專利名稱：電池真空注液機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種電池真空注液機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰電池注液工序通常采用在干燥箱或手套箱中手動(dòng)注液，效率低、吸收慢。鎳氫電池注液采用排式注液，用多臺(tái)注液泵間斷注液，吸收慢、累計(jì)誤差大。目前，出現(xiàn)了電池真空注液機(jī)，其能有效解決上述問題。
目前電池生產(chǎn)采用的電池真空注液機(jī)，如圖1所示，其包括機(jī)架1、固定盤2、抽氣裝置、加干燥氣裝置及注液裝置。該固定盤2通過兩側(cè)的二支架3安裝在機(jī)架1上方，抽氣裝置、加干燥氣裝置及注液裝置位于固定盤2上，機(jī)架1內(nèi)設(shè)有動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。于固定盤2下方設(shè)有軸線垂直于固定盤2下端面且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源連接的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。該固定盤2的上、下端面之間設(shè)有一圈以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的軸線為中心、等角均布的若干穿孔，其中一穿孔與注液裝置相配。該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定有一圈與固定盤2下端面垂直、下開口與電池注液孔相通的注液筒4，注液筒4的數(shù)量與穿孔的數(shù)量相同，且注液筒4上開口的位置與穿孔的位置對(duì)應(yīng)，以供注液筒4與穿孔一一對(duì)應(yīng)連通。該注液筒4上開口處設(shè)有貼靠固定盤2下端面而密封的彈性密封裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上還設(shè)有可將電池頂靠注液筒4的頂緊裝置5，該頂緊裝置5位于注液筒4的下方。上述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括轉(zhuǎn)軸10、上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)軸10安裝在機(jī)架1與固定盤2之間，上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤12固定在轉(zhuǎn)軸10的軸肩上，上述注液筒4穿設(shè)在上轉(zhuǎn)盤11上，頂緊裝置5安裝在下轉(zhuǎn)盤12上。轉(zhuǎn)軸10端部通過軸承裝設(shè)在位于固定盤2中心處的軸承座中，并通過若干螺釘固定。
上述電池真空注液機(jī)在注液時(shí)，由于在連續(xù)對(duì)電池加注電解液之后，抽氣裝置和加干燥氣裝置經(jīng)過多個(gè)支路的的導(dǎo)氣管對(duì)多個(gè)電池交替循環(huán)抽真空、注液，使電解液進(jìn)入電池，多次循環(huán)抽氣和注液使電解液在注液筒中的殘留量不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致電池注液量不一致，電池性能不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種注液方式簡(jiǎn)單快捷且能保持電池注液量穩(wěn)定的電池真空注液機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案電池真空注液機(jī)，其包括，一底座，支撐于該底座上方的支架、置放于支架上的抽氣裝置及注液裝置，該抽氣裝置包括真空分流器和真空表，該底座上設(shè)有動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一上下分置的兩個(gè)載物平臺(tái)，上層的載物平臺(tái)有兩組密封件，該兩組密封件貫通上層的載物平臺(tái)并固定其上并分別與注液裝置、抽氣裝置配合，下層的載物平臺(tái)用于容置電池，在支架上有面積最小應(yīng)覆蓋上述兩組密封件的蓋板，該蓋板與上層的載物平臺(tái)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封件形成一個(gè)密閉的空間。并注液針穿過該蓋板與其中一組密封件配合。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于支架上的蓋板為固定設(shè)置，上層的載物平臺(tái)下層的載物平臺(tái)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的該上層載物平臺(tái)上有若干通孔，該通孔與密封件對(duì)應(yīng)分為兩組，其中一組與注液針配合，另一組與抽氣裝置配合。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該注液裝置包括依次相連通的注液針、注液筒和定量泵，。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的注液針底部與蓋板的下端面平齊。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的上層的載物平臺(tái)上密封件以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸為中心，均勻等角度分布。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述蓋板上除與注液針連通的通孔之外的其它穿孔均與真空分流器的多個(gè)支路導(dǎo)氣管連通。
與現(xiàn)有電池真空注液機(jī)相比，本電池真空注液機(jī)沒有采用加干燥氣裝置，簡(jiǎn)化了電池真空注液機(jī)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，電池通過抽氣裝置循環(huán)抽真空之后，電池內(nèi)部可以達(dá)到很高的真空度，然后再經(jīng)過注液裝置一次注液即可，此注液方式簡(jiǎn)單快捷，且保證了注液量的穩(wěn)定。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)電池真空注液機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型電池真空注液機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圈2的局部俯視放大圖；圖4是上層載物平臺(tái)俯視圖；
圖5是圖2中彈性密封裝置處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本實(shí)用新型的電池真空注液機(jī)如圖2、圖5所示，它包括，一底座100、支撐于該底座上方的支架、與支架上一體成形蓋板200，置放于支架上的抽氣裝置及注液裝置500，該抽氣裝置包括真空分流器300和真空表400，該注液裝置500包括依次相連通的注液針、注液筒和定量泵，其自上而下的順序?yàn)槎勘?、注液筒、注液針，該底?00上設(shè)有動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸600，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一上下分置的兩個(gè)載物平臺(tái)，上載物平臺(tái)700上設(shè)有兩圈以轉(zhuǎn)軸600的軸線為中心，均勻等角度分布的通孔(見圖4)，該通孔配合兩組密封件900，該兩組密封件900貫通在通孔中并固定其上并分別與注液裝置、抽氣裝置配合，下層的載物平臺(tái)800上有多個(gè)與該通孔一一對(duì)應(yīng)的頂緊裝置，用于容置待注液的電池101，該蓋板200與上層的載物平臺(tái)700相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封件900形成一個(gè)密閉的空間。并注液針穿過該蓋板200與其中一組密封件900配合，。
在上述結(jié)構(gòu)中，所述的該上層載物平臺(tái)700上有若干通孔，該通孔與密封件900對(duì)應(yīng)分為兩組，其中一組與注液針配合，另一組與抽氣裝置配合。
在上述結(jié)構(gòu)中，上載物平臺(tái)700上設(shè)置有兩圈同心等角度分布的共16個(gè)密封件900安裝孔；蓋板200上與注液針配合的通孔數(shù)為2個(gè)并等間隔分布，供真空分流器連接的通孔數(shù)為2組每組6個(gè)。
在上述結(jié)構(gòu)中，所述的注液針底部可以與蓋板200的下端面平齊正對(duì)內(nèi)圈密封件的中央空腔。
在上述結(jié)構(gòu)中，所述的上層的載物平臺(tái)700上密封件900可以以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸為中心，均勻等角度分布。
所述蓋板200上除與注液針連通的通孔之外的其它穿孔均與真空分流器的多個(gè)支路導(dǎo)氣管連通。
本實(shí)用新型的電池真空注液機(jī)在對(duì)多個(gè)電池101連續(xù)注液時(shí)，由于已通過抽氣裝置對(duì)電池循環(huán)抽真空，電池101內(nèi)部達(dá)到了很高的真空度，可以保證電池101注液量的穩(wěn)定。當(dāng)已注液的電池101轉(zhuǎn)動(dòng)到與固定盤200之上注液裝置500之后無穿孔處相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，與電池101抽氣孔和注液孔相連通的彈性密封裝置900上端部均處于封閉狀態(tài)，此時(shí)注液完成，即可取下已注液電池101，安裝上一個(gè)未注液電池。
權(quán)利要求1.電池真空注液機(jī)，其包括，一底座，支撐于該底座上方的支架、置放于支架上的抽氣裝置及注液裝置，該抽氣裝置包括真空分流器和真空表，其特征在于該底座上設(shè)有動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一上下分置的兩個(gè)載物平臺(tái)，上層的載物平臺(tái)有兩組密封件，該兩組密封件貫通上層的載物平臺(tái)并固定其上并分別與注液裝置、抽氣裝置配合，下層的載物平臺(tái)用于容置電池，在支架上有面積最小應(yīng)覆蓋上述兩組密封件的蓋板，該蓋板與上層的載物平臺(tái)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封件形成一個(gè)密閉的空間，并注液針穿過該蓋板與其中一組密封件配合。
2.如權(quán)利要求1所述的電池真空注液機(jī)，其特征在于支架上的蓋板為固定設(shè)置，上層的載物平臺(tái)下層的載物平臺(tái)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電池真空注液機(jī)，其特征在于所述的該上層載物平臺(tái)上有若干通孔，該通孔與密封件對(duì)應(yīng)分為兩組，其中一組與注液針配合，另一組與抽氣裝置配合。
4.如權(quán)利要求3所述的電池真空注液機(jī)，其特征在于所述的注液裝置包括依次相連通的注液針、注液筒和定量泵。
5.如權(quán)利要求4所述的電池真空注液機(jī)，其特征在于所述的注液針底部與蓋板的下端面平齊。
6.如權(quán)利要求5所述的電池真空注液機(jī)，其特征在于所述的上層的載物平臺(tái)上密封件以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸為中心，均勻等角度分布。
7.如權(quán)利要求6所述的電池真空注液機(jī)，其特征在于所述蓋板上除與注液針連通的通孔之外的其它穿孔均與真空分流器的多個(gè)支路導(dǎo)氣管連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池真空注液機(jī)，解決了電池真空注液機(jī)注液不均勻的問題，其包括，一底座，支撐于該底座上方的支架、置放于支架上的抽氣裝置及注液裝置，該抽氣裝置包括真空分流器和真空表，該底座上設(shè)有動(dòng)力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一上下分置的兩個(gè)載物平臺(tái)，上層的載物平臺(tái)有兩組密封件，該兩組密封件貫通上層的載物平臺(tái)并固定其上并分別與注液裝置、抽氣裝置配合，下層的載物平臺(tái)用于容置電池，在支架上有面積最小應(yīng)覆蓋上述兩組密封件的蓋板，該蓋板與上層的載物平臺(tái)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封件形成一個(gè)密閉的空間。并注液針穿過該蓋板與其中一組密封件配合，具有簡(jiǎn)單快捷、保證注液量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/36GK2865012SQ20052012165
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者王春光, 孫菊梅, 任燦, 陳保同 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司