專利名稱：高壓隔離開關(guān)拉閘分離機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種戶外高壓隔離開關(guān)的拉閘分離機構(gòu)，屬于交流50Hz、10KV-15KV高壓線路技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)條件下的戶外高壓隔離開關(guān)的拉閘分離機構(gòu)(以下簡稱“分離機構(gòu)”)由定位板、掛鉤和掛鉤彈簧組成，結(jié)構(gòu)較簡單，通常能起到閉鎖、分閘的作用；但存在的不足之處是掛鉤彈簧是拉伸式的且裸露在外，操作者稍有不慎即可能將其碰落，即可造成對高壓隔離開關(guān)的操作失效；掛鉤彈簧長期經(jīng)受風(fēng)吹日曬和其它物質(zhì)的侵蝕，極易發(fā)生銹蝕、變軟、變松、斷裂等現(xiàn)象，這些情況一旦發(fā)生，即可造成高壓隔離開關(guān)的自行分?jǐn)?、引起停電，甚至引發(fā)電弧、造成高壓隔離開關(guān)的燒毀。高壓隔離開關(guān)的失效或燒毀都會造成較大范圍和較長時間的停電，都可直接或間接造成多方面的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型分離機構(gòu)采取了新的結(jié)構(gòu)模式，取消了裸露在外的拉伸式掛鉤彈簧，既可以完全避免操作者碰落掛鉤彈簧引起隔離開關(guān)操作失效的問題，又可以完全避免掛鉤彈簧發(fā)生銹蝕、變軟、變松、斷裂等現(xiàn)象引起高壓隔離開關(guān)自行分?jǐn)唷⒁鹜ｋ娀蛴纱艘l(fā)電弧造成高壓隔離開關(guān)燒毀的問題。本實用新型分離機構(gòu)可大大提高高壓隔離開關(guān)的可靠性和使用效率。
本實用新型采取的技術(shù)方案是所述分離機構(gòu)由支板1、襯板2、掛鉤3、轉(zhuǎn)軸4、彈簧分裝機構(gòu)5以及緊固件g、墊圈q、安裝件a等部件組成，其特征是掛鉤3安裝于支板1上或安裝于支板1和襯板2兩者之間，其一端由轉(zhuǎn)軸4定位并可繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，其另一端緊靠于彈簧分裝機構(gòu)5的頂桿D上；彈簧分裝機構(gòu)5安裝于支板1和襯板2兩者的矩形孔中、受兩者的擠壓力而固定。
本技術(shù)方案中，所述彈簧分裝機構(gòu)5由彈簧H、套筒T、螺桿J和頂桿D組成，其特征是彈簧H為壓縮式結(jié)構(gòu)，安裝于套筒T之中，彈簧H的一端用螺桿J固定，彈簧H的另一端靠在頂桿D上。
本技術(shù)方案中，所述彈簧分裝機構(gòu)5中套筒T是一個柱形圓筒，其內(nèi)壁上端有螺紋，螺桿J擰固于該螺紋上，螺桿J的下端緊靠于彈簧H的上端；套筒T的底部有一圓形通孔，頂桿D由該通孔穿過，頂桿D的上端緊靠于彈簧H的下端，頂桿D的下端緊靠于掛鉤3；套筒T安裝于支板1和襯板2各自的矩形孔中、受兩者的擠壓力而固定。
本技術(shù)方案中，所述彈簧分裝機構(gòu)5中的頂桿D是一個釘子形部件，其上端截面直徑略小于上述套筒T的內(nèi)壁直徑；其下端截面直徑略小于上述套筒T底部通孔的直徑。
本技術(shù)方案中，為了使彈簧H不發(fā)生銹蝕，可以在套筒T中注入防銹蝕、助潤滑的物質(zhì)，還可以將套筒T在加工上盡量做得密封一些。


圖1是本實用新型分離機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型分離機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)圖。圖3是彈簧分裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型的一個實施例——由本實用新型分離機構(gòu)組裝而成的GW9-10型高壓隔離開關(guān)。
圖中1-支板，2-襯板，3-掛鉤，4-轉(zhuǎn)軸，5-彈簧分裝機構(gòu)，H-彈簧，T-套筒，D-頂桿，J-螺桿，LF-整體拉閘分離機構(gòu)，CT-觸頭，JB-夾板，JY-絕緣子，ZJ-支架板，q-墊圈，g-緊固釘，a-安裝件(圖中畫出的是安裝孔)。
具體實施方式
參見圖1、圖3。圖中支板1和襯板2由墊圈q的支撐和緊固件g(鉚釘)的固定，使兩者之間形成空間，掛鉤3即安裝于該空間之中。掛鉤3的一端由轉(zhuǎn)軸4將其一點定位于支板1和襯板2之間，使其可以繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；掛鉤3的另一端緊靠于彈簧分裝機構(gòu)5的頂桿D上，掛鉤3可以轉(zhuǎn)過的角度由頂桿D的行程決定，頂桿D對掛鉤3的壓力由彈簧H的強度及螺桿J的緊度決定。彈簧分裝機構(gòu)5的套筒T是一個柱形圓筒，其內(nèi)壁上端有螺紋，螺桿J擰固于該螺紋上，螺桿J的下端緊靠于彈簧H的上端；套筒T的下端有一圓形通孔，頂桿D由該通孔穿過，頂桿D的上端緊靠于彈簧H的下端，頂桿D的下端緊靠于掛鉤3；套筒T安裝于支板1和襯板2各自的矩形孔中、受兩者的擠壓力而固定；套筒T起著對彈簧H封裝和導(dǎo)向的作用；套筒T內(nèi)還可以注入油脂類物質(zhì)，對彈簧H和頂桿D起著潤滑、防銹的作用；緊固件g和安裝件a可以是鉚釘或螺釘。這樣，當(dāng)操作人員對高壓隔離開關(guān)施行合閘操作時，合閘操作力(即操作桿的推力)使掛鉤3受高壓隔離開關(guān)觸頭CT的阻擋而繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至缺口位置，便將彈簧H被壓縮產(chǎn)生的彈力由頂桿D傳遞給掛鉤3，使掛鉤3勾住高壓隔離開關(guān)的觸頭CT，高壓隔離開關(guān)便處于合閘鎖定狀態(tài)；當(dāng)操作人員對高壓隔離開關(guān)施行分閘操作時，分閘操作力(即操作桿的拉力)迫使掛鉤3克服頂桿D和彈簧H的阻力繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至一定角度，掛鉤3便完全脫離高壓隔離開關(guān)觸頭CT的鎖定發(fā)生分離，高壓隔離開關(guān)便處于分閘狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)形式中，掛鉤3安裝于支板1和襯板2之間的空間中，對掛鉤3的轉(zhuǎn)動起導(dǎo)向作用。
參見圖2。與圖1不同的是襯板2的面積較小，由墊圈q和螺釘g與支板1聯(lián)在一起，套筒T安裝于支板1和襯板2各自的矩形孔中、受兩者的擠壓力而固定；襯板2只用于固定套筒T，不對掛鉤3起定位和導(dǎo)向作用。這種結(jié)構(gòu)較簡單，所用材料也少，但使用效果較差一些。同屬于本實用新型的專利保護范圍。
參見圖4。圖4是本實用新型的一個實施例——由本實用新型分離機構(gòu)組裝而成的GW9-10型高壓隔離開關(guān)。從圖中可看出，整體拉閘分離機構(gòu)LF作為GW9-10型高壓隔離開關(guān)的一個部件安裝于該開關(guān)夾板JB的中間。該開關(guān)采用了這種了新的結(jié)構(gòu)模式以后，便取消了裸露在外的拉伸式掛鉤彈簧，便可以完全避免操作者碰落掛鉤彈簧引起隔離開關(guān)操作失效的問題，又可以完全避免掛鉤彈簧發(fā)生銹蝕、變軟、變松、斷裂等現(xiàn)象引起高壓隔離開關(guān)自行分?jǐn)?、引起停電或由此引發(fā)電弧造成高壓隔離開關(guān)燒毀的問題。實踐證明，改進后的分離機構(gòu)可大大提高GW9-10型高壓隔離開關(guān)的可靠性和使用效率。
本實用新型技術(shù)方案還可以運用于其它類似結(jié)構(gòu)的高壓隔離開關(guān)上，可以取得同樣的實用效果。如GW9-10型、GW9-15型、HGW9-15型等高壓隔離開關(guān)，結(jié)構(gòu)形式基本相同，只是絕緣子的材料或大小不同，因而使用電壓等級不同，但現(xiàn)有技術(shù)存在的不足是相同的；若采用本實用新型技術(shù)方案完全可以取得同樣良好的實用效果。
權(quán)利要求1.一種高壓隔離開關(guān)拉閘分離機構(gòu)(以下簡稱“分離機構(gòu)”)，由支板1、襯板2、掛鉤3、轉(zhuǎn)軸4、彈簧分裝機構(gòu)5以及緊固件g、墊圈q、安裝件a等部件組成，其特征是掛鉤3安裝于支板1上或安裝于支板1和襯板2兩者之間，其一端由轉(zhuǎn)軸4定位并可繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，其另一端緊靠于彈簧分裝機構(gòu)5的頂桿D上；彈簧分裝機構(gòu)5安裝于支板1和襯板2兩者的矩形孔中、受兩者的擠壓力而固定。
2.按權(quán)利要求1所述分離機構(gòu)，所述彈簧分裝機構(gòu)5由彈簧H、套筒T、螺桿J和頂桿D組成，其特征是彈簧H為壓縮式結(jié)構(gòu)，安裝于套筒T之中，彈簧H的一端用螺桿J固定，彈簧H的另一端靠在頂桿D上。
3.按權(quán)利要求1和2所述的分離機構(gòu)，其特征是所述彈簧分裝機構(gòu)5中套筒T是一個柱形圓筒，其內(nèi)壁上端有螺紋，螺桿J擰固于該螺紋上，螺桿J的下端緊靠于彈簧H的上端；套筒T的底部有一圓形通孔，頂桿D由該通孔穿過，頂桿D的上端緊靠于彈簧H的下端，頂桿D的下端緊靠于掛鉤3；套筒T安裝于支板1和襯板2各自的矩形孔中、受兩者的擠壓力而固定。
4.按權(quán)利要求1和2所述的分離機構(gòu)，其特征是所述彈簧分裝機構(gòu)5中的頂桿D是一個釘子形部件，其上端截面直徑略小于上述套筒T的內(nèi)壁直徑；其下端截面直徑略小于上述套筒T底部通孔的直徑。
5.按權(quán)利要求1和2所述的分離機構(gòu)，其特征是所述彈簧分裝機構(gòu)5套筒T中注有防銹蝕、助潤滑的物質(zhì)。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓隔離開關(guān)拉閘分離機構(gòu)，屬于10－15KV高壓線路技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型高壓隔離開關(guān)拉閘分離機構(gòu)采取了新的結(jié)構(gòu)模式，由支板1、襯板2、掛鉤3、轉(zhuǎn)軸4和彈簧分裝機構(gòu)5以及緊固件g、墊圈q、安裝件等組成，取消了現(xiàn)有產(chǎn)品裸露在外的拉伸式掛鉤彈簧，既可以完全避免操作者碰落掛鉤彈簧引起隔離開關(guān)操作失效的問題，又可以完全避免掛鉤彈簧發(fā)生銹蝕、變軟、變松、斷裂等現(xiàn)象引起高壓隔離開關(guān)自行分?jǐn)唷⒁鹜ｋ娀蛴纱艘l(fā)電弧造成高壓隔離開關(guān)燒毀的問題。本實用新型高壓隔離開關(guān)拉閘分離機構(gòu)可大大提高高壓隔離開關(guān)的可靠性和使用效率。
文檔編號H01H31/28GK2772007SQ20052008021
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者張樹杰, 鄒德壽, 衣華蘭 申請人:張樹杰