專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種電連接器，尤其涉及一種表面焊接型電連接器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的電連接器中，比如收容DDR的電連接器，端子收容于收容槽內(nèi)，其自焊接部上方直至接觸部均緊貼于收容槽的側(cè)壁。在焊接過程中，由于端子的兩側(cè)與收容槽側(cè)壁緊密配合，焊劑可能順著端子與側(cè)壁之間的間隙從焊接部爬至接觸部或其附近，從而影響接觸部的接觸效果，此現(xiàn)象在工藝上稱為爬錫現(xiàn)象，尤其在端子的接觸部與焊接面距離較近的電連接器中，此爬錫現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。
低構(gòu)型板對板連接器亦有上述爬錫現(xiàn)象。板對板連接器一般設(shè)有四側(cè)壁，端子的焊接部延伸出側(cè)壁，接觸部及連接焊接部與接觸部的中間部貼附于側(cè)壁上較淺凹槽內(nèi)。在焊接過程中，焊錫亦有可能沿中間部爬至接觸部，從而影響接觸。
因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電連接器，其能防止爬錫現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種電連接器，可焊接于電路板，其包括一絕緣本體以及固定于絕緣本體內(nèi)的端子，其中端子包括表面焊接于電路板上的焊接部、接觸部及接續(xù)焊接部與接觸部的中間部，焊接部焊接于電路板，其特征在于絕緣本體在對應(yīng)端子中間部的適當(dāng)位置處設(shè)有凹缺口，使得中間部存在與絕緣本體間具有較大空隙的部位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器的絕緣本體在對應(yīng)端子的中間部開設(shè)有凹缺口，使得焊接時焊劑失去上爬的路徑。

圖1是本實(shí)用新型電連接器的部分立體圖，顯示了電連接器右端結(jié)構(gòu)。
圖2是本實(shí)用新型電連接器的部分立體圖，顯示了電連接器左端結(jié)構(gòu)。
圖3是本實(shí)用新型電連接器上排端子的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型電連接器下排端子的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型電連接器的剖視圖。
圖6是圖1的局部放大立體圖，其中一端子被移除，以清楚顯示凹缺口結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式請參閱圖1、2所示，本實(shí)用新型電連接器的最佳實(shí)施例是一種可收容卡(未圖示)的電連接器100，比如DDR。電連接器100具有一縱長絕緣本體1，其上設(shè)有一長槽10，長槽10兩側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有連通且垂直于長槽10的收容槽11，用以收容上、下排端子，長槽10于其適當(dāng)位置設(shè)有鍵扣12，起防呆作用。絕緣本體1于縱長方向的兩端分別垂直地延伸出彈臂13，每一彈臂13外側(cè)組裝有一金屬臂14以增強(qiáng)彈臂13的強(qiáng)度，金屬彈臂14下緣向內(nèi)垂直彎折出固定片143，該固定片143一端固定于絕緣本體1上，另一端向上彎折有止動片145。金屬臂14的上緣向內(nèi)彎折出一水平鎖扣片144，其可突入DDR之缺口(未圖示)內(nèi)以防止DDR移動，該鎖扣片144向下延伸有彎折片141，彎折片141與外側(cè)壁配合緊貼于彈臂13起固持作用。金屬臂14于固定片143的前端設(shè)有水平擋止片142，擋止片142抵擋于止動片145，可防止鎖扣裝置過度外張。彈臂13與金屬臂14共同構(gòu)成了可鎖扣/解除DDR的鎖扣裝置。
請參閱圖3、4所示，端子組2包括上、下排端子4、3。下排端子3具有主體部分30，主體部分30自其一端水平延伸出固持部31，于其另一端的上邊緣延伸出的彈性部32，相對的下邊緣延伸出接腳33，其中彈性部32與固持部31同方向，接腳33與固持部31反方向。上排端子4與下排端子3類似，其亦具有主體部分40、固持部41、彈性部42及接腳43。
上、下排端子4、3收容于上、下端子收容槽11內(nèi)。請結(jié)合圖5所示，下排端子3的固持部31借助其設(shè)有的倒刺35而干涉固定于絕緣本體下側(cè)壁的槽道16內(nèi)。彈性部32朝長槽10延伸，其末端超出下側(cè)壁的頂面101(如圖5所示)而形成可與DDR完成電性連接的接觸部321。該端子的接腳33包括自主體部分30向下遠(yuǎn)離絕緣本體1傾斜延伸的延伸部331及繼續(xù)水平延伸的焊接部332，焊接部332的底面焊接于電路板的導(dǎo)電片(未圖示)上，形成焊接面333。上排端子4與下排端子3類似，于此不再具體敘述。
請結(jié)合圖6所示，端子3緊緊地貼附端子收容槽11的兩側(cè)壁102上。以下為簡單描述，將前述連接接觸部321與焊接部332之間的部分(除固持部31外)統(tǒng)稱為中間部。如圖6所示，端子收容槽11的兩側(cè)壁102于臨近焊接面333處被削除，形成上述凹缺口104，使得端子的延伸部331及主體部分30裸露，焊劑無法借助側(cè)壁上爬，即失去了上爬的路徑，而且，在制造過程中，該電連接器是射出成型的，直接在端子收容槽側(cè)壁102的底部開設(shè)缺口104可以簡化制程，節(jié)約材料。
當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，亦可采用在收容槽的兩側(cè)壁適當(dāng)位置分別對應(yīng)形成凹缺口，使得該處兩側(cè)壁之間的寬度變大，如此，該部位的端子與側(cè)壁有較大間隙，焊劑失去了上爬的路徑，從而防止污染端子接觸部。另，若上排端子4的接觸部與焊接面距離較近，亦可類似下排端子3設(shè)計。在其他低構(gòu)型連接器，比如板對板連接器中，亦可部分削除臨近焊接部的側(cè)壁，如此，焊錫失去了上爬的路徑，達(dá)到防爬錫作用。
權(quán)利要求1.一種電連接器，可焊接于電路板，其包括一絕緣本體以及固定于絕緣本體內(nèi)的端子，其中端子包括表面焊接于電路板上的焊接部、接觸部及接續(xù)焊接部與接觸部的中間部，焊接部焊接于電路板，其特征在于絕緣本體在對應(yīng)端子中間部的適當(dāng)位置處設(shè)有凹缺口，使得中間部存在與絕緣本體間具有較大空隙的部位。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于鄰近于端子焊接部的絕緣本體被削除，形成上述凹缺口。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于絕緣本體設(shè)有若干端子收容槽，端子收容于收容槽內(nèi)，收容槽的兩側(cè)壁適當(dāng)位置處設(shè)有上述凹缺口，使得該部位端子收容槽的寬度大于端子本身的寬度。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于端子包括主體部分、自主體部分延伸的彈性部及自主體部分沿與彈性部相反方向延伸的焊接部，彈性部上形成接觸部，位于焊接部與接觸部之間的主體部分及彈性部形成上述中間部。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于端子進(jìn)一步包括固持部，該固持部由主體部分一端水平地延伸，上述彈性部、焊接部自主體部分另一端的上、下邊緣延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于彈性部沿與固持部同一方向延伸，焊接部沿與固持部相反方向延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于絕緣本體包括一長槽及位于其兩端的鎖扣裝置，端子收容槽位于長槽兩側(cè)且連通長槽，端子包括收容于長槽兩側(cè)的端子收容槽的上、下排端子。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于上述凹缺口形成于長槽的下側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種焊接于電路板上的電連接器100，其包括一絕緣本體1及導(dǎo)電端子2。絕緣本體1上開設(shè)有長槽10，導(dǎo)電端子2收容于長槽10的上下兩側(cè)面上開設(shè)的端子收容槽11內(nèi)，其中端子包括焊接部、接觸部及連接兩者的中間部，其中中間部緊緊貼附于絕緣本體，絕緣本體1在對應(yīng)下組端子3處設(shè)有凹缺口，使得接觸部與焊接部之間有與絕緣本體1彼此空缺的部位，端子的焊接部裸露于本體外，焊接端子時，熔融焊劑失去了上爬的路徑，從而防止污染端子接觸部。
文檔編號H01R12/57GK2840358SQ20052007611
公開日2006年11月22日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者王振華, 楊小高 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司