié)其位置，通過這六個定位輪10可控制帶材保持直線輸送，保證其連續(xù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
以上所敘僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銀/銅/鐵復(fù)合帶材的加工工藝，其特征在于它包括以下步驟A、先分別對銀帶和銀金屬氧化物帶進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將銀帶和銀金屬氧化物帶一起送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材，熱軋溫度為300～800℃，走帶速度為1.0～5.0m/min，帶材的收放卷張力1～200KN，軋制力為10～120噸，接著再將其進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.2～1小時，退火后再將其送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋制，精軋制后再次進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.2～1小時，退火后再次送入精軋機(jī)進(jìn)行成品軋制，最后將其送入分條機(jī)進(jìn)行分條，制成銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材成品；B、先分別銀金屬氧化物/銀復(fù)合帶材、銅帶和鐵帶材進(jìn)行表面清洗，去除其表面的油污、氧化物，再將三種帶材一同送入熱軋機(jī)熱軋復(fù)合成為一條銀/銅/鐵復(fù)合帶材，熱軋溫度為300～800℃，走帶速度為1.0～5.0m/min，帶材的收放卷張力1～200KN，軋制力為10～120噸，接著將銀/銅/鐵復(fù)合帶材進(jìn)行退火，退火溫度為400～600℃，退火時間為0.1～1小時，然后再對銀/銅/鐵復(fù)合帶材進(jìn)行表面清洗、拋光和烘干，烘干后再送入精軋機(jī)進(jìn)行精軋，最后將經(jīng)過精軋的銀/銅/鐵/復(fù)合帶材送入分條機(jī)進(jìn)行分條；C、成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀/銅/鐵復(fù)合帶材的加工工藝，其特征在于所述的熱軋機(jī)上順序安裝有放卷機(jī)構(gòu)、對帶材進(jìn)行定位和限位的定位裝置、加熱區(qū)、軋輥、一個收卷機(jī)構(gòu)，所述的加熱區(qū)為高頻電加熱爐，所述的定位裝置是分布于帶材兩側(cè)的兩組限定帶材位置且可調(diào)節(jié)其位置的定位輪，每組定位輪有三個。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備電觸頭的復(fù)合帶材技術(shù)領(lǐng)域，特指一種銀/銅/鐵復(fù)合帶材的加工工藝，它是先將銀金屬氧化物與一較薄的純銀帶材熱軋復(fù)合，再將其與銅帶和鐵帶一起熱軋復(fù)合成本發(fā)明的銀/銅/鐵復(fù)合帶材，這也是本發(fā)明的關(guān)鍵之處所在，本發(fā)明工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，且能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能安全可靠，具有良好的結(jié)合強(qiáng)度、復(fù)合牢度、電性能、機(jī)械性能和可焊接性，且節(jié)約白銀。
文檔編號H01H1/025GK1971790SQ200610123759
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者陳啟榮 申請人:林羽錦