專利名稱：磁性元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性元件，特別涉及電源用的電感元件。
背景技術(shù)：
近年來，對高密度安裝或多層排列的襯底結(jié)構(gòu)等的磁性元件的小型化有強烈的要求，同時，強烈要求產(chǎn)品的低成本化。作為現(xiàn)有的磁性元件的形態(tài)，已知的有采用將由鐵氧體磁芯構(gòu)成的帶凸緣的磁芯和環(huán)形磁芯組合的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻1)。
并且，如圖16所示，有將多個電路特性或形狀相同、或類似的磁性元件(例如，電感元件)配置在安裝襯底上的電路結(jié)構(gòu)。
專利文獻1特開2002-313635號但是，如圖16所示，在將多個電路特性或形狀相同、或類似的電感元件配置在安裝襯底上的情況下，必須確保在安裝襯底上有與該電感元件的配置面積成比例的安裝空間，存在安裝襯底過大的問題。
并且，為了防止安裝作業(yè)中元件的破損，不僅是電感元件，安裝在安裝襯底上的安裝元件與相鄰的安裝元件之間都必須空出適當(dāng)?shù)拈g隔，為了以高水準滿足近年來對高密度安裝的要求，產(chǎn)生必須進一步減小所安裝的電感元件的配置面積的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到上述問題而提出的，其目的在于提供一種減小針對安裝襯底的配置面積的磁性元件。
本發(fā)明的磁性元件的結(jié)構(gòu)為，具備第1磁芯以及第2磁芯，具有設(shè)有至少一端具有凸緣面的凸緣部的線圈芯子，并且，在該線圈芯子上纏繞有線圈；中間磁芯，構(gòu)成在上述第1磁芯和上述第2磁芯之間，以與上述第1磁芯和第2磁芯連接的方式進行配置的閉合磁路電路。
此外，將上述第1磁芯的線圈芯子的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S1、將上述中間磁芯的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S2、將上述第2磁芯的線圈芯子的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S3時，則具有S1≤S3，且S1≤S2的關(guān)系。
優(yōu)選上述線圈芯子的長軸方向是與設(shè)置在上述凸緣部的安裝面垂直的方向。
并且，優(yōu)選上述線圈芯子的長軸方向是與設(shè)置在上述凸緣部的安裝面平行的方向。
本發(fā)明的磁性元件通過使用使多個磁性元件產(chǎn)生的磁通量通過的公共磁芯來減小磁性元件的配置面積。
若按照本發(fā)明的磁性元件，可以減小磁性元件的配置面積，同時，可以使第1磁芯以及第2磁芯、中間磁芯可靠地結(jié)合，進而，能夠容易進行磁性元件的制造。此外，若按照本發(fā)明的磁性元件，因能夠減小磁性元件針對安裝襯底的配置面積，故能夠高密度安裝多個磁性元件。


圖1是本發(fā)明的磁性元件的分解立體圖。
圖2是本發(fā)明的磁性元件的立體圖。
圖3是本發(fā)明的磁性元件的剖面圖。
圖4是本發(fā)明的磁性元件的平面剖面圖。
圖5是將本發(fā)明的磁性元件安裝在安裝襯底上的立體圖。
圖6是將現(xiàn)有的磁性元件和本發(fā)明的磁性元件進行比較時的剖面圖。
圖7是本發(fā)明的另一例的磁性元件的分解立體圖。
圖8是本發(fā)明的另一例的磁性元件的立體圖。
圖9是將本發(fā)明的另一例的磁性元件安裝在安裝襯底上的立體圖。
圖10是本發(fā)明的又一例的磁性元件的分解立體圖。
圖11是本發(fā)明的又一例的磁性元件的立體圖。
圖12是將本發(fā)明的又一例的磁性元件安裝在安裝襯底上的立體圖。
圖13是本發(fā)明的再一例的磁性元件的分解立體圖。
圖14是本發(fā)明的再一例的磁性元件的立體圖。
圖15是將本發(fā)明的再一例磁性元件安裝在安裝襯底上的立體圖。
圖16是表示現(xiàn)有的配置有多個磁性元件的現(xiàn)有的電路結(jié)構(gòu)的圖。
符號說明1，11，21 電感元件2，12，22 第1帶凸緣的磁芯2a，12a，22a線圈2b，12b，22b凸緣部2c，12c，22c線圈芯子2d，12d，22d凸緣面2e，12e，22e安裝面3，13，23 第2帶凸緣的磁芯3a，13a，23a線圈3b，13b，23b凸緣部3c，13c，23c線圈芯子3d，13d，23d凸緣面3e，13e，23e安裝面4，14，24 中間磁芯4a 嵌合部5，15，25 端子電極6 安裝襯底17 磁屏蔽板24a 下部結(jié)構(gòu)部24b 上部結(jié)構(gòu)部24c 線圈芯子嵌合孔S1 帶凸緣的磁芯的線圈芯子的截面積S2 中間磁芯的截面積Φ1，Φ2磁通量X 線圈芯子的長軸線Y 安裝面軸具體實施方式
下面參照

實施本發(fā)明的優(yōu)選方式，但是，本發(fā)明不限于下面的例子。
圖1是本發(fā)明的磁性元件的分解立體圖。
如圖1所示，作為磁性元件的電感元件1由第1帶凸緣的磁芯2、第2帶凸緣的磁芯3和中間磁芯4構(gòu)成。此外，在本例中，第1帶凸緣的磁芯2和第2帶凸緣的磁芯3具有相同的形狀。并且，第1和第2帶凸緣的磁芯2、3的線圈芯子的直徑或凸緣的形狀可以互不相同。
第1帶凸緣的磁芯2由具有平面狀的凸緣面2d的凸緣部2b和纏繞在與凸緣部2b連接的未圖示的線圈芯子上的第1線圈2a構(gòu)成。同樣，第2帶凸緣的磁芯3由具有平面狀的凸緣面3d的凸緣部3b和纏繞在與凸緣部3b連接的未圖示的線圈芯子上的第2線圈3a構(gòu)成。此外，第1帶凸緣的磁芯2和第2帶凸緣的磁芯3由使用了Ni-Zn系鐵氧體的磁性材料構(gòu)成。
以與第1帶凸緣的磁芯2以及第2帶凸緣的磁芯3的高度一致的方式形成中間磁芯4，在與第1帶凸緣的磁芯2以及第2帶凸緣的磁芯3對置的面形成具有與凸緣部2b和凸緣部3b的外圍形狀一致的形狀的嵌合部4a。中間磁芯4由使用了Ni-Zn系鐵氧體的材料形成，例如，可以利用模壓加工壓成矩形，再對其進行研磨加工成型。
圖2是本發(fā)明的磁性元件的立體圖。
組裝電感元件1，使第1帶凸緣的磁芯2的凸緣部2b以及第2帶凸緣的磁芯3的凸緣部3b的外圍形狀的一部分和中間磁芯4的嵌合部4a一致。即，利用第1帶凸緣的磁芯2、第2帶凸緣的磁芯3及中間磁芯4，在電感元件1中形成閉合磁路電路。此外，以使凸緣面2d以及凸緣面3d、中間磁芯4的上下方向的面形成1個平面的方式進行組裝。并且，當(dāng)組裝帶凸緣的磁芯2、3和中間磁芯4時，在凸緣部2b、3b的側(cè)面和與該側(cè)面對應(yīng)的中間磁芯4的所希望的部位上涂敷粘接劑并進行固定。
并且，為了使該電感元件1能用在電源上、即能夠與大電流對應(yīng)，必須在磁路中設(shè)置空隙。作為設(shè)置空隙的方法，可以考慮使帶凸緣的磁芯的至少1個凸緣部的外徑比其他凸緣部的外徑小預(yù)定的尺寸，從而與中間磁芯4之間形成空隙。此外，作為別的方法，通過將中間磁芯4的有效導(dǎo)磁率設(shè)定得比帶凸緣的磁芯2、3的有效導(dǎo)磁率低，實質(zhì)上也可以起到空隙的作用。并且，當(dāng)采用該方法時，可以使用導(dǎo)磁率低的磁性材料，或?qū)渲痛欧刍旌虾蟮牟牧献鳛榇判静牧?，可以有各種方式。
圖3是本發(fā)明的磁性元件的圖2所示的A-A線上的剖面圖。
在第1帶凸緣的磁芯2的線圈芯子2c上纏繞線圈2a，在第2帶凸緣的磁芯3的線圈芯子3c上纏繞線圈3a。此外，從該線圈2a以及線圈3a產(chǎn)生磁通量Φ1、Φ2，該磁通量Φ1、Φ2沿著圖中的箭頭所示的方向，貫穿線圈芯子2c、3c、凸緣部2b、3b、中間磁芯4。
這里，將與凸緣面2d、3d平行的線圈芯子2c的截面積定義為S1，將線圈芯子3c的截面積定義為S3，與凸緣面2d、3d平行的，圖示的中間磁芯4的最狹窄的部分(具體地說，是中間磁芯的1/2高度的截面積)的截面積為S2’。
圖4是本發(fā)明的磁性元件的圖3的B-B線的剖面圖。
在截面積為S1的線圈芯子2c上纏繞線圈2a，凸緣部2b具有比線圈2a的外徑大的外徑。同樣，在截面積為S3的線圈芯子3c上纏繞線圈3a，凸緣部3b具有比線圈3a的外徑大的外徑。
此外，設(shè)置在中間磁芯4上的嵌合部4a與凸緣部2b以及凸緣部3b的外圍的一部分嵌合。這里，與凸緣面2d、3d平行的，中間磁芯4的最寬的部分(具體地說，是位于中間磁芯4的上下端的位置的截面積部分)的截面積定義為S2。
若按照本例中的電感元件1，因中間磁芯4具有與凸緣部2b、3b的形狀一致的嵌合部4a，故減小電感元件1的配置面積的同時，可以使帶凸緣的磁芯2、3與中間磁芯4可靠結(jié)合。在凸緣部2b、3b和中間磁芯4的接觸面積小的情況下，例如在點接觸的情況下，立刻變成磁飽和狀態(tài)，但是，如本例中的電感元件1那樣，通過以與凸緣部2b、3b的形狀一致的方式形成中間磁芯4的嵌合部4a，可以使中間磁芯4中產(chǎn)生的磁飽和與帶凸緣的磁芯2、3中產(chǎn)生的磁飽和的比例一律相同，可以推遲電感元件1的局部的磁飽和狀態(tài)的發(fā)生。
若按照本例中的電感元件1，因帶凸緣的磁芯2、3和中間磁芯4的結(jié)構(gòu)簡單，故具有元件制作非常容易的優(yōu)點。即，用來纏繞線圈2a、3a的磁芯是一般使用的帶凸緣的磁芯2、3，與從磁芯的制造到線圈的纏繞的步驟有關(guān)的生產(chǎn)率和制造技術(shù)非常穩(wěn)定。此外，因中間磁芯4的形狀也簡單、容易制造，故可以綜合地降低磁性元件的制造成本。
此外，若按照本例中的電感元件1，將帶凸緣的磁芯2的線圈芯子2c的截面積設(shè)為S1、將帶凸緣的磁芯3的線圈芯子3c的截面積設(shè)為S3、將中間磁芯4的截面積設(shè)為S2時，因為規(guī)定為S1≤S3，且S1≤S2，所以，對于各種用途，具有能使帶凸緣的磁芯2、3和中間磁芯4的綜合的磁飽和保持均衡(平衡)的優(yōu)點。
即，在S1≤S3、S1＝S2的情況下，在對第1帶凸緣的磁芯2的線圈2a或第2帶凸緣的磁芯的線圈3a中的任何一個線圈施加電流的情況下，都不會產(chǎn)生磁飽和，此外，可以減小電感元件1的配置面積。
此外，在S1≤S3、5×S1＝S2的情況下，在對第1帶凸緣的磁芯2的線圈2a或第2帶凸緣的磁芯的線圈3a中的任何一個線圈施加電流的情況下，不會產(chǎn)生中間磁芯4的磁飽和，此外，因中間磁芯4的截面積S2變大，故可以謀求電感元件1的高剛性化。
此外，在S1≤S3、S1＞S2的情況下，因中間磁芯4的截面積S2實質(zhì)上比帶凸緣的磁芯2的線圈芯子2c的截面積S1小，故當(dāng)至少對線圈2a施加過電流時，首先中間磁芯4產(chǎn)生磁飽和，有使電感元件1的電路特性(典型地是電感值)急劇下降之虞。并且，因中間磁芯4的截面積S2變小，故電感元件1的機械強度、剛性明顯降低。
此外，在S1≤S3、5×S1＜S2的情況下，雖然可獲得針對施加電流時產(chǎn)生的磁飽和的電感元件1的可靠性，但因中間磁芯4的截面積S2大，故電感元件1的體積大。并且，為了保持充分的電感元件1的強度，必須使中間磁芯4的最狹窄部分的截面積S2’與帶凸緣的磁芯的線圈芯子2c、3c的截面積S1相同或更大，所以，電感元件的體積仍然很大。此外，為了設(shè)計中間磁芯4，該中間磁芯具有符合帶凸緣的磁芯的凸緣部2b、3b的形狀的外形，判斷為中間磁芯的截面積S2的值相對線圈芯子的截面積S1大約是5×S1。
根據(jù)以上的研究，在本例的電感元件1中，在將第1帶凸緣的磁芯2的線圈芯子2c的截面積設(shè)為S1、將中間磁芯的截面積設(shè)為S2、將第2帶凸緣的磁芯的線圈芯子3c的截面積設(shè)為S3時，以S1≤S3、且S1≤S2的關(guān)系的方式構(gòu)成，優(yōu)選以S1≤S3、且S1≤S2≤5×S1的關(guān)系的方式構(gòu)成。
此外，若按照本例中的電感元件1，如圖6所示，如果比較本例中的電感元件1和將2個現(xiàn)有的由帶凸緣的磁芯102和環(huán)形磁芯103構(gòu)成的電感元件101緊密接觸的狀態(tài)，可以使電感元件1的配置面積減小長度d。并且，因可以將2個環(huán)形磁芯103替換為1個中間磁芯4，故能夠得到成本低且具有相同或更高的電氣特性的電感元件1。即，若按照本例中的電感元件1，通過將過去使用2個的電感元件101合并成1個，可以減小電感元件本身的安裝空間，此外，本例中的電感元件1沒有磁耦合，在1個固件中包含2個線圈2a、3a。
并且，若按照本例中的電感元件1，使用2個過去普遍采用的帶凸緣的磁芯2、3，并在上述帶凸緣的磁芯2、3的中間配置形狀簡單的中間磁芯4，由此，可以使本來在電路襯底上使用的2個磁性元件變成1個，這時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本例中的電感元件1的尺寸沒有變?yōu)?倍，實質(zhì)上縮小了電感元件1的配置面積，可以得到降低成本的效果。
圖5是將本發(fā)明的磁性元件安裝在安裝襯底上時的立體圖。
在圖5中，對和圖2對應(yīng)的部分付以同一符號并省略重復(fù)說明。
在設(shè)置在第1帶凸緣的磁芯2的凸緣面2d上的安裝面2e上設(shè)置端子電極5。同樣，在設(shè)置在第2帶凸緣的磁芯3的凸緣面3d上的安裝面3e上設(shè)置端子電極5。在保持端子電極5和安裝襯底6保持接觸的狀態(tài)下通過錫焊將電感元件1安裝在安裝襯底6上。由此，從安裝襯底6供給的電流經(jīng)端子電極5供給電感元件1。
圖中用點劃線表示的X-X線表示帶凸緣的磁芯2、3的未圖示的線圈芯子2c、3c的長軸方向。此外，圖中用點劃線表示的Y-Y線表示與安裝面2e、3e平行的方向。即，在本例中，設(shè)定為帶凸緣的磁芯2、3的線圈芯子2c、3c的長軸垂直于安裝面2e、3e。
由此，若按照本例中的電感元件1，帶凸緣的磁芯2、3的線圈芯子2c、3c的長軸方向與安裝面2e、3e垂直，且凸緣面2d、3d與安裝面2e、3e平行，所以，可以主要通過凸緣面2d、3d抑制電感1元件1的上下方向的磁通量泄漏。因此，例如，在電源襯底的上下方向配置有信號襯底的多層電路結(jié)構(gòu)等的情況下，可抑制因上下方向泄漏的磁通量產(chǎn)生的信號處理用的電子部件的誤動作。
圖7是本發(fā)明的另一方式的磁性元件的分解立體圖。
如圖7所示，作為磁性元件的電感元件11由第1帶凸緣的磁芯12、第2帶凸緣的磁芯13和中間磁芯14構(gòu)成。此外，本例中的第1帶凸緣的磁芯12和第2帶凸緣的磁芯13具有相同的形狀。并且，第1和第2帶凸緣的磁芯12、13的線圈芯子的直徑或凸緣的形狀也可以互不相同。
第1帶凸緣的磁芯12由具有大致正方形的凸緣面12d的凸緣部12b和纏繞在與凸緣部12b連接的未圖示的線圈芯子上的第1線圈12a構(gòu)成。同樣，第2帶凸緣的磁芯13由具有大致正方形的凸緣面13d的凸緣部13b和纏繞在與凸緣部13b連接的未圖示的線圈芯子上的第2線圈13a構(gòu)成。此外，第1帶凸緣的磁芯12和第2帶凸緣的磁芯13由使用了Ni-Zn系鐵氧體的磁粉材料形成。
中間磁芯14由長方體構(gòu)成，以與第1帶凸緣的磁芯12和第2帶凸緣的磁芯13高度一致的方式來形成。中間磁芯14由使用了Ni-Zn系鐵氧體的磁性材料形成，例如，利用模壓形成矩形形狀。
圖8是本發(fā)明的另一方式的磁性元件的立體圖。
組裝電感元件1，使第1帶凸緣的磁芯12的凸緣12d以及第2帶凸緣的磁芯13的凸緣15d的外圍形狀的一邊和中間磁芯14的平面部吻合。此外，以凸緣面12d以及凸緣面13d與中間磁芯14的長方體的一個面形成一個平面的方式進行組裝。
圖9是將本發(fā)明的另一方式的磁性元件安裝在安裝襯底上時的立體圖。
在設(shè)置在第1帶凸緣的磁芯12的凸緣面12d上的安裝面12e上設(shè)置端子電極15。同樣，在設(shè)置在第2帶凸緣的磁芯13的凸緣面13d上的安裝面13e上設(shè)置端子電極15。通過在安裝面12e、13e上涂敷Ag膏并進行燒制形成端子電極15。這樣，在成為端子的部位涂敷Ag膏并進行燒制形成電極型的磁芯，由此，可以提供在生產(chǎn)率、成本、安裝性上優(yōu)良的磁性元件。并且，在保持端子電極15和安裝襯底6接觸的狀態(tài)下，通過錫焊將電感元件11安裝在安裝襯底6上。由此，從安裝襯底6供給的電流經(jīng)端子電極15供給電感元件11。
圖中用點劃線表示的X-X線表示帶凸緣的磁芯12、13的未圖示的線圈芯子12c、13c的長軸方向。此外，圖中用點劃線表示的Y-Y線表示與安裝面12e、13e平行的方向。即，在本例中，設(shè)定為帶凸緣的磁芯的線圈芯子12c、13c的長軸與安裝面12e、13e呈水平關(guān)系。
由此，若按照本例中的電感元件11，帶凸緣的磁芯12、13的線圈芯子12c、13c的長軸方向與安裝面12e、13e呈水平關(guān)系，并且，因為凸緣部12b、13b具有大致正方形的形狀，所以，在針對安裝襯底6的安裝性能和穩(wěn)定性上優(yōu)良。
圖10是本發(fā)明的另一方式的磁性元件的分解立體圖。
在圖10中，對與圖7對應(yīng)的部分付以同一符號并省略重復(fù)說明。
在本例的電感元件11中，在第1帶凸緣的磁芯12、第2帶凸緣的磁芯13和中間磁芯14的上方設(shè)置磁屏蔽板17。此外，磁屏蔽板17例如由高導(dǎo)磁率的磁性板、將樹脂和磁粉混合后的板狀構(gòu)件形成。
圖11是本發(fā)明的另一方式的磁性元件的立體圖。
在圖11中，對與圖8對應(yīng)的部分付以同一符號并省略重復(fù)說明。
本例的電感元件11中，以凸緣面12d 以及凸緣面13d、長方體的中間磁芯14的一個面形成一個平面的方式進行組裝，在該平面的上端部側(cè)安裝磁屏蔽板17，以覆蓋線圈12a、13a。
圖12是將本發(fā)明的另一方式的磁性元件安裝在安裝襯底上時的立體圖。
在圖12中，對與圖9對應(yīng)的部分付以同一符號并省略重復(fù)說明。
在本例的電感元件11中，在安裝在帶凸緣的磁芯12、13的安裝襯底6上的安裝面12e、13e的相反側(cè)的狀態(tài)下，將磁屏蔽板17安裝在安裝襯底6上。
若按照本例的電感元件11，因采用元件上部具有磁屏蔽板17的結(jié)構(gòu)，故可以抑制從電感元件11的上部泄漏磁通量的不良情況，可以提供可靠性高的電感元件11。并且，在對元件的尺寸沒有限制的情況下，通過在帶凸緣的磁芯12、13的側(cè)面部也粘貼磁屏蔽板17，可以進一步減小磁通量泄漏。
圖13是本發(fā)明的再一方式的磁性元件的分解立體圖。
如圖13所示，作為磁性元件的電感元件21由第1帶凸緣的磁芯22、第2帶凸緣的磁芯23和中間磁芯24構(gòu)成。此外，本例中的第1帶凸緣的磁芯22和第2帶凸緣的磁芯23具有相同的形狀。并且，第1和第2帶凸緣的磁芯22、23的線圈芯子的直徑或凸緣的形狀可以互不相同。
第1帶凸緣的磁芯22是所謂的單側(cè)帶凸緣的磁芯，由未圖示的具有平面狀的凸緣面的凸緣部22b和纏繞在與凸緣部22b連接的線圈芯子22c上的第1線圈22a構(gòu)成。此外，與線圈芯子22c的凸緣部22b相反一側(cè)的前端部形成為從第1線圈22a突出來。同樣，第2帶凸緣的磁芯23是單側(cè)帶凸緣的磁芯，由未圖示的具有平面狀的凸緣面的凸緣部23b和纏繞在與凸緣部23b連接的線圈芯子23c上的第2線圈23a構(gòu)成。此外，與線圈芯子23c的凸緣部23b相反一側(cè)的端部形成為從第2線圈23a突出來。并且，第1帶凸緣的磁芯22和第2帶凸緣的磁芯23由使用了Ni-Zn系鐵氧體的磁性材料構(gòu)成。
中間磁芯24由配置在第1帶凸緣的磁芯22和第2帶凸緣的磁芯23之間的下部結(jié)構(gòu)部24a、橫跨第1帶凸緣的磁芯22以及第2帶凸緣的磁芯23的上方配置的上部結(jié)構(gòu)部24b構(gòu)成，截面具有大致T形的外形。在下部結(jié)構(gòu)部24a的與第1帶凸緣的磁芯2以及第2帶凸緣的磁芯3對置的面上形成具有與凸緣22b和凸緣23b的外圍形狀一致的形狀的嵌合部24d。此外，在上部結(jié)構(gòu)體24b上形成用來與從線圈突出來的線圈芯子22c、23c嵌合的線圈芯子嵌合孔24c。并且，中間磁芯24由使用了Ni-Zn系鐵氧體的材料形成，例如，可以利用模壓成型。
圖14是本發(fā)明的再一方式的磁性元件的立體圖。
在本例的電感元件21中，以如下的方式組裝電感元件21，帶凸緣的磁芯22、23的凸緣部22b、23b的外圍的一部分與設(shè)置在下部結(jié)構(gòu)體24a上的嵌合部24d嵌合，帶凸緣的磁芯22、23的線圈芯子22c、23c的前端部插入設(shè)置在上部結(jié)構(gòu)體24b上的線圈芯子嵌合孔24c中，線圈芯子22c、23c的前端部的端面和上部結(jié)構(gòu)體的上面形成一個平面。
圖15是將本發(fā)明的再一方式的磁性元件安裝在安裝襯底上時的立體圖。
在圖15中，對與圖14對應(yīng)的部分付以同一符號并省略重復(fù)說明。
在設(shè)在第1帶凸緣的磁芯22的凸緣面22d上的安裝面22e上設(shè)置端子電極25。同樣，在設(shè)置在第2帶凸緣的磁芯23的凸緣面23d上的安裝面23e上設(shè)置端子電極25。在保持端子電極25和安裝襯底6接觸的狀態(tài)下，通過錫焊將電感元件21安裝在安裝襯底6上。由此，從安裝襯底6供給的電流經(jīng)端子電極25供給電感元件21。
圖中用點劃線表示的X-X線表示帶凸緣的磁芯22、23的未圖示的線圈芯子22c、23c的長軸方向。此外，圖中用點劃線表示的Y-Y線表示與安裝面22e、23e平行的方向。即，在本例中，設(shè)定為帶凸緣的磁芯22、23的線圈芯子22c、23c的長軸垂直于安裝面22e、23e。
若按照本例中的電感元件21，通過將帶凸緣的磁芯的線圈芯子22c、23c的前端插入穿過線圈芯子嵌合孔24c中，由此，在部件組裝時的位置決定、固定容易并且可靠，并且，通過由中間磁芯24的上部結(jié)構(gòu)體24b覆蓋線圈22a、23a的上面部，可以抑制自線圈的磁通量泄漏。
并且，第1帶凸緣的磁芯、第2帶凸緣的磁芯和中間磁芯的形成中使用的磁性材料不限于Ni-Zn系鐵氧體材料，也可以使用Mn-Zn系鐵氧體或金屬系磁性材料、非晶態(tài)系磁性材料等。
權(quán)利要求
1.一種磁性元件，其特征在于，具備；第1磁芯以及第2磁芯，具有設(shè)置有至少一端具有凸緣面的凸緣部的線圈芯子，并且，在該線圈芯子上纏繞有線圈；中間磁芯，構(gòu)成在上述第1磁芯和上述第2磁芯之間，以與上述第1磁芯和第2磁芯連接的方式配置的閉合磁路電路。
2.權(quán)利要求1記載的磁性元件，其特征在于，將上述第1磁芯的線圈芯子的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S1、將上述中間磁芯的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S2、將上述第2磁芯的線圈芯子的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S3時，則具有S1≤S3，且S1≤S2的關(guān)系。
3.一種磁性元件，其特征在于，在對襯底安裝的權(quán)利要求1或2記載的磁性元件中，上述線圈芯子的長軸方向是與設(shè)置在上述凸緣部的安裝面垂直的方向。
4.一種磁性元件，其特征在于，在對襯底安裝的權(quán)利要求1或2記載的磁性元件中，上述線圈芯子的長軸方向是相對設(shè)在上述凸緣部的安裝面的水平方向。
全文摘要
本發(fā)明提供一種減小針對安裝襯底的配置面積、可實現(xiàn)高密度安裝的磁性元件。磁性元件具備第1磁芯以及第2磁芯，具有設(shè)置有至少一端具有凸緣面的凸緣部的線圈芯子，并且，在該線圈芯子上纏繞有線圈；中間磁芯，構(gòu)成在上述第1磁芯和上述第2磁芯之間，以與上述第1磁芯和第2磁芯連接的方式配置的閉合磁路電路，其中，將上述第1磁芯的線圈芯子的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S1、將上述中間磁芯的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S2、將上述第2磁芯的線圈芯子的和上述凸緣面平行方向的截面積設(shè)為S3時，則具有S1≤S3，且S1≤S2的關(guān)系。
文檔編號H01F27/06GK1881488SQ20061008990
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者佐野完 申請人:勝美達集團株式會社