專利名稱：一種堿性鋅錳電池的封口及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬用于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種堿性鋅錳電池的封口及其制造方法。
背景技術(shù)：
堿性鋅錳電池采用KOH的水溶液作為該類電池的電解質(zhì)溶液，而KOH溶液具有在與金屬物質(zhì)(鋼殼)相處時(shí)，其浸濕性能很好的特性。加上電池內(nèi)部壓力較大，使堿性電池極易爬堿漏液。對(duì)堿性鋅錳電池而言，電池內(nèi)部常有氣體產(chǎn)生如CO2、H2等，當(dāng)電池受熱時(shí)內(nèi)部氣體膨脹，導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力增加，有出現(xiàn)爆炸的可能。電池的密封圈有兩道防爆溝槽，當(dāng)電池內(nèi)部壓力大于密封圈溝槽的承受壓力時(shí)，溝槽破裂，電池內(nèi)部氣體排出，達(dá)到了電池安全排爆的效果。但電池因排爆、密封圈破裂，KOH溶液就會(huì)漏出而使電池不能使用。
目前生產(chǎn)堿性鋅錳電池的各大公司，堿性電池設(shè)備制造公司各自的鋅錳堿性電池封口一般都采用下面的封口方式1、尼龍密封圈和內(nèi)墊墊片組成集電體，放入滾槽后的電池鋼殼進(jìn)行卷口或坯頭，對(duì)尼龍密封圈實(shí)施縱向壓縮封口。
2、聚丙烯密封圈在組裝成集電體后，插入電池鋼殼，進(jìn)行后滾槽，再對(duì)聚丙烯密封圈實(shí)施卷口以及橫向的整形封口。
對(duì)上述的封口方式而言，都只是縱向或橫向的單道密封，密封效果差，其防漏性能就差，而對(duì)于尼龍密封圈而言，其價(jià)格高于聚丙烯密封圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述存在的問(wèn)題，提供一種具有在電池封口部位縱向、橫向同時(shí)密封兩道防漏防線的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的堿性鋅錳電池的封口及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明堿性鋅錳電池的封口，包括點(diǎn)焊針、集電體，有鍍銦小碗、點(diǎn)焊針插入密封圈的中孔，鍍銦小碗箍緊密封圈中孔的點(diǎn)焊針的插入部位，組成集電體，集電體插入電池的鋅膏中，與鍍鎳鋼殼的擴(kuò)口部位緊密配合。
上述的點(diǎn)焊針是由負(fù)極蓋和鍍銦銅針焊接而成的。
上述的密封圈的受力面有縱、橫向兩道密封防漏防線，密封圈承受的壓力為3～6MPa。
上述的密封圈的材質(zhì)為聚丙烯。
上述的鍍銦銅針與密封圈過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.1～0.35mm。
上述的鍍銦銅針與密封圈的過(guò)盈配合量為0.1～0.15mm。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口的制造方法是在封口的密封工序?qū)﹄姵氐腻冩囦摎さ臄U(kuò)口部位的密封圈的受力面壓出縱、橫向兩道密封防爆槽，對(duì)壓槽后的鍍鎳鋼殼的擴(kuò)口部位在負(fù)極蓋的支撐下對(duì)密封圈進(jìn)行橫向整形和縱向坯頭。
上述的縱向和橫向的壓縮比分別為25～55％和30～60％。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池的封口，采用聚丙烯密封圈，在組裝成集電體后，插入滾槽后的電池鍍鎳鋼殼的負(fù)極鋅膏中作為負(fù)極引流體在負(fù)極蓋的支撐下對(duì)密封圈同時(shí)進(jìn)行橫向整形和縱向坯頭，經(jīng)縱、橫向的二道密封壓縮鎖住電解液KOH的通道，達(dá)到電池的機(jī)械封口密封不漏液的目的。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口具有縱向、橫向兩道密封防漏防線，其密封效果好，大大的優(yōu)于只有縱向或橫向的單道密封電池，從而提高了堿性電池的防漏性能。而就材料價(jià)格而言，聚丙烯密封圈比尼龍密封圈便宜2-3分。且本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口的制造方法簡(jiǎn)單易行，封口完全能達(dá)到電池密封的目的，是一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的堿性鋅錳電池封口及其制造方法。


圖1是本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2是本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的點(diǎn)焊針的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的集電體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池的封口，包括點(diǎn)焊針1、集電體2，有鍍銦小碗3、點(diǎn)焊針1插入密封圈4的中孔，鍍銦小碗3箍緊密封圈4中孔的點(diǎn)焊針1的插入部位，組成集電體2，集電體2插入電池的鋅膏5中，與鍍鎳鋼殼6的擴(kuò)口部位7緊密配合。
上述的點(diǎn)焊針1是由負(fù)極蓋8和鍍銦銅針9焊接而成的。
上述的密封圈4的受力面有縱、橫向兩道密封防漏防線10、11，密封圈4承受的壓力為4.5MPa。
上述的密封圈4的材質(zhì)為聚丙烯。
上述的鍍銦銅針9與密封圈4的過(guò)盈配合量為0.12mm。
本發(fā)明的一種堿性鋅錳電池封口的制造方法，在封口的密封工序?qū)﹄姵氐腻冩囦摎?的擴(kuò)口部位7的密封圈4的受力面壓出縱、橫向兩道密封防漏防線10、11，對(duì)壓槽后的鍍鎳鋼殼6的擴(kuò)口部位7在負(fù)極蓋8的支撐下對(duì)密封圈4進(jìn)行橫向整形和縱向坯頭。
上述的縱向和橫向的壓縮比分別為30％和35％。
本發(fā)明的堿性鋅錳電池的封口，采用聚丙烯密封圈4，在組裝成集電體2后，插入滾槽后的電池鍍鎳鋼殼6的負(fù)極鋅膏5中作為負(fù)極引流體，在負(fù)極蓋8的支撐下對(duì)密封圈4同時(shí)進(jìn)行橫向整形和縱向坯頭，經(jīng)縱、橫向的二道密封壓縮鎖住電解液KOH的通道，達(dá)到電池的機(jī)械封口密封不漏液的目的。
權(quán)利要求
1.一種堿性鋅錳電池的封口，包括點(diǎn)焊針(1)、集電體(2)，其特征在于有鍍銦小碗(3)、點(diǎn)焊針(1)插入密封圈(4)的中孔，鍍銦小碗(3)箍緊密封圈(4)中孔的點(diǎn)焊針(1)的插入部位，組成集電體(2)，集電體(2)插入電池的鋅膏(5)中，與鍍鎳鋼殼(6)的擴(kuò)口部位(7)緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于點(diǎn)焊針(1)是由負(fù)極蓋(8)和鍍銦銅針(9)焊接而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于密封圈(4)的受力面有縱、橫向兩道密封防漏防線(10、11)，密封圈(4)承受的壓力為3～6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于密封圈(4)的材質(zhì)為聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于鍍銦銅針(9)與密封圈(4)過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.1～0.35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿性鋅錳電池的封口，其特征在于鍍銦銅針(9)與密封圈(4)的過(guò)盈配合量為0.1～0.15mm。
7.一種堿性鋅錳電池封口的制造方法，其特征在于在封口的密封工序?qū)﹄姵氐腻冩囦摎?6)的擴(kuò)口部位(7)的密封圈(4)的受力面壓出縱、橫向兩道密封防漏防線(10、11)，對(duì)壓槽后的鍍鎳鋼殼(6)的擴(kuò)口部位(7)在負(fù)極蓋(8)的支撐下對(duì)密封圈(4)進(jìn)行橫向整形和縱向坯頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿性鋅錳電池封口的制造方法，其特征在于縱向和橫向的壓縮比分別為25～55％和30～60％。
全文摘要
本發(fā)明屬用于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種堿性鋅錳電池的封口及其制造方法。該封口包括點(diǎn)焊針、集電體，有鍍銦小碗，點(diǎn)焊針插入密封圈的中孔，鍍銦小碗箍緊密封圈中孔的點(diǎn)焊針的插入部分，組成集電體，集電體插入電池的鋅膏中，與鍍鎳鋼殼的擴(kuò)口部位緊密配合。封口的制造方法是在密封工序?qū)﹀冩囦摎さ臄U(kuò)口部位的密封圈的受力面壓出縱、橫向兩道密封防漏防線，并在負(fù)極蓋的支撐下對(duì)密封圈進(jìn)行橫向整形和縱向坯頭。本發(fā)明的堿性鋅錳電池封口具有縱、橫向兩道密封防漏防線，密封效果好，提高了堿性電池的防漏性能，封口的制造方法簡(jiǎn)單易行，是一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的封口及其制造方法。
文檔編號(hào)H01M2/08GK101026229SQ20061002034
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者趙自力, 黃榮松, 楊克建, 陳躍, 吳克寧 申請(qǐng)人:成都益能達(dá)高能電池工程有限責(zé)任公司