專利名稱：電容器用電極構(gòu)件及其制造方法以及具備該電極構(gòu)件的電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般的固體電解電容器用電極構(gòu)件、電雙層電容器用電極構(gòu)件等電容器用電極構(gòu)件及其制造方法，以及具備該電極構(gòu)件的電容器，特別是涉及將鋁板或鋁箔使用為基材，并將功能性高分子使用為固體電解質(zhì)的固體電解電容器用電極構(gòu)件及其制造方法，以及使用此固體電解電容器用電極構(gòu)件的固體電解電容器，或者將鋁板或鋁箔使用為基材的電雙層電容器用電極構(gòu)件及其制造方法，以及使用此電雙層電容器用電極構(gòu)件的電雙層電容器。
背景技術(shù)：
對于一般在電源電路的次級電路部分或個人電腦的CPU周邊電路部分等處所使用電容器中的一種的電解電容器，強烈渴望小型且高電容量。此外，此種電解電容器也要求因應(yīng)高頻的低ESR(等效串聯(lián)電阻)化。為達成此種低ESR化，便有開發(fā)出將高電導(dǎo)度的功能性高分子使用為固體電解質(zhì)的固體電解電容器，且已達實用化，同時對高分子固體電解電容器的需求正逐漸提升。
現(xiàn)有固體電解電容器為能達高電容量化，便有采用擴大電極表面積的構(gòu)造。達成此要求的固體電解電容器構(gòu)造有采用諸如卷繞單一連續(xù)電極的圓筒型、或積層了多片電極的積層型。
例如日本專利特開昭59-108311號公報(專利文獻1)便有揭示積層型固體電解電容器用電極的構(gòu)造，將形成既定形狀且經(jīng)蝕刻擴大表面積的箔狀鋁片多片積層，且施行壓接而構(gòu)成鋁箔積層體，在鋁箔積層體中，穿設(shè)有從上面貫穿至下面的多條溝槽。
圓筒型固體電解電容器是陽極使用經(jīng)賦予介電質(zhì)層的鋁板或鋁箔、或者鋁蝕刻板或鋁蝕刻箔，而陰極導(dǎo)電體則使用鋁箔或鋁蝕刻箔。積層型固體電解電容器是陽極使用經(jīng)賦予介電質(zhì)層的鋁板或鋁箔、或者鋁蝕刻板或鋁蝕刻箔，陰極導(dǎo)電體則使用石墨糊層及銀糊層。
實質(zhì)發(fā)揮陰極作用的部分是電解質(zhì)層。為能在固體電解電容器中實現(xiàn)低ESR化，此電解質(zhì)層材料便使用高電導(dǎo)度的功能性高分子。例如選擇自聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚呋喃及此等介電質(zhì)所構(gòu)成組群中的導(dǎo)電性高分子化合物，特別是在低ESR化的目的下，將可使用如聚吡咯、聚苯胺、聚亞乙基二氧噻吩等。
然而，圓筒型固體電解電容器的陰極導(dǎo)電體所使用的鋁箔或鋁蝕刻箔，其表面將形成牢固的氧化被膜，因而將有在與電解質(zhì)層間的界面的電阻值(表面電阻值)增加的問題。此表面電阻值的增加，在圓筒型固體電解電容器的低ESR化方面將形成障礙。
另一方面，為能實現(xiàn)小型化且高電容量化，固體電解電容器便必須增加陽極與陰極導(dǎo)電體每單位投影面積的表面積。
例如為能實現(xiàn)小型化且高電容量化，日本專利特開2002-367867號公報(專利文獻2)中便有提案固體電解電容器用電極構(gòu)件，是由由純度99％以上的鉭、鈮、鋁中任一東西所構(gòu)成的閥作用金屬箔制陽極體；及此陽極體上所形成的閥作用金屬粉末制電極層；所構(gòu)成。
再者，為能實現(xiàn)小型化且高電容量化，日本專利特開2003-272958號公報(專利文獻3)便有提案固體電解電容器用電極構(gòu)件，是由由鈮箔所構(gòu)成的低熔點閥作用金屬箔；以及使用熔點高于閥作用金屬箔的鉭所構(gòu)成閥作用金屬或其合金粉末，且形成于上述閥作用金屬箔上的電極層；所構(gòu)成。
然而，此等電極構(gòu)件將因為陽極體與電極層間的密接性嫌不足，且在增加每單位投影面積的表面積方面有其限制，因而并無法對應(yīng)小型且高電容量化的要求。
但是，電容器中的一種的電雙層電容器所使用的電極，是將由活性碳、碳粉末及粘結(jié)劑一起進行混練的電極層，涂布于集電體上而形成。集電體一般是使用諸如鋁、銅、不銹鋼等的金屬板或金屬箔。
為能獲得靜電容量較大的電雙層電容器，便必須通過在集電體表面上形成較厚的電極層，以增加極化電極與電解液間的接觸面積。然而，若增加電極層厚度，將有電極層中每單位重量所存在活性物質(zhì)容量的活性物質(zhì)比容降低的問題發(fā)生。
還有，若增加電極層厚度，便將發(fā)生電極層內(nèi)部或電極層，在與集電體間的界面處的密接性降低問題。
再者，若增加電極層厚度，電極的表面電阻值增加，導(dǎo)致電雙層電容器的ESR(等效串聯(lián)電阻)提高的問題發(fā)生。若電雙層電容器的ESR提高，便頗難構(gòu)成混合式電動汽車用電源等所使用的高輸出電雙層電容器。
相關(guān)提高活性物質(zhì)比容的方法雖有探討各種方法，但是因為在現(xiàn)行技術(shù)中最終為能將活性物質(zhì)固定便必須使用粘結(jié)劑，因而在活性物質(zhì)比容的提高方面便有極限限制。此外，若為提高活性物質(zhì)比容而減少粘結(jié)劑量，特別是當(dāng)制作需要高容量的圓筒型電雙層電容器等的電極時，電極層較容易發(fā)生龜裂或斷裂狀況。因而頗難提升電雙層電容器的活性物質(zhì)比容。
提高電極層與集電體間的密接性的方法也有各種探討。
在日本專利特開平10-223487號公報(專利文獻4)中所揭示的電雙層電容器用電極，是在表面經(jīng)施行蝕刻處理過的金屬箔單面上涂布了極化性電極材料，而形成極化性電極層之后再將厚度軋延成原來厚度的80～90％。
在日本專利特開2000-348987號公報(專利文獻5)中所揭示的電雙層電容器的電極制造方法，是將可撓性金屬箔、與將纖維狀活性碳形成布狀的活性碳纖維布，相重迭并按壓，便形成具有金屬箔層與活性碳層的既定厚度的二層電極材的東西；其特征為，將上述金屬箔與上述活性碳纖維布重迭之后，再將設(shè)有多個突起的壓力板抵接于上述金屬箔側(cè)并按壓，以將該突起隔著上述金屬箔擠入于上述活性碳纖維布內(nèi)部。
在日本專利特開2002-175050號公報(專利文獻6)中所揭示的電雙層電容器用電極體的制造方法，是金屬集電體箔至少單面上形成含有碳質(zhì)材料與第1結(jié)合材的電極層的東西，其特征在于包含有下述步驟A～D。其中，步驟A是在金屬集電體箔至少單面上，涂布了含導(dǎo)電性粉末、第2結(jié)合材及溶劑的導(dǎo)電性粘合劑的步驟；步驟B是將已涂布上述導(dǎo)電性粘合劑的金屬集電體箔施行干燥，而將上述溶劑至少其中一部分去除，以形成導(dǎo)電性粘合層的步驟；步驟C是制作出含有上述碳質(zhì)材料與上述第1結(jié)合材的片狀成形體的步驟；步驟D是將上述片狀成形體載置于上述導(dǎo)電性粘合層上，而形成上述金屬集電體箔與上述片狀成形體的積層體，再通過對該積層體施行軋延，而使上述片狀成形體的厚度減少5～60％，便形成由上述片狀成形體所構(gòu)成電極層的步驟。
再者，在日本專利特開2004-186194號公報(專利文獻7)中所揭示的電雙層電容器用電極月的制造方法，是施行從含有碳質(zhì)粉末、導(dǎo)電助劑及粘結(jié)劑的成形材料，制作成既定厚度的長條片狀電極，然后再將上述片狀電極隔著導(dǎo)電性粘合劑貼合于長條導(dǎo)電箔表面上的積層步驟的東西；其特征為，上述積層步驟是一邊使用凹版涂布機將上述導(dǎo)電性粘合劑，在上述導(dǎo)電箔表面依10μm以下的厚度施行涂布，一邊將上述片狀電極進行貼合。
然而，日本專利特開平10-223487號公報(專利文獻4)、或日本專-利特開2000-348987號公報(專利文獻5)所揭示的電雙層電容器用電極，當(dāng)將集電體的金屬箔與電極層進行密接時，二者界面處將存在有氧化物或氫氧化物，頗難將集電體與電極層一體化。
再者，根據(jù)日本專利特開2002-175950號公報(專利文獻6)、或日本專利特開2004-186194號公報(專利文獻7)所揭示方法而制得的電雙層電容器用電極體、或電雙層電容器用電極片，將無法避免屬于粘合劑的導(dǎo)電性粘合劑的存在，因而頗難將集電體與電極層形成一體化。
因而，當(dāng)電雙層電容器施行充電或放電時，將有發(fā)生電極層從集電體上剝落現(xiàn)象的情況。結(jié)果，便將出現(xiàn)電雙層電容器的充放電特性、壽命等降低的問題。
專利文獻1特開昭59-108311號公報專利文獻2特開2002-367867號公報專利文獻3特開2003-272958號公報專利文獻4特開平10-223487號公報專利文獻5特開2000-348987號公報專利文獻6特開2002-175950號公報專利文獻7特開2004-186194號公報發(fā)明內(nèi)容(發(fā)明所欲解決的問題)在此簡要說明本發(fā)明所欲解決問題，本發(fā)明的目的在于提供一種與構(gòu)成該電極構(gòu)件的層間的密接性較高的電容器用電極構(gòu)件。
特定而言，針對屬于電容器中的一種的固體電解電容器所使用的電極構(gòu)件，本發(fā)明的目的為能解決上述問題，便提供一種表面電阻值較低、可達成低ESR化的固體電解電客器用電極構(gòu)件。
還有，本發(fā)明的另一目的在于提供一種可擴大電極每單位投影面積的表面積，以可達高電容量化的固體電解電容器用電極構(gòu)件。
再者，本發(fā)明的另一目的在于提供一種可達成低ESR化與高電容量化的固體電解電家器用電極構(gòu)件的制造方法。
本發(fā)明的再另一目的在于提供一種使用可達成低ESR化與高電容量化的固體電解電容器用電極構(gòu)件的固體電解電容器特定而言，針對屬于電容器中的一種的電雙層電容器所使用的電極構(gòu)件，本發(fā)明的目的在于為能解決上述問題，便提供一種電極層與集電體間的密接性較高的電雙層電容器用電極構(gòu)件。
還有，本發(fā)明的另一目的在于提供一種表面電阻值較低的電雙層電容器用電極構(gòu)件。
本發(fā)明的再另一目的在于提供一種活性物質(zhì)比容較高的電雙層電容器用電極構(gòu)件。
再者，本發(fā)明的再另一目的在于提供一種電極層與集電體間的密接性較高、表面電阻值較低，且活性物質(zhì)比容較高的電雙層電容器用電極構(gòu)件的制造方法。
本發(fā)明的再另一目的在于提供一種使用電極層與集電體間的密接性較高、表面電阻值較低，且活性物質(zhì)比容較高的電雙層電容器用電極構(gòu)件的電雙層電容器。
解決問題的手段本發(fā)明者等為能解決現(xiàn)有技術(shù)問題而經(jīng)深入鉆研，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使鋁附著含碳物質(zhì)之后，再依特定條件施行加熱便能獲得可達成上述目的的電容器用電極構(gòu)件。遂以此種發(fā)明者等的發(fā)現(xiàn)而完成本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件是具備鋁；及在此鋁表面上所形成的含碳層，還具備形成于此鋁與含碳層之間，且含有鋁元素與碳元素的媒介層。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件時，在鋁與含碳層之間所形成的媒介層，將發(fā)揮提高鋁與含碳層間的密接性的作用。所以，電極構(gòu)件內(nèi)部便不致增加電阻，不會礙及低ESR化。還有，含碳層將發(fā)揮擴大或增加鋁表面積的作用。故使用本發(fā)明的電極構(gòu)件，便可達成固體電解電容器的小型化與高電容量化。
還有，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，在鋁與含碳層之間所形成的媒介層，將發(fā)揮提高鋁與含碳層間的密接性的作用。所以，在電極層的含碳層、與集電體的鋁間的界面處的電阻便不會增加，且表面電阻值較低，因而使用本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件，便可構(gòu)成高輸出電雙層電容器。
再者，因為本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件并未必須要使用粘結(jié)劑，因而在電極層中將不會存在有粘結(jié)劑，故將可構(gòu)成活性物質(zhì)比容較高的電雙層電容器用電極構(gòu)件。
還有，本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中，媒介層將構(gòu)成形成于鋁表面至少其中一部分區(qū)域中，且含鋁的碳化物的第1表面部分。含碳層是構(gòu)成從第1表面部分朝外側(cè)延伸形成的第2表面部分。
此種構(gòu)造中，第2表面部分將發(fā)揮增加鋁表面積的作用。此外，因為在鋁與第2表面部分間將形成含鋁的碳化物的第1表面部分，因而此第1部分將發(fā)揮與使鋁表面積增加的第2表面部分間的密接性作用。由此，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件時，便可更有效的達成含碳層的密接性提升與表面積增加。
再者，此情況下，因為在鋁與第2表面部分之間形成有含鋁的碳化物的第1表面部分，因而此第1部分將發(fā)揮提高與使鋁表面積增加的第2表面部分間的密接性作用。由此，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，將可更有效的達成電極層的含碳層、與集電體的鋁間的密接性提升作用。
再者，本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中，含碳層還含有碳粒子，而第2表面部分形成于第1表面部分與碳粒子之間且含有鋁的碳化物。
此種構(gòu)造中，即便形成較厚的含碳層，仍可確實地保持含碳層與鋁間的密接性。
再者，此種構(gòu)造中，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，即便形成較厚的含碳層，仍可確實地保持電極層的含碳層、與集電體的鋁間的密接性。當(dāng)依上述所構(gòu)成的本發(fā)明電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件時，因為含碳層將取代氧化被膜而存在于鋁表面，因而將不會使表面電阻值上升，可達成固體電解電容器低ESR化。
還有，當(dāng)依上述所構(gòu)成的本發(fā)明電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，因為含碳層將取代氧化被膜而存在于鋁表面，因而將不會使表面電阻值上升，可降低電雙層電容器的ESR。
本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中，含碳層是除碳粒子之外，尚含有鋁粒子，且最好還含有鋁粒子表面部分與鋁粒子外側(cè)部分，該鋁粒子表面部分形成于鋁粒子表面至少其中一部分的區(qū)域中，并含有鋁的碳化物，該鋁粒子外側(cè)部分從鋁粒子表面部分起朝鋁粒子表面外側(cè)延伸形成，且含有鋁的碳化物。此情況下，即便形成較厚的含碳層，仍可提高含碳層內(nèi)部的密接性，以防止發(fā)生剝落狀況。
本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中，最好含碳層在內(nèi)部具有含鋁元素與碳元素的媒介物。
當(dāng)含碳層較薄的情況時，僅利用上述媒介層的存在，便可使鋁與含碳層間的密接性較現(xiàn)有的更為提升。但是，當(dāng)含碳層較厚的情況時，在含碳層內(nèi)部將有發(fā)生剝落狀況的可能性。此情況下，通過在含碳層內(nèi)部形成含有鋁元素與碳元素的媒介物，便可提高含碳層內(nèi)的密接性，可防止發(fā)生剝落狀況。
所以，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，便不會使電極構(gòu)件的表面電阻值增加。且ESR較低，故使用本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件，便可構(gòu)成高輸出電雙層電容器。
上述媒介物最好為鋁元素與碳元素的化合物。此外，含碳層最好為鋁元素與碳元素的化合物。
本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中，含碳層最好形成從鋁表面朝外側(cè)延伸的狀態(tài)。此情況下，含碳層將更有效地發(fā)揮擴大或增加鋁表面積的作用。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，含碳層將更有效的發(fā)揮使電極層表面積擴大或增大而提高活性物質(zhì)比容的作用。
當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件的情況時，鋁厚度最好為5μm以上、1mm以下。
還有，當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件時，含碳層只要形成于鋁的至少其中一面上便可，其厚度最好為0.01μm以上、5mm以下。
當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，集電體的鋁厚度最好為5μm以上、1mm以下。
當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，電極層的含碳層只要形成于鋁的至少其中一面上便可，其厚度最好為0.01μm以上、10mm以下。
根據(jù)本發(fā)明的電容器是具備上述任一特征的電容器用電極構(gòu)件。由此，當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件時，便可達固體電解電容器的低ESR化與高電容量化。當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，便可達成電雙層電容器的高輸出化與高靜電容量化。
根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件的制造方法包含使含碳物質(zhì)附著于鋁表面上的步驟；以及將表面已附著含碳物質(zhì)的鋁，在配置于具有含烴物質(zhì)的空間中的狀態(tài)下施行加熱的步驟。
本發(fā)明的制造方法中，利用使含碳物質(zhì)附著于鋁表面，并在具有含烴物質(zhì)的空間中對上述鋁施行加熱的簡單步驟，不僅可由含碳層被覆鋁表面，且可在鋁與含碳物質(zhì)層之間形成含鋁元素與碳元素的媒介層。由此，便可提高鋁與含碳層間的密接性。
發(fā)明效果依上述，依照本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件，將可提升構(gòu)成電極構(gòu)件的層的密接性。
還有，當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的固體電解電容器的電極構(gòu)件時，將可減少表面電阻值，且可增加固體電解電容器的電容量。此外，若使用本發(fā)明的固體電解電容器用電極構(gòu)件構(gòu)成固體電解電容器，便可達成低ESR化與高電容量化。
再者，當(dāng)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件使用在屬于電容器中的一種的電雙層電容器的電極構(gòu)件時，便可提高電極層的含碳層、與集電體的鋁間的密接性，并可降低表面電阻值，且可提高活性物質(zhì)比容。此外，若使用本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件構(gòu)成電雙層電容器，便可達成電雙層電容器的高輸出化與高靜電容量化。


圖1為本發(fā)明的一實施方式，屬于電容器用電極構(gòu)件的固體電解電容器用電極構(gòu)件、或電雙層電容器用電極構(gòu)件的截面構(gòu)造示意圖。
圖2為本發(fā)明的另一實施方式，屬于電容器用電極構(gòu)件的固體電解電容器用電極構(gòu)件、或電雙層電容器用電極構(gòu)件的截面構(gòu)造示意圖。
符號說明
1 鋁2 含碳層3 媒介層(第1表面部分)21 第2表面部分22 碳粒子23 鋁粒子24 鋁粒子表面部分25 鋁粒子外側(cè)部分具體實施方式
如圖1所示，作為本發(fā)明的一實施方式，根據(jù)屬于電容器用電極構(gòu)件的固體電解電容器用電極構(gòu)件或電雙層電容器用電極構(gòu)件的截面構(gòu)造，是在鋁(鋁板或鋁箔)1表面上形成含碳層2。在鋁1與含碳層2之間，形成含有鋁元素與碳元素的媒介層3。含碳層2形成從鋁1表面朝外側(cè)延伸的狀態(tài)。媒介層3構(gòu)成形成于鋁1表面至少其中一部分的區(qū)域中，且含有鋁的碳化物的第1表面部分。含碳層2含有從第1表面部分3朝外側(cè)，依纖維狀或單絲狀形態(tài)延伸形成的第2表面部分21。第2表面部分21是鋁元素與碳元素的化合物。此外，含碳層2還含有多個碳粒子22。第2表面部分21從第1表面部分3朝外側(cè)依纖維狀或單絲狀形態(tài)延伸，并形成于第1表面部分3與碳粒子22之間，且含有鋁的碳化物。
還有，如圖2所示，作為本發(fā)明的另一實施方式，屬于電容器用電極構(gòu)件的固體電解電容器用電極構(gòu)件、或電雙層電容器用電極構(gòu)件的截面構(gòu)造是具有與圖1所示截面構(gòu)造為相同的構(gòu)造，含碳層2還含有多個碳粒子22與鋁粒子23。第2表面部分21從第1表面部分3朝外側(cè)依纖維狀或單絲狀形態(tài)延伸，并形成于第1表面部分3與碳粒子22之間，且含有鋁的碳化物。鋁粒子表面部分計1形成于鋁粒子23表面至少其中一部分的區(qū)域中，且含有鋁的碳化物。鋁粒子外側(cè)部分25從鋁粒子表面部分24朝鋁粒子23表面外側(cè)，依仙人掌狀形態(tài)延伸形成并含有鋁的碳化物。
構(gòu)成本發(fā)明一實施方式的固體電解電容器用電極構(gòu)件基材的鋁，或本發(fā)明一實施方式的固體電解電容器用電極構(gòu)件的制造方法中所使用的鋁，是鋁板或鋁箔。本發(fā)明的固體電解電容器用電極構(gòu)件是陽極或陰極導(dǎo)電體均可適用。
再者，構(gòu)成本發(fā)明一實施方式的電雙層電容器用電極構(gòu)件基材的鋁，或本發(fā)明一實施方式的電雙層電容器用電極構(gòu)件的制造方法中所使用的鋁，是鋁板或鋁箔。
本發(fā)明的固體電解電容器用電極構(gòu)件中，含碳層只要形成于鋁的至少單面上的話便可，其厚度最好在0.01μm以上、5mm以下的范圍內(nèi)。特別是當(dāng)陽極的情況時，最好在1μm以上、5mm以下的范圍內(nèi)，當(dāng)陰極導(dǎo)電體的情況時，則最好在0.5μm以上、300μm以下的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的固體電解電容器電極構(gòu)件最好將鋁使用為基材，將電導(dǎo)度較高的功能性高分子使用為固體電解質(zhì)的高分子固體電解電容器用電極構(gòu)件。
本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件中，含碳層只要形成于鋁的至少單面上的話便可，其厚度最好在0.01μm以上、10mm以下的范圍內(nèi)。特別以1μm以上、1mm以下的范圍內(nèi)為佳。
本發(fā)明一實施方式或另一實施方式中，形成含碳層基材的鋁并無特別的限制，可使用純鋁或鋁合金。本發(fā)明所使用的鋁也涵蓋其組成在必要范圍內(nèi)經(jīng)添加諸如(Pb)、硅(Si)、鐵(Fe)、銅(Cu)、錳(Mn)、鎂(Mg)、鉻(Cr)、鋅(Zn)、鈦(Ti)、釩(V)、鎵(Ga)、鎳(Ni)及硼(B)的至少一種合金元素的鋁合金，或經(jīng)限定上述不可避免的雜質(zhì)元素含量的鋁。
鋁的厚度并無特別的限制，最好在5μm以上、1mm以的范圍內(nèi)。特別在本發(fā)明的固體電解電容器用電極構(gòu)件中，鋁的厚度是當(dāng)為陽極的情況時，最好設(shè)定在20μm以上、1mm以下，當(dāng)為陰極導(dǎo)電體的情況時，則最好設(shè)定在5μm以上、200μm以下的范圍內(nèi)。特別是本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件中，鋁的厚度最好設(shè)定在5μm以上、20mm以下的范圍內(nèi)。
上述的鋁可使用周知方法制得。例如調(diào)制具有上述既定組成的鋁或鋁合金熔液，經(jīng)施行鑄造而獲得鑄造塊，再對其施行適當(dāng)?shù)木|(zhì)化處理。然后，通過對此鑄造塊施行熱軋與冷軋，便可獲得鋁。另外，在上述冷軋步驟中途，也可依150℃以上、400℃以下的范圍內(nèi)施行中間退火處理。
本發(fā)明電容器用電極構(gòu)件的制造方法的一實施方式中，所使用的含烴物質(zhì)種類并無特別的限制。含烴物質(zhì)的種類可舉例如甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷及戊烷等烷烴系碳氫化合物；乙烯、丙烯、丁烯及丁二烯等烯烴系碳氫化合物；乙炔等乙快系碳氫化合物等；或此等碳氫化合物的衍生物。該等碳氫化合物中，因為甲烷、乙烷、丙烷等烷烴系碳氫化合物在鋁的加熱步驟中將形成氣體狀，因而最好使用它們。尤以甲烷、乙烷及丙烷中任一種的碳氫化合物為佳。特別佳的碳氫化合物是甲烷。
再者，含烴物質(zhì)在本發(fā)明的制造方法中，可依液體、氣體等任一狀態(tài)使用。含烴物質(zhì)只要存在于鋁所在空間中便可，可依任何方法導(dǎo)入于鋁所配置的空間中。例如當(dāng)含烴物質(zhì)為氣體狀的情況時(甲烷、乙烷、丙烷等)，只要將含烴物質(zhì)單獨或與惰性氣體一起填充于對鋁施行加熱處理的密閉空間中便可。而當(dāng)含烴物質(zhì)為液體的情況時，只要將含烴物質(zhì)單獨或與惰性氣體一起填充于此密閉空間中并氧化的話便可。
鋁的加熱步驟中，加熱環(huán)境的壓力并無特別的限制，可為常壓、減壓或加壓下。還有，壓力的調(diào)整可于保持某一定的加熱溫度的期間、升溫至某一定加熱溫度的中途或者從某一定加熱溫度起進行降溫的中途等任何時候?qū)嵤┚伞?br> 導(dǎo)入于鋁加熱空間中的含烴物質(zhì)的重量比率并無特別的限制，通常相對于鋁100重量份，依碳換算值計最好設(shè)定在0.1重量份以上、50重量份以下的范圍內(nèi)，尤以0.5重量份以上、30重量份以下的范圍內(nèi)為佳。
鋁加熱的步驟中，加熱溫度只要配合加熱對象物的鋁組成等再適當(dāng)設(shè)定的話便可，通常最好在450℃以上、未滿660℃的范圍內(nèi)實施，尤以在530℃以上、620℃以下的范圍內(nèi)為佳。但是，本發(fā)明的制造方法中，并非排除在未滿450℃的溫度下對鋁施行加熱，只要依至少超過300℃的溫度對鋁施行加熱的話便可。
加熱時間是依加熱溫度等因素而異，一般是在1小時以上、100小時以下的范圍內(nèi)。
當(dāng)加熱溫度達400℃以上的情況時，加熱環(huán)境中的氧濃度最好設(shè)定在1.0體積％以下。若加熱溫度在400℃以上，且加熱環(huán)境中的氧濃度超過1.0體積％，鋁表面的熱氧化被膜將變大，恐將導(dǎo)致鋁表面電阻值增加。有造成本發(fā)明電容器用電極構(gòu)件之一的電雙層電容器用電極構(gòu)件表面電阻值增加之虞。
還有，在加熱處理前，也可對鋁表面施行粗面化。粗面化方法并無特別的限制，可采取諸如洗凈、蝕刻、砂磨等周知技術(shù)。
本發(fā)明的制造方法中，將采取在鋁表面上附著含碳物質(zhì)之后，或者當(dāng)形成較厚含碳層的情況時，于經(jīng)附著含碳物質(zhì)與鋁粉末之后，再于具有含烴物質(zhì)的空間中對鋁施行加熱的步驟。此情況下，鋁表面所附著的含碳物質(zhì)可使用諸如活性碳纖維、活性碳纖維布、活性碳纖維氈、活性碳粉末、墨汁、碳黑或石墨等任一東西。此外，也可適用碳化硅等碳化合物。附著方法只要是使用粘結(jié)劑、溶劑或水等，將上述含碳物質(zhì)調(diào)制成漿狀、液體狀或固體狀等，然后再利用涂布、浸涂或熱壓接等方式附著于鋁表面上的話便可。也可將含碳物質(zhì)附著于鋁表面上之后，于施行加熱處理的前，便在20℃以上、300℃以下范圍內(nèi)的溫度施行干燥。
本發(fā)明的制造方法中，含碳物質(zhì)也可含有鋁粉末。此外，含碳物質(zhì)在提高電容器電容量的目的下，也可含有強介電質(zhì)或高介電率的氧化物。
另外，本發(fā)明的制造方法中，當(dāng)為能使含碳物質(zhì)附著于鋁表面上而使用粘結(jié)劑的情況時，粘結(jié)劑便適合使用如羧改質(zhì)聚烯烴樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、氯乙烯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、乙烯醇樹脂、氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、酚樹脂、丙烯腈樹脂、硝化纖維樹脂、石臘、聚乙烯臘等合成樹脂臘或瀝青及膠、樹漆、松脂、蜜臘等天然樹脂或臘。此等粘結(jié)劑中，視各自的分子量、樹脂種類不同，有加熱時將揮發(fā)的物質(zhì)與因熱分解而以碳前驅(qū)物殘存于含碳層中的物質(zhì)。粘結(jié)劑也可利用有機溶劑等進行稀釋以調(diào)整粘性。
本發(fā)明的制造方法中，當(dāng)為形成較厚含碳層，而使鋁表面上附著含碳物質(zhì)與鋁粉末的情況時，最好相對于上述含碳物質(zhì)100重量份之下，依0.01重量份以上、10000重量份以下范圍內(nèi)的重量比率添加鋁粉末。
還有，根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件的制造方法也可包含有使含碳物質(zhì)附著于鋁表面上，并在具有含烴物質(zhì)的空間中施行對上述鋁加熱的步驟之后，將鋁冷卻并施行再加熱的步驟，換句話說，也可還包含活化處理步驟。
此情況下，將鋁冷卻并再加熱的步驟最好在100℃以上、未滿660℃的溫度范圍中實施。
使用本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件的電雙層電容器，電解液最好是使用有機溶劑系。電解液大致可分類為水系與有機溶劑系，而有機溶劑系電解液的耐電壓較高，將有助于取得較大能量。
(實施例)根據(jù)以下的現(xiàn)有例1～2與實施例1～10，制作固體電解電容器用電極構(gòu)件(陰極導(dǎo)電體)。另外，為能與實施例進行比較，也制作出碳被覆鋁箔的參考例。
(現(xiàn)有例1)將厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)在空氣中于溫度300℃下施行加熱12小時，便制得固體電解電容器用電極構(gòu)件。鋁箔的標(biāo)準(zhǔn)純度是99.55質(zhì)量％，組成的質(zhì)量分析值是硅2250ppm、鐵3800ppm。
<現(xiàn)有例2>
將厚度50μm的鋁軟質(zhì)箔(JIS A1080-0)，在含有鹽酸15％與硫酸0.5％的電解液中，于溫度50℃、電流密度0.5A/cm2條件下，施行50秒鐘的交流蝕刻處理，然后對經(jīng)蝕刻后的鋁箔施行水洗、干燥，便制得固體電解電容器用電極構(gòu)件。
(實施例1～10)在厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)雙面上涂布含碳物質(zhì)，并在溫度100℃下施行10分鐘的干燥處理而附著。含碳物質(zhì)的組成是相對于平均粒徑0.05μm的碳黑1重量份的下，經(jīng)添加平均分子量3000的丙烯酸樹脂1重量份、及平均粒徑1μm的鋁粉末依表1所示重量份，并分散于甲苯中，便形成固形分30％的東西。就含碳物質(zhì)的附著而言，干燥后的厚度在鋁箔單面?zhèn)葹槿绫?所示數(shù)值。
然后，對附著了含碳物質(zhì)的鋁箔，依表1所示環(huán)境與溫度的條件施行加熱12小時，便制得固體電解電容器用電極構(gòu)件。
(參考例)在厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)雙面上涂布著含碳物質(zhì)，并在溫度100℃下施行10分鐘的干燥處理而附著。含碳物質(zhì)的組成是相對于碳黑(三菱化學(xué)股份有限公司制#2400B)1重量份，添加聚四氟乙烯(PTFE)1重量份。就含碳物質(zhì)的附著而言，干燥后的厚度在鋁箔單面?zhèn)葹?μm。
然后，對附著了含碳物質(zhì)的鋁箔，依表1所示環(huán)境與溫度的條件施行加熱12小時，便制得碳被覆鋁箔。依此所獲得的碳被覆鋁箔相當(dāng)于在實施例6中改變加熱環(huán)境所得的東西。
根據(jù)以下的現(xiàn)有例3與實施例11～14，制作固體電解電容器用電極構(gòu)件(陽極)。
(現(xiàn)有例3)對厚度100μm的鋁軟質(zhì)箔，在含有鹽酸12％與磷酸0.6％的電解液中，依溫度40℃、電流密度0.5A/cm2條件施行100秒鐘的交流蝕刻處理之后，再于60℃的150g/L己二酸銨水溶液中轉(zhuǎn)換成為3V。然后，對經(jīng)轉(zhuǎn)換后的鋁箔施行水洗、干燥，便制得固體電解電容器用電極構(gòu)件。鋁箔的標(biāo)準(zhǔn)純度是99.99質(zhì)量％，組成的質(zhì)量分析值是硅15ppm、鐵16ppm、銅39ppm。
(實施例11～14)在厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)雙面上涂布著含碳物質(zhì)，并在溫度100℃下施行10分鐘的干燥處理而附著。碳氫化合物含碳物質(zhì)的組成是相對于平均粒徑0.05μm的碳黑1重量份之下，經(jīng)添加平均分子量3000的丙烯酸樹脂1重量份、及平均粒徑1μm的鋁粉末依表2所示重量份，并分散于甲苯中，便形成固形分50％。就含碳物質(zhì)的附著而言，干燥后的厚度在鋁箔單面?zhèn)葹槿绫?所示數(shù)值。
然后，對附著了含碳物質(zhì)的鋁箔，依表2所示環(huán)境與溫度的條件下施行12小時加熱之后，于60℃的150g/L己二酸銨水溶液中轉(zhuǎn)換成為3V。對經(jīng)轉(zhuǎn)換后的鋁箔施行水洗、干燥，便制得固體電解電容器用電極構(gòu)件。
針對現(xiàn)有例1～3、實施例1～14及參考例中所獲得固體電解電容器用電極構(gòu)件(或碳被覆鋁箔)，評估靜電容量、表面電阻值、及含碳層與鋁間的密接性。評估條件如下示。評估結(jié)果如表1與表2所示。
各試料的靜電容量是根據(jù)JEITA(財團法人電子資訊技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會)規(guī)格RC-2364A“鋁電解電容器用電極箔的測試方法”7.4項所記載的靜電容量測量方法，在己二酸銨或硼酸銨水溶液中施行測量。
依照交流阻抗法評估表面電阻特性。
將各試料浸漬于液溫20℃的1M鹽酸水溶液中，并在定電流下測量交流阻抗。測量頻率是從0.5起至1000Hz間取20處。一般在電極/水溶液界面處的最簡單等效電路是依在電荷移動電阻與電雙層電容器的并聯(lián)電路上，串聯(lián)連接著溶液電阻的電路表示。然后，將依本條件所測得交流阻抗測量值在復(fù)數(shù)平面上依向量表示，X軸是實數(shù)部，Y軸是虛數(shù)部。在依上述方法所獲得各試料的交流阻抗軌跡中，將與X軸間的交點的數(shù)值視為表面電阻值。
利用粘貼法評估密接性。在寬10mm、長100mm的固體電解電容器用電極構(gòu)件試料中，于含碳層表面上壓抵著具有寬15mm、長120mm粘合面的粘貼帶(住友3M股份有限公司制、商品名“Scotch Tape”)，然后再撕開粘貼帶，并依照下式評估密接性。
密接性(％)＝{經(jīng)撕開后的含碳層重量(mg)/撕開前的含碳層重量(mg)}×100[表1]


由表1與表2的結(jié)果得知，實施例1～14的固體電解電容器用電極構(gòu)件在相較于現(xiàn)有例1～3的固體電解電容器用電極構(gòu)件、參考例的碳被覆鋁箔的下，將顯示出較高的靜電容量，且顯示出較低的表面電阻值與較高的密接性。換言之，實施例1～14的固體電解電容器用電極構(gòu)件將可減少表面電阻值，且可增加固體電解電容器的電容量，得知若使用本發(fā)明的固體電解電容器用電極構(gòu)件構(gòu)成固體電解電容器，將可達成低ESR化與高電容量化。
其次，依照以下的現(xiàn)有例4～5與實施例15～17制作電雙層電容器用電極構(gòu)件箔。
(現(xiàn)有例4)將厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)雙面，在含鹽酸15容量％與硫酸0.5容量％的溫度50℃電解液中，依電流密度0.4A/cm2施行60秒鐘的交流蝕刻處理。在經(jīng)蝕刻處理過的鋁箔上，涂布著將比表面積2200m2/g的活性碳(Nippon Kynol股份有限公司制)、平均粒徑28μm的乙炔黑(三菱化學(xué)股份有限公司制)及聚四氟乙烯(PTFE)，依質(zhì)量比8∶1∶1調(diào)配的電極材料，而形成電極層之后，再軋延成經(jīng)軋延后的電極層單面厚度為100μm狀態(tài)，便制得電雙層電容器用電極構(gòu)件。
(現(xiàn)有例5)將活性碳(Nippon Kynol股份有限公司制)、乙炔黑(三菱化學(xué)股份有限公司制)、及PTFE，依質(zhì)量比8∶1∶1進行調(diào)配，便制得厚度100μm的片狀電極材料。然后，對現(xiàn)有例4中所使用的鋁蝕刻箔雙面，使用凹版涂布機一邊將黑鉛與PTFE依質(zhì)量比7∶3調(diào)配的粘合劑涂布成單面2μm/單面的厚度，一邊貼合上述片狀電極材料，便制得電雙層電容器用電極構(gòu)件。
(實施例15)
在厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔<JIS A1050-H18>雙面上涂布著含碳物質(zhì)，并依溫度100℃施行10分鐘的干燥處理而附著。含碳物質(zhì)的組成是相對于活性碳(Nippon Kynol股份有限公司制)1重量份下，添加丙烯酸樹脂1重量份、鋁粉末1重量份、及乙快黑(三菱化學(xué)股份有限公司制)0.1重量份。另外，含素碳活性物質(zhì)的附著量是調(diào)整成干燥后的厚度在鋁箔單面?zhèn)葹?00μm的狀態(tài)。
然后，將已附著含碳物質(zhì)的鋁箔，在甲烷氣體環(huán)境中于溫度600℃下施行12小時的加熱，便制得電雙層電容器用電極構(gòu)件。
<實施例16>
在厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)雙面上涂布含碳物質(zhì)，并于溫度150℃下施行10分鐘的干燥處理而附著。含碳物質(zhì)的組成是相對于活性碳(Nippon Kynol股份有限公司制)1重量份的下，添加聚乙烯醇(PVA)1重量份、及乙快黑(三菱化學(xué)股份有限公司制)0.2重量份。另外，含碳物質(zhì)的附著量是調(diào)整成干燥后的厚度在鋁箔單面?zhèn)葹?00μm的狀態(tài)。
然后，將已附著含碳物質(zhì)的鋁箔，在甲烷氣體環(huán)境中于溫度600℃.下施行12小時的加熱，便制得電雙層電容器用電極構(gòu)件。
(實施例17)在厚度30μm的鋁硬質(zhì)箔(JIS A1050-H18)雙面上涂布含碳物質(zhì)，在溫度200℃下施行10分鐘的干燥處理而附著。含碳物質(zhì)的組成是相對于活性碳(Nippon Kynol股份有限公司制)1重量份的下，添加聚乙烯醇(PVA)1重量份、及乙快黑(三菱化學(xué)股份有限公司制)0.2重量份。另外，含碳物質(zhì)的附著量是調(diào)整成干燥后的厚度在鋁箔單面?zhèn)葹?00μm的狀態(tài)。
然后，將已附著含碳物質(zhì)的鋁箔，在甲烷氣體環(huán)境中于溫度600℃下施行12小時的加熱，再于空氣中在溫度400℃下施行2小時的加熱，便制得電雙層電容器用電極構(gòu)件。
針對現(xiàn)有例4～5、實施例15～17中所獲得電雙層電容器用電極構(gòu)件箔，評估含碳層與鋁箔箔間的密接性、表面電阻值、及活性物質(zhì)比容。評估條件如下示。評估結(jié)果如表3所示。
利用粘貼法評估密接性。在寬10mm、長100mm的電雙層電容器用電極構(gòu)件試料中，于含碳層表面上壓抵著具有寬15mm、長120mm粘合面的粘貼帶(住友3M股份有限公司制、商品名“Scotch Tape”)，然后再撕開粘貼帶，并依照下式評估密接性。
密接性(％)＝{經(jīng)撕開后的含碳層重量(mg)/撕開前的含碳層重量(mg)}×100[表面電阻值]依照交流阻抗法測量表面電阻值.
將各試料浸漬于液溫20℃的1M鹽酸水溶液中，并在定電流下測量交流阻抗。測量頻率是從0.5起至1000Hz間取20處。一般在電極/水溶液界面處的最簡單等效電路是以在電荷移動電阻與電雙層電容器的并聯(lián)電路上串聯(lián)連接溶液電阻的電路來表示。然后，將依本條件所測得交流阻抗測量值在復(fù)數(shù)平面上依向量表示，X軸是實數(shù)部，Y軸是虛數(shù)部。在依上述方法所獲得各試料的交流阻抗軌跡中，將與X軸間的交點的數(shù)值視為表面電阻值。
依直流施行充電后，將從放電電量中所計算出的容量值除以電極層重量所獲得數(shù)值，使用為活性物質(zhì)比容。
各試料的靜電容量是根據(jù)JEITA(財團法人電子資訊技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會)規(guī)格RCR-2370A“固定電雙層電容器使用上的注意事項導(dǎo)引”6.2.1項、及RC-237′7“電雙層電容器測試方法”所記載的靜電容量測量方法，在四乙基銨四氟硼酸鹽水溶液中，依放電電流0.3m A/cm2、測量開始電壓1V、測量結(jié)束電壓2.7V的條件進行測量。


由表3結(jié)果得知，實施例15～17的電雙層電容器用電極構(gòu)件在相較于現(xiàn)有例4～5的電雙層電容器用電極構(gòu)件之下，將顯示出高密接性、低表面電阻值、及高活性物質(zhì)比容。換句話說，實施例15～17的電雙層電容器用電極構(gòu)件將可減少表面電阻值，且可增加電雙層電容器的靜電容量，得知若使用本發(fā)明的電雙層電容器用電極構(gòu)件構(gòu)成固體電解電容器，將可達成高輸出化與高靜電容量化。
上述所揭示實施方式與實施例均僅止于例示而已，并不可認為在限制本發(fā)明。本發(fā)明范圍并非上述實施方式與實施例，而是由權(quán)利要求所表示，舉凡在與權(quán)利要求具有均等含意與范圍內(nèi)的所有修正與變形均涵蓋在內(nèi)。
工業(yè)實用性使用根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中的一種的固體電解電容器用電極構(gòu)件，構(gòu)成固體電解電容器，便可達成低ESR化與高電容量化。此外，使用根據(jù)本發(fā)明的電容器用電極構(gòu)件中的一種的電雙層電容器用電極構(gòu)件，構(gòu)成電雙層電容器，便可達成高輸出化與高靜電容量化。
權(quán)利要求
1.一種電容器用電極構(gòu)件，具備鋁(1)；含碳層(2)，其形成于上述鋁(1)的表面上；以及媒介層(3)，其形成在上述鋁(1)與上述含碳層(2)之間，且含有鋁元素與碳元素，上述媒介層(3)包含有第1表面部分(3)，該第1表面部分(3)形成于上述鋁(1)表面的至少一部分的區(qū)域中，且含有鋁的碳化物，上述含碳層(2)包含有第2表面部分(21)，該第2表面部分(21)從上述第1表面部分(3)朝外側(cè)延伸形成，上述含碳層(2)還含有碳粒子(22)，上述第2表面部分(21)形成于上述第1表面部分(3)與上述碳粒子(22)之間，含有鋁的碳化物。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，上述含碳層(2)還含有鋁粒子(23)；鋁粒子表面部分(24)，其形成于上述鋁粒子(23)表面的至少一部分的區(qū)域中，含有鋁的碳化物；以及鋁粒子外側(cè)部分(25)，其從上述鋁粒子表面部分(24)朝上述鋁粒子(23)表面外側(cè)延伸形成，含有鋁的碳化物。
3.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中上述含碳層(2)于內(nèi)部具有含鋁元素與碳元素的媒介物。
4.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中上述媒介物是鋁元素與碳元素的化合物。
5.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，上述含碳層(2)是鋁元素與碳元素的化合物。
6.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，上述含碳層(2)形成為從上述鋁的表面朝外側(cè)延伸的狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，上述鋁(1)的厚度是5μm以上、1mm以下。
8.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，該電容器用電極構(gòu)件是固體電解電容器用電極構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求8所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，上述鋁(1)的一表面上所形成的上述含碳層(2)的厚度是0.01μm以上、5mm以下。
10.如權(quán)利要求1所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，該電容器用電極構(gòu)件是電雙層電容器用電極構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求10所述的電容器用電極構(gòu)件，其中，上述鋁(1)的一表面上所形成的上述含碳層(2)的厚度是0.01μm以上、10mm以下。
12.一種電容器，具備電極構(gòu)件，其特征為，上述電極構(gòu)件具備鋁(1)；含碳層(2)，其形成于上述鋁(1)的表面上；以及媒介層(3)，其形成在上述鋁(1)與上述含碳層(2)之間，且含有鋁元素與碳元素，上述媒介層(3)包含有第1表面部分(3)，該第1表面部分(3)形成于上述鋁(1)表面的至少一部分的區(qū)域中，且含有鋁的碳化物，上述含碳層(2)包含有第2表面部分(21)，該第2表面部分(21)從上述第1表面部分(3)朝外側(cè)延伸形成，上述含碳層(2)還含有碳粒子(22)，上述第2表面部分(21)形成于上述第1表面部分(3)與上述碳粒子(22)之間，含有鋁的碳化物。
13.如權(quán)利要求12所述的電容器，其中，該電容器是固體電解電容器。
14.如權(quán)利要求12所述的電容器，其中，該電容器是電雙層電容器。
15.一種電容器用電極構(gòu)件的制造方法，包含有使含碳物質(zhì)附著于鋁表面的步驟；以及將表面已附著含碳物質(zhì)的上述鋁在配置于具有含烴物質(zhì)的空間中的狀態(tài)下施行加熱的步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的電容器用電極構(gòu)件的制造方法，其中，上述電容器用電極構(gòu)件是固體電解電容器用電極構(gòu)件。
17.如權(quán)利要求15所述的電容器用電極構(gòu)件的制造方法，其中，上述電容器用電極構(gòu)件是電雙層電容器用電極構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種構(gòu)成該電極構(gòu)件的層的密接性高的電容器用電極構(gòu)件。電容器用電極構(gòu)件具備鋁(1)及形成于鋁(1)表面上的含碳層(2)；且還具備媒介層(3)，其形成于鋁(1)與含碳層(2)之間，且含鋁元素與碳元素。媒介層(3)構(gòu)成形成于鋁(1)表面至少其中一部分的區(qū)域中且含有鋁的碳化物的第1表面部分。含碳層(2)構(gòu)成從第1表面部分(3)朝外側(cè)延伸而形成的第2表面部分(21)。含碳層(2)還含有碳粒子(22)，第2表面部分(21)形成于第1表面部分(3)與碳粒子(22)之間，且含有鋁的碳化物。
文檔編號H01G9/058GK101027736SQ20058003266
公開日2007年8月29日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者呂明哲, 足高善也, 多田裕志 申請人:東洋鋁株式會社