專利名稱：一種多芯自短路連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接裝置領(lǐng)域，具體涉及一種多芯自短路連接器。
背景技術(shù)：
多芯自短路連接器用于多芯電纜的連接，在信號傳輸切換設(shè)備中大量用到多芯自短路連接器。此種連接器由插頭、插座組成，所述插頭和插座各由連接部件、接插部件和筒狀外殼構(gòu)成，所述插頭和插座的連接部件用于與電纜連接，所述插頭和插座接插部件相互插合匹配，所述插頭和插座筒狀外殼上設(shè)有互鎖裝置，用于在插頭與插座插合之后鎖定使連接器的結(jié)合穩(wěn)定可靠，在插頭中設(shè)有一相對外殼可以軸向移動的金屬塊即短路塊，該短路塊在非插合狀態(tài)時處于使插頭中各接插件對地(外殼)短路的位置，在插頭與插座插合后該短路塊脫離原位置解除自短路狀態(tài)，使信號正常傳輸。目前市場上的此類產(chǎn)品為簧片式。圖1、圖2所示為簧片式多芯自短路連接器的插頭示意圖其中，11為導(dǎo)向柱，與插座中的導(dǎo)向孔配合在插入時起導(dǎo)向作用。這種多芯自短路連接器的插頭端面沿圓周環(huán)形分布有插入孔，插入孔的形狀及位置與安裝在插座前端面的插座接插件匹配。插入孔中設(shè)有安裝在絕緣安裝板上的簧片12作接插件，各個簧片12與外殼13之間設(shè)有一個可沿插頭軸向移動的同心金屬圓環(huán)14作短路塊，短路塊14與絕緣安裝板之間設(shè)有彈簧15，在非插合狀態(tài)，短路塊14受到彈簧15的彈力作用處于插頭最前端，使插頭中各個接插件與外殼之間良好導(dǎo)通。插座前端裝有接插件的絕緣安裝板前部設(shè)有凸臺，在插頭插入插座時，該絕緣板的凸臺部分推動短路塊14向后方滑動到與插頭接插件脫離接觸的位置從而解除自短路狀態(tài)，插頭中的接插件與插座中的接插件產(chǎn)生接觸，使得連接器達(dá)到正常工作狀態(tài)，信號正常傳輸。其優(yōu)點(diǎn)是插合力小，接觸可靠，缺點(diǎn)是體積大、簧片加工工藝復(fù)雜，接插件本體電阻大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有對插方便，插合力小，接觸可靠的優(yōu)點(diǎn)，又具有體積較小，加工工藝簡單，能夠降低接插件的本體電阻的多芯自短路連接器。
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種多芯自短路連接器，包括插頭、插座，所述插頭、插座后端設(shè)有與電纜連接的連接件；所述插頭、插座前端設(shè)有相互插合匹配的接插件；所述插頭、插座外部均設(shè)有帶有互鎖裝置的筒狀外殼，所述外殼內(nèi)固接有用于緊固安裝接插件的絕緣安裝板，所述插頭外殼內(nèi)設(shè)有短路塊，所述短路塊與插頭內(nèi)絕緣安裝板之間設(shè)有彈簧；所述插座中的絕緣安裝板前部設(shè)有與短路塊配合的柱形凸臺，其特征在于所述接插件為細(xì)長圓柱形金屬件，其后部與用于連接電纜的連接件相連，其頭部為插孔或插針，當(dāng)插座的接插件頭部為插孔，則插頭前端與之相對應(yīng)位置的接插件頭部為匹配的插針，當(dāng)插座的接插件頭部為插針，則插頭前端與之相對應(yīng)位置的接插件頭部為匹配的插孔，所述插頭中的接插件中間部分外部套有絕緣套，所述插頭中的接插件外部套設(shè)有短路塊；所述短路塊為帶有多個通孔的金屬塊，所述短路塊通孔與插頭內(nèi)接插件接觸配合，所述短路塊外緣與插頭外殼前端內(nèi)壁接觸配合。
所述插頭、插座外殼所帶互鎖裝置為在插頭外殼外部能相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一筒形連接套，所述連接套與插頭外殼之間設(shè)有波簧，連接套前端內(nèi)壁與插頭外殼外壁之間形成一用于容納插座外殼的環(huán)形空腔，連接套前端內(nèi)壁設(shè)有三個向內(nèi)突出的卡釘，插座外殼外表面設(shè)有三個與連接套內(nèi)壁所設(shè)卡釘相配合的螺旋槽。
所述多芯自短路連接器還帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為插座外殼前端內(nèi)壁設(shè)有至少一個向內(nèi)突出的導(dǎo)向釘，所述插頭外殼外部對應(yīng)導(dǎo)向釘?shù)奈恢幂S向開設(shè)有用于容納導(dǎo)向釘?shù)膶?dǎo)向槽。
所述多芯自短路連接器，其插座的絕緣安裝板凸臺底部外壁設(shè)有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一O形密封圈。
本實(shí)用新型帶來以下有益效果1、與現(xiàn)有的簧片式多芯自短路連接器相比，本實(shí)用新型的接插件分布在插頭、插座的整個插合面，連接器的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。
2、本實(shí)用新型采用的針孔式接插件，使接插件的本體電阻得到了降低，同時也提高了接觸的緊密性及可靠性，并且該種結(jié)構(gòu)采用的零件結(jié)構(gòu)簡單，相對于簧片加工降低了加工難度。
3、利用連接套內(nèi)壁卡釘與插座外殼外表面螺旋槽組成卡口式結(jié)構(gòu)，使得連接器能實(shí)現(xiàn)快速插拔，且插合力平穩(wěn)，手感好，插合后鎖緊可靠。
4、采用插座外殼前端內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向釘與插頭外殼外部導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，省卻了原簧片式結(jié)構(gòu)需設(shè)置在連接器中心的導(dǎo)向柱，使在縮小體積的同時能滿足快速導(dǎo)向定位連接的要求。
5、在插座的絕緣安裝板凸臺底部位置設(shè)有密封圈，插合后插頭外殼前端與插座絕緣安裝板之間形成密封結(jié)構(gòu)，能達(dá)到良好的防水效果，無需在外部另做防水處理，提高了連接器的抗環(huán)境性能。


圖1簧片式多芯自短路連接器的插頭結(jié)構(gòu)沿中心線剖面示意圖圖2簧片式多芯自短路連接器插頭沿A-A線剖面示意圖圖3本實(shí)用新型實(shí)施例1插頭端面示意圖圖4本實(shí)用新型實(shí)施例1插頭沿中心線的剖面示意圖圖5本實(shí)用新型實(shí)施例1插座端面示意圖圖6本實(shí)用新型實(shí)施例1插座沿中心線的剖面示意圖圖7本實(shí)用新型實(shí)施例1插合后沿中心線的剖面示意圖圖8本實(shí)用新型實(shí)施例2插頭端面示意圖圖9本實(shí)用新型實(shí)施例2插頭沿中心線的剖面示意圖圖10本實(shí)用新型實(shí)施例2插座端面示意圖圖11本實(shí)用新型實(shí)施例2插座沿中心線的剖面示意圖圖12本實(shí)用新型實(shí)施例2插合后沿中心線的剖面示意圖具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖3、圖4、圖5、圖6示出本實(shí)用新型的實(shí)施例1，該實(shí)施例的插頭接插件頭部為彈性插孔，插座前端與之相對應(yīng)位置的接插件頭部為匹配的插針。
圖3為實(shí)施例1的插頭端面示意圖，圖4為實(shí)施例1的插頭沿中心線的剖面示意圖。插頭外殼21為筒狀結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)后部緊固安裝有絕緣安裝板，該實(shí)施例在插頭中采用均為多孔結(jié)構(gòu)的前絕緣安裝板25與后絕緣安裝板26共同配合固定及定位接插件22的方式，所述插頭中的接插件22外部套設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)金屬短路塊23。前絕緣板25中的孔為臺階孔結(jié)構(gòu)，前后絕緣板中的孔共同組成容納插座接插件22的腔體。插頭接插件22為細(xì)長圓柱形金屬件，其頭部為彈性插孔，所述插孔通過在其孔壁上十字對稱開口后收口再進(jìn)行時效處理而具有彈性，接插件中間部分外部套有絕緣套221，套有絕緣套221的中間圓柱體部分的直徑做相應(yīng)縮小，以保證套有絕緣套221的圓柱體中間部分不會比其前端突出，以便短路塊23能在接插件22表面光滑的滑動，其穿設(shè)在后絕緣板26孔中的后端較細(xì)，組裝時先將絕緣套221套入插頭接插件22中部，再將焊接件222裝入插頭接插件22的后部，并在焊接件222較小外徑處進(jìn)行壓接，使得插頭接插件22、絕緣套221及焊接件222成為一個整體。之后再將它們裝入前絕緣板25中，然后再將后絕緣板26套入焊接件222中。前絕緣板25與后絕緣板26配合形成的空腔對焊件接222起著準(zhǔn)確定位及軸向固定的作用。絕緣板上的凸臺與插頭外殼21內(nèi)部的槽作用達(dá)到圓周方向定位的作用。擋圈27使得絕緣板在插頭外殼21的軸向得到固定。短路板23孔的排列與前、后絕緣板上孔的排列相對應(yīng)；所述短路塊23通孔與插頭內(nèi)接插件22接觸配合，所述短路塊23外緣與外殼21前端內(nèi)壁接觸配合，短路板23與插頭前絕緣安裝板25之間設(shè)有彈簧24，彈簧24產(chǎn)生一個推力，以使在解除插合狀態(tài)時，推動短路板23向前運(yùn)動到接插件22沒有裝配絕緣套221的前端，使接插件22與短路塊23及外殼21之間良好導(dǎo)通。外殼21內(nèi)壁前端倒角，方便插座的插入。為達(dá)到插合后，插頭外殼21與插座外殼互鎖之目的，在插頭外殼21外部能相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一筒形連接套211，連接套211前端內(nèi)壁與插頭外殼21外壁之間形成一用于容納插座外殼的環(huán)形空腔，連接套211前端內(nèi)壁設(shè)有三個向內(nèi)突出的卡釘2111，所述連接套211與插頭21外殼之間設(shè)有波簧2112，用于對連接套211產(chǎn)生一個向后的力，以保證互鎖時卡釘2111與插座之間受力鎖緊，連接套211外表面滾花，并有多個凹槽，用于增大手握時的摩擦力，插頭外殼21外部對應(yīng)插座上導(dǎo)向釘?shù)奈恢幂S向開設(shè)有用于容納導(dǎo)向釘?shù)膶?dǎo)向槽212，兩者在插合時配合起定位導(dǎo)向作用。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1插座端面示意圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1插座沿中心線的剖面示意圖。插座外殼31為筒狀結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)后部緊固安裝有絕緣安裝板32，插座中的絕緣安裝板32前部設(shè)有與插頭中短路塊配合的柱形凸臺，插座接插件33后部設(shè)有倒刺結(jié)構(gòu)，以使插座接插件33與插座絕緣安裝板32之間形成過盈配合，達(dá)到插座接插件33固定和準(zhǔn)確定位的目的，并且在插拔過程中，倒刺結(jié)構(gòu)可以起到防止接插件33松脫的作用；插座外殼31外表面設(shè)有三個與插頭連接套內(nèi)壁所設(shè)卡釘相配合起互鎖作用的螺旋槽311，插座外殼前端內(nèi)壁設(shè)有一個向內(nèi)突出的導(dǎo)向釘312，與插頭外殼外壁上的導(dǎo)向槽配合起定位導(dǎo)向作用，插座的絕緣安裝板32前端凸臺底部外壁設(shè)有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一個O形密封圈321，插座外殼31形狀根據(jù)適用場合及其與電纜的連接方式可以有不同的設(shè)計，本實(shí)用新型實(shí)施例中插座外殼31為方法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭盤313上有四個螺紋安裝孔3131，法蘭背面有一個環(huán)形槽，容納O形密封圈3132。
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1插合后沿中心線的剖面示意圖，當(dāng)插頭與插座插合時，將插頭外殼21外壁的導(dǎo)向槽212對準(zhǔn)插座外殼31內(nèi)壁的導(dǎo)向釘312位置插入實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，同時，轉(zhuǎn)動插頭外殼211，使其前部的卡釘2111轉(zhuǎn)入插座外殼31前端的螺旋槽中?？ㄡ?111與螺旋槽的嚙合作用使得插頭逐漸插入插座中，在這個方程中插座中的絕緣安裝板32前端凸臺推動插頭中的短路板23，彈簧24壓縮，使得短路板23遠(yuǎn)離插頭接插件22的頭部并運(yùn)動到絕緣套221的部位，短路板23與插頭接插件22脫離接觸狀態(tài)，從而解除了插頭各接插件22對插頭外殼21的短路狀態(tài)，此時，插座中的插座接插件33與插頭中的插頭接插件22產(chǎn)生接觸，使得連接器達(dá)到正常工作狀態(tài)，且插合后插頭外殼前端與插頭絕緣安裝板之間的空隙被密封圈34密封。完全插合后插頭外殼211中的卡釘2111與插座外殼31上的螺旋槽達(dá)到互鎖狀態(tài)。同時插頭中的波簧2112對插頭外殼211產(chǎn)生一個向后的力，使得上述的互鎖狀態(tài)更加可靠。
圖8、圖9、圖10、圖11示出本實(shí)用新型的實(shí)施例2，該實(shí)施例的插頭接插件頭部為彈性插針，插座前端與之相對應(yīng)位置的接插件頭部為匹配的管狀插孔。其他結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型實(shí)施例1相同。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例2插合后沿中心線的剖面示意圖。
權(quán)利要求1.一種多芯自短路連接器，包括插頭、插座，所述插頭、插座后端設(shè)有與電纜連接的連接件；所述插頭、插座前端設(shè)有相互插合匹配的接插件；所述插頭、插座外部均設(shè)有帶有互鎖裝置的筒狀外殼，所述外殼內(nèi)固接有用于緊固安裝接插件的絕緣安裝板，所述插頭外殼內(nèi)設(shè)有短路塊，所述短路塊與插頭內(nèi)絕緣安裝板之間設(shè)有彈簧；所述插座中的絕緣安裝板前部設(shè)有與短路塊配合的柱形凸臺，其特征在于所述接插件為細(xì)長圓柱形金屬件，其后部與用于連接電纜的連接件相連，其頭部為插孔或插針，當(dāng)插座的接插件頭部為插孔，則插頭前端與之相對應(yīng)位置的接插件頭部為匹配的插針，當(dāng)插座的接插件頭部為插針，則插頭前端與之相對應(yīng)位置的接插件頭部為匹配的插孔，所述插頭中的接插件中間部分外部套有絕緣套，所述插頭中的接插件外部套設(shè)有短路塊；所述短路塊為帶有多個通孔的金屬塊，所述短路塊通孔與插頭內(nèi)接插件接觸配合，所述短路塊外緣與插頭外殼前端內(nèi)壁接觸配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種多芯自短路連接器，其特征在于所述插頭、插座外殼所帶互鎖裝置為在插頭外殼外部能相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一筒形連接套，所述連接套與插頭外殼之間設(shè)有波簧，連接套前端內(nèi)壁與插頭外殼外壁之間形成一用于容納插座外殼的環(huán)形空腔，連接套前端內(nèi)壁設(shè)有三個向內(nèi)突出的卡釘，插座外殼外表面設(shè)有三個與連接套內(nèi)壁所設(shè)卡釘相配合的螺旋槽。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種多芯自短路連接器，其特征在于還帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為插座外殼前端內(nèi)壁設(shè)有至少一個向內(nèi)突出的導(dǎo)向釘，所述插頭外殼外部對應(yīng)導(dǎo)向釘?shù)奈恢幂S向開設(shè)有用于容納導(dǎo)向釘?shù)膶?dǎo)向槽。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種多芯自短路連接器，其特征在于所述插座的絕緣安裝板凸臺底部外壁設(shè)有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一O形密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多芯自短路連接器，既具有對插方便、插合力小，接觸可靠的優(yōu)點(diǎn)，又具有體積較小，加工工藝簡單，能夠降低接插件的本體電阻的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有的簧片式多芯自短路連接器相比，本實(shí)用新型的接插件分布在插頭、插座的整個插合面，連接器的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。本實(shí)用新型采用的針孔式接插件，使接插件的本體電阻得到了降低，同時也提高了接觸的緊密性及可靠性，并且該種結(jié)構(gòu)采用的零件結(jié)構(gòu)簡單，相對于簧片加工降低了加工難度。
文檔編號H01R31/08GK2786823SQ20052003992
公開日2006年6月7日 申請日期2005年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者葛雄浩, 冷勇 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所