專利名稱：熱敏顆粒型溫度熔斷器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在熱敏材料中使用熱塑性樹脂的熱敏顆粒(pellet)型溫度熔斷器，特別涉及將熱敏材料改良成在規(guī)定的工作溫度下迅速開關工作的熱敏型溫度熔斷器。
背景技術：
根據(jù)熱敏材料，溫度熔斷器可大致分為兩類，即，使用非導電性熱敏物質(zhì)的熱敏顆粒型溫度熔斷器和使用導電性的低熔點合金的可熔合金型溫度熔斷器。它們均是在周圍溫度上升時，在規(guī)定的溫度下工作，切斷儀器以及裝置的電流或者形成電通路來保護裝置·儀器類的所謂的非復原型溫度開關。其中，對于熱敏顆粒型溫度熔斷器，在日本專利特開昭60-138819號公報中公開了，在顆粒材料中使用作為純化學品(與有機化合物的意思相同)的4-甲基傘形酮。另外，如日本專利特開2002-163966號公報以及日本專利特開昭62-246217號公報中所述，使用混合已知的2種或者2種以上的有機化合物而得的具有新熔點的混合物。另一方面，在日本專利特開2003-317589號公報中提出了在熱敏顆粒中使用熱塑性樹脂，可在廣范圍內(nèi)任意設定恒定的工作溫度的熱敏顆粒型溫度熔斷器。
發(fā)明內(nèi)容
與以往的使用化學品的熱敏顆粒型溫度熔斷器相比可知，使用熱塑性樹脂的熱敏顆粒的熱敏顆粒型溫度熔斷器在顆粒的軟化、變形、升華以及潮解性等方面的劣化較少，不易受到環(huán)境條件的影響，在制造上的處理工序以及制成后的保管條件等方面優(yōu)勢多，有利于實用化。但是，在顆粒軟化或者熔融時的工作溫度下，開關響應速度有延長的傾向，對此進行改進就被作為一項課題。對于熱敏顆粒型溫度熔斷器，希望在設定的工作溫度下可靠且迅速地工作，因此，需要改良熱敏顆粒的熱塑性樹脂材料的選擇、彈簧構件的彈簧的推壓力以及可動接點部的滑動性等。
另外，很難說熱敏顆粒的熱穩(wěn)定性充分，受到環(huán)境的影響，在制造過程中易發(fā)生破裂或破損，除了要解決該缺點外，還需要具有伴隨軟化·熔融的在工作溫度下的工作特性，即，即時響應性。特別是使用熱塑性樹脂的溫度熔斷器由于將熱塑性樹脂軟化·熔融和彈簧的彈簧壓力組合設定工作溫度，因此與單純利用熱敏材料的熔點的溫度熔斷器相比，動作時易發(fā)生時間滯后等，因而要求進一步提高在工作溫度下的響應速度。
因此，為了消除上述缺點，本發(fā)明著眼于使用軟化·熔融的熱塑性樹脂的熱敏顆粒的工作溫度下的響應特性，為了迅速且正確反應，提供了響應速度迅速的新型改良熱敏顆粒型溫度熔斷器。即，提供了具有響應速度不遜于以往的使用純化學物質(zhì)的熱敏顆粒的響應特性的熱敏顆粒型溫度熔斷器。另外，還提供了抑制在工作溫度的熔點附近的升華，可在高溫使用的熱穩(wěn)定熱敏顆粒型溫度熔斷器，提供了可抑制對水和醇的潮解，強度提高，減少破裂破損問題的熱敏顆粒型溫度熔斷器。還提供了在高溫下的耐電壓性和響應速度均提高的熱敏顆粒型溫度熔斷器。另外，本發(fā)明公開了覆蓋寬廣溫度范圍、熱穩(wěn)定且適于批量生產(chǎn)的熱敏顆粒，提供了成本低廉且有利于實用的熱敏顆粒型溫度熔斷器。
本發(fā)明的熱敏顆粒型溫度熔斷器是設置有具有結晶性的熱塑性樹脂的熱敏顆粒、收納熱敏顆粒的金屬制外殼、固接在金屬外殼的一端的并在其端部形成第1電極的第1引線部件、固接在外殼的另一端的在外殼內(nèi)壁面形成第2電極的第2引線部件以及具有在外殼內(nèi)推壓熱敏顆粒的彈簧體和可動導體的開關功能構件，通過在工作溫度下的熱敏顆粒的軟化·熔融而開關第1電極和第2電極間的電通路的溫度熔斷器，其特征在于，對熱敏顆粒實施旨在提高在工作溫度下的開關響應速度的動作促進化處理。
作為動作促進化處理，較好通過在熱敏顆粒形成氣泡、凹陷或者中空等空心部來對熱敏顆粒進行輕質(zhì)化處理，或者較好為使用異種熱塑性樹脂材料進行熱敏顆粒的多層化處理或混存化處理。在熱敏顆粒中形成空心部分輕質(zhì)化的情況時，空心率較好為在25vol％以下。在此，空心率是對于同一重量的顆粒，計算沒有空心部分的顆粒的容積/空心形成后的顆粒的表觀容積，以百分率表示。當采用多層化或者混存化進行動作促進化處理時，較好為層疊異種樹脂材料的多層化處理，或者混合異種樹脂材料的混存化處理。異種的熱塑性樹脂較好為含有決定工作溫度的第1樹脂材料和熔點低于第1樹脂材料的第2樹脂材料。
熱敏顆粒的制造工序包括將熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂擠出成形的線材加工工序和將線材切斷至規(guī)定長度的顆粒加工工序，較好為在線材加工工序中，進行動作促進化處理，用于輕質(zhì)化的形成空心部分、用于多層化的異種樹脂材料的疊層或者用于混存化的異種樹脂材料的混合。通過在線材加工工序中，對熱敏顆粒實施動作促進化處理，適宜于批量生產(chǎn)，有助于在制造作業(yè)面的效率化。另外，本發(fā)明涉及的熱敏顆粒的動作促進化處理，容易使由形成空心部分而產(chǎn)生的熱敏顆粒的輕質(zhì)化和異種樹脂材料的多層化及/或混存化并存，由此可以使熱敏顆粒的強度提高，耐濕而防止潮解，抑制高溫時的升華。多層化是在熱敏顆粒的直徑方向或長邊方向上層疊樹脂材料，相對于第1樹脂材料，第2樹脂材料的體積占有率較好在30vol％以下。此外，在混存化中，相對于第1樹脂材料，第2樹脂材料的體積占有率較好為30vol％以下，例如，作為第2樹脂材料，可使用著色添加劑。
上述動作促進化處理為熱敏顆粒的輕質(zhì)化、多層化以及混存化時，較好為將輕質(zhì)化的空心率或者在多層化以及混存化中相對于第1樹脂材料的第2樹脂材料的體積占有率調(diào)整在特定的范圍內(nèi)。使用的樹脂材料，適宜為乙烯、丙烯、丁二烯、異戊二烯等烯烴或二烯烴等的聚合物或共聚物的聚烯烴。聚烯烴稱為烯烴樹脂或烯烴的聚合物，是分子中具有2個或2個以上雙鍵的脂肪族不飽和烴的總稱。在聚烯烴中，較好為含有一般名稱的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)的，并調(diào)整了與軟化·熔融時的流動性相關的熔體流動速度(MFRMelt flow rate)的聚烯烴。另外，通過在熱敏材料的基礎材料中混合各種添加劑、強化材料以及填充材料，或者在選擇主材料之外進行樹脂材料的聚合、共聚、塑化或者混合，以及改變在合成·精制樹脂時的催化劑，可以改善各種物理特性·電特性，可強化顆粒，減少由破裂破損引起的不良。
通過本發(fā)明，由熱塑性樹脂形成的熱敏顆粒，通過形成空心部分引起的輕質(zhì)化，或者由異種樹脂材料形成的多層化或混存化，可提高開關響應速度，消除在工作溫度下的反應滯后，減少制品的差異，低廉地提供高可信性的熱敏顆粒型溫度熔斷器。另一方面，在以往使用的熱敏材料中，即使熔點相同也存在硬材和軟材的不同，還存在在緩慢上升溫度時動作溫度的差異很大，急劇升溫時出現(xiàn)響應時間的差別的缺點，然而，通過本發(fā)明的動作促進化處理，消除了工作溫度的波動以及響應時間差的影響，可提供始終具有穩(wěn)定的即時響應性的熱敏顆粒型溫度熔斷器。
特別是，通過在熱敏材料中使用結晶度在20％以上的聚烯烴，容易進行顆粒成形加工，改善了顆粒的強度，即使置于高濕度以及有害氣體的氣氛中，也可減少溫度熔斷器的經(jīng)時變化，可防止腐蝕或絕緣程度的劣化。因此，能夠提供具體如下優(yōu)點的溫度熔斷器，所述優(yōu)點是不僅在保管中而且在使用中，也防止了包括電性能在內(nèi)的性能的降低，抑制了經(jīng)時變化，始終在規(guī)定的工作溫度下正確地工作，穩(wěn)定性和可靠性高，實用效果大。另外，在顆粒的制造中，為了有利于批量生產(chǎn)，通過將熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂擠出成形來線材化后，再將其切斷，這樣使作業(yè)性和處理容易，可減少制造成本。另外，可提供在工作溫度的響應速度快的低廉的熱敏顆粒型溫度熔斷器。
本發(fā)明，通過對熱敏顆粒實施動作促進化處理，提供了在規(guī)定的工作溫度下的開關響應速度快的熱敏顆粒型溫度熔斷器，工作溫度通過所使用的樹脂材料的熱變形溫度和彈簧體的推壓力來設定。在此，作為熱塑性樹脂的軟化或熔融溫度的表示，利用以JIS K7121的規(guī)定為基準的外推熔解起始溫度(Tim)和外推熔解終止溫度(Tem)以及以JIS K7210的規(guī)定為基準的流動特性的熔體流動速度(MFR)，通過參考這樣的JIS標準用語來表示工作溫度，可表示差異小、高精度且迅速的工作特性。
圖1是本發(fā)明的熱敏顆粒型溫度熔斷器的工作前的截面圖。
圖2是本發(fā)明的熱敏顆粒型溫度熔斷器的工作后的截面3是表示本發(fā)明的熱敏顆粒的空心率、工作溫度和響應速度之間關系的圖。
圖4是表示本發(fā)明的熱敏顆粒中異種樹脂材料的占有率、工作溫度和響應速度的關系的圖。
圖5A～圖5G是顯示在本發(fā)明的溫度熔斷器中使用的熱敏顆粒的變形例的斜視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的熱敏顆粒型溫度熔斷器設置有收納熱塑性樹脂的熱敏顆粒的金屬制外殼，第1引線部件隔著絕緣套管使用密封材料安裝在金屬外殼的一端，在該金屬外殼的另一端通過鉚接固定第2引線部件，在外殼內(nèi)收置具有彈簧體、可動導體、實施了在工作溫度下的動作促進化處理的熱敏顆粒的開關功能構件，通過推壓熱敏顆粒的彈簧體的壓縮或者彈力以及由加熱加溫引起的熱敏顆粒的熱變形來移動可動導體，由此將由第1以及第2引線部件形成的電路切換成切斷或導通狀態(tài)。在此，熱敏顆粒較好使用選自熱塑性樹脂的聚烯烴，在其外推熔解起始溫度(Tim)和熔解峰溫度(Tpm)之間設定動作溫度。
加快開關響應速度的動作促進化處理，較好為通過在顆粒中形成空心部分以輕質(zhì)化，或者由異種樹脂材料進行的熱敏顆粒的多層化或混存化。作為熱塑性樹脂，較好為結晶度在20％以上的聚烯烴，將其形成熔融狀態(tài)，通過擠出成形工序進行線材加工，加工成具有規(guī)定大小直徑的棒線材，再切斷成規(guī)定的長度進行顆粒化。這種情況時，如果線材是管狀則形成在中央有中空部分的顆粒，可輕質(zhì)化顆粒的單位重量。在此，顆粒的單位重量是指對顆粒的表觀體積相對的重量。
本發(fā)明是通過發(fā)現(xiàn)了熱敏顆粒的輕質(zhì)化，或者通過使用異種樹脂材料多層化或混存化是提高在規(guī)定的工作溫度下的響應速度的動作促進化處理而被創(chuàng)造出的。具體的輕質(zhì)化方法是熱敏材料使用熱塑性樹脂，形成中央中空的管狀線材，或者在樹脂材料中形成氣泡等空心部分。或者，在熱敏顆粒的周邊形成凹陷部分，達到單位顆粒的輕質(zhì)化。作為顆粒的單位重量的減小程度求得空心率，該值較好為在25％以下。制造各種空心率的試樣，進行試驗測定，得到空心率、工作溫度和響應速度之間的關系的結果。這種情況的響應速度是將空心率不同的試樣浸澤在高溫油浴中，施加規(guī)定的推壓力，所測得的變形至規(guī)定量所需的時間。
由于空心率如大于一定的程度，則在規(guī)定的推壓力下會不限于軟化·熔融溫度而變形，因此存在工作溫度的設定問題。熱敏顆粒型溫度熔斷器是在工作溫度下熱敏顆粒發(fā)生熱變形，切斷或導通第1及第2電極間而開關的，所希望的工作溫度的調(diào)整除了通常通過選定的熱塑性樹脂材料的熔點、外推熔解起始溫度(Tim)和外推熔解終止溫度(Tem)來任意進行調(diào)整之外，還通過彈簧產(chǎn)生的推壓力來進行。通常，對低分子化合物而言，熔解峰溫度(Tpm)與外推熔解終止溫度(Tem)的差越小越適宜作為溫度熔斷器的熱敏顆粒材料，工作溫度的設定可通過以下方法來進行，即，使外推熔解起始溫度(Tim)和熔解峰溫度(Tpm)具有一定程度的距離(溫度差較好為在5℃以上)，任意設定向熱敏顆粒施加的推壓負荷值。
下面，以作為樹脂材料的聚乙烯(PE)作為示例，說明由在熱敏顆粒中形成空心部分而產(chǎn)生的輕質(zhì)化?？招牟糠质窃跓崦纛w粒中作為氣泡、凹陷或者中空部分而形成的。當沒有空心部分時，空心率為0％，用于溫度熔斷器的最佳范圍。另外，在制造具有空心部分的熱敏顆粒時，首先，將熱塑性樹脂形成熔融狀態(tài)，通過擠出成形形成棒狀線材，再將該線材切斷成規(guī)定長度的大小，這樣在作業(yè)性方面是有利的。另一方面，通過多層化或者混存化異種的樹脂材料可提高工作溫度的響應速度。這種情況時，異種樹脂材料之間的熔點不同，將所希望的工作溫度的樹脂材料作為第1樹脂材料時，較好為其它的第2樹脂材料具有較第1樹脂材料低的熔點。例如，PE可按照密度進行以下的分類，根據(jù)密度有明顯不同的熔點，可將這些作為異種樹脂材料使用。
低密度聚乙烯(LDPE)密度0.910～0.935 熔點105～110℃高密度聚乙烯(HDPE)密度0.941～0.965 熔點130～135℃另外，PE中有低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(超高分子量PE)以及超低密度聚乙烯(VLDPE)，作為共聚物包括乙烯·丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯·丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯·甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(GMA)以及乙烯·丙烯酸甲酯·馬來酸酐共聚物等。另外，有分成添加劑、強化材料以及填充材料3類的樹脂用輔材，可以利用這些來調(diào)整工作溫度。
實施例1圖1是本發(fā)明的熱敏顆粒型溫度熔斷器的工作前的截面圖，圖2是本發(fā)明的熱敏顆粒型溫度熔斷器的工作后的截面圖。本發(fā)明涉及的熱敏顆粒。如后述可通過各種方法來實施動作促進化處理。本實施例中，混合作為聚烯烴的高密度聚乙烯HDPE(熔點135℃)和低密度聚乙烯LDPE(熔點110℃)這兩種樹脂材料來使用，使用通過混存化來實施了動作促進化處理的熱敏顆粒10。在實施例中，如圖1所示，在圓筒形的金屬外殼12中，作為開關功能構件的一個組成，收置了在HDPE的第1樹脂材料中混合LDPE的第2樹脂材料而成的熱塑性樹脂的熱敏顆粒10。
金屬外殼12中，在其一端的開口側固接第1引線部件14，在另一開口側鉚接固定第2引線部件16。第1引線部件14穿過絕緣套管17與金屬外殼絕緣，伸入向內(nèi)部，在其前端形成第1電極15。在第1引線部件14的外部導出部配置保護用絕緣瓷管18，通過密封外殼開口的密封樹脂19固接。另一方面，第2引線部件16通過直接鉚接與金屬制外殼12緊密固接，利用外殼12自身的內(nèi)壁面作為第2電極。在收置于金屬制外殼12中的開關功能構件中，具有上述熱敏顆粒10、具有中央接點部和星形周邊接點部的可動導體20以及包含強壓縮彈簧24和弱壓縮彈簧26的彈簧體。
強弱壓縮彈簧的彈簧體在常溫下如圖1所示，強壓縮彈簧24抵抗弱壓縮彈簧26的彈力，使可動導體20與第1電極15推壓接觸。特別是，將強壓縮彈簧24以在其兩側介于推壓板28以及29配置在熱敏顆粒10以及可動導體20之間，，達到組裝的容易化和彈簧工作的穩(wěn)定化。在伴隨加溫的異常時，如圖2所示，熱敏顆粒11通過在工作溫度下的軟化或者熔融而變形，弱壓縮彈簧26的推壓力起作用使可動導體20移動。此時強壓縮彈簧24從該沖程范圍釋放，弱壓縮彈簧26在沖程范圍內(nèi)，通過推壓力推壓可動導體20在外殼內(nèi)面的第2電極上滑動。通過該可動導體的移動，將可動導體20和第1電極15分離，第1電極和第2電極之間的電通路成為OFF狀態(tài)。另外，圖示中的實施例構成了平時為ON-異常時為OFF的熱敏顆粒型溫度熔斷器，然而也可通過彈簧體的配置構成，形成平時為OFF-異常時為ON的逆動作的熱敏顆粒型溫度熔斷器。
本實施例中動作促進化處理是通過使用異種樹脂材料作為用于熱敏顆粒的熱塑性樹脂來進行的混存化處理。使用的熱塑性樹脂均是結晶性聚烯烴，作為異種樹脂材料，相對于決定工作溫度的軟化·熔融的第1樹脂材料，使用具有較該第1樹脂材料低的熔點的第2樹脂材料，兩者的熔點的溫度差較好在20℃以上。另一方面，由后述的實驗可以確定，動作促進化處理通過熱敏顆粒的多層化或者混存化來進行時，第2樹脂材料相對于第1樹脂材料的體積占有率，即，第2樹脂材料的體積/第1樹脂材料的體積百分率較好在30％以下。本實施例的熱敏顆粒10，使用了在結晶度在20％以上、熔點為135℃的HDPE中混合了熔點為110℃的LDPE的樹脂材料，將其進行線材化，切斷至規(guī)定的長度進行加工處理。
對于使用了這種異種樹脂材料的熱敏顆粒，為了確定異種樹脂材料的體積占有率的效果，事先制造體積占有率不同的9種熱敏顆粒作為實驗用試樣，試驗測定它們的響應速度和工作溫度。異種樹脂材料的占有率、響應速度以及工作溫度的測定值如表1所示，異種樹脂材料的占有率、響應速度和工作溫度的關系示于圖4。如表1和圖4所示，從加快響應速度、得到穩(wěn)定的工作溫度的方面來看，混存化中較好為第2樹脂材料相對于第1樹脂材料的體積占有率在30％以下，例如，當?shù)?樹脂材料為顆粒識別用著色添加劑時，即使相對于第1樹脂材料的體積占有率為2％左右，也具有提高響應速度的效果。
表1
實施例2圖5A～圖5G是顯示溫度熔斷器中使用的熱敏顆粒的變形例的斜視圖，均是在本發(fā)明的溫度熔斷器中使用的熱敏顆粒。圖示的7種變形例均起到加速開關響應速度的效果。由于圖5A的熱敏顆粒是混合異種樹脂材料后顆?；念w粒，因此是實施例1所示的混合第1樹脂材料和第2樹脂材料形成的熱敏顆粒10。即，動作促進化處理是采用混存化處理來進行的，是直徑近似等于外殼內(nèi)徑的混合樹脂圓柱形顆粒100。
圖5B～圖5E的4種變形例中，在顆粒的某一部分具有空心，使其單位重量變輕。圖5B的顆粒是在熱敏顆粒中形成了氣泡101、具有空心部分的輕質(zhì)圓柱形的顆粒102。圖5C的顆粒是在中央形成了中空凹陷103的輕質(zhì)圓柱形顆粒104。圖5D的顆粒是在中央具有貫通孔105的輕質(zhì)圓柱形顆粒106。圖5E的顆粒是在外周的一部分形成凹陷107的輕質(zhì)圓柱形顆粒108。
另一方面，圖5F和圖5G的顆粒中，動作促進化處理是通過多層化處理來進行的，圖5F的顆粒中，在直徑方向的內(nèi)側配置了第1樹脂材料109，在外側配置了第2樹脂材料110，它是熱敏顆粒在直徑方向上多層化的示例，圖5G的顆粒是在熱敏顆粒的長邊方向上層疊第1樹脂材料112和第2樹脂材料111的多層化的示例。
實施例3
下面，對動作促進化處理是通過形成空心部分來進行輕質(zhì)化的熱敏顆粒進行詳述。該輕質(zhì)化方法是為輕質(zhì)化顆粒的單位重量而形成空心部分，可提高開關時的響應速度，作為這種情況的指標，將輕質(zhì)化的比例用空心率(vol％)來表示?？招穆省㈨憫俣群凸ぷ鳒囟鹊臏y定值示于表2。另外，空心率、響應速度與工作溫度之間的關系示于圖3。在本實施例中，制造空心率分別不同的熱敏顆粒的試樣，分別浸漬在油浴中升溫，測定產(chǎn)生熱變形的工作溫度、作為響應速度測定達到規(guī)定量的變形所需要的時間，與實施例1相同。準備了8種空心率不同的試樣作為熱敏顆粒，用沒有空心部分(空心率0％)的試樣作為比較用，進行試驗測定。由表2和表3可知，空心部分的形成對加快響應速度是有效的，可確定，從加快響應速度、穩(wěn)定工作溫度的方面來看，空心率較好為在15％以上、25％以下。
表2
另一方面，當動作促進化處理是用于熱敏顆粒的熱塑性樹脂的多層化或者混存化的情況時，可通過軟化·熔融的第1樹脂材料的選定來設定工作溫度，通過組合具有較第1樹脂材料低的熔點的第2樹脂材料，可形成熱敏顆粒用的熱塑性樹脂。如圖5F和圖5G所示，從加快響應速度、穩(wěn)定化工作溫度、制造的容易性方面來看，熱敏顆粒的多層化較好為在顆粒的直徑方向配置層疊的方式和在顆粒的長邊方向配置層壓的方式。另外熱敏顆粒多層化以及混存化的情況時，如表1和圖4的結果可知，從提高響應速度和工作溫度的穩(wěn)定化的方面來看，第2樹脂材料相對于第1樹脂材料的體積占有率較好在30vol％以下。
因此，如在熱敏材料中選擇了結晶度在20％以上的烯烴、第1樹脂材料中選擇了熔點為135℃的HDPE時，第2樹脂材料可選擇熔點為110℃的LDPE或者熔點為115℃的LLDPE使用。另外，相對于熔點為170℃的均聚PP，也可從PP嵌段聚合物或者與無規(guī)PP等相同PP系中選擇第1以及第2樹脂材料。將制造的熱敏顆粒多層化時，與表1以及圖4所示的混存化的熱敏顆粒相同，從提高響應速度、穩(wěn)定工作溫度的方面來看，第2樹脂材料相對于第1樹脂材料的體積占有率較好在30vol％以下。
熱敏顆粒的動作促進化處理，從制造作業(yè)的效率化的角度來看，較好為，在將熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂擠出成形的線材加工工序(拉絲工序)中，為了輕質(zhì)化形成空心部分、為了多層化用異種樹脂材料形成疊層、或者為了混存化混合異種樹脂材料的方式。另外，即使將熱敏顆粒的空心部分的形成以及異種樹脂材料的多層化或者混存化兼用也是有效的，可以提高熱敏顆粒在規(guī)定的工作溫度下的開關響應速度。
權利要求
1.熱敏顆粒型溫度熔斷器，其中，具有收置熱塑性樹脂的熱敏顆粒(10)的金屬外殼(12)、固接在該外殼(12)的一端的在端部形成有第1電極的第1引線部件(14)、固接在上述外殼(12)的另一端的在外殼內(nèi)壁面形成有第2電極的第2引線部件(16)、在上述外殼(12)內(nèi)具有推壓上述熱敏顆粒(10)的彈簧體(24，26)以及可動導體(20)的開關功能構件，在工作溫度下，通過上述熱敏顆粒(10)的軟化·熔融來開關上述第1電極以及上述第2電極之間的電通路，對上述熱敏顆粒(10)實施提高上述工作溫度下的開關響應速度的動作促進化處理。
2.如權利要求1所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述動作促進化處理是通過在上述熱敏顆粒(10)中形成空心部分的輕質(zhì)化處理。
3.如權利要求2所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述熱敏顆粒(10)的空心率在25vol％以下。
4.如權利要求2所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述動作促進化處理是在將熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂材料擠出成形的線材加工工序中形成空心部分。
5.如權利要求1所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述動作促進化處理是采用異種樹脂材料的上述熱敏顆粒(10)的多層化處理或者混存化處理。
6.如權利要求5所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述動作促進化處理是在線材加工工序中的通過異種樹脂材料形成疊層而進行的多層化處理，或者在線材加工工序中的通過混合異種樹脂材料而進行的混存化處理。
7.如權利要求5所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述異種樹脂材料含有決定上述工作溫度的第1樹脂材料和具有較第1樹脂材料低的熔點的第2樹脂材料。
8.如權利要求7所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述多層化處理是在上述熱敏顆粒(10)的直徑方向或者長邊方向上層疊樹脂材料，上述第2樹脂材料相對于上述第1樹脂材料的體積占有率在30vol％以下。
9.如權利要求7所述的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征還在于，上述混存化處理中上述第2樹脂材料相對于上述第1樹脂材料的體積占有率在30vol％以下。
全文摘要
提供了在工作溫度下的開關響應速度快的熱敏顆粒型溫度熔斷器，該熱敏顆粒型溫度熔斷器是具有外殼(12)、在端部形成第1電極的第1引線部件(14)、在外殼內(nèi)壁面形成第2電極的第2引線部件(16)以及具有推壓熱敏顆粒(10)的彈簧體(24，26)和可動導體(20)的開關功能構件，在工作溫度下，通過熱敏顆粒(10)的軟化·熔融，開關第1電極和第2電極之間的電通路的熱敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，對熱敏顆粒(10)實施提高在工作溫度下的開關響應速度的動作促進化處理。
文檔編號H01H37/76GK1855339SQ200610074809
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權日2005年4月18日
發(fā)明者吉川時弘 申請人:恩益禧肖特電子零件有限公司