專利名稱：電感元件的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電感元件的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電感元件的應(yīng)用也相對(duì)增多，現(xiàn)有的電感元件有外露式和內(nèi)藏式，外露式電感元件一般只是由金屬線體直接繞制構(gòu)造，內(nèi)藏式電感元件是將繞制好的線圈內(nèi)藏于鐵芯內(nèi)。對(duì)于上述內(nèi)藏式電感元件，現(xiàn)有做法是將繞制好的線圈直接與粉狀鐵芯壓制成型，由此構(gòu)造的內(nèi)藏式電感元件存在有以下不足1、加工不便，線圈不易定位，生產(chǎn)率低；2、線圈不易控制在鐵芯的中心部，易造成鐵芯上的磁通不均，成品的良品率低，電性不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，組裝方便，線圈與鐵芯同軸性更好的電感元件的改良結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括線圈、鐵芯，鐵芯上預(yù)先成型有容納槽，并在容納槽兩對(duì)側(cè)延伸有外通的槽道，所述線圈由線體兩端同軸并繞構(gòu)造，線圈的外徑與鐵芯之容納槽內(nèi)徑一致；鐵芯之容納槽的內(nèi)中部設(shè)有凸柱，該凸柱對(duì)應(yīng)線圈的中孔組裝。
作為上述方案的改進(jìn)，所述線圈上、露出鐵芯外的線腳直接由線體兩端壓扁構(gòu)造。
所述線圈上、露出鐵芯外的線腳是由金屬片焊接于線體端部構(gòu)造，這時(shí)鐵芯上的外通槽道為缺口形狀。
采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型是將線圈和鐵芯分開制作后再組合在一起，由此產(chǎn)生的技術(shù)效果如下1、利用鐵芯上預(yù)先成型的容納槽給予線圈定位組合，組裝更方便，有利于提高生產(chǎn)率。
2、線圈內(nèi)嵌于鐵芯的容納槽內(nèi)，不易發(fā)生偏斜，兩者的同軸性更好，鐵芯上的磁通分布均勻，有利于提高成品的良好率，且電性穩(wěn)定。
3、成本低，鐵芯可根據(jù)實(shí)際情況用多種材料組合制作。


附圖1為本實(shí)用新型其一實(shí)施例的構(gòu)造流程圖附圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的構(gòu)造流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明附圖1所示，本實(shí)用新型包括線圈1、鐵芯2，鐵芯2上預(yù)先成型有容納槽21，并在容納槽21兩對(duì)側(cè)延伸有外通的槽道22，線圈1由線體兩端同軸并繞構(gòu)造，線圈1的外徑與鐵芯2之容納槽21內(nèi)徑一致。在鐵芯2之容納槽21的內(nèi)中部設(shè)有凸柱23，凸柱23對(duì)應(yīng)線圈1的中孔組裝。
本實(shí)施例中，線圈1由一段金屬線體以特定的內(nèi)徑采用同軸并繞的方式構(gòu)造，用沖床將線圈1的線腳11整成對(duì)稱的180度伸出，并將線腳11壓扁至0.3mm以下，接著將線腳11脫皮上錫，線圈1的外徑與鐵芯2上的容納槽21內(nèi)徑一致。鐵芯2可由不同的鐵芯材料構(gòu)成，如采用Iron鐵芯和鎳鋅鐵芯、Iron鐵芯和錳鋅鐵芯、Iron鐵芯和MPP鐵芯、Iron鐵芯和High Flux鐵芯、鎳鋅鐵芯和錳鋅鐵芯等，以達(dá)到不同的電性特性。鐵芯2上的容納槽21由一側(cè)面上居中成型，在容納槽21兩對(duì)側(cè)延伸有外通的槽道22供線圈1的線腳11引出之用。線圈1對(duì)應(yīng)容納槽21容嵌，線圈1的外徑與鐵芯2上的容納槽21內(nèi)徑一致，使線圈1更易定位；隨后將鐵芯2及線圈1一起放入成型機(jī)中，并加入鐵粉后施加壓力進(jìn)行產(chǎn)品成型，即將線圈1完全包裹，只伸出線腳11供組裝于主板上。為了便于安裝使用，線腳11還相應(yīng)的剪切至適應(yīng)長(zhǎng)度，并向內(nèi)彎折靠貼鐵芯2的平面。
圖2所示，本實(shí)用新型包括線圈1、鐵芯2，鐵芯2上預(yù)先成型有容納槽21，并在容納槽21兩對(duì)側(cè)延伸有外通的槽道22，槽道22為缺口形狀，線圈1由線體兩端同軸并繞構(gòu)造，線圈1的外徑與鐵芯2之容納槽21內(nèi)徑一致。在鐵芯2之容納槽21的內(nèi)中部設(shè)有凸柱23，凸柱23對(duì)應(yīng)線圈1的中孔組裝。線圈1上、露出鐵芯2外的線腳是由金屬片3焊接于線體端部構(gòu)造，金屬片3的形狀、大小恰好與槽道22匹配。
本實(shí)施例中，線圈1由一段金屬線體以特定的內(nèi)徑采用同軸并繞的方式構(gòu)造，將線腳脫皮上錫，并在線腳上焊接相應(yīng)的金屬片3，在本實(shí)施例中金屬片3為銅片，線圈1的外徑與鐵芯2上的容納槽21內(nèi)徑一致。鐵芯2可由不同的鐵芯材料構(gòu)成，如采用Iron鐵芯和鎳鋅鐵芯、Iron鐵芯和錳鋅鐵芯、Iron鐵芯和MPP鐵芯、Iron鐵芯和High Flux鐵芯、鎳鋅鐵芯和錳鋅鐵芯等，以達(dá)到不同的電性特性。鐵芯2上的容納槽21由一側(cè)面上居中成型，在容納槽21兩對(duì)側(cè)延伸有外通的缺口式槽道22供焊接在線腳上的金屬片3嵌置。線圈1對(duì)應(yīng)容納槽21容嵌，線圈1的外徑與鐵芯2上的容納槽21內(nèi)徑一致，使線圈1更易定位；隨后將鐵芯2及線圈1一起放入成型機(jī)中，并加入鐵粉后施加壓力進(jìn)行產(chǎn)品成型，即將線圈1完全包裹，只露出金屬片3供組裝于主板上。
當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.電感元件的改良結(jié)構(gòu)，包括線圈(1)、鐵芯(2)，其特征在于所述鐵芯(2)上預(yù)先成型有容納槽(21)，并在容納槽(21)兩對(duì)側(cè)延伸有外通的槽道(22)，所述線圈(1)由線體兩端同軸并繞構(gòu)造，線圈(1)的外徑與鐵芯(2)之容納槽(21)內(nèi)徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感元件的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鐵芯(2)之容納槽(21)的內(nèi)中部設(shè)有凸柱(23)，該凸柱(23)對(duì)應(yīng)線圈(1)的中孔組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感元件的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線圈(1)上、露出鐵芯(2)外的線腳(11)直接由線體兩端壓扁構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感元件的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線圈(1)上、露出鐵芯(2)外的線腳(11)是由金屬片(3)焊接于線體端部構(gòu)造，這時(shí)鐵芯(2)上的外通槽道(22)為缺口形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電感元件的改良結(jié)構(gòu)。包括線圈、鐵芯，所述鐵芯上預(yù)先成型有容納槽，并在容納槽兩對(duì)側(cè)延伸有外通的槽道，所述線圈由線體兩端同軸并繞構(gòu)造，線圈的外徑與鐵芯之容納槽內(nèi)徑一致，線圈的線腳由鐵芯的外通槽道外露。本實(shí)用新型是將線圈和鐵芯分開制作后再組合在一起，利用鐵芯上預(yù)先成型的容納槽給予線圈定位組合，組裝更方便，有利于提高生產(chǎn)率；線圈內(nèi)嵌于鐵芯的容納槽內(nèi)，不易發(fā)生偏斜，兩者的同軸性更好，鐵芯上的磁通分布均勻，有利于提高成品的良好率，且電性穩(wěn)定、成本低。
文檔編號(hào)H01F17/04GK2829034SQ20052006584
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者陳余彰 申請(qǐng)人:東莞百徽電子有限公司